JPS6247692B2 - - Google Patents
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- JPS6247692B2 JPS6247692B2 JP16036080A JP16036080A JPS6247692B2 JP S6247692 B2 JPS6247692 B2 JP S6247692B2 JP 16036080 A JP16036080 A JP 16036080A JP 16036080 A JP16036080 A JP 16036080A JP S6247692 B2 JPS6247692 B2 JP S6247692B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形により金属箔と熱可塑性樹脂
を接着する方法に関する。
を接着する方法に関する。
熱可塑性樹脂による成形品表面に金属箔を接着
することは美観、熱伝導性、電気伝導性の付与等
の理由から広く行なわれている。接着方法として
は、熱可塑性樹脂成形品の表面が平らな場合には
ホツトスタンプ法も採用されるが、表面に凹凸が
ある場合は接着剤を用いて、手作業で金属箔を貼
り付ける方法が一般にとられている。これは時間
と労力を要する作業であり、しかも接着剤のハミ
出しの問題もあり、この作業の合理化が強く望ま
れている。
することは美観、熱伝導性、電気伝導性の付与等
の理由から広く行なわれている。接着方法として
は、熱可塑性樹脂成形品の表面が平らな場合には
ホツトスタンプ法も採用されるが、表面に凹凸が
ある場合は接着剤を用いて、手作業で金属箔を貼
り付ける方法が一般にとられている。これは時間
と労力を要する作業であり、しかも接着剤のハミ
出しの問題もあり、この作業の合理化が強く望ま
れている。
本発明の目的は熱可塑性樹脂成形品表面に金属
箔を容易かつ強固に接着する方法を提供すること
にある。本発明者はこの目的を達成すべく検討を
重ね、特に熱可塑性樹脂を成形すると同時に金属
箔と熱可塑性樹脂が接着すれば最も合理的である
ことに着目して、研究を進めた結果、金属箔を求
める成形品金型内の適当な位置に断熱材を介して
固定し、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、
ABS樹脂等の熱可塑性樹脂を射出成形すること
により、熱可塑性樹脂成形品表面の適当な位置に
金属箔を容易かつ強固に接着することに成功し
た。
箔を容易かつ強固に接着する方法を提供すること
にある。本発明者はこの目的を達成すべく検討を
重ね、特に熱可塑性樹脂を成形すると同時に金属
箔と熱可塑性樹脂が接着すれば最も合理的である
ことに着目して、研究を進めた結果、金属箔を求
める成形品金型内の適当な位置に断熱材を介して
固定し、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、
ABS樹脂等の熱可塑性樹脂を射出成形すること
により、熱可塑性樹脂成形品表面の適当な位置に
金属箔を容易かつ強固に接着することに成功し
た。
即ち本発明によれば、射出成形と、金属箔の接
着が同時に達成されるため、後の手作業が不要で
ある。金属箔は、断熱材の細かい凹凸に完全に添
わせて固定しなくとも成形時の成形圧力により金
属箔が変形し断熱材の形を正確に写し取るため、
金属箔の金型内への固定は容易である。更に断熱
材を複数個用意しておき、予め金属箔と断熱材を
セツトしておくこともできる。
着が同時に達成されるため、後の手作業が不要で
ある。金属箔は、断熱材の細かい凹凸に完全に添
わせて固定しなくとも成形時の成形圧力により金
属箔が変形し断熱材の形を正確に写し取るため、
金属箔の金型内への固定は容易である。更に断熱
材を複数個用意しておき、予め金属箔と断熱材を
セツトしておくこともできる。
断熱材を介することによつて良好な接着が得ら
れる理由は、溶融熱可塑性樹脂との接触によつて
金属箔に伝わつた熱の金型への伝導を断熱材が防
ぐため、金属箔の温度が上り、金属箔と溶融状態
にある熱可塑性樹脂が接触する状態が得られるた
めと推察される。
れる理由は、溶融熱可塑性樹脂との接触によつて
金属箔に伝わつた熱の金型への伝導を断熱材が防
ぐため、金属箔の温度が上り、金属箔と溶融状態
にある熱可塑性樹脂が接触する状態が得られるた
めと推察される。
本発明に用いられる金属箔は、アルミ、スズ、
ステンレススチール等の箔で、0.1mm以下の厚の
金属箔が好適に用いられる。金属箔は、金型内に
固定するに先立つて化成処理、プライマー塗布等
の処理を施すと更に好適な接着が得られる。この
ような化成処理としては、燐酸処理、クロム酸処
理、エツチングが例示でき、プライマー処理とし
ては、熱硬化性樹脂の焼付、熱可塑性樹脂の塗
布、粘着剤の塗布、カツプリング剤の塗布、焼付
等が例示できる。
ステンレススチール等の箔で、0.1mm以下の厚の
金属箔が好適に用いられる。金属箔は、金型内に
固定するに先立つて化成処理、プライマー塗布等
の処理を施すと更に好適な接着が得られる。この
ような化成処理としては、燐酸処理、クロム酸処
理、エツチングが例示でき、プライマー処理とし
ては、熱硬化性樹脂の焼付、熱可塑性樹脂の塗
布、粘着剤の塗布、カツプリング剤の塗布、焼付
等が例示できる。
断熱材としては、金属より充分低い熱伝導率を
有する材質が用いられ、好ましくは熱伝導率１K
Ｃａ／ｍ．ｈｒ．℃以下の材質が、更に好ましくは0.
3
Kca/m.hr.℃以下の材質が用いられ、たとえ
ば、各種発泡体、綿状体、プラスチツク、木材、
紙等が例示される。
有する材質が用いられ、好ましくは熱伝導率１K
Ｃａ／ｍ．ｈｒ．℃以下の材質が、更に好ましくは0.
3
Kca/m.hr.℃以下の材質が用いられ、たとえ
ば、各種発泡体、綿状体、プラスチツク、木材、
紙等が例示される。
断熱材は金型に、たとえば粘着剤を用いる等、
どのように固定しても良いが、金型に断熱材を固
定する窪みを、あらかじめ作つておくことが好ま
しい。金属箔の断熱材への固定は、たとえば弱い
粘着剤の使用、断熱材の凹凸の利用等によつてな
される。
どのように固定しても良いが、金型に断熱材を固
定する窪みを、あらかじめ作つておくことが好ま
しい。金属箔の断熱材への固定は、たとえば弱い
粘着剤の使用、断熱材の凹凸の利用等によつてな
される。
熱可塑性樹脂には、たとえばシラン系、あるい
はチタネート系カツプリング剤のような接着性改
良剤を添加してもよい。
はチタネート系カツプリング剤のような接着性改
良剤を添加してもよい。
射出成形は通常の方法によつてなされるが、樹
脂温度は高く、射出速度は速い方が良好な密着性
が得られる。第１図及び第２図には本発明の接着
方法の実施態様を図示してある。図中１は金属
箔、２は金型、２ａはゲート、２ｂはランナー、
２ｃはパーテイング面、２ｄはキヤビテイ、３は
断熱材を示す。第２図は金型２に断熱材３を固定
する窪み２ｅを設けた例を示す。又第１図及び第
２図に於いてＡ側は移動型を、又Ｂ側は固定型を
示す。
脂温度は高く、射出速度は速い方が良好な密着性
が得られる。第１図及び第２図には本発明の接着
方法の実施態様を図示してある。図中１は金属
箔、２は金型、２ａはゲート、２ｂはランナー、
２ｃはパーテイング面、２ｄはキヤビテイ、３は
断熱材を示す。第２図は金型２に断熱材３を固定
する窪み２ｅを設けた例を示す。又第１図及び第
２図に於いてＡ側は移動型を、又Ｂ側は固定型を
示す。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例 １
平板状成形品を得る金型に第１図のように、厚
約0.5mmのアート紙３を介して0.01mm厚のアルミ
箔１を両面粘着テープ（図示せず）で固定した。
樹脂温度250℃のナイロン12樹脂を射出成形する
と、平板にアルミ箔が接着した成形品が得られ
た。
約0.5mmのアート紙３を介して0.01mm厚のアルミ
箔１を両面粘着テープ（図示せず）で固定した。
樹脂温度250℃のナイロン12樹脂を射出成形する
と、平板にアルミ箔が接着した成形品が得られ
た。
一方アート紙を用いないで直接アルミ箔を金型
に接着して、同様にナイロン12樹脂を成形する
と、アルミ箔は、ナイロン樹脂平板から容易に剥
離した。
に接着して、同様にナイロン12樹脂を成形する
と、アルミ箔は、ナイロン樹脂平板から容易に剥
離した。
実施例 ２
実施例１と同じアルミ箔にアミン系シランカツ
プリング剤を焼付け、他は実施例１と同様にナイ
ロン12樹脂を成形すると、アルミ箔が平板に極め
て強力に接着した成形品が得られた。
プリング剤を焼付け、他は実施例１と同様にナイ
ロン12樹脂を成形すると、アルミ箔が平板に極め
て強力に接着した成形品が得られた。
一方アート紙を用いないで、アミン系シランカ
ツプリング剤を焼きつけたアルミ箔を直接金型に
接着して、同様にナイロン12樹脂を成形すると、
アルミ箔は容易にナイロン12樹脂平板から剥離し
た。
ツプリング剤を焼きつけたアルミ箔を直接金型に
接着して、同様にナイロン12樹脂を成形すると、
アルミ箔は容易にナイロン12樹脂平板から剥離し
た。
実施例 ３
中央部に窪みのある、平板状成形品を得る金型
に、第２図のように木製断熱材３を介して、ポリ
エチレン―アルミ箔ラミネート用ウレタン系カツ
プリング剤をあらかじめ塗布焼付した厚0.02mmの
アルミ箔１を固定し、低密度ポリエチレン樹脂
を、樹脂温度220℃で射出成形した。平板状ポリ
エチレン成形品中央部の凹凸部にアルミ箔が良好
に接着していた。
に、第２図のように木製断熱材３を介して、ポリ
エチレン―アルミ箔ラミネート用ウレタン系カツ
プリング剤をあらかじめ塗布焼付した厚0.02mmの
アルミ箔１を固定し、低密度ポリエチレン樹脂
を、樹脂温度220℃で射出成形した。平板状ポリ
エチレン成形品中央部の凹凸部にアルミ箔が良好
に接着していた。
一方、木製断熱剤と同形のアルミを用いて同様
に成形したポリエチレン成形品からアルミ箔が容
易に剥離した。
に成形したポリエチレン成形品からアルミ箔が容
易に剥離した。
実施例 ４
実施例３に用いたアルミ箔に二液性ウレタン系
塗料を塗布し、他は実施例３と同様にABS樹脂
を射出成形した。アルミ箔はABS樹脂に接着し
ていた。
塗料を塗布し、他は実施例３と同様にABS樹脂
を射出成形した。アルミ箔はABS樹脂に接着し
ていた。
第１図及び第２図は本発明の接着方法の実施態
様を示す説明図である。
様を示す説明図である。
Claims (1)
- １ 金属箔を金型内に断熱材を介して固定し、熱
可塑性樹脂を射出成形することを特徴とする金属
箔と熱可塑性樹脂の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16036080A JPS5783427A (en) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Bonding method of metal foil and thermoplastic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16036080A JPS5783427A (en) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Bonding method of metal foil and thermoplastic resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5783427A JPS5783427A (en) | 1982-05-25 |
| JPS6247692B2 true JPS6247692B2 (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=15713285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16036080A Granted JPS5783427A (en) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Bonding method of metal foil and thermoplastic resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5783427A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3614191A1 (de) * | 1985-06-27 | 1987-01-08 | Man Technologie Gmbh | Verfahren zur bildung einer oberflaeche hoher guete auf einem bauteil |
| JPS62121026A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-02 | Daiseru Hiyurusu Kk | 複合部品 |
| JPS62121027A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-02 | Daiseru Hiyurusu Kk | 複合部品 |
| US4916016A (en) * | 1986-01-23 | 1990-04-10 | Ici Americas Inc. | Metal or plastic-clad polyvinyl resin laminates |
| US6060175A (en) * | 1990-09-13 | 2000-05-09 | Sheldahl, Inc. | Metal-film laminate resistant to delamination |
| US5112462A (en) * | 1990-09-13 | 1992-05-12 | Sheldahl Inc. | Method of making metal-film laminate resistant to delamination |
| JP3016331B2 (ja) * | 1993-09-07 | 2000-03-06 | 富士通株式会社 | 電子機器筐体の製造方法 |
| DE19831235C1 (de) * | 1998-07-11 | 2000-03-16 | Fresenius Ag | Steriler Konnektor für medizinische Flüssigkeiten enthaltende Behälter |
-
1980
- 1980-11-14 JP JP16036080A patent/JPS5783427A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5783427A (en) | 1982-05-25 |
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