JPS61262116A - 表皮一体ポリウレタン成形品の成形方法 - Google Patents
表皮一体ポリウレタン成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPS61262116A JPS61262116A JP10458585A JP10458585A JPS61262116A JP S61262116 A JPS61262116 A JP S61262116A JP 10458585 A JP10458585 A JP 10458585A JP 10458585 A JP10458585 A JP 10458585A JP S61262116 A JPS61262116 A JP S61262116A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane foam
- laminated article
- skin
- sheet
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、看板、額縁、置物、家具の飾り等となる表
皮一体ポリウレタン成形品の成形方法に関する。
皮一体ポリウレタン成形品の成形方法に関する。
（従来技術）
従来、看板、額縁、置物、家具の飾り等には、主として
安価な成形コストを理由として、比較的高密度の硬質ポ
リウレタンフォームからなる成形品が多く使用されてい
る。そして、その成形品としては、硬質ポリウレタンフ
ォーム単独からなるものと、硬質ポリウレタンフォーム
表面をプラスチックフィルムで覆ったものとがあり、製
品用途に応じて適宜選択使用されている。
安価な成形コストを理由として、比較的高密度の硬質ポ
リウレタンフォームからなる成形品が多く使用されてい
る。そして、その成形品としては、硬質ポリウレタンフ
ォーム単独からなるものと、硬質ポリウレタンフォーム
表面をプラスチックフィルムで覆ったものとがあり、製
品用途に応じて適宜選択使用されている。
ところで、それらの成形品における従来の成形法は、
■硬質ポリウレタンフォーム単独からなるものにあって
は、モールド内に硬質ポリウレタンフォーム原料を注入
して発泡させ、脱型、パリ除去後表面塗装を行うもの、 ■硬質ポリウレタンフォーム表面をプラスチックフィル
ムで覆ったものにあっては、真空成形したプラスチック
フィルムをモールド内にセットし、そのプラスチックフ
ィルム上に硬質ポリウレタンフォーム原料を注入して発
泡させ、一体成形するもの であった。
は、モールド内に硬質ポリウレタンフォーム原料を注入
して発泡させ、脱型、パリ除去後表面塗装を行うもの、 ■硬質ポリウレタンフォーム表面をプラスチックフィル
ムで覆ったものにあっては、真空成形したプラスチック
フィルムをモールド内にセットし、そのプラスチックフ
ィルム上に硬質ポリウレタンフォーム原料を注入して発
泡させ、一体成形するもの であった。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、前記の成形法はいずれもモールド内での硬質ポ
リウレタンフォームの発泡成形である為に、わずかな条
件変化、例えばモールド温度の部分的変化、あるいはパ
リの付着によるモールドのシール性の変化等によって、
欠肉、表面荒れ、ボイドの発生等の製品不良につながる
不具合を生じ易＜、更に■にあってはプラスチックフィ
ルムの真空成形作業に手間取る等の問題もあった。
リウレタンフォームの発泡成形である為に、わずかな条
件変化、例えばモールド温度の部分的変化、あるいはパ
リの付着によるモールドのシール性の変化等によって、
欠肉、表面荒れ、ボイドの発生等の製品不良につながる
不具合を生じ易＜、更に■にあってはプラスチックフィ
ルムの真空成形作業に手間取る等の問題もあった。
この発明は前記の点に鑑みてなされたもので、プラスチ
ックフィルムあるいはシートからなる表皮を一体に有す
るポリウレタンフォーム成形品を良好に得ることのでき
る成形方法の提供を目的とする。
ックフィルムあるいはシートからなる表皮を一体に有す
るポリウレタンフォーム成形品を良好に得ることのでき
る成形方法の提供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明による表皮一体ポリウレタン成形品の成形方法
は、熱可塑性プラスチックフィルムあるいはシートから
なる表皮材と、硬質ポリウレタンフォームからなる基材
との積層物を加熱プレスにより加熱圧縮し、積層物表面
に加熱プレス面形状を付与することを特徴とするもので
ある。
は、熱可塑性プラスチックフィルムあるいはシートから
なる表皮材と、硬質ポリウレタンフォームからなる基材
との積層物を加熱プレスにより加熱圧縮し、積層物表面
に加熱プレス面形状を付与することを特徴とするもので
ある。
（作用）
熱可塑性プラスチックは加熱により軟化し、容易に所定
形状とすることができるものであり、又、軟質ポリウレ
タンフォームは比較的熱変形し易いものであるので、そ
れらからなる前記積層物は、その表面が加熱プレスの熱
圧縮によって加熱プレス面形状に変形し、その後の冷却
によってその表面形状で固定され、所定の成形品となる
。
形状とすることができるものであり、又、軟質ポリウレ
タンフォームは比較的熱変形し易いものであるので、そ
れらからなる前記積層物は、その表面が加熱プレスの熱
圧縮によって加熱プレス面形状に変形し、その後の冷却
によってその表面形状で固定され、所定の成形品となる
。
（実施例）
第１図はこの発明の実施により表皮一体ポリウレタン成
形品を成形する際の断面図である。
形品を成形する際の断面図である。
ｌＯは積層物を示し、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性プラ
スチックのフィルムあるいはシートからなる表皮材１２
と、硬質ポリウレタンフォームからなる基材１４とが一
体となったものである。この表皮材１２と基材１４との
一体化は、板状等の所定形状に成形した基材１４上に接
着剤を用いて表皮材１２を接着することにより、あるい
は表皮材１２裏面に硬質ポリウレタンフォーム原料を吐
出して発泡させ、その発泡時における硬質ポリウレタン
フォームの接着力により行なうのが一般的である。
スチックのフィルムあるいはシートからなる表皮材１２
と、硬質ポリウレタンフォームからなる基材１４とが一
体となったものである。この表皮材１２と基材１４との
一体化は、板状等の所定形状に成形した基材１４上に接
着剤を用いて表皮材１２を接着することにより、あるい
は表皮材１２裏面に硬質ポリウレタンフォーム原料を吐
出して発泡させ、その発泡時における硬質ポリウレタン
フォームの接着力により行なうのが一般的である。
基材１４を構成する硬質ポリウレタンフォームとしては
、比較的熱変形し易く、且つ密度が０．１〜０．８ｇ／
ｃｄ、特には０．２〜０．６ｇ／ ｃｄの範囲にあるも
のが好ましい。硬質ポリウレタンフォームの熱変形性は
、架橋度を低くすることにより、あるいは充填剤の含量
を多くすることによって高めることができ、用いる表皮
材の材質、目的製品の種類等によって調整される。
、比較的熱変形し易く、且つ密度が０．１〜０．８ｇ／
ｃｄ、特には０．２〜０．６ｇ／ ｃｄの範囲にあるも
のが好ましい。硬質ポリウレタンフォームの熱変形性は
、架橋度を低くすることにより、あるいは充填剤の含量
を多くすることによって高めることができ、用いる表皮
材の材質、目的製品の種類等によって調整される。
１６．１８は加熱プレスを示し、その一方１６のプレス
面１６ａには模様を形成する凹凸が設けられている。
面１６ａには模様を形成する凹凸が設けられている。
この加熱プレス１６．１８間に積層物ｌＯをその表皮材
１２とプレス面１６ａとを対面させて配し、加熱圧縮す
る。この時の加熱温度は８０−１６０℃の範囲が好まし
く、特にプレス面１６ａの凹凸差が大の場合は１２０−
１６０℃とするのが良い。加熱圧縮によって積層物１０
の表面はプレス面ｌｅａの凹凸形状に変形する。そして
、その後の加熱圧縮解除による冷却によって、積層物１
００表面の凹凸形状が固定され、第２図の断面図に示す
成形品が得られる。
１２とプレス面１６ａとを対面させて配し、加熱圧縮す
る。この時の加熱温度は８０−１６０℃の範囲が好まし
く、特にプレス面１６ａの凹凸差が大の場合は１２０−
１６０℃とするのが良い。加熱圧縮によって積層物１０
の表面はプレス面ｌｅａの凹凸形状に変形する。そして
、その後の加熱圧縮解除による冷却によって、積層物１
００表面の凹凸形状が固定され、第２図の断面図に示す
成形品が得られる。
（効果）
この発明は、前記のように、熱可塑性プラスチックフィ
ルムあるいはシートからなる表皮材と、硬質ポリウレタ
ンフォームからなる基材との積層物を加熱プレスにより
加熱圧縮し、積層物表面に加熱プレス面形状を付与し、
看板、額縁等となる表皮一体ポリウレタン成形品を成形
するものである。
ルムあるいはシートからなる表皮材と、硬質ポリウレタ
ンフォームからなる基材との積層物を加熱プレスにより
加熱圧縮し、積層物表面に加熱プレス面形状を付与し、
看板、額縁等となる表皮一体ポリウレタン成形品を成形
するものである。
従って、この発明によれば手間のかかる真空成形作業が
不要となり、又、あらかじめ成形した硬質ポリウレタン
フォームを用いる為に欠肉等の製品価値を損ねる不具合
を生じることがない。
不要となり、又、あらかじめ成形した硬質ポリウレタン
フォームを用いる為に欠肉等の製品価値を損ねる不具合
を生じることがない。
第１図はこの発明の実施による成形時を説明する断面図
、第２図はこの発明の実施によりえられた成形品の断面
図である。
、第２図はこの発明の実施によりえられた成形品の断面
図である。
Claims (1)
- 熱可塑性プラスチックフィルムあるいはシートからなる
表皮材と、硬質ポリウレタンフォームからなる基材との
積層物を加熱プレスにより加熱圧縮し、積層物表面に加
熱プレス面形状を付与することを特徴とする表皮一体ポ
リウレタン成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10458585A JPS61262116A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | 表皮一体ポリウレタン成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10458585A JPS61262116A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | 表皮一体ポリウレタン成形品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61262116A true JPS61262116A (ja) | 1986-11-20 |
Family
ID=14384511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10458585A Pending JPS61262116A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | 表皮一体ポリウレタン成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61262116A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514315A (en) * | 1994-07-29 | 1996-05-07 | Watkins Manufacturing Corporation | Polypropylene spa shell manufacturing method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201814A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-15 | Nippon Sekisoo Kogyo Kk | 車両用内装板の端部加工方法 |
-
1985
- 1985-05-16 JP JP10458585A patent/JPS61262116A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201814A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-15 | Nippon Sekisoo Kogyo Kk | 車両用内装板の端部加工方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514315A (en) * | 1994-07-29 | 1996-05-07 | Watkins Manufacturing Corporation | Polypropylene spa shell manufacturing method |
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