CN114108189B - 用于制造层压物的方法及层压物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造层压物的方法，所述层压物具有由连续长丝构成的至少两层纺粘型非织造织物层，其中，将不卷曲的连续长丝和/或略微卷曲的连续长丝铺设成至少一层第一纺粘型非织造织物层。借助至少一个热辊和/或轧光辊将所述第一纺粘型非织造织物层压实或者预固化。接着将卷曲的连续长丝或者更强卷曲的连续长丝在所述第一纺粘型非织造织物层上铺设成至少一层第二纺粘型非织造织物层。随后对包括两层纺粘型非织造织物层的组合体进行固化，使得层压物的总厚度d为0.15至3mm、优选0.2至2.5mm并且优选为0.2至2mm。

Description

用于制造层压物的方法及层压物
本申请是针对申请日为2016年2月4日、申请号为201610254991.5的、名称为“用于制造层压物的方法及层压物”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于制造层压物的方法，所述层压物具有由连续长丝、尤其是热塑性塑料制连续长丝构成的至少两层纺粘型非织造织物层。本发明的主题还是一种层压物，该层压物具有由连续长丝构成的至少两层纺粘型非织造织物层。众所周知，连续长丝以几乎无尽的长度区别于短纤维，短纤维例如具有10mm至60mm的短得多的长度。在本发明的范畴中，使用至少一个纺纱装置或者使用至少一个喷丝板来产生用于根据本发明的层压物的纺粘型非织造织物层的连续长丝。
背景技术
从实践已知用于由纺粘型非织造织物制造层压物的方法的不同实施方式。主要是卫生应用需要具有充分柔软度的纺粘型非织造织物层压物或纺粘型非织造织物。在此已知的是：通过应用潜在卷曲的连续长丝来提高纺粘型非织造织物的柔软度。在此例如可以涉及具有无中心的皮芯结构的双组分长丝。通过应用柔软的原料可以提高纺粘型非织造织物的柔软度。但是在此存在目标冲突，这是因为很柔软的纺粘型非织造织物同时在机械方面也是柔软的或者在机械方面具有差的稳定性，并且不足以经受较高的力或拉力。当为了提高纺粘型非织造织物的强度而用例如轧光机对其进行热时时，这对纺粘型非织造织物的柔软和蓬松度有害并且产生平坦、但是有机械稳定性的纺粘型非织造织物。就此在这种制造方法中，非织造织物的机械强度或抗拉强度以及尺寸稳定性与纺粘型非织造织物布的柔软度或蓬松度存在彼此相争的问题。在已知的方法中，在此通常无法实现令人满意的折衷。
发明内容
与此相应地，本发明要解决的技术问题在于：给出一种开头所述类型的方法，利用该方法可以由纺粘型非织造织物层制造层压物，所述层压物的特征一方面在于高的柔软度和蓬松度，另一方面在于充分的刚度和强度或者抗拉强度。此外本发明要解决的技术问题还在于：给出一种相应的由纺粘型非织造织物层构成的层压物。
为了解决所述技术问题，因此提出一种用于制造层压物的方法，所述层压物具有由连续长丝构成的至少两层纺粘型非织造织物层，其中，将不卷曲的连续长丝和/或略微卷曲的连续长丝铺设成至少一层第一纺粘型非织造织物层，其中，将具有对称或者中心结构的多组分长丝用作用于所述第一纺粘型非织造织物层的连续长丝，借助至少一个热辊和/或借助至少一个轧光辊将所述至少一层第一纺粘型非织造织物层压实或者预固化，接着将卷曲的连续长丝或者与所述第一纺粘型非织造织物层的连续长丝相比更强卷曲的连续长丝在所述第一纺粘型非织造织物层上铺设成至少一层第二纺粘型非织造织物层，将具有并列结构的多组分长丝或者双组分长丝和/或具有无中心的或者非对称的横截面结构的多组分长丝或者双组分长丝用作用于所述第二纺粘型非织造织物层的连续长丝，将具有天然卷曲或者潜在卷曲的长丝用作用于所述第二纺粘型非织造织物层的连续长丝，将由至少两种不同的聚丙烯构成的多组分长丝或双组分长丝用作用于上部的第二纺粘型非织造织物层的具有潜在卷曲倾向的连续长丝，以下述标准来产生或者铺设纺粘型非织造织物层，即，所述第一纺粘型非织造织物层的连续长丝沿机器方向的取向强于所述第二纺粘型非织造织物的连续长丝沿机器方向的取向，借助至少一个热辊对所述第二纺粘型非织造织物层进行压实或者预固化，用于对所述第一纺粘型非织造织物层进行压实或者预固化的第一热辊的温度高于用于对所述第二纺粘型非织造织物层进行压实或者预固化的第二热辊的温度，用于对下部的所述第一纺粘型非织造织物层进行压实或者预固化的第一热辊的压紧力高于用于对上部的所述第二纺粘型非织造织物层进行压实或者预固化的第二热辊的压紧力，并且随后对包括所述第一纺粘型非织造织物层和所述第二纺粘型非织造织物层的组合体或者对用于层压物的多层组合体借助至少一个轧光机和/或利用至少一个热风炉进行最终固化，使得层压物的总厚度d为至少0.15mm且小于1.5mm，所述第一纺粘型非织造织物层的连续长丝具有1.0旦至2.5旦的纤度，并且所述第二纺粘型非织造织物层的连续长丝具有1.2旦至2.5旦的纤度，所述第一纺粘型非织造织物层的连续长丝的长丝直径小于所述第二纺粘型非织造织物层的连续长丝的长丝直径，并且包括所述至少一层第一纺粘型非织造织物层和所述至少一层第二纺粘型非织造织物层的层压物的纵向刚度sL为由所述至少一层第一纺粘型非织造织物层的材料构成的对照非织造织物或者对照层压物的纵向刚度sV的20％至80％，所述对照非织造织物或者对照层压物具有与所述层压物相同的单位面积重量并且在与所述第一纺粘型非织造织物层相同的条件下得到处理和/或预固化和/或固化，本发明教导了一种用于制造层压物的方法，所述层压物具有由连续长丝、尤其是热塑性塑料制连续长丝构成的至少两层纺粘型非织造织物层，其中，
将不卷曲的连续长丝和/或者略微卷曲的连续长丝铺设成至少一层下部的第一纺粘型非织造织物层，借助至少一个热辊和/或者轧光辊将所述至少一层下部的第一粘型非织造织物层压实或预固化，其中，
接着将卷曲的连续长丝或者与第一纺粘型非织造织物层的连续长丝相比更强卷曲的连续长丝在第一纺粘型非织造织物层上铺设成至少一个上部的第二纺粘型非织造织物层，并且
随后对包括至少两层纺粘型非织造织物层的组合体进行固化，使得层压物的总厚度d为0.15mm至3mm、优选为0.2mm至2.5mm、优选为0.2mm至2mm。根据本发明的特别推荐的实施方式，层压物的总厚度d小于1.5mm、优选小于1mm。本发明的一种特别优选的实施方式的特征在于，层压物的总厚度d为0.2mm至1mm、建议为0.3mm至0.8mm。根据DINENISO9073-2(1997年2月)来测量层压物的总厚度d、亦即根据用于普通非织造织物的测量方法5.1进行测量。在此，以约0.5kPa的压力将2500mm2的圆形支承面无冲击地压向放在基准板上的层压物样品。在支承面与层压物首次接触之后10秒钟测量两块板的距离作为层压物的总厚度d。
在本发明的范畴中，下部的纺粘型非织造织物层指的是最初或者较早由连续长丝铺设的纺粘型非织造织物层，而上部的纺粘型非织造织物层则指的是在此之后或者较晚由连续长丝铺设在所述下部的纺粘型非织造织物层上的纺粘型非织造织物层。在本发明的范畴中，根据纺粘法或者作为纺粘层来产生所述至少一层下部的第一纺粘型非织造织物层和所述至少一个上部的第二纺粘型非织造织物层。为此对相应地首先来自喷丝头或者喷丝板的连续长丝进行纺丝。然后适宜地将经纺丝的连续长丝在冷却室中冷却并且对其在拉伸装置中进行拉伸。在此特别是在组合式冷却和拉伸单元中进行冷却和拉伸。建议以气动式拉伸来完成对连续长丝的拉伸。在本发明的范畴中，将包括冷却室和拉伸装置的组合体或者组合式冷却拉伸单元构造成封闭的系统、冷却室或者说冷却单元中的供气装置除外。这意味着除了所述的冷却室或者说冷却单元中的供气装置之外，在这个组合体中没有另外的供气装置。这种封闭系统的实施方式已证明特别适合于制造根据本发明的层压物。根据本发明的一种优选的实施方式，将经冷却和拉伸的用于两层纺粘型非织造织物层的连续长丝引导穿过至少一个扩散器，随后将其铺设在存放装置上、特别是铺设在存放筛带上。适宜地，首先将用于所述下部的第一纺粘型非织造织物层的连续长丝并且随后将用于上部的第二纺粘型非织造织物层的连续长丝铺设在存放装置或者存放筛带上。原则上也可以首先将用于所述上部的第二纺粘型非织造织物层的连续长丝铺设在存放装置或者存放筛带上，并且然后将用于下部的第一纺粘型非织造织物层的连续长丝铺设在存放装置或者存放筛带上。此外在本发明的范畴中，将由熔喷纤维构成的至少一个熔喷层设置在各纺粘型非织造织物层(或纺粘层)之间。此外在本发明的范畴中，所述至少一个熔喷层具有不卷曲的熔喷纤维。
按照本发明，用至少一个热辊和/或者轧光辊将所述至少一个下部的第一纺粘型非织造织物层压实或者预固化。由此完成对下部的第一纺粘型非织造织物层的压实或者一定程度上的固化。在此的意图是使得下部的第一纺粘型非织造织物层与上部的纺粘型非织造织物层相比构造成比较紧密的、比较硬的且抗拉的层。下部的第一纺粘型非织造织物层适宜地应特别是确定整个层压物的稳定性。按照本发明的一种实施方式，至少一个下部的纺粘型非织造织物层的厚度小于设置在其上的至少一个上部的第二纺粘型非织造织物层的厚度。在本发明的范畴中，至少一个下部的纺粘型非织造织物层的厚度大于或明显大于设置在其上的至少一个上部的第二纺粘型非织造织物层的厚度。为了实现充分的整体稳定性，或者为了实现层压物的充分结合，对至少两层纺粘型非织造织物层进行固化。在此可以进行预固化和最终固化，或者也可以仅仅对多层组合体进行最终固化。
按照本发明所述方法制造的层压物的特征首先在于特别是沿机器方向的令人满意的稳定性或者尺寸稳定性。层压物总体上充分紧密并且具有充分的刚性。同时层压物的特征还在于较高的柔软度和蓬松度。在此主要通过下部的第一纺粘型非织造织物层保障稳定性和刚性，并且通过上部的第二纺粘型非织造织物层保障柔软度或者蓬松度。层压物此外还具有良好的手感和比较低的密度。
在本发明的范畴中，将单组分长丝或者具有对称或中心结构(横截面结构)的多组分长丝或者双组分长丝用于下部的第一纺粘型非织造织物层。特别地，优选使用具有中心的或对称的皮芯结构的多组分长丝或者双组分长丝。但是原则上也可以使用其它的对称的横截面结构例如三叶形结构和类似结构。下部的第一纺粘型非织造织物层的连续长丝的至少85重量％、优选至少90重量％、优选至少95重量％并且特别优选至少98重量％由单组分长丝构成和/或由所述的具有对称横截面结构的多组分长丝或者双组分长丝构成。
建议的是：下部的第一纺粘型非织造织物层的连续长丝由至少一种聚烯烃或者基本上由至少一种聚烯烃构成。下部的第一纺粘型非织造织物层的连续长丝优选由聚丙烯和/或聚乙烯构成或者基本上由聚丙烯和/或聚乙烯构成。如果将单组分长丝用于下部的第一纺粘型非织造织物层，那么这些单组分长丝适宜地由聚丙烯或者基本上由聚丙烯构成。在将双组分长丝或多组分长丝用于下部的第一粘型非织造织物层的连续长丝，那么这些连续长丝的至少一种组分由至少一种聚烯烃、优选由聚丙烯和/或聚乙烯构成。根据本发明的方法的一种优选实施方式的特征在于：将连续长丝或者具有中心皮芯结构的多组分长丝/双组分长丝用于下部的第一纺粘型非织造织物层。在此，芯层适宜由聚丙烯构成，而皮层优选由聚乙烯构成。芯层与皮层或者聚丙烯与聚乙烯的重量比在此建议为50:50至80:20、优选为70:30。此外本发明基于这样的认识：芯层中较高的聚丙烯含量非常有助于根据本发明的层压物的稳定性或者对其很重要。
本发明的一种尤其推荐的实施方式的特征在于，将具有天然卷曲或者具有潜在卷曲倾向的连续长丝用作用于上部的第二纺粘型非织造织物层的连续长丝。适宜地，上部的第二纺粘型非织造织物层的至少85重量％、优选至少90重量％、优选至少95重量％、并且特别优选至少98重量％由具有天然卷曲或者具有潜在卷曲的连续长丝构成。在本发明的范畴中，通过选择原料和工艺设定来在这些连续长丝中引起固有的卷曲倾向。
根据本发明的特别优选的实施方式，将具有并列结构(side-by-side-configuration)的多组分长丝或双组分长丝用作用于上部的第二纺粘型非织造织物层的连续长丝。按照另一种实施方式应用具有无中心或非对称横截面结构、尤其是具有无中心的或非对称的皮芯结构的多组分长丝或双组分长丝。优选地，用于上部的第二纺粘型非织造织物层的连续长丝的至少85重量％、适宜地至少90重量％、优选至少95重量％并且尤其优选至少98重量％由此类长丝或者具有并列结构和/或无中心的横截面结构的多组分长丝构成。
本发明的一种优选的实施方式的特征在于：用于第二纺粘型非织造织物层的多组分长丝或双组分长丝的至少一种组分由至少一种聚烯烃或者基本上由至少一种聚烯烃构成。适宜地，多组分长丝或双组分长丝的所有组分由至少一种聚烯烃或者基本上由至少一种聚烯烃构成、但是原则上其它原料、尤其是聚酰胺或者聚对苯二甲酸乙二醇酯也可以用于这些组分。所述聚烯烃尤其是聚丙烯和/或聚乙烯。按照本发明的一种实施方式，将并列结构的双组分长丝用于上部的第二纺粘型非织造织物层，在此，一种组分由聚丙烯构成，而其它组分由聚乙烯构成，聚丙烯与聚乙烯之比为40:60至60:40。
按照本发明的另一种优选的实施方式，将由至少两种不同的聚丙烯构成的多组分长丝或双组分长丝用作用于上部的第二纺粘型非织造织物层的具有潜在卷曲倾向的连续长丝。不同的聚丙烯在这里和以下所指的尤其是具有不同摩尔质量分布和/或不同粘度和/或不同等规度的聚丙烯。优选使用聚丙烯均聚物和/或聚丙烯共聚物作为聚丙烯。按照本发明的一种推荐的实施方式，将并列结构的双组分长丝用于第二纺粘型非织造织物层的连续长丝，在此，所述双组分长丝的两种组分由不同的聚丙烯构成。按照本发明的另一种优选的实施方式，将具有不对称横截面结构的多组分长丝或双组分长丝用于上部的第二纺粘型非织造织物层的连续长丝，并且这些多组分长丝或双组分长丝具有用于各个组分的不同聚丙烯。
本发明一种实施方式的特征在于，利用热风将上部的第二纺粘型非织造织物层压实或者预固化，为此尤其可以使用至少一个热风刀，该热风刀从上侧作用于上部的第二纺粘型非织造织物层。按照本发明的方法的另一种实施方式，借助至少一个热辊(高温出料辊)将上部的第二纺粘型非织造织物层压实或预固化。按照本发明的方法的一种推荐的实施变型，用于将下部的第一纺粘型非织造织物层压实或预固化的第一热辊的温度高于用于将上部的第二纺粘型非织造织物层压实或预固化的第二热辊的温度。作为各热辊的温差的替换方案、并且特别优选地作为对上述温差的补充，用于将下部的第一纺粘型非织造织物层压实或预固化的第一热辊压紧力也适宜地高于用于将上部的第二纺粘型非织造织物层压实或预固化的第二热辊的压紧力。根据本发明的方法的一种实施方式的特征在于：用于将下部的第一纺粘型非织造织物层压实或预固化的第一热辊的温度为100至130℃，并且用于将上部的第二纺粘型非织造织物层压实或预固化的第二热辊的温度为70至100℃。在此在本发明的范畴中，这些温度随着设备速度提高而上升。
此外在本发明的范畴中，将包括下部的第一纺粘型非织造织物层和上部的第二纺粘型非织造织物层的组合体或者用于层压物的多层组合体最终固化、首选借助至少一个轧光机将其最终固化。原则上也可以用热风刀对层压物进行最终固化。按照本发明的方法的一种实施变型，在两层纺粘型非织造织物层中存在一种低熔点热塑性塑料、尤其是低熔点聚乙烯作为组分。通过这种方式能够非常有效地实现对层压物的最终固化。
建议的是：根据本发明的方法或者在根据本发明的方法的范畴中的压实和/或预固化和/或固化以以下标准实施，层压物中下部的第一纺粘型非织造织物层的厚度d1为0.05至0.6mm、优选为0.1至0.3mm、非常优选为0.15至0.2mm，并且/或者层压物中上部的第二纺粘型非织造织物层的厚度d2为0.15至2.8mm、首选为0.2至2.5mm、非常优选为0.2至0.95mm。在此根据优选的实施方式如下所述地测量层压物中纺粘型非织造织物层的各个厚度d1和d2。首先如上述的那样根据DINENISO9073-2(1997年2月)测量层压物的总厚度。接着借助可以进给的面将层压物压缩到层压物的所测量的总厚度。适宜地借助优选透明的浇注树脂灌注通过这种方式产生的非织造织物容积，然后使得树脂硬化。然后可以在以这种方式稳定的层压物上测量各个层的厚度。为此例如可以在横向于层压物的表面进行切割之后光学测量各个层厚。特别是也可以借助扫描显微术在层压物的俯视图中检测层压物中的各个界面及其高度位置。
本发明的一种特别优选的实施方式的特征在于：以下述标准来产生或铺设根据本发明的层压物的纺粘型非织造织物层，即，下部的第一纺粘型非织造织物层的连续长丝沿机器方向(MD)的取向强于上部的第二纺粘型非织造织物层的连续长丝。就此而言，层压物的下部的第一纺粘型非织造织物层沿机器方向具有比层压物的上部的第二纺粘型非织造织物层更高的刚性。所述下部的第一纺粘型非织造织物层与上部的第二纺粘型非织造织物层相比涉及的是更紧密、更硬并且密度更大的纺粘型非织造织物层。下部的第一纺粘型非织造织物层适宜地确定整个产品的稳定性。
根据本发明的方法的一种很值得推荐的实施方式的特征在于，包括至少一层第一纺粘型非织造织物层和至少一层第二纺粘型非织造织物层的成品层压物的纵向刚度sL为对照非织造织物或对照层压物的纵向刚度sV的20至80％、优选40至65％。所述对照非织造织物或对照层压物在此由与层压物的至少一层第一纺粘型非织造织物层相同的材料构成，并且对照非织造织物或对照层压物具有与层压物相同的单位面积重量。此外使用与层压物相同的设备以及与层压物相同的条件来织造对照非织造织物或对照层压物。在此在本发明的范畴中，对照非织造织物或对照层压物具有与层压物相同的层数或纺粘型非织造织物层数，并且在与层压物的第一纺粘型非织造织物层相同的条件下制造对照非织造织物的或对照层压物的所有层或纺粘型非织造织物层。特别是以与层压物的第一纺粘型非织造织物层的预固化或固化相同的方式进行预固化或固化。例如在借助轧光机以5至22％的焊接面对层压物的第一纺粘型非织造织物层进行预固化时，也借助该轧光机以5至22％的焊接面对对照非织造织物/对照层压物进行预固化或固化。
在本发明的范畴中，(成品)层压物的纵向刚度sL和对照非织造织物或对照层压物的纵向刚度sV特别是作为层压物或对照非织造织物/对照层压物的在应变为5％时的力由应力应变曲线测定，优选将纵向刚度标准化到层压物或对照非织造织物/对照层压物的单位面积重量，使得纵向刚度的单位为(N/5cm)/(g/m2)。在本发明的范畴中，根据EDANA20.2-89完成对纵向刚度或应力应变曲线的测量。此外在本发明的范畴中，在此将宽度为50mm的非织造织物试样或层压物样品夹紧在距离为100mm的两个夹紧装置之间，使得样品的试验/测量长度为100mm。接着借助牵引机在100mm/min的进给速度下以直至0.5N的预加力张紧非织造织物样品或者层压物样品。然后在这种状态下将测量重置为零，并且开始真正的测量。牵引机在此以200mm/min的进给速度或牵拉速度工作。如上所述的那样，纵向刚度作为样品的在5％应变时的力由应力应变曲线中测定。
按照本发明的方法的一种实施方式，能够以在线方法完成至少两层纺粘型非织造织物层的制造。按照其它实施变型，也可以实现纺粘型非织造织物层的离线制造。这样例如可以首先仅制造下部的第一纺粘型非织造织物层，然后在另一时刻和/或另一地点在至少一个下部的第一纺粘型非织造织物层上铺设至少一个上部的纺粘型非织造织物层。接着对包括至少两层纺粘型非织造织物层的层压物进行固化。因此在根据本发明的方法的范畴中，不仅涉及层压物的在线制造、而且也涉及层压物的离线制造。
为了解决技术问题，本发明还教导了一种层压物，所述层压物具有由连续长丝、尤其是热塑性塑料制连续长丝构成的至少两层纺粘型非织造织物层，其中，
至少一层下部的第一纺粘型非织造织物层由不卷曲的连续长丝和/或略微卷曲的连续长丝构成或者基本上由此构成，并且至少一个上部的第二纺粘型非织造织物层由卷曲的或者由与下部的第一纺粘型非织造织物层的连续长丝相比更强卷曲的连续长丝构成或者基本上由此构成，其中，
层压物的总厚度d为0.15至3mm、优选为0.2至2.5mm、并且优选为0.2至2mm，整个层压物的单位面积重量为8至80g/m2、优选为10至40g/m2并且优选为12至30g/m2。在本发明的范畴中，纺粘型非织造织物层的卷曲度在层压物中自下而上增加。就此而言，在本发明的范畴中，纺粘型非织造织物层的卷曲度在层压物中也可以自下而上从非潜在卷曲至潜在卷曲地增加。此外在本发明的范畴中，纺粘型非织造织物层的密度在层压物中自下而上减小。按照本发明的一种实施变型，纺粘型非织造织物层的厚度在层压物中自下而上增大。但是厚度原则上也可以相同或者类似，或纺粘型非织造织物层的厚度在层压物中也可以自下而上减小。按照很值得推荐的实施方式，在任何情况下，纺粘型非织造织物层的密度在层压物中自下而上减小。
本发明的一种优选实施方式的特征在于：下部的第一纺粘型非织造织物层的厚度d1与上部的第二纺粘型非织造织物层的厚度d2的厚度比为1:0.8至1:6、优选1:2至1:4。因此按照本发明的一种实施方式，至少一个上部的第二纺粘型非织造织物层的厚度d2是至少一个下部的第一纺粘型非织造织物层的厚度d1的两倍至四倍大小。
建议的是：下部的第一纺粘型非织造织物层的连续长丝具有1.0至2.5旦的纤度、优选1.2至2旦的纤度。建议上部的第二纺粘型非织造织物层的连续长丝具有1.2至4旦的纤度、优选具有1.8至2.5旦的纤度。一种特别推荐的实施方式的特征在于：上部的第二纺粘型非织造织物层的纤度小于2.2旦。在本发明的范畴中，至少一个下部的第一纺粘型非织造织物层的连续长丝的长丝直径小于至少一个上部的第二纺粘型非织造织物层的连续长丝的长丝直径。因此纺粘型非织造织物的纤度在层压物中自下而上增大。
本发明基于这样的认识：利用根据本发明的方法能以简单的方式制造层压物，所述层压物的特征一方面在于沿机器方向的高稳定性或者尺寸稳定性，另一方面在于比较高的柔软度或者蓬松度。就此而言，在一方面稳定性/强度与另一方面柔软度/蓬松度之间实现完美折衷。本发明还基于如下的认识：至少一个下部的第一纺粘型非织造织物层以充分的程度确保特别是沿层压物机器方向的刚性。根据本发明的层压物充分紧密、具有良好的手感并且还有总密度比较低的特征。此外还要强调的是：根据本发明的层压物能通过比较简单且不太昂贵的方式制造并且就此而言还具有成本比较少的特征。根据本发明的层压物主要可用于卫生应用、例如可用于尿布和类似物品。但是原则上也可考虑其它的应用可能性。
下文借助实施例来对本发明进行详细解释。借助双梁设备来制造根据本发明的包括两层由聚丙烯构成的纺粘型非织造织物层的层压物。按照纺粘法产生两层纺粘型非织造织物层。适宜地，分别按照莱科菲儿方法(Reicofil-Methode)来制造两层纺粘型非织造织物层，在此，首先将用于纺出纺粘型非织造织物层的长丝引导穿过冷却室并且在那里利用冷却空气将其冷却，并且接着将其引入拉伸单元进行气动拉伸。适宜地并且在本实施例中，在制造每层纺粘型非织造织物层时利用构造成封闭系统的组合式冷却和拉伸单元进行作业。这意味着在该冷却和拉伸单元中除了冷却室中的供气装置之外不从外部进行另外的供气。在经过拉伸单元之后将每层的长丝引导经过扩散器并且接着将其在存放筛带上铺设成纺粘型非织造织物。
为了产生下部的第一纺粘型非织造织物层，由聚丙烯纺出单组份长丝。在此涉及的是熔融指数为25g/10min(根据ISO1133测量，230℃/2.16kp的均聚聚丙烯(BorealisHG455FB)。纺出的长丝具有1.8旦的纤度，使用热辊作为预固化辊在120℃的辊温下将铺设在存放筛带上的第一纺粘型非织造织物层压实或者预固化。
与第一纺粘型非织造织物层相反，由卷曲的或自卷曲的长丝产生用于层压物的上部的第二纺粘型非织造织物层。将用于上部的第二纺粘型非织造织物层的长丝纺成具有并列结构的双组分长丝。在此在本实施例中，第一侧由第一纺粘型非织造织物层的均聚聚丙烯构成(数据见上)。双组分长丝的第二侧由以50:50的质量比混合的两种聚丙烯的混合物构成。用于这种混合物的第一聚丙烯是第一纺粘型非织造织物层的均聚聚丙烯(数据见上)，用于双组分长丝的第二侧的第二聚丙烯是分子量分布更宽的均聚聚丙烯(MoplenHP552R)，该聚丙烯同样具有25g/10min的熔融指数(根据ISO1133测量，230℃/2.16kp)。双组分长丝的第一侧(第一纺粘型非织造织物的均聚聚丙烯)与第二侧(上述聚丙烯的混合物)的质量比在本实施例中为80:20。为上部的第二纺粘型非织造织物层纺出具有1.9旦的纤度的双组分长丝。将该双组分长丝作为上部的第二纺粘型非织造织物层铺设在放在存放筛带上的下部的第一纺粘型非织造织物层上。接着使用辊温为90℃的热辊或者预固化辊进行压实或者预固化。
最后使用被加热的轧光机将包括两层纺粘型非织造织物层的层压物固化。轧光机具有18％的刻纹面和50个椭圆点/cm2的刻纹。轧光机温度(表面)为138℃，接触压力(线性载荷)为45N/mm。此外在设备速度为235m/min的情况下工作。成品层压物的单位面积重量为22g/m2，并且第一纺粘型非织造织物层在成品层压物中的质量百分比为52％(第一纺粘型非织造织物层：11.5g/m2；第二纺粘型非织造织物层：10.5g/m2)。成品层压物具有0.38mm的厚度。对于成品层压物的纵向刚度sL，为层压物5％的应变获得6.8N/5cm的拉了。
对照非织造织物或者对照层压物由两层纺粘型非织造织物层产生，所述两层纺粘型非织造织物包括上述层压物的第一纺粘型非织造织物层的均聚聚丙烯。在与上述根据本发明的层压物相同的条件下(相同的设备速度、轧光机温度、纤度、每层的相应的单位面积重量等等)制造所述对照层压物。对照层压物具有0.27mm的厚度，并且在对照层压物应变为5％时测量拉力为10.8N/5cm。在一方面根据本发明的层压物与另一方面对照层压物之间的拉力比在应变为5％时为0.63。
按照本发明推荐的实施方式，将由摩尔质量分布比较窄的聚合物或聚丙烯构成的单组分用于至少一个下部的第一纺粘型非织造织物层。该聚合物或聚丙烯的熔融指数优选为19至40g/10min。根据ISO1133，230℃/2.16kp来测量这里给出的所有熔融指数。
在本发明的范畴中，将具有并列结构的双组分长丝用于至少一个上部的第二纺粘型非织造织物层。按照上述的下部的第一纺粘型非织造织物层的单组分长丝，为该双组分长丝的一侧使用聚合物或聚丙烯。优选为该双组分长丝的第二侧使用具有较宽摩尔质量分布的聚合物或者聚丙烯。按照一种推荐的实施方式，第二侧的聚合物或者聚丙烯具有介于15至40g/10min之间的熔融指数。按照一种实施变型，为第二侧使用聚合物或聚丙烯或两种聚丙烯的混合物。优先用于此的聚丙烯可以是单峰或双峰聚丙烯或者这些聚丙烯的共聚物。混合比例如为50:50。用于双组分长丝的第二侧的聚合物混合物或者聚丙烯混合物的组分适宜地具有介于3至60g/10min之间的熔融指数。双组分长丝的两侧的质量比优选为60:40至90:10、优选为65:35至80:20。双组分长丝两侧的聚合物或者聚丙烯的熔融指数之比建议为0.65至1.5。
附图说明
下文将根据示出仅一个实施例的附图来详细阐述本发明：
图1示出用于实施根据本发明的用于制造根据本发明的层压物的方法的设备的第一实施方式的侧视图；
图2示出图1所示主题的第二种实施方式。
具体实施方式
利用图中所示的设备或者利用根据本发明的方法可以制造具有至少两层由连续长丝构成的纺粘型非织造织物层2、3的层压物1。层压物优选地在本实施例中仅仅包括两层纺粘型非织造织物层2和3。连续长丝适宜地在本实施例中由热塑性塑料构成。
优选地在按照图1和2的实施例中，将不卷曲的连续长丝或者略微卷曲的连续长丝铺设成第一纺粘型非织造织物层2。这些连续长丝优选在本实施例中具有中心的或者对称的皮芯结构或者横截面结构。芯层适宜地在本实施例中由聚丙烯构成，而皮层由聚乙烯构成，其中，聚丙烯与聚乙烯的重量比优选在本实施例中为70:30。芯层中较高的丙烯含量在此有助于第一纺粘型非织造织物层2的稳定性或者强度。建议在图1和2所示的实施方式中借助热辊4将下部的第一纺粘型非织造织物层2压实或者预固化。这个第一热辊4在实施例中例如可以具有120C的温度。
在压实或者预固化之后，将卷曲的连续长丝或者与下部的第一纺粘型非织造织物层2的连续长丝相比更强卷曲的连续长丝在第一纺粘型非织造织物层2上铺设成上部的第二纺粘型非织造织物层3。用于上部的第二纺粘型非织造织物层3的这些连续长丝适宜地是具有天然或潜在卷曲的长丝。为此在本实施例中使用具有并列结构的双组分长丝形式的连续长丝。
在图1所示的实施例中建议的是：其中一个组分(第一侧)由聚丙烯构成，而第二组分(第二侧)由聚乙烯构成，其中，聚丙烯与聚乙烯的重量比适宜地为40:60至60:40。优选地在本实施例中，在第二纺粘型非织造织物层3铺设在第一纺粘型非织造织物层2上之后，借助热风刀5将上部的第二纺粘型非织造织物层3压实或者预固化。优选在本实施例中，接着借助轧光机6对包括下部的第一纺粘型非织造织物层2和上部的第二纺粘型非织造织物层3的组合体进行最终固化。优选在本实施例中在此对上部的轧光辊7进行加热。
在图2所示的实施例中，同样为上部的第二纺粘型非织造织物层3采用具有并列结构的双组分长丝。在此其中一个组分(第一侧)由第一聚丙烯构成，而第二个组分(第二侧)由与此不同的第二聚丙烯构成。适宜地在本实施例中，在第二纺粘型非织造织物层3铺设在第一纺粘型非织造织物层2上之后，借助第二热辊8将上部的第二纺粘型非织造织物层3压实或者预固化。优选地在本实施例中，用于将第一纺粘型非织造织物层2压实或者预固化的第一热辊4的温度高于用于将第二纺粘型非织造织物层3压实或者预固化的第二热辊8的温度。此外在本实施例中建议：第一热辊4的压紧力高于第二热辊8的压紧力。在图2所示的实施例中，在借助第二热辊8进行压实或者预固化之后再次借助轧光机6对包括下部的第一纺粘型非织造织物层2和上部的第二纺粘型非织造织物层3的组合体进行最终压实。适宜地对轧光机6的上部的轧光辊7进行加热。
优选在本实施例中利用如下措施实施所述方法或者压实/预固化，即，下部的第一纺粘型非织造织物层的厚度d1为0.10至0.18mm，而上部的第二纺粘型非织造织物层的厚度d2为0.25至1.5mm。在本实施例中建议的是：纺粘型非织造织物层2、3的厚度和卷曲度都自下而上或者说从下部的纺粘型非织造织物层2向上部的纺粘型非织造织物层3增大。下部的第一纺粘型非织造织物层2的厚度d1与上部的第二纺粘型非织造织物层3的厚度d2的厚度比优选在本实施例中为1:1.2至1:3。此外按照优选的实施方式，下部的第一纺粘型非织造织物层2的连续长丝的纤度小于上部的第二纺粘型非织造织物层3的连续长丝的纤度。此外在本发明的范畴中，以下述标准来产生或者铺设纺粘型非织造织物层2、3，即，下部的第一纺粘型非织造织物层2的连续长丝沿机器方向(MD)的取向强于上部的第二纺粘型非织造织物层3的连续长丝沿机器方向的取向。下部比较紧密的纺粘型非织造织物层2优选在本实施例中比上部的第二纺粘型非织造织物层3在机器方向上的刚性更强或者更加抗拉。下部的第一纺粘型非织造织物层2适宜地在本实施例中确定整个层压物1的强度或者抗拉强度和刚度。而上部的第二纺粘型非织造织物层3确保层压物1的柔软度和蓬松度。

Claims (9)

1.用于制造层压物(1)的方法，所述层压物具有由连续长丝构成的至少两层纺粘型非织造织物层，其中，
将不卷曲的连续长丝和/或略微卷曲的连续长丝铺设成至少一层第一纺粘型非织造织物层(2)，其中，将具有对称或者中心结构的多组分长丝用作用于所述第一纺粘型非织造织物层(2)的连续长丝，
借助至少一个热辊(4)和/或借助至少一个轧光辊将所述至少一层第一纺粘型非织造织物层(2)压实或者预固化，
接着将卷曲的连续长丝或者与所述第一纺粘型非织造织物层(2)的连续长丝相比更强卷曲的连续长丝在所述第一纺粘型非织造织物层(2)上铺设成至少一层第二纺粘型非织造织物层(3)，
将具有并列结构的多组分长丝或者双组分长丝和/或具有无中心的或者非对称的横截面结构的多组分长丝或者双组分长丝用作用于所述第二纺粘型非织造织物层(3)的连续长丝，
将具有天然卷曲或者潜在卷曲的长丝用作用于所述第二纺粘型非织造织物层(3)的连续长丝，将由至少两种不同的聚丙烯构成的多组分长丝或双组分长丝用作用于上部的第二纺粘型非织造织物层(3)的具有潜在卷曲倾向的连续长丝，
以下述标准来产生或者铺设纺粘型非织造织物层，即，所述第一纺粘型非织造织物层(2)的连续长丝沿机器方向(MD)的取向强于所述第二纺粘型非织造织物(3)的连续长丝沿机器方向的取向，
借助至少一个热辊对所述第二纺粘型非织造织物层(3)进行压实或者预固化，用于对所述第一纺粘型非织造织物层(2)进行压实或者预固化的第一热辊(4)的温度高于用于对所述第二纺粘型非织造织物层(3)进行压实或者预固化的第二热辊(8)的温度，
用于对下部的所述第一纺粘型非织造织物层(2)进行压实或者预固化的第一热辊(4)的压紧力高于用于对上部的所述第二纺粘型非织造织物层(3)进行压实或者预固化的第二热辊(8)的压紧力，并且
随后对包括所述第一纺粘型非织造织物层(2)和所述第二纺粘型非织造织物层(3)的组合体或者对用于层压物(1)的多层组合体借助至少一个轧光机(6)和/或利用至少一个热风炉进行最终固化，使得层压物的总厚度d为至少0.15mm且小于1.5mm，
所述第一纺粘型非织造织物层(2)的连续长丝具有1.0旦至2.5旦的纤度，并且所述第二纺粘型非织造织物层(3)的连续长丝具有1.2旦至2.5旦的纤度，
所述第一纺粘型非织造织物层(2)的连续长丝的长丝直径小于所述第二纺粘型非织造织物层(3)的连续长丝的长丝直径，并且
包括所述至少一层第一纺粘型非织造织物层(2)和所述至少一层第二纺粘型非织造织物层(3)的层压物的纵向刚度sL为由所述至少一层第一纺粘型非织造织物层的材料构成的对照非织造织物或者对照层压物的纵向刚度sV的20％至80％，所述对照非织造织物或者对照层压物具有与所述层压物相同的单位面积重量并且在与所述第一纺粘型非织造织物层相同的条件下得到处理和/或预固化和/或固化。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，层压物的总厚度d小于1mm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，将具有中心皮芯结构的多组分长丝或者双组分长丝用作用于所述第一纺粘型非织造织物层(2)的连续长丝。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一纺粘型非织造织物层(2)的连续长丝由至少一种聚烯烃或者基本上由至少一种聚烯烃构成。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，将具有无中心的皮芯结构的多组分长丝或者双组分长丝用作用于所述第二纺粘型非织造织物层(3)的连续长丝。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，以下述标准来实施所述方法或者压实和/或预固化和/或固化，即，层压物(1)中的第一纺粘型非织造织物层(2)的厚度d1为0.05mm至0.6mm，并且/或者层压物(1)中的第二纺粘型非织造织物层(3)的厚度d2为0.15mm至2.8mm。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一纺粘型非织造织物层(2)的连续长丝由聚丙烯和/或聚乙烯或者基本上由聚丙烯和/或聚乙烯构成。
8.层压物，其具有由连续长丝构成的至少两层纺粘型非织造织物层，其中，下部的至少一层第一纺粘型非织造织物层(2)由不卷曲的连续长丝和/或略微卷曲的连续长丝构成或者基本上由该不卷曲的连续长丝和/或略微卷曲的连续长丝构成，上部的至少一层第二纺粘型非织造织物层(3)由卷曲的或者由与所述第一纺粘型非织造织物层(2)的连续长丝相比更强卷曲的连续长丝构成或者基本上由该与所述第一纺粘型非织造织物层的连续长丝相比更强卷曲的连续长丝构成，其中，
用于所述第一纺粘型非织造织物层(2)的连续长丝是具有对称或者中心结构的多组分长丝或者双组分长丝，
用于所述第二纺粘型非织造织物层(3)的连续长丝是具有并列结构的多组分长丝或者双组分长丝和/或具有无中心的或者非对称的横截面结构的多组分长丝或者双组分长丝，
将具有天然卷曲或者潜在卷曲的长丝用作用于所述第二纺粘型非织造织物层(3)的连续长丝，将由至少两种不同的聚丙烯构成的多组分长丝或双组分长丝用作用于上部的第二纺粘型非织造织物层(3)的具有潜在卷曲倾向的连续长丝，层压物的总厚度d为至少0.15mm且小于1.5mm，
层压物(1)的单位面积重量为8g/m2至80g/m2，
下部的所述第一纺粘型非织造织物层(2)的厚度d1与上部的所述第二纺粘型非织造织物层(3)的厚度d2的厚度比为1:2至1:4，
下部的所述第一纺粘型非织造织物层(2)的连续长丝沿机器方向(MD)的取向强于上部的所述第二纺粘型非织造织物(3)的连续长丝沿机器方向的取向，
所述第一纺粘型非织造织物层(2)的连续长丝具有1.0旦至2.5旦的纤度，并且所述第二纺粘型非织造织物层(3)的连续长丝具有1.2旦至2.5旦的纤度，
所述第一纺粘型非织造织物层(2)的连续长丝的长丝直径小于所述第二纺粘型非织造织物层(3)的连续长丝的长丝直径，并且
包括所述至少一层第一纺粘型非织造织物层(2)和所述至少一层第二纺粘型非织造织物层(3)的层压物的纵向刚度sL为由所述至少一层第一纺粘型非织造织物层的材料构成的对照非织造织物或者对照层压物的纵向刚度sV的20％至80％，所述对照非织造织物或者对照层压物具有与所述层压物相同的单位面积重量并且在与所述第一纺粘型非织造织物层相同的条件下得到处理和/或预固化和/或固化。
9.根据权利要求8所述的层压物，其中，所述至少一层第一纺粘型非织造织物层(2)的质量为层压物总质量的30％至70％。
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