BR112021005980A2

BR112021005980A2 - fibras multicomponente autocrimpadas e métodos para fazê-las

Info

Publication number: BR112021005980A2
Application number: BR112021005980-6A
Authority: BR
Inventors: Ralph A. Iii Moody; Mehmet Selcuk Sinangil
Original assignee: Berry Global, Inc.
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2021-06-29
Also published as: EP3856966B1; EP3856966A1; KR102641112B1; ES2950034T3; WO2020069354A1; CN112789374A; JP2022503858A; US20230357972A1; US11702778B2; KR20210062636A; CA3111715A1; MX2021003610A; PE20210940A1; CN112789374B; PL3856966T3; US20200102672A1

Abstract

FIBRAS MULTICOMPONENTE AUTOCRIMPADAS E MÉTODOS PARA FAZÊ-LAS. Fibras multicomponente autocrimpadas (SMF) são fornecidas e incluem (i) um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico, em que o primeiro material polimérico compreende um primeiro índice de fluidez (MFR) que é menor que 50 g/10 min; e (ii) um segundo componente que compreende um segundo material polimérico, em que o segundo componente é diferente do primeiro componente. A SMF inclui uma ou mais porções crimpadas tridimensionais. São também fornecidos tecidos não tecidos que compreendem uma pluralidade de SMFs. Métodos de fabricação de SMFs e tecidos não tecidos, que inclui SMFs, também são fornecidos.

Description

“FIBRAS MULTICOMPONENTE AUTOCRIMPADAS E MÉTODOS PARA FAZÊ-LAS” REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica o benefício disposto no Título 35 do U.S.C. § 119(e) do pedido provisório Número de Série U.S. 62/738.353 depositado em 28 de setembro de 2018 expressamente incorporado, a título de referência, ao presente documento, em sua totalidade.

CAMPO DA TÉCNICA

[0002] As modalidades da invenção presentemente revelada refere-se, em geral, a fibras multicomponente autocrimpadas (SMF) que incluem (i) um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico, em que o primeiro material polimérico compreende um primeiro índice de fluidez (MFR) que é menor que 50 g/10 min; e (ii) um segundo componente que compreende um segundo material polimérico, em que o segundo componente é diferente do primeiro componente. As modalidades da invenção presentemente revelada também se referem a tecidos não tecidos que compreendem uma pluralidade de SMFs. As modalidades da invenção presentemente reveladas também se referem aos métodos de formação de SMFs e tecidos não tecidos que incluem SMFs.

FUNDAMENTOS

[0003] Nos tecidos não tecidos, as fibras que formam o tecido não tecido são, geralmente, orientadas no plano x-y da manta. Como tal, o tecido não tecido resultante é relativamente fino e sem altura ou espessura significativa na direção z. Altura ou espessura em um tecido não tecido adequado para uso em artigos relacionados à higiene (por exemplo, artigos absorventes de cuidado pessoal), promove conforto (maciez) ao usuário, gerenciamento de contenção e distribuição de fluido para componentes adjacentes do artigo. A este respeito, tecidos não tecidos de alta altura e baixa densidade são usados para uma variedade de aplicações de uso final, tal como em produtos relacionados à higiene (por exemplo, absorventes íntimos e guardanapos, fraldas descartáveis, absorventes para incontinentes, etc.). Tecidos não tecidos de alta altura e de baixa densidade, por exemplo, podem ser usados em produtos como toalhas, lenços industriais, produtos para incontinência, produtos para cuidado infantil (por exemplo, fraldas), produtos absorventes para cuidado feminino e artigos profissionais da saúde.

[0004] A fim de conferir altura ou espessura de um tecido não tecido, é geralmente desejável que pelo menos uma porção das fibras que compreendem a manta seja orientada na direção z. Convencionalmente, tais mantas de não tecido altas são produzidas com o uso de fibras crimpadas curtas ou processos de pós-formação, tais como crepagem/plissagem do tecido formado, ou uma etapa de aquecimento pós-formação da fibra para induzir ou ativar uma crimpagem latente para produzir fibras crimpadas. O uso de uma etapa de aquecimento subsequente para ativar a crimpagem latente e produzir fibras crimpadas, no entanto, pode ser desvantajoso em vários aspectos. A utilização de calor, tal como o ar quente, requer aquecimento contínuo de um meio fluido e, portanto, aumenta o capital e os custos gerais de produção. Além disso, as variações nas condições de processo e equipamentos associados com processos de alta temperatura também podem causar variações na altura, peso básico e uniformidade geral.

[0005] Portanto, permanece uma necessidade na técnica por fibras multicomponente autocrimpadas (SMF) e tecidos não tecidos que incluem tais SMFs, por exemplo, que podem ter certas propriedades ou atributos físicos desejáveis, tais como maciez, resiliência, força, alta porosidade e uniformidade geral. Também permanece uma necessidade na técnica por métodos de formação de tais SMFs e tecidos não tecidos, que incluem tais SMFs, por exemplo, sem a necessidade de uma etapa de aquecimento e/ou estiramento subsequente para formar crimpagens e/ou altura.

SUMÁRIO

[0006] Uma ou mais modalidades da invenção podem abordar um ou mais dos problemas supracitados. Certas modalidades, de acordo com a invenção, fornecem fibras multicomponente autocrimpadas (SMF) que incluem (i) um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico, em que o primeiro material polimérico compreende um primeiro índice de fluidez (MFR) que é menor que 50 g/10 min; e (ii) um segundo componente que compreende um segundo material polimérico, em que o segundo componente é diferente do primeiro componente. De acordo com certas modalidades da invenção, a SMF pode compreender uma ou mais porções crimpadas (por exemplo, porções crimpadas tridimensionais). De acordo com certas modalidades da invenção, o segundo material polimérico pode, opcionalmente, compreender um segundo MFR menor que 50 g/10 min.

[0007] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um tecido não tecido que compreende uma direção em cruz, uma direção da máquina, e uma espessura de direção z.

De acordo com certas modalidades da invenção, o tecido não tecido pode compreender uma pluralidade de SMFs, como descrito e revelado no presente documento. De acordo com certas modalidades da invenção, o tecido não tecido pode compreender ou ser implementado dentro de um artigo relacionado a higiene (por exemplo, fralda), em que um ou mais dos componentes do artigo relacionado à higiene compreende um tecido não tecido, como descrito e revelado no presente documento.

[0008] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um método para a formação de uma pluralidade de fibras multicomponente autocrimpadas (SMF). De acordo com certas modalidades da invenção, o método pode compreender fundir, separadamente, pelo menos um primeiro material polimérico para fornecer um primeiro material polimérico fundido e um segundo material polimérico para fornecer um segundo material polimérico fundido, no qual o primeiro material polimérico compreende um primeiro índice de fluidez (MFR) que é menor que 50 g/10 min. O método pode compreender adicionalmente direcionar, separadamente, o primeiro material polimérico fundido e o segundo material polimérico fundido através de um conjunto de feixe de rotação equipado com uma placa de distribuição configurada de modo que o primeiro material polimérico fundido separado e o segundo material polimérico fundido se combinem em uma pluralidade de orifícios de fieira para formar filamentos multicomponentes fundidos que contém ambos o primeiro material polimérico fundido e o segundo material polimérico fundido. O método pode compreender adicionalmente realizar a extrusão dos filamentos multicomponentes fundidos a partir dos orifícios de fieira para dentro de uma câmara de têmpera e direcionar ar da têmpera a partir de pelo menos um primeiro soprador controlável independentemente para dentro da câmara de têmpera e em contato com os filamentos multicomponentes fundidos para resfriar e pelo menos solidificar parcialmente os filamentos multicomponentes para fornecer filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados. O método pode compreender adicionalmente direcionar os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados e opcionalmente ar da têmpera para dentro e através de um atenuador de filamento e atenuar, pneumaticamente, e esticar os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados. O método pode compreender adicionalmente direcionar os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados a partir do atenuador para dentro de uma unidade difusora de filamento e permitir que os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados formem as uma ou mais porções crimpadas tridimensionais para fornecer a pluralidade de SMFs como descrito e revelado no presente documento. De acordo com certas modalidades da invenção, o método pode compreender adicionalmente direcionar a pluralidade de SMFs através da unidade difusora de filamento e depositar a pluralidade de SMFs aleatoriamente sobre uma correia permeável ao ar, em contínuo movimento.

[0009] Ainda em outro aspecto, a presente invenção fornece um método para formar um tecido não tecido, como revelado e descrito no presente documento. De acordo com certas modalidades da invenção, por exemplo, o método pode compreender formar ou fornecer uma primeira manta de tecido não tecido descartável de alta altura (“DHL”) (por exemplo, não consolidada) que compreende uma primeira pluralidade de SMFs depositadas aleatoriamente, e consolidar a primeira manta de tecido não tecido DHL para fornecer uma primeira camada de tecido não tecido DHL.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0010] A invenção agora será descrita mais completamente doravante com referência aos desenhos que acompanham, em que algumas, mas não todas as modalidades da invenção são mostradas. De fato, esta invenção pode ser incorporada em várias formas diferentes e não deve ser interpretada como limitada às modalidades estabelecidas no presente documento; ao contrário, essas modalidades são fornecidas de modo que esta divulgação irá satisfazer os requerimentos legais aplicáveis. Números semelhantes referem-se à elementos semelhantes ao longo de todo o documento, e sendo que:

[0011] A Figura 1 ilustra uma fibra multicomponente autocrimpada (por exemplo, fibra contínua) de acordo com certas modalidades da invenção;

[0012] A Figura 2A a 2H ilustra exemplos de visões de corte transversal para algumas amostras de fibras multicomponentes de acordo com certas modalidades da invenção;

[0013] A Figura 3 é uma vista esquemática de componentes do sistema (por exemplo, uma linha ligada por fiação) para produzir um tecido não tecido ligado por fiação multicomponente de acordo com certas modalidades da presente invenção;

[0014] A Figura 4 é uma imagem de uma manta de fibras multicomponentes de acordo com certas modalidades da invenção;

[0015] A Figura 5 é uma imagem de uma manta de fibras multicomponentes de acordo com certas modalidades da invenção;

[0016] A Figura 6 é uma imagem de uma manta de fibras multicomponentes de acordo com certas modalidades da invenção;

[0017] A Figura 7 é uma imagem de uma manta de fibras multicomponentes de acordo com certas modalidades da invenção;

[0018] A Figura 8 é uma imagem de uma manta de fibras multicomponentes de acordo com certas modalidades da invenção;

[0019] A Figura 9 é uma imagem de uma manta de fibras multicomponentes de acordo com certas modalidades da invenção;

[0020] A Figura 10 é uma imagem de uma manta de fibras multicomponentes de acordo com certas modalidades da invenção;

[0021] A Figura 11 é uma imagem de uma manta de fibras multicomponentes de acordo com certas modalidades da invenção;

[0022] A Figura 12 é uma imagem de uma manta de fibras multicomponentes de acordo com certas modalidades da invenção;

[0023] A Figura 13 é uma imagem de uma manta de fibras multicomponentes de acordo com certas modalidades da invenção;

[0024] A Figura 14 é uma imagem de uma manta de fibras multicomponentes de acordo com certas modalidades da invenção; e

[0025] A Figura 15 é uma imagem de uma manta de fibras multicomponentes de acordo com certas modalidades da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0026] A invenção agora será descrita mais completamente doravante com referência aos desenhos que acompanham, em que algumas, mas não todas as modalidades da invenção são mostradas. De fato, esta invenção pode ser incorporada em várias diferentes formas e não deve ser interpretada como limitada às modalidades estabelecidas no presente documento; ao contrário, essas modalidades são fornecidas de modo que esta divulgação irá satisfazer os requerimentos legais aplicáveis. Como usado nas especificações e nas reivindicações anexas, as formas singulares “um”, “uma”, “o”, “a”, incluem referências plurais, a não ser que o contexto claramente indique o contrário.

[0027] A invenção presentemente divulgada relaciona-se, geralmente, a fibras multicomponente autocrimpadas (SMF) que incluem (i) um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico, em que o primeiro material polimérico compreende um primeiro índice de fluidez (MFR) que é menor que 50 g/10 min; e (ii) um segundo componente que compreende um segundo material polimérico, em que o segundo componente é diferente do primeiro componente. De acordo com certas modalidades da invenção, as SMFs que podem ter certas propriedades ou atributos físicos desejáveis, tais como maciez, resiliência,

força, alta porosidade e uniformidade geral. Quanto a isso, as SMFs e camada de tecidos não tecidos ou tecidos formados a partir delas podem fornecer alta altura e/ou maciez que pode ser desejável em uma variedade de aplicações relacionadas à higiene (por exemplo, fraldas). As SMFs, como descrito e revelado no presente documento, de acordo com certas modalidades da invenção, incluem uma ou mais porções crimpadas (por exemplo, porções crimpadas enroladas ou helicoidais) que podem conferir uma altura ao material. De acordo com certas modalidades da invenção, a natureza de autocrimpagem das SMFs pode ser vantajosamente isenta de fadiga pós-tratamento (por exemplo, fibras quebradas) e/ou distorções associadas com fibras crimpadas obtidas por meio de processos de conferir crimpagem pós-formação. Quanto a isso, a invenção presentemente divulgada também fornece métodos de formação de tais SMFs e tecidos não tecidos, que incluem tais SMFs, por exemplo, sem a necessidade de uma etapa de aquecimento e/ou estiramento subsequente para formar crimpagens e/ou altura. Por exemplo, os métodos de formação das SMFs e/ou um tecido não tecido que compreende tais SMFs, podem ser desprovidos de quaisquer operações de conferir crimpagem pós-formação de fibra (por exemplo, durante operações de crimpagem mecânica ou térmica, ou após a colocação das fibras).

[0028] Os termos “substancial” ou “substancialmente” podem abranger a quantidade total conforme especificado, de acordo com certas modalidades da invenção, ou amplamente, mas não a quantidade total especificada (por exemplo, 95%, 96%, 97%, 98%, ou 99% de toda a quantidade especificada) de acordo com outras modalidades da invenção.

[0029] Os termos "polímero" ou "polimérico", como usados indistintamente no presente documento, podem compreender homopolímeros, copolímeros, tais como, por exemplo, bloco, enxerto, copolímeros aleatórios e alternados, terpolímeros, etc., e misturas e modificações dos mesmos. Além disso, a menos que especificamente limitado de outra forma, o termo "polímero" ou "polimérico" deve incluir todos os isômeros estruturais possíveis; estereoisômeros o que inclui, sem limitação, isômeros geométricos, isômeros ópticos ou enantiômeros; e/ou qualquer configuração molecular quiral de tal polímero ou material polimérico. Estas configurações incluem, mas não estão limitadas a configurações isostáticas, sindiotáticas e atáticas de tal polímero ou material polimérico. O termo "polímero" ou "polimérico" também deve incluir polímeros feitos de vários sistemas de catalisador, o que inclui, sem limitação, o sistema de catalisação Ziegler-Natta e o sistema de catalisador metaloceno/sítio único. O termo "polímero" ou "polimérico" também deve incluir, de acordo com certas modalidades da invenção, polímeros produzidos por processo de fermentação ou de origem biológica.

[0030] O termo "fibra de celulose", tal como usado no presente documento, pode compreender fibras derivadas de árvores de madeira dura, árvores de madeira macia ou uma combinação de árvores de madeira nobre e resinosa preparadas para uso em, por exemplo, uma suspensão de fibra de celulose de fabricação de papel e/ou pasta fluff por quaisquer operações de digestão, refino e branqueamento adequadas conhecidas. As fibras de celulose podem compreender fibras recicladas e/ou fibras virgens. As fibras recicladas diferem das fibras virgens porque as fibras passaram pelo processo de secagem pelo menos uma vez. Em certas modalidades, pelo menos uma porção das fibras de celulose pode ser fornecida a partir de plantas herbáceas não lenhosas o que inclui, mas não se limita a, kenaf, algodão, cânhamo, juta, linho, sisal ou abacá. As fibras de celulose podem, em certas modalidades da invenção, compreender fibra de polpa branqueada ou não branqueada, como polpas de alto rendimento e/ou polpas mecânicas, como polpa termomecânica (TMP), polpa químico-mecânica (CMP) e polpa química-termo-mecânica branqueada BCTMP. Quanto a isso, o termo "polpa", tal como usado no presente documento, pode compreender celulose que foi submetida a tratamentos de processamento, tais como tratamentos térmicos, químicos e/ou mecânicos. As fibras de celulose, de acordo com certas modalidades da invenção, podem compreender um ou mais materiais de polpa.

[0031] Os termos "tecido não tecido" e "manta de tecido não tecido", como usados no presente documento, podem compreender uma manta com uma estrutura de fibras individuais, filamentos e/ou fios que são entrelaçados, mas não de uma maneira repetitiva identificável como em uma malha ou tecido fabricado. Tecidos não tecidos ou mantas, de acordo com certas modalidades da invenção, podem ser formados por qualquer processo convencionalmente conhecido na técnica, como, por exemplo, processos meltblowing, processos de ligação por fiação (spunbonding), puncionamento com agulha, hidroenredamento, colocação em ar e processo de manta cardada ligada.

[0032] O termo “fibra cortada”, como usado no presente documento, pode compreender uma fibra cortada de um filamento. De acordo com certas modalidades, qualquer tipo de material de filamento pode ser usado para formar fibras cortadas. Por exemplo, as fibras cortadas podem ser formadas a partir de fibras poliméricas e/ou fibras elastoméricas. Exemplos não limitativos de materiais podem compreender poliolefinas (por exemplo, um polipropileno ou copolímero que contenha polipropileno), tereftalato de polietileno e poliamidas. O comprimento médio das fibras cortadas pode compreender, apenas a título de exemplo, de cerca de 2 centímetros a cerca de 15 centímetros.

[0033] O termo "camada", como usado no presente documento, pode compreender uma combinação, geralmente reconhecível, de tipos de materiais similares e/ou funções existentes no plano X-Y.

[0034] O termo “fibras multicomponentes”, como usado no presente documento, pode compreender fibras formadas a partir de pelo menos dois materiais ou composições poliméricas diferentes (por exemplo, dois ou mais) extrudados de extrusoras separadas, mas fiadas juntas para formar uma fibra. O termo "fibras bicomponentes", como usado no presente documento, pode compreender fibras formadas a partir de dois materiais poliméricos diferentes ou composições extrudadas de extrusoras separadas, mas fiadas juntas para formar uma fibra. Os materiais poliméricos ou polímeros são dispostos em uma posição substancialmente constante em zonas distintas através do corte transversal das fibras multicomponentes e se estendem continuamente ao longo do comprimento das fibras multicomponentes. A configuração de tais fibras multicomponentes pode ser, por exemplo, um arranjo de bainha/núcleo em que um polímero é rodeado por outro, um arranjo excêntrico de bainha/núcleo, um arranjo lado a lado, um arranjo de torta ou um arranjo "ilhas-no-mar", cada um como é conhecido na técnica fibras de multicomponentes, o que inclui bicomponentes.

[0035] O termo “direção da máquina” ou “MD”, como usado no presente documento, compreende a direção na qual o tecido é produzido ou transportado. O termo "direção em cruz" ou "CD", como usado no presente documento, compreende a direção do tecido substancialmente perpendicular ao MD.

[0036] O termo “crimpagem” ou “crimpada”, como usado no presente documento, compreende uma curvatura ou dobramento tridimensional, como, por exemplo, uma porção dobrada ou comprimida que tem uma configuração "L", uma porção de onda que tem uma configuração "zigue-zague", ou uma porção curvada, tal como uma configuração helicoidal. De acordo com certas modalidades da invenção, o termo "crimpagem" ou "crimpado" não inclui ondas bidimensionais aleatórias ou ondulações em uma fibra, como aquelas associadas com a disposição normal de fibras em um processo de solidificação rápida (melt-spinning).

[0037] O termo “descartável de alta altura” e “DHL”, como usado no presente documento, compreende um material que compreende uma espessura de direção z, geralmente superior a cerca de 0,3 mm e uma densidade por volume relativamente baixa. A espessura de um tecido não tecido e/ou camada “descartável de alta altura" pode ser maior que 0,3 mm (por exemplo, maior que 0,4 mm, maior que

0,5 mm ou maior que 1 mm), conforme determinado utilizando um testador de espessura ProGage (modelo 89-2009) disponível junto a Thwig- Albert Instrument Co. (West Berlin, New Jersey 08091), que utiliza 60,96 centímetros (2" pés) de diâmetro, que tem uma aplicação de força de 1,45 kPa durante a medição. De acordo com certas modalidades da invenção, a espessura de um tecido não tecido e/ou camada "descartável de alta altura" pode ser no máximo cerca de qualquer um dos seguintes: 3, 2,75, 2,5, 2,25, 2, 1,75, 1,5, 1,25, 1,0, 0,75 e 0,5 mm e/ou pelo menos cerca de qualquer um dos seguintes: 0,3, 0,4, 0,5, 0,75, 1,0, 1,25, 1,5, 1,75 e 2,0 mm. Tecido não tecido e/ou camada “descartável de alta altura”, como usado no presente documento, podem, adicionalmente, ter uma densidade relativamente baixa (por exemplo, densidade por volume - peso por unidade de volume), tal como menor que cerca de 60 kg 60 kg/m3, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 70, 60, 55, 50, 45, 40, 35, 30, e 25 kg/m3 e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, e 55 kg/m3.

[0038] O termo “polidispersibilidade”, como usado no presente documento, compreende a razão entre peso molecular ponderal médio (Mw) do material polimérico, e o peso molecular numérico médio (Mn)-Mw/Mn.

[0039] Sempre que um índice de fluidez (MFR) for referenciado no presente documento, o valor de MFR será determinado de acordo com o procedimento padrão ASTM D1238 (2,16 kg a 230°C).

[0040] Todos os pontos finais de número inteiro divulgados no presente documento que podem criar um intervalo menor dentro de um determinado intervalo divulgado neste documento estão dentro do escopo de certas modalidades da invenção. A título de exemplo, uma divulgação de cerca de 10 a cerca de 15 inclui a divulgação de faixas intermediárias, por exemplo: de cerca de 10 a cerca de 11; de cerca de 10 a cerca de 12; de cerca de 13 a cerca de 15; de cerca de 14 a cerca de 15; etc. Além disso, todos os pontos finais decimais únicos (por exemplo, números relatados ao décimo mais próximo) que podem criar uma faixa menor dentro de uma determinada faixa divulgada neste documento estão dentro do escopo de certas modalidades da invenção. A título de exemplo, uma divulgação de cerca de 1,5 a cerca de 2,0 inclui a divulgação de faixas intermediárias, por exemplo: de cerca de 1,5 a cerca de 1,6; de cerca de 1,5 a cerca de 1,7; de cerca de 1,7 a cerca de 1,8; etc.

[0041] Em um aspecto, a invenção fornece fibras multicomponente autocrimpadas (SMF) que incluem (i) um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico, em que o primeiro material polimérico compreende um primeiro índice de fluidez (MFR) que é menor que 50 g/10 min; e (ii) um segundo componente que compreende um segundo material polimérico, em que o segundo componente é diferente do primeiro componente. De acordo com certas modalidades da invenção, o segundo material polimérico pode compreender um segundo MFR menor que 50 g/10 min. De acordo com certas modalidades da invenção, a SMF pode compreender uma ou mais porções crimpadas (por exemplo, porções crimpadas tridimensionais). A Figura 1, por exemplo, ilustra uma SMF 50 contínua, de acordo com certas modalidades da invenção, em que a SMF 50 inclui uma pluralidade de porções crimpadas tridimensionais com forma helicoidal ou crimpadas. Embora a

Figura 1 ilustre uma SMF contínua, uma SMF de acordo com certas modalidades da invenção pode compreender uma fibra cortada, uma fibra descontínua meltblown, ou uma fibra contínua (por exemplo, spunbound ou meltblownmeltblow).

[0042] De acordo com certas modalidades da invenção, as SMFs podem compreender uma porcentagem média livre de crimpagem de cerca de 50% a cerca de 300%, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 300, 275, 250, 225, 200, 175, 150, 125, 100, e 75% e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 50, 75, 100, 125, 150, 175, e 200%. As SMFs, de acordo com certas modalidades da invenção, podem incluir uma pluralidade de porções crimpadas configuradas em zigue-zagues discretas, uma pluralidade de porções crimpadas discretas, continuamente espiraladas ou configuradas helicoidalmente, ou uma combinação das mesmas. A percentagem livre de crimpagem média pode ser determinada ao determinar o comprimento livre de crimpagem das fibras em questão com um Instron 5565 equipado com uma célula de carga 2,5N. Quanto a isso, feixes de fibras livres ou não esticadas podem ser colocados em grampos da máquina. O comprimento livre de crimpagem pode ser medido no ponto onde a carga (por exemplo, célula de carga de 2,5 N) no feixe de fibras se torna constante. Os seguintes parâmetros são usados para determinar o comprimento livre de crimpagem: (i) Registar o peso aproximado do feixe de fibras livres em gramas (por exemplo, xxx g ± 0,002 gramas); (ii) Registrar o comprimento do feixe não esticado em polegadas; (iii) Definir o comprimento de medição (isto é, a distância ou lacuna entre os grampos que prendem o feixe de fibras) do Inston para 1 polegada; e (iv) Definir a velocidade da cruzeta para 2,4 polegadas/minuto. O comprimento livre de crimpagem das fibras em questão pode então ser verificado ao registrar o comprimento da extensão das fibras no ponto onde a carga se torna constante (isto é, as fibras estão totalmente estendidas). A percentagem livre de crimpagem média pode ser calculada a partir do comprimento livre de crimpagem das fibras em questão e do comprimento dos feixes de fibras não esticadas (por exemplo, o comprimento de referência). Por exemplo, um comprimento livre de crimpagem medido de 32 mm, ao usar um comprimento de referência de 1 polegada (25,4 mm) como discutido acima, forneceria uma porcentagem livre de crimpagem média de cerca de 126%. O método anterior para determinar a porcentagem média livre de crimpagem pode ser particularmente benéfico ao avaliar fibras contínuas que tem crimpagens helicoidais crimpadas. Por exemplo, as fibras têxteis tradicionais são mecanicamente crimpadas e podem ser medidas opticamente, mas fibras contínuas com porções crimpadas helicoidalmente espiraladas causam erros ao tentar contar opticamente "crimpagens" em tais fibras.

[0043] De acordo com certas modalidades da invenção, as SMFs podem compreender uma pluralidade de porções crimpadas tridimensionais que tem um diâmetro médio (por exemplo, com base na média do comprimento mais longo que define uma porção crimpada individual) de cerca de 0,5 mm a cerca de 5 mm, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 5, 4,75, 4,5, 4,25, 4, 3,75, 3,5, 3,25, 3, 2,9, 2,8, 2,7, 2,6, 2,5, 2,4, 2,3, 2,2, 2,1, 2, 1,9, 1,8, 1,7, 1,6, e 1,5 mm e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 0,5, 0,6, ,0,7, 0,8, 0,9, 1, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, e 2 mm. De acordo com certas modalidades da invenção, o diâmetro médio da pluralidade de porções crimpadas tridimensionais pode ser determinado pelo uso de um microscópio óptico digital (fabricado por HiRox in Japan KH-7700) para visualizar amostras SMF e obter medição digital de diâmetros das alças das porções crimpadas tridimensionais das SMFs. As faixas de ampliação geralmente de 20x a 40x podem ser usadas para facilitar a avaliação do diâmetro das alças formadas a partir da crimpagem tridimensional das SMFs.

[0044] As SMFs podem compreender uma variedade de cortes transversais geométricos e/ou deniers, tal como geometrias em corte transversal circulares ou não. De acordo com certas modalidades da invenção, uma pluralidade de SMFs pode compreender todos ou substancialmente todos da mesma geometria em corte transversal ou uma mistura de diferentes geometrias em corte transversal para ajustar ou controlar várias propriedades físicas. Quanto a isso, uma pluralidade de SMFs pode compreender uma seção em corte transversal circular, uma seção em corte transversal não circular ou combinações das mesmas. De acordo com certas modalidades da invenção, por exemplo, uma pluralidade de SMFs pode compreender de cerca de 10% a cerca de 100% de fibras em corte transversal circulares, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 100, 95, 90, 85, 75, e 50% e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 20, 25, 35, 50, e 75%. Adicionalmente ou alternativamente, uma pluralidade de SMFs de cerca de 10% a cerca de 100% de fibras em corte transversal não circulares, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 100, 95, 90, 85, 75, e 50% e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10,

20, 25, 35, 50, e 75%. De acordo com modalidades da invenção que inclui SMFs em corte transversal não circulares, essas SMFs em corte transversal não circulares podem compreender uma razão de aspecto de maior que 1,5:1, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10:1, 9:1, 8:1, 7:1, 6:1, 5:1, 4:1, 3:1, e 2:1 e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 1,5:1, 2:1, 2,5:1, 3:1, 4:1, 5:1, e 6:1. De acordo com certas modalidades da invenção, uma pluralidade de SMFs pode ser misturada ou combinada com fibras não crimpadas (por exemplo, monocomponente e/ou fibras multicomponentes).

[0045] De acordo com certas modalidades da invenção, uma SMF pode compreender uma configuração bainha/núcleo, uma configuração lado a lado, uma configuração em torta, uma configuração “ilhas no mar”, uma configuração multilobulada, ou quaisquer combinações das mesmas. De acordo com certas modalidades da invenção, a configuração bainha/núcleo pode compreender uma configuração excêntrica bainha/núcleo (por exemplo, fibra bicomponente) que inclui um componente de bainha e componente núcleo que não é centralmente localizado dentro do componente bainha. O componente núcleo, por exemplo, pode definir pelo menos uma porção de uma superfície exterior da SMF que tem a configuração excêntrica bainha/núcleo de acordo com certas modalidades da invenção.

[0046] As Figuras 2A a 2H ilustram exemplos de vistas de corte transversal para alguns exemplos não limitantes de SMFs de acordo com certas modalidades da invenção. Como ilustrado nas Figuras 2A a 2H, a SMF 50 pode compreender um primeiro componente polimérico 52 de uma primeira composição polimérica A e um segundo componente polimérico 54 de uma segunda composição polimérica B.

Os primeiro e segundo componentes 52 e 54 podem ser dispostos substancialmente em zonas distintas dentro do corte transversal da SMF que se estendem de forma substancialmente contínua ao longo do comprimento do SMF.

Os primeiro e o segundo componentes 52 e 54 podem ser dispostos em um arranjo lado a lado em uma fibra de corte transversal circular como representado na Figura 2A ou em uma fibra de corte transversal em forma de fita (por exemplo, não circular) como representado nas Figuras 2G e 2H.

Adicionalmente ou alternativamente, o primeiro e o segundo componentes 52 e 54 podem ser dispostos em um arranjo de bainha/núcleo, tal como um arranjo excêntrico de bainha/núcleo, conforme representado nas Figuras 2B e 2C.

Nas SMFs excêntricas de bainha/núcleo, conforme ilustrado na Figura 2B, um componente oclui totalmente ou envolve o outro, mas está assimetricamente localizado na SMF para permitir a crimpagem da fibra (por exemplo, o primeiro componente 52 circunda o componente 54). As configurações excêntricas de bainha/núcleo, conforme ilustradas pela Figura 2C, incluem o primeiro componente 52 (por exemplo, o componente de bainha) substancialmente circundando o segundo componente 54 (por exemplo, o componente de núcleo), mas não completamente porque uma porção do segundo componente pode ser exposta e formar parte da superfície mais externa da fibra 50. Como exemplos adicionais, as SMFs podem compreender fibras ocas como mostrado nas Figuras 2D e 2E ou como fibras multilobulares como mostrado na Figura 2F.

Deve-se notar, no entanto, que numerosas outras configurações de corte transversal e/ou formatos de fibra podem ser adequadas de acordo com certas modalidades da invenção. Nas fibras multicomponentes, de acordo com certas modalidades da invenção, os respectivos componentes de polímero podem estar presentes em razões (em volume ou em massa) de cerca de 85:15 a cerca de 15:85. Razões de aproximadamente 50:50 (em volume ou massa) podem ser desejáveis, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 85:15, 80:20, 75:25, 70:30, 65:35, 60:40, 55:45 e 50:50 por volume ou massa e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 50:50, 45:55, 40:60, 35:65, 30:70, 25:75, 20:80, e 15:85 por volume ou massa.

[0047] Como notado acima, as SMFs podem compreender um primeiro componente que compreende uma primeira composição polimérica e um segundo componente que compreende uma segunda composição polimérica, em que a primeira composição polimérica é diferente da segunda composição polimérica. Por exemplo, a primeira composição polimérica pode compreender uma primeira composição de poliolefina e a segunda composição polimérica pode compreender uma segunda composição de poliolefina. De acordo com certas modalidades da invenção, a primeira composição de poliolefina pode compreender um primeiro polipropileno ou mistura de polipropilenos e a segunda composição de poliolefina pode compreender um segundo polipropileno e/ou um segundo polietileno, em que o primeiro polipropileno ou mistura de polipropilenos tem, por exemplo, um índice de fluidez que é menor que 50 g/10 min. Adicionalmente ou alternativamente, o primeiro polipropileno ou mistura de polipropilenos pode ter um grau de cristalinidade mais baixo que o segundo polipropileno e/ou um segundo polietileno.

[0048] De acordo com certas modalidades da invenção, a primeira composição polimérica e a segunda composição polimérica podem ser selecionadas de modo que as fibras multicomponentes desenvolvam uma ou mais crimpagens nas mesmas sem aplicação adicional de calor tanto na seção difusora logo após a unidade de extração, mas antes do assentamento, uma vez que a força de tração é relaxada e/ou pós-tratamentos, quanto após o assentamento da fibra e formação da manta. As composições poliméricas, portanto, podem compreender polímeros que são diferentes uns dos outros por terem propriedades de tensão ou recuperação elástica, taxas de cristalização e/ou viscosidade do material fundido. De acordo com certas modalidades da invenção, as composições poliméricas podem ser selecionadas para autocrimpagem em virtude dos índice de fluidez da primeira e da segunda composições poliméricas conforme descrito e divulgado neste documento. De acordo com certas modalidades da invenção, fibras multicomponentes, por exemplo, podem formar ou ter porções de fibra crimpadas que tem uma crimpagem em forma de hélice em uma única direção contínua. Por exemplo, uma composição polimérica pode estar substancialmente e continuamente localizada no interior da hélice formada pela natureza crimpada da fibra.

[0049] De acordo com certas modalidades da invenção, por exemplo, a primeira composição polimérica do primeiro componente pode compreender um primeiro MFR de cerca de 20 g/10 min a cerca de 50 g/10 min, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 50, 49, 48, 46, 44, 42, 40, 38, 36, 35, 34, 32, e 30 g/10 min e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 20, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, e 35 g/10 min. De acordo com certas modalidades da invenção, a segunda composição polimérica do segundo componente pode compreender um segundo MFR de cerca de 20 g/10 min a cerca de 48 g/10 min, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 48, 46, 44, 42, 40, 38, 36, 35, 34, 32, e 30 g/10 min e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 20, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, e 35 g/10 min. De acordo com certas modalidades da invenção, a diferença no MFR entre a primeira composição polimérica e a segunda composição polimérica pode compreender de cerca de 8 g/10 min a cerca de 30 g/10 min, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 30, 28, 26, 25, 24, 22, 20, 18, 16, 15, 14, 12, 10, e 8 g/10 min e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 8, 10, 12, 14, e 15 g/10 min.

[0050] Como notado acima, a primeira composição de poliolefina pode compreender componentes ou frações de uma mistura de poliolefina (por exemplo, fração de polipropileno A e uma diferente fração de polipropileno B que são misturadas para fornecer uma mistura de polipropileno). Por exemplo, a primeira composição de poliolefina pode compreender uma mistura de uma fração de poliolefina A e uma fração de poliolefina B, sendo que a fração de poliolefina A é responsável por mais de 50% por peso da primeira composição de poliolefina e tem uma fração de poliolefina MFR-A (por exemplo, um MFR baixo relativo à fração de poliolefina B) que é menor que uma fração de poliolefina MFR-B da fração de poliolefina B. De acordo com certas modalidades da invenção, por exemplo, a primeira composição de poliolefina tem uma razão MFR entre a fração de poliolefina MFR-B (por exemplo, o maior MFR material das duas) e a fração de poliolefina MFR-A (por exemplo, o menor MFR material das duas) de cerca de 15:1 a cerca de 100:1, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 100:1, 90:1, 80:1, 75:1, 70:1, 65:1, 60:1, 55:1, 50:1, 45:1, e 40:1 e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 15:1, 18:1, 20:1, 22:1, 24:1, 25:1, 26:1, 28:1, 30:1, 32:1, 34:1, 35:1, e 40:1. De acordo com certas modalidades da invenção, a fração de poliolefina B (por exemplo, o maior MFR material das duas) compreende de cerca de 0,5% por peso a cerca de 20% por peso da primeira composição de poliolefina, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 20, 18, 16, 15, 14, 12, 10, 8, e 6% por peso da primeira composição de poliolefina e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 0,5, 0,075, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, e 10% por peso da primeira composição de poliolefina.

A título de exemplo, certas modalidades de acordo com a invenção podem compreender SMFs em que o primeiro componente e o segundo são formados a partir da mesma base material polimérico (por exemplo, mesmo polipropileno - polipropileno de baixo MFR como revelado no presente documento) com a única diferença que é a adição de um polímero de alto MFR (por exemplo, polipropileno de alto MFR como revelado no presente documento) para o primeiro componente de modo que o MFR do primeiro componente seja maior que o MFR do segundo componente.

Quanto a isso, o polímero de alto MFR (por exemplo, polipropileno de alto MFR como revelado no presente documento) pode compreender a fração de poliolefina B e a camada de base com MFR notavelmente inferior pode compreender a fração de poliolefina A.

De acordo com tais modalidades da invenção, por exemplo, o primeiro componente pode ser formado a partir da mistura da fração de poliolefina A e da fração de poliolefina B, enquanto o segundo componente pode ser formado a partir da fração de poliolefina B. De acordo com certas modalidades da invenção, a única diferença entre o primeiro componente e o segundo componente pode ser a adição da fração de poliolefina B ao primeiro componente. De acordo com certas modalidades adicionais da invenção, o primeiro componente pode ser formado a partir da mistura da fração de poliolefina A e da fração de poliolefina B, enquanto o segundo componente pode ser formado a partir de um polietileno na forma "pura" ou não modificada.

[0051] Adicionalmente ou alternativamente, SMFs, de acordo com certas modalidades da invenção, podem compreender uma razão de massa ou volume entre o primeiro componente e o segundo componente na faixa de cerca de 85:15 a cerca de 15:85 (por volume ou massa), tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 85:15, 80:20, 75:25, 70:30, 65:35, 60:40, 55:45 e 50:50 por volume ou massa e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 50:50, 45:55, 40:60, 35:65, 30:70, 25:75, 20:80, e 15:85 por volume ou massa.

[0052] De acordo com certas modalidades da invenção, a primeira composição de poliolefina (por exemplo, que tem um MFR abaixo de 50 g/10 min) tem um valor de polidispersibilidade de cerca de 3 a cerca de 10, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 9,5, 9, 8,5, 8, 7,5, 7, 6,5, 6, 5,5, 5, e 4,5 e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 3, 3,5, 4, 4,5, 5, e 5,5. De acordo com certas modalidades da invenção, a primeira composição de poliolefina compreende uma mistura(por exemplo, uma mistura de duas ou mais poliolefinas, como dois ou mais polipropilenos) que inclui fração de poliolefina A (por exemplo, o material MFR inferior dos dois como discutido acima) que tem uma fração de poliolefina de polidispersibilidade valor-A de cerca de 3 a cerca de 10, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 9,5, 9, 8,5, 8, 7,5, 7, 6,5, 6, 5,5, 5, e 4,5 e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 3, 3,5, 4, 4,5, 5, e 5,5. De acordo com certas modalidades da invenção, ambos: o primeiro componente e o segundo componente, compreendem um valor de polidispersibilidade de 3 a 10 (ou qualquer um dos valores intermediários e/ou faixas mencionadas acima).

[0053] SMFs, de acordo com certas modalidades da invenção, podem compreender, por exemplo, uma configuração lado a lado que tem um corte transversal circular, e sendo que fração de poliolefina A e uma fração de poliolefina B compreendem, ambas, um polipropileno e a segunda composição de poliolefina compreende um segundo polipropileno e/ou um segundo polietileno.

[0054] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um tecido não tecido que compreende uma direção em cruz, uma direção da máquina, e uma espessura de direção z. De acordo com certas modalidades da invenção, o tecido não tecido pode compreender uma pluralidade de SMFs como descrito e revelado no presente documento. De acordo com certas modalidades da invenção, o tecido não tecido pode compreender ou ser implementado dentro de um artigo relacionado a higiene (por exemplo, fralda), em que um ou mais dos componentes do artigo relacionado à higiene compreende um tecido não tecido como descrito e revelado no presente documento. De acordo com certas modalidades da invenção o tecido não tecido pode compreender uma primeira e única camada de tecido não tecido descartável de alta densidade ou uma combinação com uma ou mais camada de tecidos não tecidos. De acordo com certas modalidades da invenção, a primeira camada de tecido não tecido DHL tem uma espessura de direção z de cerca de 0,3 a cerca de 3 mm, tal como no máximo cerca de qualquer um dos seguintes: 3, 2,75, 2,5, 2,25, 2, 1,75, 1,5, 1,25, 1,0, 0,75, e 0,5 mm e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 0,3, 0,4, 0,1, 0,75, 1,0, 1,25, 1,5, 1,75, e 2,0 mm.

[0055] Como notado acima, tecidos não tecidos que compreendem uma pluralidade de SMFs, tal como na forma de uma primeira camada de tecido não tecido DHL ou fabricado que tem uma primeira densidade por volume menor que cerca de 70 kg/m3, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 70, 60, 55, 50, 45, 40, 35, 30, e 25 kg/m3 e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, e 55 kg/m3. Adicionalmente ou alternativamente, a primeira que compreende uma pluralidade de SMFs pode compreender uma primeira área ligada que compreende cerca de 25% ou menos, tal como cerca de 20% ou menos, cerca de 18% ou menos, cerca de 16% ou menos, cerca de 14% ou menos, cerca de 12% ou menos, cerca de 10% ou menos, ou cerca de 8% ou menos, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 25, 20, 18, 15, 14, 13, 12, 11, 10, 9, 8, 7, e 6% e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, e 12%. De acordo com certas modalidades da invenção, a primeira área ligada pode compreender uma pluralidade de ligações mecânicas, uma pluralidade de ligações térmicas (por exemplo, ligações de ponto térmico ou ligações de ponto ultrassônico), uma pluralidade de ligações químicas, ou uma combinação das mesmas. A primeira área ligada, de acordo com certas modalidades da invenção, pode ser definida por uma primeira pluralidade de primeiros sítios de ligação discretos, tal como ligações de ponto térmico ou ligações de ponto ultrassônico.

[0056] De acordo com certas modalidades da invenção, a primeira pluralidade de primeiros sítios de ligação discretos pode ter uma distância média entre primeiros sítios de ligação adjacentes de cerca de 1 mm a cerca de 10 mm, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3,5, 3, e 2 mm e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 1, 1,5, 2, 2,5, e 3 mm. Adicionalmente ou alternativamente, os primeiros sítios de ligação discretos pode compreender uma área média de cerca de 0,25 mm2 a cerca de 3 mm2, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 3, 2,5, 2,25, 2, 1,75, 1,5, 1,25, 1, e 0,75 mm2 e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 0,25, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,75, 0,8, 0,9, 1, e 1,25 mm2. De acordo com certas modalidades da invenção, as SMFs compreendem uma ou mais porções crimpadas localizadas entre primeiros sítios de ligação adjacentes. Quanto a isso, o primeiro tecido não tecido que compreende SMFs e como descrito e revelado no presente documento pode ser facilmente extensível ou alongado em uma ou mais direções no plano x-y devido à "folga" entre sítios de ligação discretos adjacentes devido às porções crimpadas das SMFs localizadas entre os primeiros sítios de ligação adjacentes.

A primeira pluralidade de primeiros sítios de ligação discretos pode se estender independentemente de cerca de 10% a cerca de 100% através da primeira camada de tecido não tecido DHL que contém as SMFs em uma direção z, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 100, 85, 75, 65, 50, 35, e 25% e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 15, 20, 25, 35, e 50%.

[0057] De acordo com certas modalidades da invenção, o tecido não tecido pode consistir ou compreende na primeira DHL, que pode compreender uma primeira base de peso de cerca de 5 a cerca de 75 gsm, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 75, 70, 65, 60, 55, 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 12, 10, 8, e 5 gsm e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 5, 8, 10, 12, 15, e 20.

[0058] De acordo com certas modalidades da invenção, a primeira DHL pode compreender uma pluralidade de SMFs que compreende de cerca de 10% a cerca de 100% de fibras em corte transversal circular, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 100, 95, 90, 85, 75, e 50% e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 20, 25, 35, 50, e 75%. Adicionalmente ou alternativamente, a primeira DHL pode compreender uma pluralidade de SMFs que compreende de cerca de 10% a cerca de 100% de fibras em corte transversal não circular, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 100, 95, 90, 85, 75, e 50% e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 20, 25, 35, 50, e 75%.

[0059] De acordo com certas modalidades da invenção, o tecido não tecido pode compreender a primeira camada de tecido não tecido DHL que inclui a pluralidade de

SMFs e pelo menos uma segunda camada de tecido não tecido que é ligada direta ou indiretamente à primeira camada de tecido não tecido DHL. De acordo com certas modalidades da invenção, a segunda camada de tecido não tecido tem uma segunda densidade por volume, sendo que a segunda densidade por volume é maior que a primeira densidade por volume da primeira camada de tecido não tecido DHL. A segunda camada de tecido não tecido, por exemplo, pode compreender uma ou mais camadas por fiação contínua, uma ou mais camadas meltblown, uma ou mais cardada camada de tecidos não tecidos, uma ou mais camadas de tecido não tecido ligadas mecanicamente, ou quaisquer combinações das mesmas.

[0060] De acordo com certas modalidades da invenção, o tecido não tecido pode compreender a primeira camada de tecido não tecido DHL e uma segunda camada de tecido não tecido DHL que compreende uma segunda pluralidade de SMFs, em que a segunda camada de tecido não tecido DHL é ligada direta ou indiretamente à segunda camada de tecido não tecido de modo que a segunda camada de tecido não tecido está localizada direta ou indiretamente entre a primeira camada de tecido não tecido DHL e a segunda camada de tecido não tecido DHL. Quanto a isso, por exemplo, a densidade e/ou maciez associada à camada de tecido não tecido DHLs que compreende SMFs, como descrito e revelado no presente documento, pode ser realizada por ambas as superfícies superior e inferior do tecido não tecido.

[0061] De acordo com certas modalidades da invenção, a segunda camada de tecido não tecido compreende um segundo área ligada que compreende cerca de 15% ou mais, tal como cerca de 18% ou mais, ou cerca de 20% ou mais, ou cerca de 22% ou mais, ou cerca de 25% ou mais, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 50, 40, 35, 30, 25, 22, 20, 18, e 16% e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 15, 16, 18, 20, 22, 25, e 30%. A segunda área ligada pode ser definida por uma pluralidade de discretos segundos sítios de ligação.

A pluralidade de discretos segundos sítios de ligação pode compreender sítios de ligação térmicos, tal como ligações de ponto térmico e/ou ligações ultrassônicas.

A pluralidade de discretos segundos sítios de ligação pode ter uma distância média entre segundos sítios de ligação adjacentes de cerca de 0,1 mm a cerca de 10 mm, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3,5, 3, 2, e 1 mm e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 0,1, 0,25, 0,1, 0,75, 1, 1,5, 2, 2,5, e 3 mm; sendo que a distância média entre segundos sítios de ligação adjacentes pode ser menor que a distância média entre primeiros sítios de ligação adjacentes.

De acordo com certas modalidades da invenção, por exemplo, a distância média entre primeiros sítios de ligação adjacentes pode ser de cerca de 1,5 vezes a 10 vezes maior que a distância média entre segundos sítios de ligação adjacentes.

Por exemplo, a distância média entre primeiros sítios de ligação adjacentes pode ser, no máximo, de cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3,5, 3, e 2 vezes maior que a distância média entre segundos sítios de ligação adjacentes e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 1,5, 2, 3, 4, e 5 vezes maior que a distância média entre segundos sítios de ligação adjacentes.

Adicionalmente ou alternativamente, os discretos segundos sítios de ligação pode compreender uma área média de cerca de 0,25 mm2 a cerca de 3 mm2, tal como,

no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 3, 2,5, 2,25, 2, 1,75, 1,5, 1,25, 1, e 0,75 mm2 e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 0,25, 0,3, 0,4, 0,1, 0,6, 0,7, 0,75, 0,8, 0,9, 1, e 1,25 mm2. Adicionalmente ou alternativamente, os discretos segundos sítios de ligação pode compreender uma área média de cerca de 0,7 pm2 a cerca de 20 pm2, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 20, 18, 16, 14, 12, 10, 8, 6, e 4 pm2 e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 0,7, 1, 2, 3, 4, 5, 6, e 8 pm2. De acordo com certas modalidades da invenção, a segunda camada de tecido não tecido pode ser desprovida de uma porção de fibra crimpada localizada entre segundos sítios de ligação adjacentes. Adicionalmente ou alternativamente, a segunda camada de tecido não tecido pode incluir outras ligações que não discretas ligações térmicas, tais como ligação mecânica (por exemplo, punção com agulha ou hidroemaranhamento), ligação através do ar ou ligação adesiva, para formar a consolidada segunda camada de tecido não tecido.

[0062] A segunda camada de tecido não tecido pode compreender fibras monocomponentes, fibras multicomponentes, ou ambas. O formato em corte transversal das fibras que formam a segunda camada de tecido não tecido pode compreender fibras em corte transversal circular, fibras em corte transversal não circular, ou uma combinação das mesmas. Por exemplo, a segunda camada de tecido não tecido pode incluir uma pluralidade de camadas individuais em que pelo menos uma camada inclui ou consiste em fibras não circulares e/ou pelo menos uma camada inclui ou consiste em fibras circulares. A segunda camada de tecido não tecido,

por exemplo, pode compreender de cerca de 10% a cerca de 100% de fibras em corte transversal circular, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 100, 95, 90, 85, 75, e 50% e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 20, 25, 35, 50, e 75%. Adicionalmente ou alternativamente, a segunda camada de tecido não tecido pode compreender de cerca de 10% a cerca de 100% de fibras em corte transversal não circular, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 100, 95, 90, 85, 75, e 50% e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 20, 25, 35, 50, e 75%. De acordo com modalidades da invenção que inclui fibras em corte transversal não circular como parte da segunda camada de tecido não tecido, essas fibras em corte transversal não circular podem compreender uma razão de aspecto de maior que 1,5:1, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10:1, 9:1, 8:1, 7:1, 6:1, 5:1, 4:1, 3:1, e 2:1 e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 1,5:1, 2:1, 2,5:1, 3:1, 4:1, 5:1, e 6:1. De acordo com certas modalidades da invenção, a segunda camada de tecido não tecido pode compreender fibras crimpadas e/ou fibras não crimpadas. A segunda camada de tecido não tecido, por exemplo, pode compreender de cerca de 10% a cerca de 100% fibras não crimpadas, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 100, 95, 90, 85, 75, e 50% e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 20, 25, 35, 50, e 75%. A segunda camada de tecido não tecido pode, de acordo com certas modalidades da invenção, ser desprovida de fibras crimpadas.

[0063] A segunda camada de tecido não tecido, de acordo com certas modalidades da invenção, pode compreender um segundo peso de base de cerca de 2 a cerca de 30 gsm, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 30, 25, 20, 15, 12, 10, 8, 6, e 4 gsm e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, e 12 gsm. Adicionalmente ou alternativamente, a densidade da segunda camada de tecido não tecido pode compreender de cerca de 80 a cerca de 150 kg/m3, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 150, 140, 130, 120, 110, e 100 kg/m3 e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 80, 90, 100, e 110 kg/m3.

[0064] A segunda camada de tecido não tecido, de acordo com certas modalidades da invenção, pode compreender um polímero sintético. O polímero sintético, por exemplo, pode compreender uma poliolefina, um poliéster, uma poliamida, ou quaisquer combinações dos mesmos. A título de exemplo apenas, o polímero sintético pode compreender pelo menos um de: um polietileno, um polipropileno, um poliéster parcialmente aromático ou totalmente aromático, uma poliamida aromática ou parcialmente aromática, uma poliamida alifática ou qualquer combinação dos mesmos. Adicionalmente ou alternativamente, o tecido reforçado pode compreender um biopolímero, tal como ácido polilático (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA) e ácidos poli (hidroxicarboxílicos). Adicionalmente ou alternativamente, a segunda camada de tecido não tecido pode compreender uma fibra de celulose natural ou sintética.

[0065] De acordo com certas modalidades da invenção, o tecido não tecido compreende uma razão de densidade entre a densidade da segunda camada de tecido não tecido e a primeira densidade em que a razão de densidade pode compreender de cerca de 15:1 a cerca de 1,0:1, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 15:1, 12:1, 10:1, 8:1, 6:1, 5:1, 4:1, 3:1, e 2:1 e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 1,0:1, 1,5:1, 1,75:1, 2:1, 3:1, 4:1, 5:1, 6:1, e 8:1. De acordo com certas modalidades da invenção, o tecido não tecido compreende uma razão de área de ligação entre a segunda área de ligação e a primeira área de ligação, em que a razão de área de ligação pode compreender de cerca de 1,25:1 a cerca de 10:1, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10:1, 8:1, 6:1, 5:1, 4:1, 3:1, e 2:1 e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 1,25:1, 1,0:1, 1,4:1, 1,5:1, 2:1, 3:1, 4:1, e 5:1.

[0066] De acordo com certas modalidades da invenção, a primeira camada de tecido não tecido DHL tem um primeiro peso de base e a segunda camada de tecido não tecido tem um segundo peso de base, em que o primeiro peso de base e o segundo peso de base diferem em não mais que 10 gsm (por exemplo, no mais que cerca de 8, 5, 3, ou 1 gsm) e uma espessura direcional z da primeira camada de tecido não tecido DHL compreende de cerca de 1,25 a cerca de 15 vezes maior que uma espessura direcional z da segunda camada de tecido não tecido, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 15, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3, e 2 vezes maior que uma espessura direcional z da segunda camada de tecido não tecido e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 1,25, 1,5, 1,75, 2, 2,5, 3, e 5 vezes maior que uma espessura direcional z da segunda camada de tecido não tecido.

[0067] De acordo com certas modalidades da invenção, o tecido não tecido pode compreender um primeiro lado definido pela primeira camada de tecido não tecido DHL e um segundo lado definido pela segunda camada de tecido não tecido. Quanto a isso, a primeira superfície pode ser incorporada em um artigo final de fabricação de uma maneira tal que a elasticidade associada à primeira camada de tecido não tecido DHL possa ser mantida enquanto o segundo lado pode ser usado para fixação a um ou mais outros componentes de um artigo intermediário ou final de fabricação.

[0068] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um método para a formação de uma pluralidade de SMFs como descrito e revelado no presente documento. De acordo com certas modalidades da invenção, o método pode compreender fundir, separadamente, pelo menos um primeiro material polimérico para fornecer um primeiro material polimérico fundido e um segundo material polimérico para fornecer um segundo material polimérico fundido, em que o primeiro material polimérico compreende um primeiro índice de fluidez (MFR) que é menor que 50 g/10 min como descrito e revelado no presente documento. O método pode compreender adicionalmente direcionar, separadamente, o primeiro material polimérico fundido e o segundo material polimérico fundido através de um conjunto de feixe de rotação equipado com uma placa de distribuição configurada de modo que o primeiro material polimérico fundido separado e o segundo material polimérico fundido combinem em uma pluralidade de orifícios de uma fieira para formar filamentos multicomponentes fundidos que contém ambos: o primeiro material polimérico fundido e o segundo material polimérico fundido. O método pode compreender adicionalmente realizar a extrusão os filamentos multicomponentes fundidos a partir dos orifícios de uma fieira para dentro de uma câmara de têmpera e direcionar ar da têmpera a partir do pelo menos um primeiro soprador controlável independentemente para dentro da câmara de têmpera e em contato com os filamentos multicomponentes fundidos para resfriar e pelo menos solidificar parcialmente os filamentos multicomponentes para fornecer os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados. O método pode compreender adicionalmente direcionar os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados e opcionalmente ar da têmpera para dentro e através de um atenuador de filamento e, pneumaticamente, atenuar e esticar os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados. O método pode compreender adicionalmente direcionar os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados a partir do atenuador para dentro de uma unidade difusora de filamento e permitir que os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados para formar as uma ou mais porções crimpadas tridimensionais para fornecer a pluralidade de SMFs como descrito e revelado no presente documento. De acordo com certas modalidades da invenção, o método pode compreender adicionalmente direcionar a pluralidade de SMFs através da unidade difusora de filamento e depositar a pluralidade de SMFs aleatoriamente sobre uma correia permeável ao ar, em contínuo movimento.

[0069] A Figura 3, por exemplo, é uma visão esquemática de componentes do sistema (por exemplo, uma linha por fiação contínua) para produzir um tecido não tecido ligado por fiação multicomponentede acordo com certas modalidades da presente invenção.

Como ilustrado na Figura 3, o método pode compreender carregar materiais poliméricos brutos (por exemplo, pelotas, chips, flocos, etc.) em alimentadores 13 (por exemplo, para a primeira composição polimérica) e 14 (por exemplo, para a segunda composição polimérica). O método pode compreender ainda fundir, separadamente, pelo menos um primeiro material polimérico para fornecer um primeiro material polimérico fundido através da extrusora 11 e um segundo material polimérico para fornecer um segundo material polimérico fundido através da extrusora 12, nas extrusoras 11,12 incluem um barril de extrusora aquecido em que um parafuso de extrusão pode ser montado.

Quanto a isso os parafusos da extrusora (não mostrados) podem incluir convoluções ou voos configurados para transportar os materiais poliméricos através de uma série de zonas de aquecimento, enquanto os materiais poliméricos são aquecidos a um estado fundido e misturados pela rosca da extrusora.

O método pode compreender adicionalmente direcionar, separadamente, o primeiro material polimérico fundido e o segundo material polimérico fundido através de um conjunto de feixe de rotação 20 equipado com uma placa de distribuição configurada de modo que o primeiro material polimérico fundido separado e o segundo material polimérico fundido combinem em uma pluralidade de orifícios de uma fieira para formar filamentos multicomponentes fundidos que contém ambos: o primeiro material polimérico fundido e o segundo material polimérico fundido.

Como mostrado na Figura 3, o conjunto de feixe de rotação 20 está operacionalmente e/ou fluidamente conectado às extremidades de descarga das extrusoras 11,12. O conjunto de feixe de rotação 20 pode se estender na direção transversal do aparelho e definir a largura da manta de tecido não tecido de SMFs a ser fabricada.

De acordo com certas modalidades da invenção, um ou mais pacotes de rotação substituíveis podem ser montados no conjunto de feixe de rotação 20, em que um ou mais pacotes de rotação substituíveis podem ser configurados para receber o primeiro material polimérico fundido e o segundo material polimérico fundido, e dirigir o primeiro material polimérico fundido e o segundo material polimérico fundido através de capilares finos formados em uma placa de fieira 22. Por exemplo, a placa de fieira 22 pode incluir uma pluralidade de orifícios de uma fieira.

A montante da placa de fieira 22, como mostrado na Figura 3, uma placa de distribuição 24 pode ser fornecida que forma canais para transportar separadamente o primeiro material polimérico fundido e o segundo material polimérico fundido para a placa de fieira 22. Os canais na placa de distribuição 24 podem ser configurados para atuar como vias para o primeiro material polimérico fundido separado e o segundo material polimérico fundido, além de direcionar estes dois materiais poliméricos fundido para os locais de entrada da fieira apropriados de modo que o primeiro material polimérico fundido separado e o segundo material polimérico fundido combinem em a extremidade de entrada do orifício da fieira para produzir um padrão geométrico desejado dentro da seção transversal do filamento.

À medida que os materiais poliméricos fundidos são extrudados dos orifícios de uma fieira, as primeiras e segundas composições poliméricas separadas ocupam áreas ou zonas distintas do corte transversal do filamento, como descrito e revelado no presente documento (por exemplo, bainha/núcleo excêntrico, lado a lado, segmentos de torta, ilhas no mar, multilobulada inclinada, etc.). Os orifícios da fieira, como tal, podem ser de um corte transversal circular ou de uma variedade de cortes transversais não circulares e tem uma razão de aspecto como descrito e revelado no presente documento (por exemplo, trilobal, quadralobal, pentalobal, formato de osso de cachorro, formato delta, etc.) para a produção de filamentos de várias geometrias de corte transversal.

[0070] O método pode compreender adicionalmente realizar a extrusão dos filamentos multicomponentes fundidos a partir dos orifícios de uma fieira para dentro de uma câmara de têmpera e direcionar ar da têmpera a partir de pelo menos um primeiro soprador controlável independentemente para dentro da câmara de têmpera e em contato com os filamentos multicomponentes fundidos para resfriar e pelo menos solidificar parcialmente os filamentos multicomponentes para fornecer filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados. Como mostrado na Figura 3, por exemplo, ao deixar a placa de fieira 22, os filamentos de multicomponentes fundidos recentemente extrudados são direcionados para baixo através de uma câmara de têmpera 30. O ar de um soprador controlado independentemente 31 pode ser direcionado para a câmara de têmpera 30 e para dentro contato com os filamentos de multicomponentes fundidos a fim de resfriar e, pelo menos parcialmente, solidificar os filamentos de multicomponentes fundidos. Como usado no presente documento, o termo "têmpera" significa simplesmente reduzir a temperatura das fibras pelo uso de um meio que é mais frio do que as fibras, como, por exemplo, o ar ambiente. Quanto a isso, a têmpera das fibras pode ser uma etapa ativa ou uma etapa passiva (por exemplo, simplesmente permitir que o ar ambiente resfrie as fibras fundidas). De acordo com certas modalidades da invenção, as fibras podem ser suficientemente temperadas para evitar a sua colagem/aderência à unidade de extração. Adicionalmente ou alternativamente, as fibras podem ser substancialmente uniformemente temperadas de modo que gradientes de temperatura significativos não sejam formados dentro das fibras temperadas. Conforme os filamentos de multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados continuam a se mover para baixo, eles entram em um atenuador de filamento 32. Conforme os filamentos de multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados e o ar da têmpera passam através do atenuador de filamento 32, a configuração do corte transversal do atenuador faz com que o ar da têmpera da câmara de têmpera seja acelerado à medida que passa para baixo através da câmara de atenuação. Os filamentos de multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados, que são arrastados no ar em aceleração, também são acelerados e os filamentos de multicomponentes, pelo menos parcialmente solidificados, são atenuados (esticados) à medida que passam pelo atenuador.

[0071] O método pode compreender adicionalmente direcionar os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados a partir do atenuador para dentro de uma unidade difusora de filamento 34 e permitir que os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados para formar a uma ou mais porções crimpadas tridimensionais para fornecer a pluralidade de SMFs como descrito e revelado no presente documento. A Figura 3, por exemplo, ilustra uma unidade difusora de filamento 34 montada abaixo do atenuador de filamento 32. O difusor de filamento 34 pode ser configurado para distribuir aleatoriamente os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados conforme eles são colocados sobre um ar sem fim móvel subjacente correia permeável ao ar 40 para formar uma manta não ligada de SMFs dispostas aleatoriamente, de acordo com certas modalidades da invenção, como descrito e revelado no presente documento. A unidade difusora de filamento 34 pode compreender uma geometria divergente com paredes laterais ajustáveis. Abaixo da correia permeável ao ar 40 está uma unidade de sucção 42 que puxa o ar para baixo através da unidade difusora de filamento 34 e auxilia na colocação das SMFs na correia permeável ao ar 40. Um intervalo de ar 36 pode opcionalmente ser fornecido entre as extremidade inferior do atenuador 32 e a extremidade superior da unidade difusora de filamento 34 para admitir ar ambiente na unidade difusora de filamento para auxiliar na obtenção de uma distribuição de filamento consistente, mas aleatória, para fornecer boa uniformidade tanto na direção da máquina quanto na direção da máquina cruzada da manta estabelecida de SMFs. A câmara de têmpera, atenuador de filamento e unidade difusora de filamento estão disponíveis comercialmente em: Reifenhauser GmbH & Company Machinenfabrik of Troisdorf, Germany e são vendidos comercialmente por Reifenhauser como sistemas “Reicofil 3”, “Reicofil 4”, e “Reicofil 5”.

[0072] Ainda em outro aspecto, a presente invenção fornece um método para formar um tecido não tecido como revelado e descrito no presente documento. De acordo com certas modalidades da invenção, por exemplo, o método pode compreender formar ou fornecer uma primeira manta de tecido não tecido descartável de alta densidade (“DHL”) (por exemplo, não consolidada) que compreende uma primeira pluralidade de SMFs depositadas aleatoriamente, e consolidar a primeira manta de tecido não tecido DHL para fornecer uma primeira camada de tecido não tecido DHL. De acordo com certas modalidades da invenção, a etapa que forma a primeira manta de tecido não tecido DHL pode compreender métodos de formação de uma pluralidade de SMFs como descrito e revelado acima e ilustrado, a título de exemplo, na Figura 3. Por exemplo, a Figura 3 ilustra que a manta de SMFs depositada na correia móvel contínua 40 pode ser subsequentemente direcionada através de um ligante 44 e consolidada para formar um tecido não tecido coerente conforme descrito e divulgado no presente documento (por exemplo, o primeiro tecido não tecido DHL), no qual o tecido não tecido pode ser coletados em um rolo 46. Quanto a isso, o método pode compreender direcionar a manta de tecido não tecido de SMFs não ligados através de um ligante e consolidar a pluralidade de SMFs para converter a manta de tecido não tecido em tecido não tecido (por exemplo, DHL).

[0073] De acordo com certas modalidades da invenção, a etapa de consolidação pode compreender um teste de ligação mecânica, um teste de ligação térmica, um teste de ligação por adesivo ou qualquer combinação das mesmas. Por exemplo, a consolidação da SMF da manta de tecido não tecido pode ser realizada por uma variedade de meios, que inclui, por exemplo, ligação térmica (por exemplo, ligação através do ar, calandragem térmica ou ligação ultrassônica), ligação mecânica (por exemplo, puncionamento por agulha ou hidroemaranhamento), ligação adesiva ou qualquer combinação das mesmas.

[0074] De acordo com certas modalidades da invenção, o método pode compreender, ainda, formar ou fornecer uma segunda camada de tecido não tecido e ligar direta ou indiretamente um primeiro lado da segunda camada de tecido não tecido à primeira camada de tecido não tecido DHL conforme descrito e divulgado no presente documento. De acordo com certas modalidades da invenção, o método pode compreender ligar direta ou indiretamente um segundo lado da segunda camada de tecido não tecido a uma segunda camada de tecido não tecido DHL para fornecer um tecido não tecido como descrito no presente documento. De acordo com certas modalidades da invenção, o método pode compreender solidificação rápida de uma segunda manta de tecido não tecido precursora e consolidar a segunda manta de tecido não tecido precursora, tal como por ligação mecânica (por exemplo, puncionamento por agulha ou hidroemaranhamento), ligação térmica (por exemplo, através de ligação a ar, calandragem térmica ou ligação ultrassônica) ou ligação adesiva, para formar a segunda camada de tecido não tecido. Adicionalmente ou alternativamente, o método pode compreender solidificação rápida de uma primeira camada de tecido não tecido DHL precursora (isto é, primeira manta de tecido não tecido DHL) direta ou indiretamente sobre a segunda camada de tecido não tecido e consolidar a camada de tecido não tecido DHL precursora (isto é, primeira manta de tecido não tecido DHL) para formar a camada de tecido não tecido DHL e em certas modalidades para ligar, simultaneamente, o primeiro lado da segunda camada de tecido não tecido à primeira camada de tecido não tecido DHL. A consolidação da camada de tecido não tecido DHL precursora (isto é, primeira manta de tecido não tecido DHL) pode ser realizada por uma variedade de meios, que incluem, por exemplo, ligação térmica (por exemplo, através de ligação a ar, calandragem térmica ou ligação ultrassônica), ligação mecânica (por exemplo, punção com agulha ou hidroemaranhamento), ligação adesiva ou qualquer combinação das mesmas.

[0075] Em outro aspecto, a presente invenção fornece um artigo relacionado a higiene (por exemplo, fralda), em que um ou mais dos componentes do artigo relacionado à higiene compreende um tecido não tecido como descrito e revelado no presente documento. Tecido não tecido, de acordo com certas modalidades da invenção, pode ser incorporado em fraldas infantis, fraldas para adultos e artigos de cuidados femininos (por exemplo, como ou como um componente de uma folha superior, uma folha traseira, um cinta, um grilhão, etc.)

EXEMPLOS

[0076] A presente divulgação é, ainda, ilustrada pelos seguintes exemplos, que de forma alguma devem ser interpretados como sendo limitantes. Isto é, os recursos específicos descritos nos exemplos a seguir são meramente ilustrativos e não limitantes. A: MISTURA DE POLIPROPILENO

[0077] Uma variedade de misturas de polipropileno foi formada pela mistura de um homopolímero de polipropileno com um índice de fluidez of 35 g/10 min (isto é, ExxonMobil 3155PP) com quantidades variáveis de uma resina de polipropileno fundida com um 1200 g/10 min (isto é, TOTAL Polipropileno 3962). A Tabela 1 abaixo mostra o MFR resultante para as várias misturas.

A Tabela 2 mostra as médias de massa molar (g / mol) e polidispersividade (por exemplo, distribuição de peso molecular: Mw/Mn) do homopolímero de polipropileno com uma taxa de fluxo de fusão de 35 g/10 min (isto é, ExxonMobil 3155PP) e para uma mistura de ExxonMobil 3155PP que inclui 6% em peso de TOTAL polipropileno 3962. Teste#1: 1 %em peso Teste#2: 2 %em peso meltblownPP meltblown meltblownPP meltblown Tempo MFR Tempo MFR n (s) g/10min n (s) g/10min 1 5,14 38,9 1 5,16 38,8 2 5,19 38,5 2 5,11 39,1 3 5,25 38,1 3 5,19 38,5 4 5,30 37,7 4 5,02 39,8 5 5,18 38,6 5 5,06 39,5 6 5,23 38,2 6 4,98 40,2 Média 38,4 Média 39,3 Máximo 38,9 Máximo 40,2 Mínimo 37,7 Mínimo 38,5 SD 0,4 SD 0,6 Teste#3: 3 %em peso Teste#4: 4 %em peso meltblownPP meltblown meltblownPP meltblown Tempo MFR Tempo MFR n (s) g/10min n (s) g/10min 1 4,13 48,4 1 3,75 53,3 2 4,58 43,7 2 4,01 49,9 3 4,05 49,4 3 3,67 54,5 4 4,20 47,6 4 3,88 51,5

Teste#1: 1 %em peso Teste#2: 2 %em peso meltblownPP meltblown meltblownPP meltblown Tempo MFR Tempo MFR 5 4,26 46,9 5 3,53 56,7 6 4,37 45,8 6 3,83 52,2 Média 47,0 Média 53,0 Máximo 49,4 Máximo 56,7 Mínimo 43,7 Mínimo 49,9 SD 2,0 SD 2,4 Teste#5: 5 % em peso Teste#6: 6 % em peso meltblownPP meltblown meltblownPP meltblown Tempo MFR Tempo MFR n (s) g/10min n (s) g/10min 1 3,38 59,2 1 3,10 64,5 2 3,56 56,2 2 2,92 68,5 3 3,50 57,1 3 3,04 65,8 4 3,50 57,1 4 3,29 60,8 5 3,46 57,8 5 3,05 65,6 6 3,25 61,5 6 3,13 63,9 Média 58,2 Média 64,8 Máximo 61,5 Máximo 68,5 Mínimo 56,2 Mínimo 60,8 SD 1,9 SD 2,5 Teste#7: 7 % em peso Teste#8: 8 % em peso meltblownPP meltblown meltblownPP meltblown Tempo MFR Tempo MFR n (s) g/10min n (s) g/10min 1 3,15 63,5 1 3,04 65,8 2 3,13 63,9 2 3,05 65,6 3 3,04 65,8 3 2,95 67,8 4 3,21 62,3 4 3,00 66,7 5 3,17 63,1 5 2,92 68,5 6 3,21 62,3 6 2,96 67,6 Média 63,5 Média 67,0 Máximo 65,8 Máximo 68,5 Mínimo 62,3 Mínimo 65,6

Teste#1: 1 %em peso Teste#2: 2 %em peso meltblownPP meltblown meltblownPP meltblown Tempo MFR Tempo MFR SD 1,3 SD 1,2 TABELA 1 Média de massa molar Identificação (g/mol) Injeção M_/Mn da amostra MA MX M4 Polipropileno Exxon 3155 ES resina 1 33.700 276.500 609.700 8.21 (pellets) (35 MFR) (SGS PSI 21996-01) 2 36.800 275.800 615.800 7.49 Fibras de Polipropileno Média 35.300 276.100 612.700 7.85 – Mistura de Desv. 94% Exxon 3155 2.200 510 4.320 0.51 Pad. ES + 6% total 3962 (1200 1 28.000 239.800 509.500 8.55 MFR) resina 2 27.700 239.700 505.500 8.56 (SGS PSI 21996-02) Média 27.900 239.800 507.500 8.61 Desv. 250 80 2.830 0.08 Pad.

TABELA 2

[0078] Como pode ser visto na Tabela 1, a adição de 3% em peso da resina de polipropileno por meltblown com um MFR de 1200 g/10 min (isto é, TOTAL de polipropileno 3962) forneceu a composição polimérica com um MFR inferior a 50 g/10 min. A Tabela 2 ilustra que o homopolímero de polipropileno com um índice de fluidez de 35 g/10 min (isto é, ExxonMobil 3155PP) e uma mistura polimérica resultante de 3155PP e Polipropileno 3962 geralmente não tem uma distribuição estreita de peso molecular, como mostrado pela polidispersibilidade (por exemplo, Mw/Mn) valores superiores a 7,5. B: MANTAS QUE CONTÉM FIBRAS AUTOCRIMPADAS LADO A LADO DE POLIPROPILENO/POLIETILENO BICOMPONENTE

[0079] Várias mantas por fiação contínua foram formadas em um sistema ligado por fiação. Em particular, uma pluralidade de fibras bicomponentes circulares lado a lado foi produzida com o primeiro componente formado a partir de uma mistura de polipropileno e o segundo componente foi formado a partir de um polietileno linear de baixa densidade com um índice de fluidez de 30 g/10 min (isto é, Aspun PE 6850 da Dow). O primeiro componente (isto é, a mistura de polipropileno) foi formado a partir de um homopolímero de polipropileno com um índice de fluidez de 35 g/10 min (isto é, ExxonMobil 3155PP) com quantidades variáveis de uma resina de polipropileno meltblown com um MFR de 1200 g/10 min (isto é, TOTAL de polipropileno 3962). A Tabela 3 resume as quantidades relativas da resina de polipropileno meltblown com um MFR de 1200 g/10 min (isto é, TOTAL de polipropileno 3962) presente nas várias amostras. Como mostrado na Tabela 3, por exemplo, a resina de polipropileno meltblown com um MFR de 1200 g/10 min (isto é, TOTAL de polipropileno 3962) estava presente a um nível de 1% em peso da fibra multicomponente resultante e presente em cerca de 1,7 em peso % da mistura de polipropileno (por exemplo, Ho Extruder) no Teste 1. Extrusora Ho Co Extrusor a % em % em peso % em Peso em Checag Média

Extrusora Ho Co Extrusor a peso of of 3 962 peso de % Aspun em da de 315PP Meltblown 3962 na PE 6850 fibra diâmetr de - PP 1200 Extruso (Dow) da result o das Exxon MFR da ra Ho Fibra ante Porções da Fibra Resultan (%) crimpad Fibra Resultant te as (mm) Resulta e nte Teste 59 1 1,7 40 100 2,99 1 Teste 58 2 3,3 40 100 2,26 2 Teste 57 3 5,0 40 100 1,06 3 Teste 56 4 6,7 40 100 0,68 4 TABELA 3

[0080] Os diâmetros médios para as porções crimpadas (por exemplo, crimpagens helicoidais) foram determinados para cada execução. O teste 1 teve um diâmetro médio para as porções crimpadas de 2,99 mm. O teste 2 teve um diâmetro médio para as porções crimpadas de 2,26 mm. O teste 3 tinha um diâmetro médio para as porções crimpadas de 1,06 mm. O teste 4 tinha um diâmetro médio para as porções crimpadas de 0,68 mm. Quanto a isso, o diâmetro médio das porções crimpadas resultantes pode ser ajustável com base na mistura do polipropileno de baixo MFR com notavelmente maior MFR de polipropileno por meltblown. Por exemplo, um diâmetro de crimpagem médio mais apertado ou menor foi realizado com o aumento da quantidade do polipropileno por meltblown de MFR superior presente na mistura de polipropileno. Imagens das fibras dos trechos 1-4 são fornecidas nas Figuras 4 a 7,

respectivamente. De acordo com certas modalidades da invenção, o diâmetro médio da pluralidade de porções crimpadas tridimensionais foi determinado pelo uso de um microscópio óptico digital (fabricado por HiRox no Japão KH- 7700) para visualizar as amostras e obter a medição digital de diâmetros de alças das porções crimpadas tridimensionais das SMFs. Faixas de ampliação geralmente de 20x a 40x foram usadas para facilitar a avaliação do diâmetro da alça formada a partir da crimpagem tridimensional das SMFs.

[0081] As Figuras 8 e 9 mostram imagens de fibras mostrando mantas por fiação contínua formadas em um sistema Reicofil ligada por fiação (isto é, Geração 5). A manta mostrada na Figura 8 é uma manta de 15 gsm de fibras multicomponente autocrimpadas que é PP/PE fibras lado a lado que tem um teor geral de polipropileno de 60% em peso (incluindo 3% em peso do polipropileno meltblown na primeira mistura de componente/polipropileno). A Figura 9 é uma manta de 20 gsm com uma construção idêntica à da Figura 8. As fibras da Figura 8 tinham um diâmetro médio para as porções crimpadas de 0,61 mm, enquanto as fibras da Figura 9 tinham um diâmetro médio para as porções crimpadas de 0,62 mm. Conforme observado acima, essas amostras foram produzidas em um sistema Reicofil ligada por fiação (isto é, Geração 5), como geralmente ilustrado na Figura 3 e o lado de polipropileno do SMF incluiu 3% em peso da resina de polipropileno fundida com um MFR de 1200 g / 10 min (isto é, TOTAL de polipropileno 3962). Curiosamente, o diâmetro médio das porções crimpadas para essas amostras eram mais apertadas/menores para a mesma quantidade de resina de polipropileno meltblown presente no lado de polipropileno das fibras. Acredita-se que esta diferença observada esteja relacionada, pelo menos em parte, ao processo de deposição no sistema Reicofil (isto é, Geração 5), que tem um dispositivo de deposição difuso mais "suave" que permite a geração de bobinas de diâmetro ligeiramente menor (por exemplo, porções crimpadas). C: MANTAS QUE CONTÉM FIBRAS AUTOCRIMPADAS DE POLIPROPILENO/POLIPROPILENO BICOMPONENTE LADO A LADO

[0082] Várias mantas por fiação contínua foram formadas em um sistema por fiação contínua. Em particular, uma pluralidade de fibras bicomponentes circulares lado a lado foi produzida com o primeiro componente formado a partir de uma mistura de polipropileno e o segundo componente foi formado a partir de um homopolímero de polipropileno com índice de fluidez de 35 g/10 min (isto é, ExxonMobil 3155PP). O primeiro componente (isto é, a mistura de polipropileno) foi formado a partir de um homopolímero de polipropileno com um índice de fluidez de 35 g/10 min (isto é, ExxonMobil 3155PP) com quantidades variáveis de uma resina de polipropileno meltblown com um MFR de 1200 g/10 min (isto é, TOTAL de polipropileno 3962). A Tabela 4 resume as quantidades relativas da resina de polipropileno meltblown com um MFR de 1200 g/10 min (isto é, TOTAL de polipropileno 3962) presente nas várias amostras. Como mostrado na Tabela 4, por exemplo, a resina de polipropileno meltblown com um MFR de 1200 g/10 min (isto é, TOTAL de polipropileno 3962) estava presente a um nível de 1% em peso da fibra multicomponente resultante e presente em cerca de 1,7 em peso % da mistura de polipropileno (por exemplo, Extrusora Ho) para o Teste 5.

Extrusora Ho Co Extrusor a % em % em peso % em % em Checag Média peso de de 3 962 peso de peso de em da de 315PP Meltblown 3962 na 315PP da fibra diâmetr da - PP 1200 Extruso Exxon de result o das Exxon MFR da ra Ho Fibra ante Porções da Fibra Resultan (%) crimpad Fibra Resultant te as (mm) Resulta e nte Teste 59 1 1,7 40 100 3,91 5 Teste 58 2 3,3 40 100 1,89 6 Teste 57 3 5,0 40 100 1,35 7 Teste 56 4 6,7 40 100 1,19 8 TABELA 4

[0083] Os diâmetros médios para as porções crimpadas (por exemplo, crimpagens helicoidais) foram determinados para cada teste. O teste 5 tinha um diâmetro médio para as porções crimpadas de 3,91 mm. O teste 6 tinha um diâmetro médio para as porções crimpadas de 1,89 mm. O teste 7 teve um diâmetro médio para as porções crimpadas de 1,35 mm. O teste 8 tinha um diâmetro médio para as porções crimpadas de 1,19 mm. A este respeito, o diâmetro médio das porções crimpadas resultantes pode ser ajustável com base na mistura do polipropileno de baixo MFR com notavelmente polipropileno meltblown de maior MFR. Por exemplo, um diâmetro de crimpagem médio mais apertado ou menor foi realizado com o aumento da quantidade do polipropileno meltblown de MFR superior presente na mistura de polipropileno. Imagens das fibras dos testes 5 a 8 são fornecidas nas Figuras 10 a 13, respectivamente.

[0084] As Figuras 14 e 15 mostram imagens de fibras mostrando mantas por fiação contínua formadas em um sistema Reicofil por fiação contínua (isto é, Geração 5). A manta mostrada na Figura 14 é uma manta de 21 gsm de fibras multicomponente autocrimpadas sendo fibras PP/PP lado a lado com um teor geral de polipropileno de 60% em peso que inclui 3% em peso do polipropileno meltblown em a primeira mistura de componente/polipropileno). A Figura 15 é uma manta de 19 gsm com uma construção idêntica à da Figura 14. As fibras da Figura 14 tinham um diâmetro médio para as porções crimpadas de 0,57 mm, enquanto as fibras da Figura 15 tinham um diâmetro médio para as porções crimpadas de 0,60 mm. Conforme observado acima, essas amostras foram produzidas em um sistema Reicofil por fiação contínua (isto é, Geração 5), como geralmente ilustrado na Figura 3 e o lado de polipropileno do SMF incluiu 3% em peso da resina de polipropileno fundida com um MFR de 1200 g/10 min (isto é, TOTAL de polipropileno 3962). Curiosamente, o diâmetro médio das porções crimpadas para essas amostras eram mais apertadas/menores para a mesma quantidade de resina de polipropileno fundida presente no lado de polipropileno das fibras. Acredita-se que esta diferença observada esteja relacionada, pelo menos em parte, ao processo de deposição no sistema Reicofil (isto é, Geração 5), que tem um dispositivo de deposição difuso mais "suave" permitindo a geração de bobinas de diâmetro ligeiramente menor (por exemplo, crimpadas porções).

[0085] Estas e outras modificações e variações da invenção podem ser praticadas por aqueles versados na técnica sem se afastar do espírito e escopo da invenção, que é mais particularmente estabelecido nas reivindicações anexas.

Além disso, deve ser entendido que aspectos das várias modalidades podem ser trocados no todo ou em parte.

Além disso, aqueles versados na técnica apreciarão que a descrição anterior é apenas a título de exemplo, e não se destina a limitar a invenção conforme descrito em tais reivindicações anexas.

Portanto, o espírito e o escopo das reivindicações anexas não devem ser limitados à descrição exemplar das versões contidas no presente documento.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Fibra multicomponente autocrimpada (SMF), caracterizada por compreender: (i) um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico, sendo que o primeiro material polimérico compreende um primeiro índice de fluidez (MFR) menor que 50 g/10 min, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 48, 46, 44, 42, 40, 38, 36, 35, 34, 32, e 30 g/10 min e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 20, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, e 35 g/10 min; e (ii) um segundo componente que compreende um segundo material polimérico, sendo que o segundo componente é diferente do primeiro componente; sendo que a SMF compreende uma ou mais porções crimpadas tridimensionais; e sendo que, opcionalmente, o segundo material polimérico compreende um segundo MFR menor que 50 g/10 min, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 48, 46, 45, 42, 40, 38, 36, 35, 34, 32, e 30 g/10 min e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 20, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, e 35 g/10 min.

2. Fibra SMF, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a SMF compreender uma fibra cortada, uma fibra descontínua meltblown (via sopro), ou uma fibra contínua, tal como uma fibra ligada por fiação bicomponente.

3. SMF, de acordo com as reivindicações 1 a 2, caracterizada por a SMF compreender uma porcentagem média livre de crimpagem (“crimp”) de cerca de 30% a cerca de 300%, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes:

300, 275, 250, 225, 200, 175, 150, 125, 100, e 75% e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 30, 40, 50, 75, 100, 125, 150, 175, e 200%; sendo que a uma ou mais porções crimpadas tridimensionais incluem, pelo menos, uma porção crimpada configurada em discreto zigue-zague, pelo menos uma porção crimpada configurada helicoidalmente discreta, ou uma combinação das mesmas.

4. SMF, de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizada por a SMF compreender uma configuração bainha/núcleo, uma configuração lado a lado, uma configuração em torta, uma configuração ilhas no mar, uma configuração multilobulada, ou quaisquer combinações das mesmas.

5. SMF, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por a configuração bainha/núcleo compreender uma configuração bainha/núcleo excêntrica que inclui um componente bainha e componente núcleo; e sendo que o componente núcleo define pelo menos uma porção de uma superfície exterior da SMF que tem a configuração bainha/núcleo excêntrica.

6. SMF, de acordo com as reivindicações 1 a 4, caracterizada por o primeiro material polimérico compreender uma primeira composição de poliolefina, tal como um primeiro polipropileno, e o segundo material polimérico compreender uma segunda composição de poliolefina, tal como um segundo polipropileno e/ou um segundo polietileno.

7. SMF, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a primeira composição de poliolefina compreender uma mistura de uma fração de poliolefina A e uma fração de poliolefina B; sendo que a fração de poliolefina

A é responsável por mais de 50% por peso da primeira composição de poliolefina e tem uma fração de poliolefina MFR-A que é menor que uma fração de poliolefina MFR-B da fração de poliolefina B; e a primeira composição de poliolefina tem uma razão MFR entre a fração de poliolefina MFR-B e a fração de poliolefina MFR-A de cerca de 15:1 a cerca de 100:1, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 100:1, 90:1, 80:1, 75:1, 70:1, 65:1, 60:1, 55:1, 50:1, 45:1, e 40:1 e/ou, no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 15:1, 18:1, 20:1, 22:1, 24:1, 25:1, 26:1, 28:1, 30:1, 32:1, 34:1, 35:1, e 40:1.

8. SMF, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por a fração de poliolefina B compreender de cerca de 0,5% por peso a cerca de 20% por peso da primeira composição de poliolefina, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 20, 18, 16, 15, 14, 12, 10, 8, e 6% por peso da primeira composição de poliolefina e/ou, no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 0,5, 0,75, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, e 10% por peso da primeira composição de poliolefina.

9. SMF, de acordo com as reivindicações 1 a 8, caracterizada por a primeira composição de poliolefina ter um valor de polidispersibilidade de cerca de 3 a cerca de 10, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 9,5, 9, 8,5, 8, 7, 6,5, 6, 5,5, 5, e 4,5 e/ou, no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 3, 3,5, 4, 4,5, 5, e 5,5.

10. SMF, de acordo com as reivindicações 7 a 9, caracterizada por a SMF compreender uma configuração lado a lado que tem um corte transversal circular, e sendo que uma fração de poliolefina A e uma fração de poliolefina B compreendem, ambas, polipropileno, e a segunda composição de poliolefina compreende um segundo polipropileno e/ou um segundo polietileno.

11. SMF, de acordo com as reivindicações 6 a 10, caracterizada por o primeiro polipropileno ter um grau de cristalinidade mais baixo que o segundo polipropileno e/ou um segundo polietileno.

12. Tecido não tecido, caracterizado por compreender: uma primeira camada de tecido não tecido descartável de alta densidade (“DHL”) que compreende a pluralidade de fibras multicomponentes autocrimpadas (SMFs); sendo que a primeira camada de tecido não tecido DHL tem uma direção em cruz, uma direção da máquina, e uma espessura de direção z; pluralidade de SMFs compreende (i) um primeiro componente que compreende um primeiro material polimérico, sendo que o primeiro material polimérico compreende um primeiro índice de fluidez (MFR) menor que 50 g/10 min, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 48, 46, 44, 42, 40, 38, 36, 35, 34, 32, e 30 g/10 min e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 20, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, e 35 g/10 min; e (ii) um segundo componente que compreende um segundo material polimérico, sendo que o segundo componente é diferente do primeiro componente; e sendo que as SMFs compreendem uma ou mais porções crimpadas tridimensionais; a primeira camada de tecido não tecido DHL tem (a) a espessura de direção z a partir de 0,3 até 3 mm, tal como,

no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 3, 2,75, 2,5, 2,25, 2, 1,75, 1,5, 1,25, 1,0, 0,75, e 0,5 mm e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 0,3, 0,4, 0,5, 0,75, 1,0, 1,25, 1,5, 1,75, e 2,0 mm, (b) uma primeira densidade por volume a partir de 10 kg/m3 a cerca de 70 kg/m3, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 70, 60, 55, 50, 45, 40, 35, 30, e 25 kg/m3 e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, e 55 kg/m3, ou ambos (a) e (b).

13. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a primeira camada de tecido não tecido DHL compreender uma primeira área ligada definida por uma primeira pluralidade de primeiros sítios de ligação discretos, primeira pluralidade de sítios de ligação discretos tem uma distância média entre os primeiros sítios de ligação adjacentes de cerca de 1 mm a cerca de 10 mm, tal como, no máximo, cerca de qualquer um dos seguintes: 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3,5, 3, e 2 mm e/ou no mínimo, cerca de qualquer um dos seguintes: 1, 1,5, 2, 2,5, e 3 mm; e as SMFs compreendem uma ou mais porções crimpadas localizadas entre primeiros sítios de ligação adjacentes.

14. Tecido não tecido, de acordo com as reivindicações 12 a 13, caracterizado por compreender adicionalmente uma segunda camada de tecido não tecido que é ligada direta ou indiretamente à primeira camada de tecido não tecido DHL, sendo que a segunda camada de tecido não tecido tem uma segunda densidade por volume, sendo que a segunda densidade por volume é maior que a primeira densidade por volume da primeira camada de tecido não tecido DHL; e a segunda camada de tecido não tecido compreende uma ou mais camadas ligadas por fiação, uma ou mais camadas meltblown, uma ou mais camada de tecido não tecido cardada, uma ou mais camadas de tecido não tecido ligadas mecanicamente, ou quaisquer combinações das mesmas.

15. Método para a formação de uma pluralidade de fibras multicomponente autocrimpadas (SMFs), caracterizado por compreender: (i) fundir, separadamente, pelo menos o primeiro material polimérico para fornecer um primeiro material polimérico fundido e o segundo material polimérico para fornecer um segundo material polimérico fundido; (ii) direcionar, separadamente, o primeiro material polimérico fundido e o segundo material polimérico fundido através de um conjunto de feixe de rotação equipado com uma placa de distribuição configurada de modo que o primeiro material polimérico fundido separado e o segundo material polimérico fundido combinem em uma pluralidade de orifícios de uma fieira para formar filamentos multicomponentes fundidos que contém ambos o primeiro material polimérico fundido e o segundo material polimérico fundido; (iii) realizar a extrusão dos filamentos multicomponentes fundidos a partir dos orifícios de uma fieira para dentro de uma câmara de têmpera; (iv) direcionar ar da têmpera a partir de pelo menos um primeiro soprador independentemente controlável para dentro da câmara de têmpera e em contato com os filamentos multicomponentes fundidos para resfriar e pelo menos solidificar parcialmente os filamentos multicomponentes para fornecer filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados; (v) direcionar os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados e o ar da têmpera para dentro e através de um atenuador de filamento e atenuar pneumaticamente e esticar os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados; (vi) direcionar os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados a partir do atenuador para dentro de uma unidade difusora de filamento e permitir que os filamentos multicomponentes pelo menos parcialmente solidificados formem uma ou mais porções crimpadas tridimensionais para fornecer a pluralidade de SMFs; e (vii) direcionar a pluralidade de SMFs através da unidade difusora de filamento e depositar a pluralidade de SMFs aleatoriamente sobre uma correia permeável ao ar, em contínuo movimento.