JP7461460B2 - 不織布積層体、被覆シート及び吸収性物品 - Google Patents
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Description
さらに、特許文献1では、互いに重ねて配置されたスパンボンド不織布層の捲縮度が下から上にいくにつれて大きくなるスパンボンド不織布積層体が提案されている。
<1> 捲縮繊維を含む捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮表面層と、
捲縮繊維を含む捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮中間層と、
非捲縮繊維を含む非捲縮スパンボンド不織布からなる非捲縮表面層と、
をこの順番に有し、
前記捲縮表面層における前記捲縮繊維の線質量密度が1.4デニール以上1.6デニール以下であり、
前記捲縮中間層における前記捲縮繊維の線質量密度が1.4デニール未満である不織布積層体。
<2> 前記捲縮表面層における前記捲縮繊維の線質量密度が1.5デニール以上1.6デニール以下である<1>に記載の不織布積層体。
<3> 前記捲縮中間層における前記捲縮繊維の線質量密度が0.7デニール以上1.3デニール以下である<1>又は<2>に記載の不織布積層体。
<4> 前記非捲縮表面層における前記非捲縮繊維の線質量密度が1.3デニール以下である<1>~<3>のいずれか1つに記載の不織布積層体。
<5> 前記捲縮表面層における前記捲縮繊維、及び、前記捲縮中間層における前記捲縮繊維が、プロピレン系重合体を含む<1>~<4>のいずれか1つに記載の不織布積層体。
<6> 前記捲縮表面層における前記捲縮繊維に含まれる熱可塑性樹脂及び前記捲縮中間層における前記捲縮繊維に含まれる熱可塑性樹脂のメルトフローレート(MFR)(ASTM D-1238、230℃、荷重2,160g)が、それぞれ独立に100g/10分以下である<1>~<5>のいずれか1つに記載の不織布積層体。
<7> 不織布積層体の全体目付が15g/m2以上20g/m2以下である<1>~<6>のいずれか1つに記載の不織布積層体。
<8> 前記捲縮表面層及び前記捲縮中間層の目付の合計値が、不織布積層体の全体目付の50%以上である<1>~<7>のいずれか1つに記載の不織布積層体。
<9> 不織布積層体の各層において、目付が最大となる層における目付(最大目付)と、目付が最小となる層における目付(最小目付)との比率(最大目付/最小目付)は、1.0以上1.3以下である<1>~<8>のいずれか1つに記載の不織布積層体。
<10> 捲縮繊維を含む捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮層と、
非捲縮繊維を含む非捲縮スパンボンド不織布からなる非捲縮表面層と、
を有し、以下の(1)~(3)を満たす不織布積層体。
(1)KES法で測定した圧縮特性試験における圧力0.5gf/cm2における厚みTOと、KES法で測定した圧力50gf/cm2における厚みTMとの差(TO-TM)が0.30mmよりも大きい。
(2)JIS L 1913:2010のカンチレバー法(ISO法)に準拠した、MD方向のカンチレバーの値が40mm未満である。
(3)以下の式(a)で表される地合指数(V)が310未満である。
V=10σ/E・・・(a)
(式(a)中、Vは地合指数を表し、σは不織布積層体の濃淡ムラの標準偏差を表し、Eは2-logTを表す。Tは不織布積層体の光透過率(%)を表す。
<11> <1>~<10>のいずれか1つに記載の不織布積層体を含む被覆シート。
<12> <1>~<10>のいずれか1つに記載の不織布積層体又は<11>に記載の被覆シートを含む吸収性物品。
本開示において段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において、組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
<第1実施形態>
本開示の第1実施形態に係る不織布積層体は、捲縮繊維を含む捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮表面層と、捲縮繊維を含む捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮中間層と、非捲縮繊維を含む非捲縮スパンボンド不織布からなる非捲縮表面層と、をこの順番に有し、前記捲縮表面層における前記捲縮繊維の線質量密度が1.4デニール以上1.6デニール以下であり、前記捲縮中間層における前記捲縮繊維の線質量密度が1.4デニール未満である。
本実施形態の不織布積層体は、捲縮繊維を含む捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮表面層を有し、捲縮表面層における捲縮繊維の線質量密度が1.4デニール以上1.6デニール以下である。
本開示において、主体として含むとは、対象となる物質が、全体に対して最も多く含まれることを表す。例えば、全体に占める割合として、対象となる物質の含有割合が50質量%以上であることを示す。
本開示において、融点は以下のようにして測定される。
(1)プロピレン系重合体をパーキンエルマー社製示差走査熱量分析(DSC)の測定用パンにセットし、30℃から200℃まで、10℃/分で昇温し、200℃で10分間保持した後、30℃まで10℃/分で降温する。
(2)次に、再び、30℃から200℃まで10℃/分で昇温し、その間に観測されたピークから融点を求める。
また、プロピレン・α-オレフィン共重合体の融点(Tm)は、120℃~155℃であることが好ましく、125℃~150℃であることがより好ましい。
本開示における目付の測定方法は後述の実施例に記載の通りである。
本実施形態の不織布積層体は、捲縮繊維を含む捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮中間層を有し、捲縮中間層における捲縮繊維の線質量密度が1.4デニール未満である。
本開示にて、捲縮度とは繊維の捲縮の度合いを意味し、捲縮度が大きいとは繊維の捲縮の度合いが大きいことを意味する。捲縮度の大小は、例えば、不織布積層体の断面を走査型電子顕微鏡等を用いて観察し、不織布積層体の表面及び内部における繊維のクリンプ形状を比較することで確認することができる。
本実施形態の不織布積層体は、非捲縮繊維を含む非捲縮スパンボンド不織布からなる非捲縮表面層を有する。非捲縮表面層は、1層であってもよく、2層以上であってもよい。
例えば、本開示の不織布積層体は、以下の製造方法1又は製造方法2によって製造することができる。
不織布積層体の製造方法1は、熱可塑性樹脂をスパンボンド法により溶融紡糸し、溶融紡糸により得られた捲縮繊維を移動捕集面に堆積させて捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮表面層を作製する工程と、
熱可塑性樹脂をスパンボンド法により溶融紡糸し、溶融紡糸により得られた捲縮繊維を移動捕集面上の捲縮表面層に堆積させて捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮中間層を作製する工程と、
熱可塑性樹脂をスパンボンド法により溶融紡糸し、溶融紡糸により得られた非捲縮繊維を捲縮中間層に積層させて非捲縮スパンボンド不織布からなる非捲縮表面層を作製する工程と、を含む。
不織布積層体の製造方法2は、熱可塑性樹脂をスパンボンド法により溶融紡糸し、溶融紡糸により得られた非捲縮繊維を移動捕集面に堆積させて非捲縮スパンボンド不織布からなる非捲縮表面層を作製する工程と、
熱可塑性樹脂をスパンボンド法により溶融紡糸し、溶融紡糸により得られた捲縮繊維を移動捕集面上の非捲縮表面層に堆積させて捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮中間層を作製する工程と、
熱可塑性樹脂をスパンボンド法により溶融紡糸し、溶融紡糸により得られた捲縮繊維を捲縮中間層に積層させて捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮表面層を作製する工程と、を含む。
不織布積層体の製造方法2は、非捲縮表面層及び捲縮表面層を作製する順番を変更した以外は、不織布積層体の製造方法1と同じである。
本開示の第2実施形態に係る不織布積層体は、捲縮繊維を含む捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮層と、非捲縮繊維を含む非捲縮スパンボンド不織布からなる非捲縮表面層と、を有し、以下の(1)~(3)を満たす。
(1)KES法で測定した圧縮特性試験における圧力0.5gf/cm2における厚みTOと、KES法で測定した圧力50gf/cm2における厚みTMとの差(TO-TM)が0.30mmよりも大きい。
(2)JIS L 1913:2010のカンチレバー法(ISO法)に準拠した、MD方向のカンチレバーの値が40mm未満である。
(3)以下の式(a)で表される地合指数(V)が310未満である。
V=10σ/E・・・(a)
(式(a)中、Vは地合指数を表し、σは不織布積層体の濃淡ムラの標準偏差を表し、Eは2-logTを表す。Tは不織布積層体の光透過率(%)を表す。
TO-TMの上限は特に限定されず、0.40mm以下であってもよい。
MD方向のカンチレバーの値の下限は特に限定されず、30mm以上であってもよい。
地合指数(V)の値の下限は特に限定されず、280以上であってもよい。
本開示の被覆シートは、前述の本開示の不織布積層体を含む。本開示の被覆シートは、本開示の不織布積層体を含んでいれば特に制限されるものではない。本開示の被覆シートは、対象となる物体の少なくとも一部を被覆するためのシートを指す。被覆シートは、特に限定されず、各種用途が挙げられる。被覆シートが適用される用途としては、具体的には、吸収性物品(使い捨ておむつ、使い捨てパンツ、生理用品、尿取りパッド、ペット用シートなどのトップシート、セカンドシート、吸収体(パルプ、高分子吸収体粒子等)用の包装材(コアラップ等)など);化粧用材料(フェイスマスク等);衛生材料(湿布材、シーツ、タオル、産業用マスク、衛生用マスク、ヘアキャップ、ガーゼ、使い捨て下着等);包装用材料(脱酸素剤、カイロ、温シップ、食品包装材等)などが挙げられる。さらに、衣服カバーなどの生活資材全般に適用可能である。自動車内装材や各種バッキング材としても好適に使用できる。液体フィルター、エアフィルターなどのフィルター資材としても広く適用可能である。
<捲縮スパンボンド不織布を製造する際に用いた熱可塑性樹脂>
-芯成分-
MFR(ASTM D-1238、230℃、荷重2,160g):60g/10分、融点162℃、のプロピレン単独重合体(hPP)
-鞘成分-
MFR(ASTM D-1238、230℃、荷重2,160g):60g/10分、融点142℃、エチレン含量4質量%のプロピレン・エチレンランダム共重合体(rPP)
<非捲縮スパンボンド不織布を製造する際に用いた熱可塑性樹脂>
MFR(ASTM D-1238、230℃、荷重2,160g):60g/10分、融点162℃、密度0.92g/cm3のプロピレン単独重合体(hPP)と、MFR(ASTM D-1238、230℃、荷重2,160g):60g/10分、融点142℃、エチレン含量4質量%、密度0.92g/cm3のプロピレン・エチレンランダム共重合体(rPP)とを、30:70の質量比で混合した重合体混合物
(不織布積層体の製造)
<非捲縮表面層の作製>
前述の重合体混合物を用い、スパンボンド法により溶融紡糸を行った。溶融紡糸により得られた非捲縮繊維を移動捕集面に堆積させ、非捲縮スパンボンド不織布からなる非捲縮表面層を作製した。
<捲縮中間層の作製>
前述の芯成分であるプロピレン単独重合体(hPP)と前述の鞘成分であるプロピレン・エチレンランダム共重合体(rPP)と、を用い、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。芯成分/鞘成分の質量比は、30/70とした。移動捕集面に堆積させた非捲縮表面層上に複合溶融紡糸により得られた偏芯芯鞘型の捲縮繊維を堆積させ、捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮中間層を作製した。
<捲縮表面層の作製>
前述の芯成分であるプロピレン単独重合体(hPP)と前述の鞘成分であるプロピレン・エチレンランダム共重合体(rPP)と、を用い、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。芯成分/鞘成分の質量比は、30/70とした。移動捕集面に堆積させた捲縮中間層上に複合溶融紡糸により得られた偏芯芯鞘型の捲縮繊維を堆積させ、捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮表面層を作製した。
以上の3層を面積率10%の熱エンボスロールに通布し繊維を溶融、交絡させることにより、非捲縮表面層、捲縮中間層及び捲縮表面層の順に積層された不織布積層体を製造した。
実施例1において捲縮表面層における捲縮繊維の線質量密度及び捲縮中間層における捲縮繊維の線質量密度を、各層の繊維を紡糸する際のエアー量及び紡糸ノズルからの吐出量を変更することにより、表1に示す値にした以外は実施例1と同様にして、非捲縮表面層、捲縮中間層及び捲縮表面層の順に積層された不織布積層体を得た。
実施例1において、捲縮表面層における捲縮繊維の線質量密度及び捲縮表面層の目付、並びに、捲縮中間層における捲縮繊維の線質量密度及び捲縮中間層の目付を、各層の繊維を紡糸する際のエアー量及び紡糸ノズルからの吐出量を変更することにより、表1に示す値にした以外は実施例1と同様にして、非捲縮表面層、捲縮中間層及び捲縮表面層の順に積層された不織布積層体を得た。
<捲縮表面層の作製>
前述の芯成分であるプロピレン単独重合体(hPP)と前述の鞘成分であるプロピレン・エチレンランダム共重合体(rPP)と、を用い、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。芯成分/鞘成分の質量比は、30/70とした。移動捕集面に複合溶融紡糸により得られた偏芯芯鞘型の捲縮繊維を堆積させ、捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮表面層を作製した。
<非捲縮中間層の作製>
前述の重合体混合物を用い、スパンボンド法により溶融紡糸を行った。移動捕集面に堆積させた捲縮表面層上に溶融紡糸により得られた非捲縮繊維を堆積させ、非捲縮スパンボンド不織布からなる非捲縮中間層を作製した。
<捲縮表面層の作製>
前述の芯成分であるプロピレン単独重合体(hPP)と前述の鞘成分であるプロピレン・エチレンランダム共重合体(rPP)と、を用い、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。芯成分/鞘成分の質量比は、30/70とした。非捲縮中間層上に複合溶融紡糸により得られた偏芯芯鞘型の捲縮繊維を堆積させ、捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮表面層を作製した。
以上の3層を面積率10%の熱エンボスロールに通布し繊維を溶融、交絡させることにより、捲縮表面層、非捲縮中間層及び捲縮表面層の順に積層された不織布積層体を製造した。
<捲縮表面層の作製>
前述の芯成分であるプロピレン単独重合体(hPP)と前述の鞘成分であるプロピレン・エチレンランダム共重合体(rPP)と、を用い、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。芯成分/鞘成分の質量比は、30/70とした。移動捕集面に複合溶融紡糸により得られた偏芯芯鞘型の捲縮繊維を堆積させ、捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮表面層を作製した。
<捲縮中間層の作製>
前述の芯成分であるプロピレン単独重合体(hPP)と前述の鞘成分であるプロピレン・エチレンランダム共重合体(rPP)と、を用い、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。芯成分/鞘成分の質量比は、30/70とした。移動捕集面に堆積させた捲縮表面層上に複合溶融紡糸により得られた偏芯芯鞘型の捲縮繊維を堆積させ、捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮中間層を作製した。
<捲縮表面層の作製>
前述の芯成分であるプロピレン単独重合体(hPP)と前述の鞘成分であるプロピレン・エチレンランダム共重合体(rPP)と、を用い、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。芯成分/鞘成分の質量比は、30/70とした。捲縮中間層上に複合溶融紡糸により得られた偏芯芯鞘型の捲縮繊維を堆積させ、捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮表面層を作製した。
以上の3層を面積率10%の熱エンボスロールに通布し繊維を溶融、交絡させることにより、捲縮表面層、捲縮中間層及び捲縮表面層の順に積層された不織布積層体を製造した。
比較例1と同様にして作製した非捲縮表面層上に、比較例5と同様にして作製した非捲縮中間層を作製し、次いで、比較例6と同様にして捲縮表面層を非捲縮中間層上に作製した。
以上により、非捲縮表面層、非捲縮中間層及び捲縮表面層の順に積層された不織布積層体を製造した。
比較例7において、捲縮表面層を比較例7にて作製した非捲縮表面層に変更した以外は比較例7と同様にして非捲縮表面層、非捲縮中間層及び非捲縮表面層の順に積層された不織布積層体を得た。
各層に対応する不織布から、100mm(流れ方向:MD)×100mm(流れ方向と直交する方向:CD)の試験片を10点採取した。試験片の採取場所は、CD方向にわたって10箇所とした。次いで、23℃、相対湿度50%RH環境下で、採取した各試験片に対して上皿電子天秤(研精工業社製)を用いて、それぞれ質量〔g〕を測定した。各試験片の質量の平均値を求めた。求めた平均値から1m2当たりの質量〔g〕に換算し、小数点第2位を四捨五入して各不織布の目付〔g/m2〕とした。
また、各層の目付の合計値を全体目付とした。
線質量密度は、9000m当たり1gである繊維の太さを意味し、繊維9000m当たりの質量が1gのとき、この繊維の線質量密度は1デニールである。各層に含まれる繊維の線質量密度は、以下のようにして算出した。
不織布積層体の断面を走査型電子顕微鏡にて観察し、捲縮表面層、捲縮中間層、非捲縮中間層及び非捲縮表面層それぞれについて、各層に含まれる繊維20本の繊維外径の平均値〔μm〕を有効数字3桁で求めた。この繊維外径の平均値と樹脂密度とを用いて、各層に含まれる繊維の線質量密度〔デニール〕、すなわち〔g/9000m〕を有効数字2桁で算出した。
不織布積層体を構成する各層の中で、目付が最も小さい層の目付に対する目付が最も大きい層の目付の比率を層間目付比とした。なお、各層の目付の値が等しい場合、層間目付比は1.00となる。
不織布積層体を作製する際の移動捕集面から熱エンボスロールへの移動、及び巻取の各工程における安定性から生産性を評価した。評価基準は以下の通りである。
-評価基準-
評価A:不織布積層体の巾変動及び断裂が生じず、安定的に生産できる。
評価B:不織布積層体の巾変動及び断裂の少なくとも一方が生じ、安定的に生産できない。
得られた不織布積層体から、150mm(MD)×150mm(CD)の試験片を2点採取した。なお、採取場所はCD方向にわたって2箇所とした。次いで、試験片をカトーテック株式会社製のKES-FB3-Aにより、測定条件として、20℃、相対湿度50%RH環境下で、圧縮子(圧縮面積2cm2の円形平面をもつ鋼製加圧板)を用い、圧縮変形速度0.020mm/sec、最大圧力50gf/cm2にて圧縮試験を行い、TO〔mm〕及びTM〔mm〕を測定した。
各試験片のTO〔mm〕及びTM〔mm〕の平均値を求め、小数点第3位を四捨五入して各不織布サンプルのTO〔mm〕及びTM〔mm〕とした。各不織布サンプルのTO-TM〔mm〕を計算した。
嵩高性の評価基準は以下の通りである。
評価A:TO-TMが0.30mmよりも大きい。
評価B:TO-TMが0.30mm以下である。
得られた不織布積層体について、JIS L 1913:2010のカンチレバー法(ISO法)に準拠して、MD方向のカンチレバー(mm)を求めた。
柔軟性の評価基準は、以下の通りである。
評価A:カンチレバーの値が40mm未満である。
評価B:カンチレバーの値が40mm以上である。
得られた不織布積層体を、野村商事株式会社のファーメーションテスター FMT-MIIIを用いて、n=5の地合指数の平均値を地合指数とした。地合指数が小さいほど、地合が良好であり、均一性に優れる。
地合指数(V)はV=10σ/Eで表される。σは不織布積層体の濃淡ムラの標準偏差を表し、Eは2-logTを表す。Tは、不織布積層体の光透過率(%)を表す。光透過率が100%に近い場合(地合不良)、E≒0となり、Vは無限大に大きな値を示す。反対に、光透過率が0%に近づいて地合が良好になるほど、Eはより大きい値となり、Vはより小さい値となる。
均一性の評価基準は、以下の通りである。
評価A:地合指数の値が310未満である。
評価B:地合指数の値が310以上である。
表1に示す使用面の耐毛羽性について、以下のようにして評価した。
得られた不織布積層体から150mm(MD)×150mm(CD)のCD試験片を各2点採取した。なお、採取場所は任意の2箇所とした。次いで、採取した各試験片を学振型摩擦堅牢度試験機(大栄科学精器製作所社製、新型NR-100)を用い、JIS L 0849の摩擦堅牢度試験法に準拠して摩擦試験を行った。なお、摩擦子側には布テープ(寺岡製作所社製、No.1532)を貼付し、荷重300gをかけた状態で、使用面をMD方向に50回往復させて擦り、各試験片における被摩擦面の毛羽立ち状態を以下の基準で評価した。
-評価基準-
評価A:毛羽立ちがない、又は、一カ所に小さな毛玉(直径:0.1mm以上0.8mm未満)ができはじめる程度に毛羽立っている。
評価B:はっきりとした毛玉(直径:0.8mm以上)ができはじめ、又は小さな毛玉(直径:0.8mm未満)が複数見られる。
一方、比較例1~5、7及び8では、不織布積層体の生産性に優れていたものの、得らえた不織布積層体は嵩高性、柔軟性、均一性及び使用面耐毛羽性の内、少なくとも1つが充分でなかった。
また、比較例6では、不織布積層体の生産性が良好でなく、得られた不織布積層体は均一性及び使用面耐毛羽性が充分でなかった。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
Claims (12)
- 捲縮繊維を含む捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮表面層と、
捲縮繊維を含む捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮中間層と、
非捲縮繊維を含む非捲縮スパンボンド不織布からなる非捲縮表面層と、
をこの順番に有し、
前記捲縮表面層における前記捲縮繊維の線質量密度が1.4デニール以上1.6デニール以下であり、
前記捲縮中間層における前記捲縮繊維の線質量密度が1.4デニール未満である不織布積層体。 - 前記捲縮表面層における前記捲縮繊維の線質量密度が1.5デニール以上1.6デニール以下である請求項1に記載の不織布積層体。
- 前記捲縮中間層における前記捲縮繊維の線質量密度が0.7デニール以上1.3デニール以下である請求項1又は請求項2に記載の不織布積層体。
- 前記非捲縮表面層における前記非捲縮繊維の線質量密度が1.3デニール以下である請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の不織布積層体。
- 前記捲縮表面層における前記捲縮繊維、及び、前記捲縮中間層における前記捲縮繊維が、プロピレン系重合体を含む請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の不織布積層体。
- 前記捲縮表面層における前記捲縮繊維に含まれる熱可塑性樹脂及び前記捲縮中間層における前記捲縮繊維に含まれる熱可塑性樹脂のメルトフローレート(MFR)(ASTM D-1238、230℃、荷重2,160g)が、それぞれ独立に100g/10分以下である請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の不織布積層体。
- 不織布積層体の全体目付が15g/m2以上20g/m2以下である請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の不織布積層体。
- 前記捲縮表面層及び前記捲縮中間層の目付の合計値が、不織布積層体の全体目付の50%以上である請求項1~請求項7のいずれか1項に記載の不織布積層体。
- 不織布積層体の各層において、目付が最大となる層における目付(最大目付)と、目付が最小となる層における目付(最小目付)との比率(最大目付/最小目付)は、1.0以上1.3以下である請求項1~請求項8のいずれか1項に記載の不織布積層体。
- 捲縮繊維を含む捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮表面層と、
捲縮繊維を含む捲縮スパンボンド不織布からなる捲縮中間層と、
非捲縮繊維を含む非捲縮スパンボンド不織布からなる非捲縮表面層と、
をこの順番に有し、以下の(1)~(3)を満たす不織布積層体。
(1)KES法で測定した圧縮特性試験における圧力0.5gf/cm2における厚みTOと、KES法で測定した圧力50gf/cm2における厚みTMとの差(TO-TM)が0.30mmよりも大きい。
(2)JIS L 1913:2010のカンチレバー法(ISO法)に準拠した、MD方向のカンチレバーの値が40mm未満である。
(3)以下の式(a)で表される地合指数(V)が310未満である。
V=10σ/E・・・(a)
(式(a)中、Vは地合指数を表し、σは不織布積層体の濃淡ムラの標準偏差を表し、Eは2-logTを表す。Tは不織布積層体の光透過率(%)を表す。 - 請求項1~請求項10のいずれか1項に記載の不織布積層体を含む被覆シート。
- 請求項1~請求項10のいずれか1項に記載の不織布積層体又は請求項11に記載の被覆シートを含む吸収性物品。
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