CN1352329A - 保暖棉的制造方法及由其制成的保暖棉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新的保暖棉制造方法及由其制成的保暖棉。该方法所用的纤维原料中含有10－50%(重量)的低熔点纤维,纤维原料经开松、混合、梳理成网后,向单位面积纤维网上喷洒占单位面积纤维网重量的5－35%的水,然后在低熔点纤维的熔点温度下加热成型。该方法制成的保暖棉既具有保暖性,又具有良好的透湿性和透气性。

Description

保暖棉的制造方法及由其制成的保暖棉
本发明涉及一种制造保暖棉的新方法及由其制成的保暖棉，尤其涉及制造透湿、透气的保暖棉的新方法。
制造保暖棉的方法一般依次包括如下步骤：将纤维原料开松并混合，经梳棉后梳理成网并定型。目前，定型工序大多采用塑料薄膜结合针刺的方法或施加粘合剂的方法将纤维网定型。如中国专利申请No.94101293.X描述了将纤维原料开松、梳理成网，并与聚乙烯薄膜叠加，经针刺、碾压形成复合保暖棉。中国专利No.98203205.6描述了将纤维原料开松，形成毛绒，针刺到聚乙烯薄膜上，然后在针刺毛绒层间施加热熔胶或水溶性乳胶如乙烯-乙酸乙烯共聚乳胶液、丙烯酸共聚乳液等，制成保暖复合绒。这样制成的产品虽然保暖性好，但透气、透湿性不很理想，而且不耐水洗。
本发明提供一种制造保暖棉的新方法，该方法中不使用塑料薄膜或粘合剂，它采用新的定型方式，提高了保暖棉的透气、透湿性，而且制成的保暖棉具有耐水性，使用寿命长。
本发明还提供由上述方法制成的保暖棉。
本发明的保暖棉的制造方法依次包括如下步骤：将纤维原料开松并混合，经梳棉后梳理成网并定型；其中所述原料中含有10-50％的低熔点纤维，优选20-30％，以纤维原料的总重量为基准；所述定型工序是：向梳理后的单位面积纤维网上喷洒占单位面积纤维网重量的5-35％的水，优选10-17％，然后在低熔点纤维的熔点温度下加热；
本发明的薄型保暖棉的制造方法，与上述保暖棉的制造方法相似，不同之处在于纤维原料是超细纤维，纤维旦数为0.9-1.2旦。
本发明的保暖棉由上述制造方法制成。
在本发明的保暖棉的制造方法中，纤维原料可以是聚酯、丙纶、腈纶等，其中也可以含有远红外纤维如远红外聚酯纤维等。低熔点纤维可以是低熔点聚酯纤维、低熔点复合纤维如聚乙烯-丙烯复合纤维等。
本发明的保暖棉的制造方法采用低熔点纤维加热定型的方式进行定型，其中梳理成形的纤维网中含有低熔点纤维，它受热时熔化，将其周围的纤维粘连起来。熔化的低熔点纤维类似交联点，使整个纤维网连接起来，形成网状结构。这样制成的纤维网，既柔软、蓄热，又具有良好的透气、透湿性能。
下面将结合具体的实施例来进一步说明本发明。
实施例中所用的纤维原料规格如下：
低熔点聚酯纤维：购自日本埃斯泰尔(エステル)株式会社，熔点110-125
                ℃，4080型，商标为UNITIKA，旦数4旦；
低熔点聚乙烯-丙烯复合纤维：购自仪征石油化学公司，熔点135-150℃，
                           标号ES纤维，旦数3旦；
聚酯纤维：购自金山石化公司，旦数2.5旦；
丙纶纤维：购自仪征石化公司，旦数3旦；
远红外聚酯纤维：购自上海第五化纤厂，商标五花，2.5旦，在8.45-13.5
                纳米的波长范围内法向比辐射率为76-78％；
超细聚酯纤维：购自金山石化公司，旦数1.0旦。
实施例1
将1.62公斤低熔点聚酯纤维与6.48公斤的聚酯纤维在开松机上开松，经混棉机混合后，送至梳棉机进行梳理。接着以6米/分的速度在成型机铺网，然后由喷洒架上的喷嘴向纤维网上均匀喷洒4.8克/米2的水，使纤维网以6米/分的速度经过温度为120℃的11米长的三层网连式热风烘箱，最后由卷取机卷取90米长、1.5米宽的成品。检测后的成品性能如表1所示。
实施例2
将0.81公斤低熔点聚酯纤维、5.67公斤聚酯纤维和1.62公斤丙纶纤维在开松机上开松，经混棉机混合后，送至梳棉机进行梳理。接着以6米/分的速度在成型机铺网，然后由喷洒架上的喷嘴向纤维网上均匀喷洒3.0克/米2的水，使纤维网以6米/分的速度经过温度为122℃的11米长的三层网连式热风烘箱，最后经卷取机卷取90米长、1.5米宽的成品。检测后的成品性能如表1所示。
实施例3
将4.05公斤低熔点聚酯纤维与4.05公斤聚酯纤维在开松机上开松，经混棉机混合后，送至梳棉机进行梳理。接着以6米/分的速度在成型机铺网，然后由喷洒架上的喷嘴向纤维网上均匀喷洒21克/米2的水，使纤维网以米/分的速度经过温度为122℃的长11米的三层网连式热风烘箱，最后经卷取机卷取90米长、1.5米宽的成品。检测后的成品性能如表1所示。
实施例4
将2.43公斤低熔点聚酯纤维、2.83公斤聚酯纤维和2.84公斤远红外聚酯纤维在开松机上开松，经混棉机混合后，送至梳棉机进行梳理。接着以6米/分的速度在成型机铺网，然后由喷洒架上的喷嘴向纤维网上均匀喷洒9克/米2的水，使纤维网以6米/分的速度经过温度为120℃的长11米的三层网连式热风烘箱，最后经卷取机卷取90米长、1.5米宽的成品。检测后的成品性能如表1所示。
实施例5
将1.86公斤低熔点聚酯纤维、5.43公斤聚酯纤维和0.81公斤丙纶纤维在开松机上开松，经混棉机混合后，送至梳棉机进行梳理。接着以6米/分的速度在成型机上铺网，然后由喷洒架上的喷嘴向纤维网上均匀喷洒10.2克/米2的水，使纤维网以6米/分的速度经过温度为120℃的长11米的三层网连式热风烘箱，最后由卷取机卷取90米长、1.5米宽的成品。检测后的成品性能如表1所示。
实施例6
将1.86公斤低熔点聚酯纤维和6.24公斤的1.0旦的超细聚酯纤维在开松机上开松，经混棉机混合后，送至梳棉机进行梳理。接着以6米/分的速度在成型机铺网，然后由喷洒架上的喷嘴向纤维网上均匀喷洒6克/米2的水，使纤维网以6米/分的速度经过温度为120℃的长11米的三层网连式热风烘箱，最后由卷取机卷取90米长、1.5米宽的成品。检测后的成品性能如表1所示。
实施例7
将1.62公斤低熔点聚乙烯-丙烯复合纤维与6.48公斤的聚酯纤维在开松机上开松，经混棉机混合后，送至梳棉机进行梳理。接着以6米/分的速度在成型机铺网，然后由喷洒架上的喷嘴向纤维网上均匀喷洒15克/米2的水，使纤维网以6米/分的速度经过温度为150℃的11米长的三层网连式热风烘箱，最后由卷取机卷取90米长、1.5米宽的成品。检测后的成品性能如表1所示。
                        表1
样品 保暖率(％) 传热系数(W/m2·℃) 透气性(m3/m2·s) 透湿量(g/m2·d)
实施例1  68.20  5.62  1200×10-3  5120
实施例2  51.30  6.43  1105×10-3  3250
实施例3  74.00  4.56  720×10-3  4900
实施例4  72.48  3.18  3405×10-3  6550
实施例5  58.10  5.32  1320×10-3  5430
实施例6  74.10  4.00  3207×10-3  6550
实施例7  49.20  6.87  3105×10-3  5420
如表1所示，由本发明制造方法制备的保暖棉透气性最高可达到3000×103m3/m2·s以上，最低为720×10-3m3/m2·s，测试标准采用GB 5453；而现有技术中由针刺结合塑料薄膜方法制成的保暖棉的透气性只有约380×10-3m3/m2·s(参见中国专利申请No.94101293.X，采用GB 5453标准测得)。由此可见，由本发明的制造方法制成的保暖棉的透气性有很大提高。

Claims (5)

1.一种保暖棉的制造方法，依次包括如下步骤：将纤维原料开松并混合，经梳棉后梳理成网并定型；其特征在于：
所述原料中含有10-50％的低熔点纤维，以纤维原料的总重量为基准；
所述定型工序是向梳理后的单位面积纤维网上喷洒占单位面积纤维网重量的5-35％的水，然后在低熔点纤维的熔点温度下加热。
2.如权利要求1所述的保暖棉的制造方法，其特征在于所述低熔点纤维的含量为20-30％，以纤维原料的总重量为基准。
3.如权利要求1所述的保暖棉的制造方法，其特征在于所述定型工序中单位面积纤维网上水的喷洒量为单位面积纤维网重量的10-17％。
4.如权利要求1所述的保暖棉的制造方法，其特征在于所述纤维原料是超细纤维。
5.用权利要求1-5中任一项所述方法制得的保暖棉。
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