CN111663244A - 一种口罩专用的热风非织造布及其制造方法 - Google Patents

一种口罩专用的热风非织造布及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种口罩专用的热风非织造布及其制造方法，所述热风非织造布是由同心型结构的PE/PET皮芯复合纤维制作而成，所述PE/PET皮芯复合纤维的皮层材料为PE，芯层材料为PET；所述PE/PET皮芯复合纤维包括第一组分、第二组分，所述第一组分是粗细为2D、长度为38mm、皮芯比为40/60的PE/PET复合纤维，所述第二组分是粗细为1.5D、长度为38mm、皮芯比为50/50的PE/PET复合纤维，所述第一组分与第二组分的质量比为2:8。本发明所述的口罩专用的热风非织造布及其制造方法，制得的热风非织造布具有良好的蓬松效果、透气性，应用在口罩产品上提高佩戴的舒适感，还实现了口罩内侧的凉感效应，解决了口罩在天气炎热或长时间佩戴时产生闷热潮湿、过敏等问题，制造方法简单，灵活性高，具有良好的发展前景。

Description

一种口罩专用的热风非织造布及其制造方法
技术领域
本发明属于非织造布技术领域，具体涉及一种口罩专用的热风非织造布及其制造方法。
背景技术
目前，非织造技术是纺织行业中较年轻的有发展前途的一项新技术，非织造布以其独有的结构、多变的工艺等传统纺织品无法比拟的优越性而迅速深入到了国民经济的各个应用领域，特别在医疗卫生领域，非织造布有着十分广阔的发展空间。
非织造布，由定向的或随机的纤维而构成，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
目前，日益严重的病毒和环境污染以及细菌对人们的生活质量和身心健康影响很大，呼吸防护用品口罩受到人们的积极关注并发挥了重要作用。现有技术中红的口罩用非织造布已经不能满足市场的需求，呼吸阻力大、透气性差，特别是天气炎热或长时间佩戴时会感到十分闷热潮湿，容易造成毛孔阻塞，导致湿疹或者过敏现象。因此，需要研发出一种口罩专用的热风非织造布及其制造方法。
因此，为了克服现有技术中的非织造布应用范围受限的问题，需要扩展非织造布的功能性，例如对于医疗卫生用材料、纸尿裤等使用领域，可以在可降解、柔软性上进一步提高，提高舒适感。
中国专利申请号为CN201510418304.4公开了一种医用非织造布及其制造方法，包括组分：热塑性弹性体85～90份、低密度聚乙烯6～12份、色母颗粒3～6份，组分单一，不是应用于应用口罩，并且没有提高非织造布的透气性、舒适性。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种口罩专用的热风非织造布及其制造方法，制得的热风非织造布具有良好的蓬松效果、透气性，应用在口罩产品上，提高佩戴的舒适感，还实现了口罩内侧的凉感效应，解决了口罩在天气炎热或长时间佩戴时产生闷热潮湿、过敏等问题，制造方法简单，灵活性高，具有良好的发展前景。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种口罩专用的热风非织造布，其特征在于，所述热风非织造布是由同心型结构的PE/PET皮芯复合纤维制作而成，所述PE/PET皮芯复合纤维的皮层材料为PE，芯层材料为PET；所述PE/PET皮芯复合纤维包括第一组分、第二组分，所述第一组分是粗细为2D、长度为38mm、皮芯比为40/60的PE/PET复合纤维，所述第二组分是粗细为1.5D、长度为38mm、皮芯比为50/50的PE/PET复合纤维，所述第一组分与第二组分的质量比为2:8。
本发明所述的热风非织造布，配方合理简约，采用同心型结构的PE/PET皮芯复合纤维制作而成，皮层材料为PE，芯层材料为PET，兼具了PE的柔性与PET的强力，并且在加工成热风非织造布的过程中，由于PE与PET纤维界面相容性不佳，在受热过程中皮层易受热套动，在高温下熔融流动，点状聚集形成焊接点，即粘接形式为点粘结，使得纤网蓬松、柔软，并且不需要使用化学胶粘剂，对环境及人体影响小。此外，本发明所述PE/PET皮芯复合纤维，包括第一组分和第二组分两个组分，这是因为单组分的短纤在加工时易产生碎屑，纤维之间的空隙减小，且强力较低，保形性差，制得的非织造布面密度增加，导致透气性降低。
本发明还涉及所述口罩专用的热风非织造布及其制造方法，包括以下步骤：
(1)投料：将打开棉包的第一组分和第二组分，分别投入到1号和2号开包机中，通过开包机的电子秤，将第一组分和第二组分两种纤维按照配方所述的比例投入到开松机中；
(2)开松混棉：开松机将成团的上述纤维打松，再将开松好的纤维送入混棉箱，对纤维进行充分混合；
(3)梳理：将混合好的纤维送入梳理机进行充分梳理，将所述纤维梳理成单丝状并且铺成均匀的纤网；
(4)一次热固结：将上述纤网送入热风烘箱，通过热风烘箱内部的热气流，热气流穿透纤网对纤维进行加热，纤维之间产生自粘合加固，皮层材料PE吸收一定热量并且产生熔融流动再结晶，得到热气流固结非织造纤网；对所述热气流固结非织造纤网通进行冷却定型；
(5)二次热固结：将上述热气流固结非织造纤网再次送入热风烘箱，通过热风烘箱内部的热气流，皮层材料PE由于可逆熔融现象进行二次受热时可重复一次受热过程，进行了深度的熔融流动并且再次结晶，此时热气流固结非织造纤网吸收的热量全部转化为串珠，形成具有串珠结构的无纺布；
(6)风冷却：对热风烘箱出来的所述无纺布进行冷却定型；
(7)烫平：将冷却好的布，进行烫平，防止起毛、掉毛现象；
(8)水冷却：将烫平后的无纺布，经过冷水辊冷却，定型，得到所述热风非织造布；
(9)收卷：将所述热风非织造布进行收卷，形成所述热风非织造布卷。
现有技术中的热风非织造布，热风粘合通常为一次受热，这种情况下皮层容易由于大量吸热产生热胀，皮层团聚，造成生产成型不良，产生“毛毛虫”结构，当纤网产生这种“毛毛虫”结构结构时，手感会下降，粗糙度提升，同时纤网有所破坏。
本发明采用分段受热法，采用一次热固结的进行初次受热熔融再结晶与二次热固结的二次熔融再结晶的结合作用，控制了纤维的受热量，能防止纤维过热的同时，保证纤维吸收足够热量，使得纤网具备了串珠结构。其中，一次热固结是二次热固结的充分条件，只有当皮层PE产生一次定型，才能产生串珠结构。
所述串珠结构的成形机理：皮层PE由于可逆熔融现象进行二次受热时可重复一次受热过程，进行了深度的熔融流动并且再次结晶，在熔融流动时，表层部分与空气接触，极易受热与冷却，因此取向度最高，而最里层由于温度传递梯度，当表层处于冻结状态时，仍具备流动性，因此取向最低，该种取向的梯度排列造成了皮层的梯度成型状态，形成串珠弧度。同时，二次受热融熔再冷却时，熔融部分的皮层体积收缩结晶。由于皮层与芯层之间存在界面应力，皮层聚合物间相互聚集，从而形成了串珠结构。
所述具有串珠结构的无纺布，串珠大小均一，密度更均匀，大大提高了材料的蓬松性，并且串珠结构的形成会增大流径表面积和路径，串珠之间连接结构的直径小于原纤维直径，而串珠轴径大于原纤维直径，增大了直径分布宽度。由于串珠结构在纤维中独特的排布方式，使其增加了空气在其中行走的路径，且非织造布的蓬松性增大，透气性提高，使得材料透气性提高，非常适用于作为口罩材料。
进一步的，上述的口罩专用的热风非织造布的制造方法，所述热风非织造布还进行了凉感整理。
进一步的，上述的口罩专用的热风非织造布的制造方法，所述凉感整理，包括如下步骤：
(1)配制整理液：将凉感整理剂配制成10-15g/L的整理液；
(2)浸渍：将所述热风非织造布内侧浸渍上述整理液，时间为1-1.5h，烘干。
本发明所述的热风非织造布是用于口罩，口罩在天气炎热或长时间佩戴时会感到十分闷热潮湿，容易造成毛孔阻塞，导致使用者湿疹或者过敏现象。因此，本发明通过凉感整理可以改善口罩长时间佩戴闷热的问题，保持口鼻凉感和干燥。所述凉感整理剂可以选择上海科顾新材料科技有限公司的凉感整理剂产品，其组分为高级脂肪烃和凉爽因子，无毒无害，无刺激。
进一步的，上述的口罩专用的热风非织造布的制造方法，所述步骤(3)中梳理机的第一道夫线速度为65.5m/min，第二道夫线速度为66m/min；所述梳理机的第一集棉器A集棉速为44.5m/min，第一集棉器B集棉速为31.5m/min，第二集棉器A集棉速为43.2m/min，第二集棉器B集棉速为32.3m/min；所述梳理机的上输送带输送速度为54m/min，下输送带输送速度为59m/min，梳棉喂入速度为1.3m/min，锡林梳理速度为1065m/min，振动棉箱的频率为28.5m/min，梳理机速度为65m/min。
进一步的，上述的口罩专用的热风非织造布的制造方法，所述步骤(4)和步骤(5)中热风烘箱由1号烘箱、2号烘箱、3号烘箱、4号烘箱、5号烘箱、烘箱网带组成，所述纤网或热气流固结非织造纤网是通过烘箱网带依次通过1号烘箱、2号烘箱、3号烘箱、4号烘箱、5号烘箱；所述1号烘箱控温室温度为146℃，控温室风速为1.2m/s，所述2号烘箱控温室温度为147℃，控温室风速为1.5m/s，所述3号烘箱控温室温度为149.5℃，控温室风速为1.5m/s，所述4号烘箱控温室温度为149.5℃，控温室风速为1.5m/s，所述5号烘箱控温室温度为148℃，控温室风速为1.4m/s；所述步骤(4)中一次热固结的处理时间为20s，所述步骤(5)中二次热固结的处理时间为140s。
进一步的，上述的口罩专用的热风非织造布的制造方法，所述步骤(4)和步骤(6)中的冷却定型是采用风冷却设备；所述风冷却设备由前抽风机、后抽风机、冷风机组成；所述前抽风机的转速为1120rpm，所述后抽风机的转速为2800rpm，所述冷风机的转速为2632rpm，所述冷风机的网带输送速度为67m/s。
进一步的，上述的口罩专用的热风非织造布的制造方法，所述步骤(7)中烫平是采用烫平辊，所述烫平辊的速度为68m/s，所述烫平辊的上辊温度为0℃，所述烫平辊的下辊温度为144℃。
进一步的，上述的口罩专用的热风非织造布的制造方法，所述步骤(8)中水冷却是通过冷却辊，所述冷却辊的速度为68.6m/s。
进一步的，上述的口罩专用的热风非织造布的制造方法，所述步骤(9)中收卷的卷取张力为25kg，收卷辊的速度为70m/s，压轴压力为2kg。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明公开的口罩专用的热风非织造布，配方合理简约，采用同心型结构的PE/PET皮芯复合纤维制作而成，皮层材料为PE，芯层材料为PET，兼具了PE的柔性与PET的强力，并且在加工成热风非织造布的过程中，由于PE与PET纤维界面相容性不佳，在受热过程中皮层易受热套动，在高温下熔融流动，点状聚集形成焊接点，即粘接形式为点粘结，使得纤网蓬松、柔软，并且不需要使用化学胶粘剂，对环境及人体影响小；
(2)本发明公开的口罩专用的热风非织造布，所述PE/PET皮芯复合纤维，包括第一组分和第二组分两个组分，这是因为单组分的短纤在加工时易产生碎屑，纤维之间的空隙减小，且强力较低，保形性差，制得的非织造布面密度增加，导致透气性降低；
(3)本发明提出的口罩专用的热风非织造布的制造方法，制造方法简单，且具有很高的灵活性，采用一次热固结的进行初次受热熔融再结晶与二次热固结的二次熔融再结晶的结合作用，控制了纤维的受热量，能防止纤维过热的同时，保证纤维吸收足够热量，使得纤网具备了串珠结构；
(4)本发明提出的口罩专用的热风非织造布的制造方法，所述具有串珠结构的无纺布，串珠大小均一，密度更均匀，大大提高了材料的蓬松性，并且串珠结构的形成会增大流径表面积和路径，串珠之间连接结构的直径小于原纤维直径，而串珠轴径大于原纤维直径，增大了直径分布宽度。由于串珠结构在纤维中独特的排布方式，使其增加了空气在其中行走的路径，且非织造布的蓬松性增大，透气性提高，使得材料透气性提高，非常适用于作为口罩材料。
具体实施方式
下面将结合具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
以下实施例提供了一种口罩专用的热风非织造布，所述热风非织造布是由同心型结构的PE/PET皮芯复合纤维制作而成，所述PE/PET皮芯复合纤维的皮层材料为PE，芯层材料为PET；所述PE/PET皮芯复合纤维包括第一组分、第二组分，所述第一组分是粗细为2D、长度为38mm、皮芯比为40/60的PE/PET复合纤维，所述第二组分是粗细为1.5D、长度为38mm、皮芯比为50/50的PE/PET复合纤维，所述第一组分与第二组分的质量比为2:8。
实施例
所述口罩专用的热风非织造布的制造方法，包括以下步骤：
(1)投料：将打开棉包的第一组分和第二组分，分别投入到1号和2号开包机中，通过开包机的电子秤，将第一组分和第二组分两种纤维按照配方所述的比例投入到开松机中；
(2)开松混棉：开松机将成团的上述纤维打松，再将开松好的纤维送入混棉箱，对纤维进行充分混合；
(3)梳理：将混合好的纤维送入梳理机进行充分梳理，将所述纤维梳理成单丝状并且铺成均匀的纤网；
(4)一次热固结：将上述纤网送入热风烘箱，通过热风烘箱内部的热气流，热气流穿透纤网对纤维进行加热，纤维之间产生自粘合加固，皮层材料PE吸收一定热量并且产生熔融流动再结晶，得到热气流固结非织造纤网；对所述热气流固结非织造纤网通进行冷却定型；
(5)二次热固结：将上述热气流固结非织造纤网再次送入热风烘箱，通过热风烘箱内部的热气流，皮层材料PE由于可逆熔融现象进行二次受热时可重复一次受热过程，进行了深度的熔融流动并且再次结晶，此时热气流固结非织造纤网吸收的热量全部转化为串珠，形成具有串珠结构的无纺布；
(6)风冷却：对热风烘箱出来的所述无纺布进行冷却定型；
(7)烫平：将冷却好的布，进行烫平，防止起毛、掉毛现象；
(8)水冷却：将烫平后的无纺布，经过冷水辊冷却，定型，得到所述热风非织造布；
(9)收卷：将所述热风非织造布进行收卷，形成所述热风非织造布卷。
进一步的，所述步骤(3)中梳理机的第一道夫线速度为65.5m/min，第二道夫线速度为66m/min；所述梳理机的第一集棉器A集棉速为44.5m/min，第一集棉器B集棉速为31.5m/min，第二集棉器A集棉速为43.2m/min，第二集棉器B集棉速为32.3m/min；所述梳理机的上输送带输送速度为54m/min，下输送带输送速度为59m/min，梳棉喂入速度为1.3m/min，锡林梳理速度为1065m/min，振动棉箱的频率为28.5m/min，梳理机速度为65m/min。
进一步的，所述步骤(4)和步骤(5)中热风烘箱由1号烘箱、2号烘箱、3号烘箱、4号烘箱、5号烘箱、烘箱网带组成，所述纤网或热气流固结非织造纤网是通过烘箱网带依次通过1号烘箱、2号烘箱、3号烘箱、4号烘箱、5号烘箱；所述1号烘箱控温室温度为146℃，控温室风速为1.2m/s，所述2号烘箱控温室温度为147℃，控温室风速为1.5m/s，所述3号烘箱控温室温度为149.5℃，控温室风速为1.5m/s，所述4号烘箱控温室温度为149.5℃，控温室风速为1.5m/s，所述5号烘箱控温室温度为148℃，控温室风速为1.4m/s；所述步骤(4)中一次热固结的处理时间为20s，所述步骤(5)中二次热固结的处理时间为140s。
进一步的，所述步骤(4)和步骤(6)中的冷却定型是采用风冷却设备；所述风冷却设备由前抽风机、后抽风机、冷风机组成；所述前抽风机的转速为1120rpm，所述后抽风机的转速为2800rpm，所述冷风机的转速为2632rpm，所述冷风机的网带输送速度为67m/s。
进一步的，所述步骤(7)中烫平是采用烫平辊，所述烫平辊的速度为68m/s，所述烫平辊的上辊温度为0℃，所述烫平辊的下辊温度为144℃。
进一步的，所述步骤(8)中水冷却是通过冷却辊，所述冷却辊的速度为68.6m/s。
进一步的，所述步骤(9)中收卷的卷取张力为25kg，收卷辊的速度为70m/s，压轴压力为2kg。
进一步的，所述热风非织造布还进行了凉感整理。
所述凉感整理，包括如下步骤：
(1)配制整理液：将凉感整理剂配制成10-15g/L的整理液；
(2)浸渍：将所述热风非织造布内侧浸渍上述整理液，时间为1-1.5h，烘干。
本发明采用分段受热法，采用一次热固结的进行初次受热熔融再结晶与二次热固结的二次熔融再结晶的结合作用，控制了纤维的受热量，能防止纤维过热的同时，保证纤维吸收足够热量，使得纤网具备了串珠结构。其中，一次热固结是二次热固结的充分条件，只有当皮层PE产生一次定型，才能产生串珠结构。
所述串珠结构的成形机理：皮层PE由于可逆熔融现象进行二次受热时可重复一次受热过程，进行了深度的熔融流动并且再次结晶，在熔融流动时，表层部分与空气接触，极易受热与冷却，因此取向度最高，而最里层由于温度传递梯度，当表层处于冻结状态时，仍具备流动性，因此取向最低，该种取向的梯度排列造成了皮层的梯度成型状态，形成串珠弧度。同时，二次受热融熔再冷却时，熔融部分的皮层体积收缩结晶。由于皮层与芯层之间存在界面应力，皮层聚合物间相互聚集，从而形成了串珠结构。
所述具有串珠结构的无纺布，串珠大小均一，密度更均匀，大大提高了材料的蓬松性，并且串珠结构的形成会增大流径表面积和路径，串珠之间连接结构的直径小于原纤维直径，而串珠轴径大于原纤维直径，增大了直径分布宽度。由于串珠结构在纤维中独特的排布方式，使其增加了空气在其中行走的路径，且非织造布的蓬松性增大，透气性提高，使得材料透气性提高，非常适用于作为口罩材料。
进一步的，本发明所述的热风非织造布是用于口罩，口罩在天气炎热或长时间佩戴时会感到十分闷热潮湿，容易造成毛孔阻塞，导致使用者湿疹或者过敏现象。因此，本发明通过凉感整理可以改善口罩长时间佩戴闷热的问题，保持口鼻凉感和干燥。所述凉感整理剂可以选择上海科顾新材料科技有限公司的凉感整理剂产品，其组分为高级脂肪烃和凉爽因子，无毒无害，无刺激。
效果验证：
按照下述标准对由上述实施例得到的口罩专用的热风非织造布进行质量指标检测，产品质量指标如表1所示。
表1产品质量指标
Figure BDA0002522199030000131
此外，对由上述实施例得到的口罩专用的热风非织造布还进行性能检测。
凉感检测：依据产业标准(FTTS-FA-019)，将由上述实施例得到的口罩专用的热风非织造布的内侧朝上放置在冷板上，当热板温度达到设定温度(一般为35℃)时，快速将热板置于口罩内侧，记录显示屏上的值，即为接触凉感值，测5次取平均值。接触凉感值越大，表示带走的热量越多，凉感效应越明显。
气流阻力检测：采用纺织品气流阻力测试仪(设定气体流量为85Idmin)，依据GB19083--2010(医用防护口罩技术标准》检测由上述实施例得到的口罩专用的热风非织造布的吸气阻力，单位为Pa，测5次取平均值。
测试结果如表2所示。
表2实施例性能测试结果
Figure BDA0002522199030000141
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种口罩专用的热风非织造布，其特征在于，所述热风非织造布是由同心型结构的PE/PET皮芯复合纤维制作而成，所述PE/PET皮芯复合纤维的皮层材料为PE，芯层材料为PET；所述PE/PET皮芯复合纤维包括第一组分、第二组分，所述第一组分是粗细为2D、长度为38mm、皮芯比为40/60的PE/PET复合纤维，所述第二组分是粗细为1.5D、长度为38mm、皮芯比为50/50的PE/PET复合纤维，所述第一组分与第二组分的质量比为2:8。
2.根据权利要求1所述口罩专用的热风非织造布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）投料：将打开棉包的第一组分和第二组分，分别投入到1号和2号开包机中，通过开包机的电子秤，将第一组分和第二组分两种纤维按照配方所述的比例投入到开松机中；
（2）开松混棉：开松机将成团的上述纤维打松，再将开松好的纤维送入混棉箱，对纤维进行充分混合；
（3）梳理：将混合好的纤维送入梳理机进行充分梳理，将所述纤维梳理成单丝状并且铺成均匀的纤网；
（4）一次热固结：将上述纤网送入热风烘箱，通过热风烘箱内部的热气流，热气流穿透纤网对纤维进行加热，纤维之间产生自粘合加固，皮层材料PE吸收一定热量并且产生熔融流动再结晶，得到热气流固结非织造纤网；对所述热气流固结非织造纤网通进行冷却定型；
（5）二次热固结：将上述热气流固结非织造纤网再次送入热风烘箱，通过热风烘箱内部的热气流，皮层材料PE由于可逆熔融现象进行二次受热时可重复一次受热过程，进行了深度的熔融流动并且再次结晶，此时热气流固结非织造纤网吸收的热量全部转化为串珠，形成具有串珠结构的无纺布；
（6）风冷却：对热风烘箱出来的所述无纺布进行冷却定型；
（7）烫平：将冷却好的布，进行烫平，防止起毛、掉毛现象；
（8）水冷却：将烫平后的无纺布，经过冷水辊冷却，定型，得到所述热风非织造布；
（9）收卷：将所述热风非织造布进行收卷，形成所述热风非织造布卷。
3.根据权利要求2所述口罩专用的热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述热风非织造布还进行了凉感整理。
4.根据权利要求3所述口罩专用的热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述凉感整理，包括如下步骤：
配制整理液：将凉感整理剂配制成10-15 g/L的整理液；
浸渍：将所述热风非织造布内侧浸渍上述整理液，时间为1-1.5h，烘干。
5.根据权利要求2所述的口罩专用的热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中梳理机的第一道夫线速度为65.5m/min，第二道夫线速度为66m/min；所述梳理机的第一集棉器A集棉速为44.5 m/min，第一集棉器B集棉速为31.5m/min，第二集棉器A集棉速为43.2 m/min，第二集棉器B集棉速为32.3m/min；所述梳理机的上输送带输送速度为54 m/min，下输送带输送速度为59 m/min，梳棉喂入速度为1.3m/min，锡林梳理速度为1065m/min，振动棉箱的频率为28.5m/min，梳理机速度为65m/min。
6.根据权利要求2所述的口罩专用的热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）和步骤（5）中热风烘箱由1号烘箱、2号烘箱、3号烘箱、4号烘箱、5号烘箱、烘箱网带组成，所述纤网或热气流固结非织造纤网是通过烘箱网带依次通过1号烘箱、2号烘箱、3号烘箱、4号烘箱、5号烘箱；所述1号烘箱控温室温度为146℃，控温室风速为1.2m/s，所述2号烘箱控温室温度为147℃，控温室风速为1.5m/s，所述3号烘箱控温室温度为149.5℃，控温室风速为1.5m/s，所述4号烘箱控温室温度为149.5℃，控温室风速为1.5m/s，所述5号烘箱控温室温度为148℃，控温室风速为1.4m/s；所述步骤（4）中一次热固结的处理时间为20s，所述步骤（5）中二次热固结的处理时间为140s。
7.根据权利要求2所述的口罩专用的热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）和步骤（6）中的冷却定型是采用风冷却设备；所述风冷却设备由前抽风机、后抽风机、冷风机组成；所述前抽风机的转速为1120 rpm，所述后抽风机的转速为2800 rpm，所述冷风机的转速为2632 rpm，所述冷风机的网带输送速度为67m/s。
8.根据权利要求2所述的口罩专用的热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（7）中烫平是采用烫平辊，所述烫平辊的速度为68 m/s，所述烫平辊的上辊温度为0℃，所述烫平辊的下辊温度为144℃。
9.根据权利要求2所述口罩专用的热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（8）中水冷却是通过冷却辊，所述冷却辊的速度为68.6 m/s。
10.根据权利要求2所述口罩专用的热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（9）中收卷的卷取张力为25kg，收卷辊的速度为70 m/s，压轴压力为2kg。
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CN112301545A (zh) * 2020-10-22 2021-02-02 安徽元琛环保科技股份有限公司 一种热风棉的制备方法及制得的热风棉
CN112323258A (zh) * 2020-10-10 2021-02-05 佛山市裕丰无纺布有限公司 一种热风蓬松布制造工艺

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