CN107988710A - 一种用于制备高厚度非织造布的系统 - Google Patents

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范艳青
刘海玲
吴靖
张星
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Abstract

本发明公开了一种用于制备高厚度非织造布的系统，包括依次相连的给棉机(1)、开松机(2)、梳理机(3)、网带(4)、热风炉(5)和卷绕装置(6)，在梳理机(3)和热风炉(5)之间位于网带(4)的上方设有用于增强纤维表面静电的静电发生装置(7)。本发明提供的一种用于制备高厚度非织造布的系统，通过静电发生装置(7)增强纤维的静电性质，使纤维的空间结构发生改变，在垂直于网面的方向具有更多的纤维排布，使得纤网在进热风炉(5)前具有更大的厚度，纤网再经过热风粘合定型使其能够保持相应的空间结构，使得制备的非织造布具有更好的厚度和蓬松度。

Description

一种用于制备高厚度非织造布的系统
技术领域
本发明涉及一种非织造布的制备系统，具体涉及一种用于制备高厚度、高透气性非织造布的系统。
背景技术
非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。
热轧粘合与热风粘合是非织造布热粘合加固中的两种主要加工方式。热轧粘合是指用一对热轧辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式；热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式。热轧粘合无纺布产品具有产量高，成本低，卫生性高，强度高，密度平整等特点，被广泛应用于医疗卫生产品的制造，如手术衣帽，口罩，妇女卫生巾以及各种防护服和工作服；热风粘合产品则具有蓬松度高，弹性好，手感柔软，保暖性强，透气、透水性好等特点，但其强度较低，易变形，热风粘合产品以其独特的风格被广泛应用于用即弃产品的制造，如婴儿尿布、成人失禁垫、妇女卫生用品的面料等。
非织造布广泛应用于医疗、家庭装饰、服装、工业、农业等各个方面，根据不同的使用用途，其特性各不相同。一些非织造布产品，在厚度、蓬松度和透气性上有较高要求，一般通过使用热风法而不是热轧法，来提高产品的蓬松度和透气性，但是热风法对于这些特性的改善有限。在热风法基础上，针对提高厚度和蓬松度的改进方法，却没有什么进展。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种用于制备高厚度非织造布的系统，在使用同等重量原料时能够制备出更高具有厚度、更好透气性的非织造布。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于制备高厚度非织造布的系统，包括依次相连的给棉机、开松机、梳理机、网带、热风炉和卷绕装置，在梳理机和热风炉之间位于网带的上方设有用于增强纤维表面静电的静电发生装置。
静电发生装置安装在网带的上方，在纤维铺网后进入热风机之前，通过静电发生装置增强纤维的静电性质，使纤维的空间结构发生改变，使更多的纤维排布在在垂直于网面的方向，使得纤网在进热风机之前具有更大的厚度，纤网再经过热风粘合定型，能够保持相应的空间结构。
优选地，静电装置的宽度大于等于网带的有效幅宽。静电装置的静电发生宽度大于等于网带的有效幅宽，保证纤网在整个幅宽上的纤维均通过静电发生装置的静电作用使得成品材质厚度均匀。
优选地，还包括分切装置，分切装置设置在卷绕装置的出口处。
优选地，纤维为双组份皮芯结构纤维，纤维细度为1～12D。
优选地，纤维为PET/PE或PP/PE纤维。
优选地，静电发生装置的功率范围为15-30kw。静电发生装置的功率根据生产线的速度进行设置，参照下表。
生产线速度(m/min) 60 70 80 90 100 110 120
静电发生装置功率(kw) 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30
静电发生装置的功率与热风生产线的速度相匹配，表格中数据是在考虑节省整个生产线功率和成本的情况下，静电发生的效果和效率更好的设置。
本发明提供的一种用于制备高厚度非织造布的系统在使用过程中包括以下步骤：
S1、开松：通过开松机对双组份皮芯结构纤维进行开松；
S2、梳理：开松后的纤维经梳理机梳理后在网带上铺网；
S3、静电处理：铺网后的纤维通过静电发生装置进行静电处理，使纤网中的更多的纤维排布在垂直于纤网方向；
S4、热风定型：经过静电发生装置处理后的纤网经过热风炉进行热粘合，使得制备的非织造布保持静电处理后纤网的空间结构；
S5、卷绕：经过热粘合后的非织造布通过卷绕装置绕成卷状；
S6、分切包装：成卷状的非织造布按所需的幅宽通过分切装置分切后包装，即可得到高厚度非织造布成品。
本发明通过加入静电发生装置的对非织造布制备系统进行改造，在使用同等重量原料的情况下，和传统热风工艺相比，制备的产品具有高厚度、高蓬松度，其透气性高，能够满足消费者的需要。
附图说明
图1为一种用于制备高厚度非织造布的系统的结构示意图。
附图标记：
1、给棉机；2、开松机；3、梳理机；4、网带；5、热风炉；6、卷绕装置；7、静电发生装置；8、分切装置。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种用于制备高厚度非织造布的系统，包括依次相连的给棉机1、开松机2、梳理机3、网带4、热风炉5、卷绕装置6和分切装置8，在梳理机3和热风炉5之间位于网带4的上方设有用于增强纤维表面静电的静电发生装置7，静电发生装置7的宽度等于网带4的有效幅宽。
以PP/PE 2D双组份皮芯结构纤维为原料制备超亲水非织造布，包括以下步骤：
S1、开松：通过开松机2对纤维进行开松；
S2、梳理：开松后的纤维通过梳理机3梳理后在网带4上铺网；
S3、静电处理：铺网后的纤维通过静电发生装置7进行静电处理，使纤网中的更多的纤维排布在垂直于纤网方向，静电发生装置7的功率根据生产线的速度进行设置，参照下表；
生产线速度(m/min) 60 70 80 90 100 110 120
静电发生装置功率(kw) 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30
S4、热风定型：经过静电发生装置7处理后的纤网经过热风炉5进行热粘合，使得制备的非织造布保持静电处理后纤网的空间结构；
S5、卷绕：经过热粘合后的非织造布通过卷绕装置6绕成卷状；
S6、分切包装：成卷状的非织造布按所需的幅宽通过分切装置8分切后包装，即可得到高厚度非织造布成品。
本实施例制备的非织造布，在厚度和透气性上都有一定程度的改善。保持原料和工艺参数一致，使用相同的测试方法，对经过静电发生装置和不经过静电发生装置的非织造布进行厚度和透气性测试，测试数据如下表所示：
从测试结果可以看出，通过静电处理后的非织造布与使用同样的原料在同样的热风工艺条件下制备的非织造布，产品的厚度有明显的提升，同时具有更好的透气性。
实施例2
以PET/PE 1.5D双组份皮芯结构纤维为原料制备超亲水非织造布，包括以下步骤：
S1、开松：通过开松机2对纤维进行开松；
S2、梳理：开松后的纤维通过梳理机3梳理后在网带4上铺网；
S3、静电处理：铺网后的纤维通过静电发生装置7进行静电处理，使纤网中的更多的纤维排布在垂直于纤网方向，静电发生装置7的功率根据生产线的速度进行设置，参照下表；
生产线速度(m/min) 60 70 80 90 100 110 120
静电发生装置功率(kw) 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30
S4、热风定型：经过静电发生装置7处理后的纤网经过热风炉5进行热粘合，使得制备的非织造布保持静电处理后纤网的空间结构；
S5、卷绕：经过热粘合后的非织造布通过卷绕装置6绕成卷状；
S6、分切包装：成卷状的非织造布按所需的幅宽通过分切装置8分切后包装，即可得到高厚度非织造布成品。
本实施例制备的非织造布，在厚度和透气性上都有一定程度的改善。保持原料和工艺参数一致，使用相同的测试方法，对经过静电发生装置和不经过静电发生装置的非织造布进行厚度和透气性测试，测试数据如下表所示：
从测试结果可以看出，通过静电处理后的非织造布与使用同样的原料在同样的热风工艺条件下制备的非织造布，产品的厚度有明显的提升，同时具有更好的透气性。
上述实施例对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，其目的在于让熟悉此项技术的认识能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，本领域普通技术人员理解，可以作出的任何修改、变化或等效，都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于制备高厚度非织造布的系统，其特征在于：包括依次相连的给棉机(1)、开松机(2)、梳理机(3)、网带(4)、热风炉(5)和卷绕装置(6)，在所述梳理机(3)和所述热风炉(5)之间位于所述网带(4)的上方设有用于增强纤维表面静电的静电发生装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备高厚度非织造布的系统，其特征在于：所述静电发生装置(7)的宽度大于等于所述网带(4)的有效幅宽。
3.根据权利要求1～2其中任意一项所述的一种用于制备高厚度非织造布的系统，其特征在于：还包括分切装置(8)，所述分切装置(8)设置在所述卷绕装置(6)后端。
4.根据权利要求1～3其中任意一项所述的一种用于制备高厚度非织造布的系统，其特征在于：所述纤维为双组份皮芯结构纤维，纤维细度为1～12D。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备高厚度非织造布的系统，其特征在于：所述纤维为PET/PE或PP/PE纤维。
6.根据权利要求1～5其中任意一项所述的一种用于制备高厚度非织造布的系统，其特征在于：所述静电发生装置(7)的功率范围为15-30kw。
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