CN106863868A - 一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺，属于新材料加工技术领域，包括以下步骤：步骤一、纤维开包混合；步骤二、梳理；步骤三、成网；步骤四、复合；步骤五、热熔粘合；步骤六、冷却；步骤七、切边、卷绕及包装；该生产工艺不需要采用驻极体技术即可获得热熔非织造布静电纤维过滤网。本发明是采用无气味附有静电的聚丙烯纤维为原料，利用热熔非织造布生产工艺方法，在梳理过程中，梳理机的前方设置有与无气味且附静电聚丙烯短纤维极性相反的静电棒，同时在梳理机的下方安装加湿器，保证梳理过程中相对湿度在60％以上，静电棒与加湿器的共同作用，使静电纤维在梳理过程中克服了静电纤维粘滚现象，制成热熔非织造布静电纤维过滤网。

Description

一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺
技术领域
本发明属于新材料加工技术领域，特别是涉及到一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的逐渐提高，人们对生活质量的要求也越来越高，环保意识也逐渐在增强。空气污染已引起了人们的高度重视，因为它直接影响到人们的身心健康和正常生活，提高空气品质的一个行之有效的方法就是对空气进行过滤，随之各种空气净化产品和空气过滤材料应运而生，但现有的普通空气过滤材料只能去除颗粒物,而不能去除有害气体和生物气溶胶(细菌、病毒、霉、原生物等)等等，针对普通空气净化材料的这些弱点，本发明提出了一种具有抑菌、去除有害气体等功能的新的空气过滤网，同时采用传统的热熔非织造布生产方法无法生产出热熔非织造布静电纤维过滤网，传统工艺方法只能生产出普通的热熔非织造布过滤网，要想使热熔非织造布过滤网带有静电效应，必须采用驻极体处理方法，不仅成本高，静电效果也远远不如热熔非织造布静电纤维过滤网，为了加工静电场和静电电荷持久的热熔非织造布静电纤维过滤网，因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺，采用无气味且附静电聚丙烯短纤维为原材料，利用热熔非织造布生产工艺，采用专用设备加工热熔非织造布过滤网的工艺，与普通热熔非织造布过滤网生产技术比较，该生产工艺不需要采用驻极体技术即可获得一种高效低阻热熔非织造布静电纤维过滤网。
一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺,其特征在于：该生产工艺包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、纤维开包混合
取无气味且附静电聚丙烯短纤维为原材料，纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后的纤维经过细齿滚筒进行精开松，获得静电场减小的松散纤维；松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；
步骤二、梳理
将所述步骤一中经大仓混棉机充分混合的纤维经气流输送到气压定量给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机，梳理成单层纤维网，纤维网的厚度为1mm～3mm，并由道夫和剥棉罗拉将梳理机表面上的纤维网剥取下来，经气流送入由三对滚筒组成的杂乱装置中，杂乱装置使纤维网纵横向强力趋于一致；
其中在所述梳理机的前方设置有与无气味且附静电聚丙烯短纤维极性相反的静电棒，并在梳理机的下方安装加湿器；
步骤三、成网
将所述步骤二获得的纤维网通过输送帘输送到成网机，成网机按照工艺要求将纤维网铺成厚度为8mm～25mm；
步骤四、复合
将步骤三中的纤维网与纱网或高密锦纶编织网复合，获得复合纤维网；
步骤五、热熔粘合
将步骤四中所述的复合纤维网，通过传动系统喂入到烘箱中，在125℃～180℃的温度条件下，采用热气流上吹下吸的方式对复合纤维网进行加热，将复合纤维网热熔粘合，形成具有厚度为5mm～20mm，强度为20N～80N的热熔非织造布静电纤维过滤网；
步骤六、冷却
将步骤五中所述热熔非织造布静电纤维过滤网表面进行恒温冷却处理，冷却温度设定为-5℃～+5℃，获得成品热熔非织造布静电纤维过滤网；
步骤七、切边、卷绕及包装
将所述步骤六获得的成品热熔非织造布静电纤维过滤网利用分切机进行横向分切，在横向分切后，热熔非织造布静电纤维过滤网卷绕成卷，利用塑包机进行塑封包装。
进一步，步骤三中所述成网机为铝制成网机。
进一步，步骤五中所述烘箱为具有单层网帘的烘箱。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：本发明提出了一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺，与普通热熔非织造布过滤网生产技术比较，该生产工艺不需要采用驻极体技术即可获得热熔非织造布静电纤维过滤网。本发明是采用无气味附有静电的聚丙烯纤维为原料，利用热熔非织造布生产工艺方法，采用铝制的输送帘和铝制的成网机，在梳理机的前方设置有与无气味且附静电聚丙烯短纤维极性相反的静电棒，同时在梳理机的下方安装加湿器，保证梳理过程中相对湿度在60％以上，静电棒与加湿器的共同作用，使静电纤维在梳理过程中克服了静电纤维粘滚现象，制成热熔非织造布静电纤维过滤网。本发明采用的新工艺、新方法加工的热熔非织造布静电纤维过滤网，与传统热熔非织造布过滤网相比较，过滤功能大为增强，在同一种工况条件下，过滤效率可以提高15％-20％；同时热熔非织造布静电纤维过滤网的出现，使空气和液体净化材料行业产生了一次材料革命，大大地提高了过滤网的科技含量，提高了过滤网的净化效果，不仅能够满足PM2.5空气净化的要求，而且对小于PM2.5的微细粉尘颗粒也具有非常理想的净化效果，同时还能有效地滤除和杀死空气中的各种细菌和其他有害污染物。热熔非织造布静电纤维过滤网的静电场库仑力和静电电荷强，持久性好，成本低便于普及和推广应用。本发明对净化空气，加工室内外空气净化设备，科学有效地治理空气雾霾贡献是不可估量的，其社会效益和经济效益都是非常显著的。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺原理图。
具体实施方式
本发明提出了一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺,请参照图1，该生产工艺包括以下步骤，并按以下步骤顺次进行，
步骤一、纤维开包混合
取无气味且附静电聚丙烯短纤维为原材料，纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后的纤维经过细齿滚筒进行精开松，获得静电场减小的松散纤维；松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；
步骤二、梳理
将所述步骤一中经大仓混棉机充分混合的纤维经气流输送到气压定量给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机，梳理成单层纤维网，纤维网的厚度为1mm～3mm，并由道夫和剥棉罗拉将梳理机表面上的纤维网剥取下来，然后经气流送入由三对滚筒组成的杂乱装置中，杂乱装置使纤维网纵横向强力趋于一致；
其中在所述梳理机的前方设置有与无气味且附静电聚丙烯短纤维极性相反的静电棒，并在梳理机的下方安装加湿器，保证梳理过程中相对湿度在60％以上，静电棒与加湿器的共同作用，使静电纤维在梳理过程中克服了静电纤维粘滚现象；
步骤三、成网
将所述步骤二获得的纤维网通过输送帘输送到成网机，成网机按照工艺要求将纤维网铺成厚度为8mm～25mm；
步骤四、复合
根据用途的不同，有的产品需要将步骤三中的纤维网与纱网或高密锦纶编织网复合，在步骤三中的纤维网尚未进入烘箱之前，通过退卷架将纱网或高密锦纶编织网退出与纤维网复合在一起，然后一同进入热熔烘箱；
步骤五、热熔粘合
将步骤四中所述的复合纤维网，通过传动系统喂入到烘箱中，在125℃～180℃的温度条件下，采用热气流上吹下吸的方式对复合纤维网进行加热，将复合纤维网热熔粘合，形成具有厚度为5mm～20mm，强度为20N～80N的热熔非织造布静电纤维过滤网；
步骤六、冷却
为了提高热熔非织造布静电纤维过滤网的强度和表面光滑性，在热熔非织造布静电纤维过滤网出烘箱后，将步骤五中所述热熔非织造布静电纤维过滤网表面进行恒温冷却处理，冷却温度设定为-5℃～+5℃，获得成品热熔非织造布静电纤维过滤网；冷却处理的好处是：一方面可以准确地控制热熔非织造布静电纤维过滤网厚度，同时还可提高热熔非织造布静电纤维过滤网的强度；
步骤七、切边、卷绕及包装
将所述步骤六获得的成品热熔非织造布静电纤维过滤网利用分切机进行横向分切，在横向分切后，热熔非织造布静电纤维过滤网卷绕成卷，利用塑包机进行塑封包装。
本发明提出的生产工艺，制得的热熔非织造布静电纤维过滤网，属于新材料领域，这种新型高科技材料是采用无气味且附静电聚丙烯短纤维为原料，利用热熔非织造布生产工艺，加工成一种热熔非织造布静电纤维过滤介质，这种过滤介质的过滤功能是普通热熔非织造布过滤网所不具备的。尤其适用于室内外空气净化设备，是一种高效低阻的新型净化材料，应用市场空间巨大。
本发明采用的新工艺、新方法加工的热熔非织造布静电纤维过滤网，与传统热熔非织造布过滤网相比较，过滤功能大为增强，在同一种工况条件下，过滤效率可以提高15％-20％；最突出的特点是，具有杀死空气中各种细菌和滤除其他有害污染物。普通热熔非织造布过滤网根本不具备这样的功能。热熔非织造布静电纤维过滤网在应用的过程中，还具有高效低阻性能，对粉尘容尘量高，对空气净化效果非常理想，这些技术性能是普通热熔非织造布过滤网所无法实现的。正是这种新工艺新方法所加工的热熔非织造布静电纤维过滤网，才为室内外空气净化设备提供了可靠的技术保障，从而可以实现科学有效地治理空气雾霾，为人类造福。

Claims (3)

1.一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺,其特征在于：该生产工艺包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、纤维开包混合
取无气味且附静电聚丙烯短纤维为原材料，纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后的纤维经过细齿滚筒进行精开松，获得静电场减小的松散纤维；松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；
步骤二、梳理
将所述步骤一中经大仓混棉机充分混合的纤维经气流输送到气压定量给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机，梳理成单层纤维网，纤维网的厚度为1mm～3mm，并由道夫和剥棉罗拉将梳理机表面上的纤维网剥取下来，经气流送入由三对滚筒组成的杂乱装置中，杂乱装置使纤维网纵横向强力趋于一致；
其中在所述梳理机的前方设置有与无气味且附静电聚丙烯短纤维极性相反的静电棒，并在梳理机的下方安装加湿器；
步骤三、成网
将所述步骤二获得的纤维网通过输送帘输送到成网机，成网机按照工艺要求将纤维网铺成厚度为8mm～25mm；
步骤四、复合
将步骤三中的纤维网与纱网或高密锦纶编织网复合,获得复合纤维网；
步骤五、热熔粘合
将步骤四中所述的复合纤维网，通过传动系统喂入到烘箱中，在125℃～180℃的温度条件下，采用热气流上吹下吸的方式对复合纤维网进行加热，将复合纤维网热熔粘合，形成具有厚度为5mm～20mm，强度为20N～80N的热熔非织造布静电纤维过滤网；
步骤六、冷却
将步骤五中所述热熔非织造布静电纤维过滤网表面进行恒温冷却处理，冷却温度设定为-5℃～+5℃，获得成品热熔非织造布静电纤维过滤网；
步骤七、切边、卷绕及包装
将所述步骤六获得的成品热熔非织造布静电纤维过滤网利用分切机进行横向分切，在横向分切后，热熔非织造布静电纤维过滤网卷绕成卷，利用塑包机进行塑封包装。
2.根据权利要求1所述的一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺，其特征在于：步骤三中所述成网机为铝制成网机。
3.根据权利要求1所述的一种热熔非织造布静电纤维过滤网的生产工艺，其特征在于：步骤五中所述烘箱为具有单层网帘的烘箱。
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