CN107090662A - 一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺，属于新型工业材料制备技术领域，具体该方法包括以下步骤：步骤一、纤维开包混合；步骤二、梳理；步骤三、热轧；步骤四、切边卷绕及包装；与现有技术相比，该生产工艺不需要驻极体便可以制成带有静电的过滤介质，而且采用无气味且附有静电聚丙烯短纤维为原材料，利用热轧法非织造布生产工艺直接加工成静电纤维热轧非织造布过滤介质。静电纤维热轧非织造布过滤介质制成过滤芯净化效果更好，静电场强，静电持久性好，成本低。静电纤维热轧非织造布过滤介质不仅可应用于空气过滤芯，还能应用于液体过滤芯。本发明的社会效益和经济效益都非常显著，对净化空气有效科学地治理空气雾霾贡献是巨大的。

Description

一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺
技术领域
本发明属于新型工业材料制备技术领域，特别是涉及一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的逐渐提高，人们对生活质量的要求也越来越高，环保意识也逐渐在增强。
空气净化的目的就是要使雾霾得到有效治理，使人们能够生活在舒适的空气环境中。工业现代化，应该说是空气污染的根本原因。我国的水泥年产量居世界第一位，矿石粉碎、焙烧必然要产生大量的粉尘。钢铁厂、化工厂、发电厂等等，都会对空气产生不同程度的环境污染。然而，我们又不能因为这些工厂污染空气环境，就全部把它关掉。正是这些工业的快速发展，才促进了我国国民经济的快速发展。如今，我国的汽车工业已成为国民经济的支柱产业，我国已成为世界上最大的汽车产销国家，2016年全国汽车产销量已突破2800万辆。汽车保有量在逐年递增，我们已经全面进入汽车时代。然而，在人们享受汽车发展给我们带来幸福感的同时，大量的汽车尾气也给我们带来了巨大的危害。汽车尾气也是造成空气雾霾的主要原因之一，虽然在汽车设计制造方面采取了多种净化措施，但是还是不能完全保证对空气不产生污染。汽车进入家庭，是人们生活水平提高的重要标志，可是汽车保有量的增多，势必要产生大量尾气，同时由于车辆川流不息，使地面上的的粉尘全部搅动起来使其漂浮在空气中。当下，房地产业已成为拉动地方经济发展的引擎。
建筑业每天都使用大量的水泥、砂石、白灰等建筑材料，无论是在运输的过程中，还是在建筑现场，都会产生大量的粉尘，对空气造成严重的污染。那么，我们能不发展电力吗？什么都离不开电。我们的发电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、汽车制造厂能够全部关掉吗？当然不能，那么，空气污染和雾霾怎么办？必须采取净化措施，因为空气污染和雾霾已经严重威胁到我们的身体健康，所以大型室外空气净化设备研究项目意义十分重大，但现有的大型室外空气净化设备中的关键部件复合集成过滤器过滤效果并不理想，因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺，采用无气味且附有静电聚丙烯短纤维为原材料，利用热轧法非织造布生产工艺直接加工成静电纤维热轧非织造布过滤介质，从而为空气净化提供一种新型材料。
一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、纤维开包混合
取无气味且附有静电聚丙烯短纤维为原材料，纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后的纤维经过细齿滚筒进行精开松，获得静电场减小的松散纤维；松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；
步骤二、梳理
将所述步骤一中经大仓混棉机充分混合的纤维经气流输送到气压定量给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机，在梳理过程中，加入静电消除剂，梳理至形成单层纤维网，并由道夫和剥棉罗拉将纤维网送入由三对滚筒组成的杂乱装置，使纤维网纵横向强度得趋于一致，得到单位面积质量为10g/m2～100g/m2, 厚度为3mm～8mm的纤维网；
其中在所述梳理机的前方设置有与无气味且附静电聚丙烯短纤维极性相反的静电棒，并在梳理机的下方安装加湿器；
步骤三、热轧
将步骤二得到的单位面积质量为10g/m2～100g/m2,厚度为3mm～8mm的纤维网通过输送帘喂入到热轧机的粘合区，热轧滚筒的温度为115℃～165℃，压力为2.5×103N/cm～7.5×103N/cm，纤维网熔融粘合后，自然冷却至室温，得到静电纤维热轧非织造布过滤介质；
步骤四、切边卷绕及包装
将所述步骤三获得的静电纤维热轧非织造布过滤介质利用分切机进行横向分切，将横向分切后的静电纤维热轧非织造布过滤介质卷绕成卷，再利用塑包机进行塑封。
所述无气味且附有静电聚丙烯短纤维的长度为38mm～45mm，纤维细度为1.67dtex～2.78dtex。
步骤三所述热轧机内部设置有双热轧滚筒。
所述输送帘为铝制帘。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：本发明提出了一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺，与现有技术相比，该生产工艺不需要驻极体便可以制成带有静电的过滤介质，而且采用无气味且附有静电聚丙烯短纤维为原材料，利用热轧法非织造布生产工艺直接加工成静电纤维热轧非织造布过滤介质。由静电纤维热轧非织造布过滤介质制成的过滤芯净化效果更好，静电场强，静电持久性好，成本低。静电纤维热轧非织造布过滤介质不仅可应用于空气过滤芯，还能应用于液体过滤芯。本发明的社会效益和经济效益都非常显著，对净化空气有效科学地治理空气雾霾贡献是巨大的。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明提出了一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺，请参见图 1，该生产工艺具体包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、纤维开包混合
取无气味且附有静电聚丙烯短纤维为原材料，纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后的纤维经过细齿滚筒进行精开松，获得静电场减小的松散纤维；松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；
步骤二、梳理
将所述步骤一中经大仓混棉机充分混合的纤维经气流输送到气压定量给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机，在梳理过程中，加入静电消除剂，梳理至形成单层纤维网，并由道夫和剥棉罗拉将纤维网送入由三对滚筒组成的杂乱装置，使纤维网纵横向强度得趋于一致，得到单位面积质量为10g/m2～100g/m2, 厚度为3mm～8mm的纤维网；
为了克服静电纤维在梳理过程中的粘辊现象，在所述梳理机的前方设置有与无气味且附静电聚丙烯短纤维极性相反的静电棒，并在梳理机的下方安装加湿器，加湿器保证了生产环境相对湿度在60％以上，从而保证了静电纤维在梳理过程中不粘网；本发明很好地发挥了静电棒和加湿器各自作用，解决了一个高难的生产技术问题。
步骤三、热轧
将步骤二得到的单位面积质量为10g/m2～100g/m2,厚度为3mm～8mm的纤维网喂入到热轧机的粘合区，热轧滚筒的温度为115℃～165℃，压力为2.5× 103N/cm～7.5×103N/cm，当纤维网被喂入到粘合区，在热轧滚筒的作用下，纤维网局部熔融产生粘合使纤维网得以加固，纤维网走出粘合区后自然冷却至室温，得到静电纤维热轧非织造布过滤介质；
步骤四、切边卷绕及包装
将所述步骤三获得的静电纤维热轧非织造布过滤介质利用分切机进行横向分切，将横向分切后的静电纤维热轧非织造布过滤介质卷绕成卷，再利用塑包机进行塑封。
所述无气味且附静电聚丙烯短纤维的长度为38mm～45mm，纤维细度为 1.67dtex～2.78dtex。
步骤三所述热轧机内部设置有双热轧滚筒。
所述输送帘为铝制帘，为了克服静电纤维在输送帘上粘网，梳理机与热轧机之间的输送帘是铝制帘，其导电性能特别好，能够保证静电纤维网顺利通过输送帘而进入热轧机，完成静电纤维热轧非织造布过滤介质的生产任务。
本发明提出了一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺，制成的静电纤维热轧非织造布过介质，是加工空气净化复合集成过滤芯的最佳产品，高效低阻，对小于PM2.5微细粉尘颗粒吸附捕获能力强，它不仅依靠热轧非织造布密度来完成对粉尘颗粒的吸附捕获作用，而且，静电纤维热轧非织造布过滤芯自身带有静电场和永久静电荷，这种永久静电荷能够有效地吸附和捕获空气中的正电荷粉尘颗粒，空气中呈中性的粉尘颗粒，在静电纤维热轧非织造布过滤芯强静电场的作用下，也会被极化，然后被静电纤维热轧非织造布过滤芯所吸附和捕获，同时，静电场的库仑力还能有效杀死和滤除空气中的各种细菌和其他有害污染物，从而，达到净化空气的目的。
本发明是以无气味且附有静电聚丙烯短纤维为原材料，采用热轧法非织造布生产工艺，制成具有静电功能的非织造布过滤介质，从而为空气净化和液体净化提供一种新型材料，由于该种热轧非织造布，采用的是一种静电纤维，所以赋予了热轧非织造布具有特殊的技术应用性能，在作为空气净化介质时，它不仅具有气固相分离的简单作用，而且还具有杀菌功能。与同密度的普通热轧非织造布过滤介质相比较，静电纤维热轧非织造布过滤介质作为空气过滤介质，其过滤精度可以提高20％～30％；过滤效率可提高25％～35％；可杀死各种细菌和其他有害污染物高达90％，静电纤维热轧非织造布过滤介质不仅可应用于空气过滤介质，还能应用于液体过滤介质。静电纤维热轧非织造布是一种新型的过滤材料，用途极其广泛。

Claims (4)

1.一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、纤维开包混合
取无气味且附有静电聚丙烯短纤维为原材料，纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后的纤维经过细齿滚筒进行精开松，获得静电场减小的松散纤维；松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；
步骤二、梳理
将所述步骤一中经大仓混棉机充分混合的纤维经气流输送到气压定量给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机，在梳理过程中，加入静电消除剂，梳理至形成单层纤维网，并由道夫和剥棉罗拉将纤维网送入由三对滚筒组成的杂乱装置，使纤维网纵横向强度得趋于一致，得到单位面积质量为10g/m2～100g/m2,厚度为3mm～8mm的纤维网；
其中在所述梳理机的前方设置有与无气味且附静电聚丙烯短纤维极性相反的静电棒，并在梳理机的下方安装加湿器；
步骤三、热轧
将步骤二得到的单位面积质量为10g/m2～100g/m2,厚度为3mm～8mm的纤维网通过输送帘喂入到热轧机的粘合区，热轧滚筒的温度为115℃～165℃，压力为2.5×103N/cm～7.5×103N/cm，纤维网熔融粘合后，自然冷却至室温，得到静电纤维热轧非织造布过滤介质；
步骤四、切边卷绕及包装
将所述步骤三获得的静电纤维热轧非织造布过滤介质利用分切机进行横向分切，将横向分切后的静电纤维热轧非织造布过滤介质卷绕成卷，再利用塑包机进行塑封。
2.根据权利要求1所述的一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺，其特征是：所述无气味且附有静电聚丙烯短纤维的长度为38mm～45mm，纤维细度为1.67dtex～2.78dtex。
3.根据权利要求1所述的一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺，其特征是：步骤三所述热轧机内部设置有双热轧滚筒。
4.根据权利要求1所述的一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺，其特征是：所述输送帘为铝制帘。
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