CN105498361A - 一种涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种层状结构的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡，包括基布层、复合针刺毡层和防护层，复合针刺毡层分为上复合针刺毡层和下复合针刺毡层，上复合针刺毡层和下复合针刺毡层对称粘贴于所述基布层的上、下表面；防护层浸渍或喷涂在所述上复合针刺毡层的外表面。本发明中，将涤纶与不同细度的超细纤维混合、梳理、成网，制备得到超细纤维复合层，对工业粉尘中的PM2.5的捕获率可达99.9％，可有效预防雾霾的形成；通过纤维层的复合和选择适当的工作温度、运行速度、湿度、锡林速度、刺针深度、刺针频率等参数，得到的尺寸稳定，拉伸强度高，耐折、耐磨性能好，使用寿命长的复合过滤毡。

Description

一种涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡及制作方法
技术领域
本发明涉及一种过滤毡，具体涉及一种涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡及制作方法。
背景技术
在人类活动中，工业生产、交通运输和农业活动产生大量粉尘，尤其是建材、冶金、化学工业以及工业与民用锅炉产生的粉尘最为严重。粉尘的危害表现在危害人体健康、影响生产和污染环境三个方面。对于生产的影响主要是粉尘会降低机器工作精度，降低产品质量，降低光照度和能见度，从而诱发事故。
大气中几乎每时每刻都存在着粉尘，人类活动的加剧导致工业、生活、交通和建筑等各类排放源排放了大量的烟尘和粉尘，使大气中粉尘颗粒物急剧增加。由粉尘而引起的各种隐患，严重影响着人类的生产活动和身体健康。随着科学技术和现代化工业的不断发展，人们越来越重视空气质量，对个人的防护要求也越来越高，因此越来越关注能安全防护粉尘的材料，并进行开发和应用。随着除尘净化技术的不断发展、水平的提高及其应用范围的扩展，对应用于除尘行业的纺织品在数量、品种和质量上都有更高的要求，使得应用于过滤除尘的防护纺织材料的研制与开发显得越来越重要。
超细纤维是指直径在0.4mu以下的微纤维，是普通纤维的1/200，具有特殊的楔形截面积，使它能有效地捕获微尘，吸尘效果较普通纤维好，可应用于工业燃料尾气的过滤非织造材料用于过滤除尘历史悠久。由于纺织材料的结构是具有无数微小孔隙的纤维三维网状结构，尘埃微粒必须沿着纤维弯弯曲曲的网状路径行进，随时都有可能与纤维发生碰撞而被截留，因此过滤效率很高。非织造滤料作为一种新型的纺织滤料，以其优良的过滤效能、高产量、低成本、易与其他滤料复合且容易在生产线上进行打褶、折叠、模压成型等深加工处理的优点，逐步取代了传统的机织和针织滤料，在各行各业得到了广泛应用，用量越来越大。
目前，对于工业燃料尾气的过滤，主要采用玻璃、涤纶、芳纶等各种纤维的针刺过滤材料。但是，这种滤料基本不能过滤PM2.5，并且存在对于空气的阻力大、除尘效率低、滤料的尺寸稳定性差、高温下强度不稳定以及使用寿命短等问题。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种能高效低阻除微尘、稳定性高且使用寿命长的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡及制作方法。
技术方案：本发明所述的一种涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡为层状结构，包括基布层、复合针刺毡层和防护层，所述复合针刺毡层分为上复合针刺毡层和下复合针刺毡层，所述上复合针刺毡层和下复合针刺毡层对称粘贴于所述基布层的上、下表面；所述防护层浸渍或喷涂在所述上复合针刺毡层的外表面；所述上、下复合针刺毡层均包括涤纶纤维复合层、第一超细纤维复合层和第二超细纤维复合层，所述第一超细纤维复合层粘贴于所述涤纶纤维复合层的外表面，所述第二超细纤维复合层粘贴于所述第一超细纤维复合层的外表面。
优选地，所述基布层为玻璃纤维层，所述玻璃纤维层采用熔喷工艺制成。
优选地，所述涤纶纤维复合层为涤纶基布与涤纶纤维网复合层。
优选地，为提高所述过滤毡的捕获微尘的效果，所述第一超细纤维复合层为涤纶与细度为2.0～2.5D的超细纤维按梯度结构复合的纤维层。
优选地，为提高所述过滤毡的捕获微尘的效果，所述第二超细纤维复合层为涤纶与细度为2.6～3.0D的超细纤维按梯度结构复合的纤维层。
一种涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备复合针刺毡层：将涤纶分别与细度为2.0～2.5D的超细纤维和细度为2.6～3.0D的超细纤维经梳理、成网工艺制成复合纤维层，分别得到第一超细纤维复合层和第二超细纤维复合层；然后在第一超细纤维复合层上面叠放第二超细纤维复合层，下面叠放涤纶纤维复合层并进行初步预针刺，初步预针刺后进行主针刺，制成复合针刺毡层，然后卷绕、退绕；
步骤(1)中所述梳理、成网工艺包括以下步骤：
①纤维开包；
②纤维开松-采用空气流输送纤维，以形成纤维杂乱排列的均匀纤网；
③纤维混合；
④纤维除杂；
⑤纤维混合后喂入高速回转的锡林；
⑥纤维脱落；
⑦道夫将纤维凝聚成纤维网；
⑧输出纤维网-由叠网装置均匀输送凝聚在网帘上，形成三维分布，纵横向强力差异小的纤维网；
经梳理成网产生的纤维层克重为140g/m2～260g/m2，经过针刺和点焊加工为过滤毡，克重为500g/m2～700g/m2；
具体原料配方见表1；
优选地，为提高梳理、成网效果，所述梳理、成网工艺参数见表2；
优选地，为提高预针刺效果，所述初步预针刺和主针刺过程中，针刺工艺参数见表3：
表1原料配方
表2梳理、成网工艺参数
锡林速度 工作辊速度 剥取辊速度 道夫速度 输出辊速度 温度 湿度
rpm/min rpm/min rpm/min rpm/min rpm/min ℃ ％
700～1000 80±6 230±10 56±4 54±4 18～25 60～80
表3针刺工艺参数
(2)制备过滤毡半成品：在玻璃纤维层上、下面对称叠放复合针刺毡层，经超声波点焊工艺制成过滤毡半成品，然后卷绕、退绕；
(3)功能化处理：对步骤(2)中制得的过滤毡半成品的上表面即迎尘面进行浸渍处理或涂层处理，然后预烘；焙烘固化；
优选地，浸渍处理过程中浸渍乳液各组分配比见表4；
优选地，为提高浸渍效果，浸渍工艺参数见表5；
优选地，为提高防护层涂布效果，涂层的工艺参数见表6：
表4浸渍乳液各组分配比
试剂名称 配比浓度wt％
防水剂 10～15
防油剂 8～12
PTFE乳液 10～20
防酸防碱剂 3～8
水 45～69
表5浸渍工艺参数
表6涂层的工艺参数
(4)后处理：对步骤(3)中得到的过滤毡半成品进行热轧处理得到过滤毡，然后切边卷绕得到成品；所述热轧过程中的工艺参数见表7：
表7热轧过程中的工艺参数
有益效果：(1)本发明中，将涤纶与不同细度的超细纤维混合、梳理、成网，制备得到捕获微尘效果好的按梯度结构复合的超细纤维复合层，且对工业粉尘中的PM2.5的捕获率可达99.9％，可有效预防雾霾的形成；(2)通过非织造法将纶纤维复合层、细纤维复合层以及玻璃纤维基布层针刺复合，并在表面添加防护层，通过选择适当的工作温度、运行速度、湿度、锡林速度、刺针深度、刺针频率等参数，得到的尺寸稳定，拉伸强度高，耐折、耐磨性能好，使用寿命长的复合过滤毡。
附图说明
图1为本发明实施例1中过滤毡的结构示意图：
其中1.玻璃纤维层，2.纶纤维复合层，3.第一超细纤维复合层，4.第二超细纤维复合层，5.PTFE防护层。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种层状结构的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡，包括玻璃纤维层1、复合针刺毡层和PTFE防护层5，所述复合针刺毡层分为上复合针刺毡层和下复合针刺毡层，所述上复合针刺毡层和下复合针刺毡层对称粘贴于所述玻璃纤维层1的上、下表面；所述PTFE防护层5浸渍在所述上复合针刺毡层的外表面；所述上、下复合针刺毡层均包括涤纶纤维复合层2、第一超细纤维复合层3和第二超细纤维复合层4，所述第一超细纤维复合层3粘贴于所述涤纶纤维复合层2的外表面，所述第二超细纤维复合层4粘贴于所述第一超细纤维复合层3的外表面；
上述涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备复合针刺毡层：将涤纶分别与细度为2.2D的超细纤维和细度为2.78D的超细纤维经梳理、成网工艺制成复合纤维层，分别得到第一超细纤维复合层3和第二超细纤维复合层4；然后在第一超细纤维复合层3上面叠放第二超细纤维复合层4，下面叠放涤纶纤维复合层2并进行初步预针刺，初步预针刺后进行主针刺，制成上、下复合针刺毡层，然后卷绕、退绕；
步骤(1)中所述梳理、成网工艺包括以下步骤：
①纤维开包；
②纤维开松-采用空气流输送纤维，以形成纤维杂乱排列的均匀纤网；
③纤维混合；
④纤维除杂；
⑤纤维混合后喂入高速回转的锡林；
⑥纤维脱落；
⑦道夫将纤维凝聚成纤维网；
⑧输出纤维网-由叠网装置均匀输送凝聚在网帘上，形成三维分布，纵横向强力差异小的纤维网；
经梳理成网产生的纤维层克重为215～235g/m2，经过针刺和点焊加工为过滤毡，克重为650g/m2；
具体原料配方见表8；
所述梳理、成网工艺参数见表9；
所述初步预针刺和主针刺过程中，针刺工艺参数见表10：
表8具体原料配方
表9梳理、成网工艺参数
锡林速度 工作辊速度 剥取辊速度 道夫速度 输出辊速度 温度 湿度
rpm/min rpm/min rpm/min rpm/min rpm/min ℃ ％
850 80 230 56 54 23 70
表10针刺工艺参数
(2)制备过滤毡半成品：在玻璃纤维层上、下面对称叠放复合针刺毡层，经超声波点焊工艺制成过滤毡半成品，然后卷绕、退绕；
(3)功能化处理：对步骤(2)中制得的过滤毡半成品的上表面即迎尘面进行浸渍处理，然后预烘，焙烘固化；
浸渍处理过程中浸渍乳液各组分配比见表11；
浸渍工艺参数见表12；
表11浸渍乳液各组分配比
试剂名称 配比浓度wt％
防水剂 13
防油剂 10
PTFE乳液 15
防酸防碱剂 6
水 56
表12浸渍工艺参数
(4)后处理：对步骤(3)中得到的过滤毡半成品进行热轧处理得到过滤毡，然后切边卷绕得到成品；所述热轧过程中的工艺参数见表13：
表13热轧过程中的工艺参数
实施例2：一种层状结构的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡，包括玻璃纤维层1、复合针刺毡层和PTFE防护层5，所述复合针刺毡层分为上复合针刺毡层和下复合针刺毡层，所述上复合针刺毡层和下复合针刺毡层对称粘贴于所述玻璃纤维层1的上、下表面；所述PTFE防护层5喷涂在所述上复合针刺毡层的外表面；所述上、下复合针刺毡层均包括涤纶纤维复合层2、第一超细纤维复合层3和第二超细纤维复合层4，所述第一超细纤维复合层3粘贴于所述涤纶纤维复合层2的外表面，所述第二超细纤维复合层4粘贴于所述第一超细纤维复合层3的外表面；
上述涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备复合针刺毡层：将涤纶分别与细度为2.0D的超细纤维和细度为3.0D的超细纤维经梳理、成网工艺制成复合纤维层，分别得到第一超细纤维复合层和第二超细纤维复合层；然后在第一超细纤维复合层上面叠放第二超细纤维复合层，下面叠放涤纶纤维复合层并进行初步预针刺，初步预针刺后进行主针刺，制成复合针刺毡层，然后卷绕、退绕；
步骤(1)中所述梳理、成网工艺包括以下步骤：
①纤维开包；
②纤维开松-采用空气流输送纤维，以形成纤维杂乱排列的均匀纤网；
③纤维混合；
④纤维除杂；
⑤纤维混合后喂入高速回转的锡林；
⑥纤维脱落；
⑦道夫将纤维凝聚成纤维网；
⑧输出纤维网-由叠网装置均匀输送凝聚在网帘上，形成三维分布，纵横向强力差异小的纤维网；
经梳理成网产生的纤维层克重为140～160g/m2，经过针刺和点焊加工为过滤毡，克重为500g/m2；
具体原料配方见表14；
所述梳理、成网工艺参数见表15；
所述初步预针刺和主针刺过程中，针刺工艺参数见表16：
表14具体原料配方
表15梳理、成网工艺参数
锡林速度 工作辊速度 剥取辊速度 道夫速度 输出辊速度 温度 湿度
rpm/min rpm/min rpm/min rpm/min rpm/min ℃ ％
700 74 220 52 50 18 60
表16针刺工艺参数
(2)制备过滤毡半成品：在玻璃纤维层上、下面对称叠放复合针刺毡层，经超声波点焊工艺制成过滤毡半成品，然后卷绕、退绕；
(3)功能化处理：对步骤(2)中制得的过滤毡半成品的上表面即迎尘面进行涂层处理，然后预烘；焙烘固化；
为提高防护层涂布效果，涂层的工艺参数见表17：
表17涂层的工艺参数
(4)后处理：对步骤(3)中得到的过滤毡半成品进行热轧处理得到过滤毡，然后切边卷绕得到成品；所述热轧过程中的工艺参数见表18：
表18热轧过程中的工艺参数
实施例3：一种层状结构的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡，包括玻璃纤维层1、复合针刺毡层和PTFE防护层5，所述复合针刺毡层分为上复合针刺毡层和下复合针刺毡层，所述上复合针刺毡层和下复合针刺毡层对称粘贴于所述玻璃纤维层1的上、下表面；所述PTFE防护层5浸渍在所述上复合针刺毡层的外表面；所述上、下复合针刺毡层均包括涤纶纤维复合层2、第一超细纤维复合层3和第二超细纤维复合层4，所述第一超细纤维复合层3粘贴于所述涤纶纤维复合层2的外表面，所述第二超细纤维复合层4粘贴于所述第一超细纤维复合层3的外表面；
上述涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备复合针刺毡层：将涤纶分别与细度为2.5D的超细纤维和细度为3.0D的超细纤维经梳理、成网工艺制成复合纤维层，分别得到第一超细纤维复合层和第二超细纤维复合层；然后在第一超细纤维复合层上面叠放第二超细纤维复合层，下面叠放涤纶纤维复合层并进行初步预针刺，初步预针刺后进行主针刺，制成复合针刺毡层，然后卷绕、退绕；
步骤(1)中所述梳理、成网工艺包括以下步骤：
①纤维开包；
②纤维开松-采用空气流输送纤维，以形成纤维杂乱排列的均匀纤网；
③纤维混合；
④纤维除杂；
⑤纤维混合后喂入高速回转的锡林；
⑥纤维脱落；
⑦道夫将纤维凝聚成纤维网；
⑧输出纤维网-由叠网装置均匀输送凝聚在网帘上，形成三维分布，纵横向强力差异小的纤维网；
经梳理成网产生的纤维层克重为240～260g/m2，经过针刺和点焊加工为过滤毡，克重为700g/m2；
具体原料配方见表19；
所述梳理、成网工艺参数见表20；
所述初步预针刺和主针刺过程中，针刺工艺参数见表21：
表19具体原料配方
表20梳理、成网工艺参数
锡林速度 工作辊速度 剥取辊速度 道夫速度 输出辊速度 温度 湿度
rpm/min rpm/min rpm/min rpm/min rpm/min ℃ ％
1000 86 240 60 58 25 80
表21针刺工艺参数
(2)制备过滤毡半成品：在玻璃纤维层上、下面对称叠放复合针刺毡层，经超声波点焊工艺制成过滤毡半成品，然后卷绕、退绕；
(3)功能化处理：对步骤(2)中制得的过滤毡半成品的上表面即迎尘面进行浸渍处理，然后预烘；焙烘固化；
浸渍处理过程中浸渍乳液各组分配比见表22；
浸渍工艺参数见表23；
表22浸渍乳液各组分配比
试剂名称 配比浓度wt％
防水剂 15
防油剂 12
PTFE乳液 20
防酸防碱剂 8
水 45
表23浸渍工艺参数
(4)后处理：对步骤(3)中得到的过滤毡半成品进行热轧处理得到过滤毡，然后切边卷绕得到成品；所述热轧过程中的工艺参数见表24：
表24热轧过程中的工艺参数
实施例4：一种层状结构的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡，包括玻璃纤维层1、复合针刺毡层和PTFE防护层5，所述复合针刺毡层分为上复合针刺毡层和下复合针刺毡层，所述上复合针刺毡层和下复合针刺毡层对称粘贴于所述玻璃纤维层1的上、下表面；所述PTFE防护层5喷涂在所述上复合针刺毡层的外表面；所述上、下复合针刺毡层均包括涤纶纤维复合层2、第一超细纤维复合层3和第二超细纤维复合层4，所述第一超细纤维复合层3粘贴于所述涤纶纤维复合层2的外表面，所述第二超细纤维复合层4粘贴于所述第一超细纤维复合层3的外表面；
上述涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备复合针刺毡层：将涤纶分别与细度为2.3D的超细纤维和细度为2.9D的超细纤维经梳理、成网工艺制成复合纤维层，分别得到第一超细纤维复合层和第二超细纤维复合层；然后在第一超细纤维复合层上面叠放第二超细纤维复合层，下面叠放涤纶纤维复合层并进行初步预针刺，初步预针刺后进行主针刺，制成复合针刺毡层，然后卷绕、退绕；
步骤(1)中所述梳理、成网工艺包括以下步骤：
①纤维开包；
②纤维开松-采用空气流输送纤维，以形成纤维杂乱排列的均匀纤网；
③纤维混合；
④纤维除杂；
⑤纤维混合后喂入高速回转的锡林；
⑥纤维脱落；
⑦道夫将纤维凝聚成纤维网；
⑧输出纤维网-由叠网装置均匀输送凝聚在网帘上，形成三维分布，纵横向强力差异小的纤维网；
经梳理成网产生的纤维层克重为190～210g/m2，经过针刺和点焊加工为过滤毡，克重为600g/m2；
具体原料配方见表25；
所述梳理、成网工艺参数见表26；
所述初步预针刺和主针刺过程中，针刺工艺参数见表27：
表25具体原料配方
表26梳理、成网工艺参数
锡林速度 工作辊速度 剥取辊速度 道夫速度 输出辊速度 温度 湿度
rpm/min rpm/min rpm/min rpm/min rpm/min ℃ ％
870 82 235 58 56 23 72
表27针刺工艺参数
(2)制备过滤毡半成品：在玻璃纤维层上、下面对称叠放复合针刺毡层，经超声波点焊工艺制成过滤毡半成品，然后卷绕、退绕；
(3)功能化处理：对步骤(2)中制得的过滤毡半成品的上表面即迎尘面进行涂层处理，然后预烘；焙烘固化；
为提高防护层涂布效果，涂层的工艺参数见表28：
表28涂层的工艺参数
(4)后处理：对步骤(3)中得到的过滤毡半成品进行热轧处理得到过滤毡，然后切边卷绕得到成品；所述热轧过程中的工艺参数见表29：
表29热轧过程中的工艺参数
经试验证明，本发明中得到的过滤毡的连续工作温度为130～250℃，瞬间工作温度为280℃，经向强力≥2000N/5*20cm，纬向强力≥2000N/5*20cm，经向断裂伸长率≤10％，纬向断裂伸长率≤10％，透气度15～20m3/m2·min,破裂强度≥4.1MPa,使用寿命可达3年。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡，其特征在于：所述过滤毡为层状结构，包括基布层、复合针刺毡层和防护层，所述复合针刺毡层分为上复合针刺毡层和下复合针刺毡层，所述上复合针刺毡层和下复合针刺毡层对称粘贴于所述基布层的上、下表面；所述防护层浸渍或喷涂在所述上复合针刺毡层的外表面；所述上、下复合针刺毡层均包括涤纶纤维复合层、第一超细纤维复合层和第二超细纤维复合层，所述第一超细纤维复合层粘贴于所述涤纶纤维复合层的外表面，所述第二超细纤维复合层粘贴于所述第一超细纤维复合层的外表面。
2.根据权利要求1所述的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡，其特征在于：所述基布层为玻璃纤维层，所述玻璃纤维层采用熔喷工艺制成。
3.根据权利要求1所述的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡，其特征在于：所述涤纶纤维复合层为涤纶基布与涤纶纤维网复合层。
4.根据权利要求1所述的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡，其特征在于：所述第一超细纤维复合层为涤纶与细度为2.0～2.5D的超细纤维按梯度结构复合的纤维层。
5.根据权利要求1所述的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡，其特征在于：所述第二超细纤维复合层为涤纶与细度为2.6～3.0D的超细纤维按梯度结构复合的纤维层。
6.权利要求1所述的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制备复合针刺毡层：将涤纶分别与细度为2.0～2.5D的超细纤维和细度为2.6～3.0D的超细纤维经梳理、成网工艺制成复合纤维层，分别得到第一超细纤维复合层和第二超细纤维复合层，然后在第一超细纤维复合层上面叠放第二超细纤维复合层，下面叠放涤纶纤维复合层并进行初步预针刺，初步预针刺后进行主针刺，制成复合针刺毡层；
(2)制备过滤毡半成品：在玻璃纤维层上、下面对称叠放复合针刺毡层，经超声波点焊工艺制成过滤毡半成品；
(3)功能化处理：对步骤(2)中制得的过滤毡半成品的上表面即迎尘面进行浸渍处理或涂层处理，所述浸渍处理过程中速度为6～10m/min，带液量为10～45g/m2，预烘温度为220～350℃，时间为5～10min，焙烘固化温度为200～320℃，时间为8～15min；所述涂层处理过程中，速度为8～16m/min，带液量为60～80g/m2,预烘温度为220～350℃，时间为8～15min，焙烘固化温度为200～320℃，时间为10～18min。
(4)后处理：对步骤(3)中得到的过滤毡半成品进行热轧处理得到过滤毡成品，所述热轧过程中上、中辊间距为2～3mm，中、下辊间距为2～3mm，上辊温度为200～250℃，中辊温度为200～220℃，下辊温度为180～200℃，热压过程中速度为15～20m/min。
7.根据权利要求6所述的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述梳理、成网工艺包括以下步骤：①纤维开包；②纤维开松；③纤维混合；④纤维除杂；⑤纤维混合后喂入高速回转的锡林；⑥纤维脱落；⑦纤维成网；⑧输出纤维网；
梳理、成网处理过程中，锡林速度700～1000rpm/min，工作辊速度为80±6rpm/min，剥取辊速度为230±10rpm/min，道夫速度为56±4rpm/min，输出辊速度为54±4rpm/min，温度为18～25℃，湿度为60～80％。
8.根据权利要求6所述的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡的制备方法，其特征在于：所述初步预针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5M222，刺针深度为16±4mm，刺针频率为450～550刺/min，输入速度为3.4～3.65m/min，输出速度为3.6～4.0m/min。
9.根据权利要求6所述的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡的制备方法，其特征在于：所述主针刺过程中，刺针型号为15×18×38×3.5R222，刺针深度为12±4mm，刺针频率为800～850刺/min，输入速度为3.4～3.6m/min，输出速度为3.5～3.7m/min。
10.根据权利要求6所述的涤纶与超细纤维复合非织造过滤毡的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述浸渍处理过程采用的乳液配方如下：
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