CN113652799B - 一种针刺除尘滤布的制备工艺方法 - Google Patents

一种针刺除尘滤布的制备工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种针刺除尘滤布的制备工艺方法，本发明属于除尘滤袋技术领域，本发明公开的制备工艺方法针刺除尘滤布保持了耐酸、耐碱、耐高温和冷、热状态适应性强外，且有透气均匀、除尘稳定、使用寿命长的特点，其除尘效率高，不但减少了污染，还增加了产品的回收率，除尘效率高，能捕集电除尘难以回收的粉尘，对负荷变化顺应性好，特别适合捕集细微而枯燥的粉尘，所收的干尘便于处置和回收应用，搜集含有爆炸风险或带有火花的含尘气体时安定性较高，有着较强的耐水解性、强度大、弹性回复性能好、尺寸稳定、耐磨性能好、孔隙率好、透气性能好、使用寿命长等优点。

Description

一种针刺除尘滤布的制备工艺方法
技术领域
本发明属于除尘滤袋技术领域，具体涉及一种针刺除尘滤布的制备工艺方法。
背景技术
目前不少企业还在使用传统的静电除尘技术，即在烟道两侧贴金属板，施加高压直流电吸尘，通常能吸掉大颗粒烟尘，但对PM2.5这类细微颗粒无能为力。而国际上早在30年前就推广使用袋式滤布除尘技术，即用环保滤布密集捕捉PM2.5细微颗粒，同时清除姻气污染。空气清新，与普遍大量使用环保滤布装置有直接关系。自上世纪70年代以来，布袋除尘逐渐成为扬尘、尾气的主要工艺技术，特别是近几年中，此项技术迅速被推广应用，成为目前在建或筹建大型高炉、扬尘中较为节能环保的工艺技术，而此项技术的核心就在于滤料的选择使用。我国工业烟尘排放，主要集中在水泥、钢铁、化工、电力4大行业。这些烟尘不是富含高酸、高碱物质，就是温度在摄氏200度以上，要求滤布材料不仅具备耐高温、耐腐蚀、耐水解和耐氧化的化学耐久性，还要具备耐拉伸、耐磨损的机械耐久性，否则除尘成本过高，企业难以为继。目前用于除尘布袋的滤料主要有机织滤布，如中国专利CN101332383一种机织除尘过滤布及其生产方法等，机织滤布是以传统加工方式由织布机交织而成，其强度高，耐磨性较好，能承受较大的压力和粉尘的磨蚀；尺寸稳定，表面光滑易于清灰，但孔隙率低、过滤精度差，本领域技术人员亟待开发出一种针刺除尘滤布的制备工艺方法以满足现有的应用市场和性能需求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种针刺除尘滤布的制备工艺方法。
滤袋，在袋式除尘器中起滤尘作用的过滤元件。
一种针刺除尘滤布的制备工艺方法，包括以下步骤：第一步、根据产品的要求，原料短纤维由原料库运至生产车间，分别经开包、清棉开松在混棉箱均匀混合后，到梳棉机进行梳理进一步混合，梳棉机各自定量送短纤层网至交叉成网机，铺成厚度均匀纤网，然后至预针刺机加工，使纤网彼此相互缠结，形成具有高强度的三维毡体布状材料，增加了纤网的紧密度和强力，然后由分切机将幅宽对切后，形成两个卷装，再与网格布卷装一起喂入主针刺机，进一步针刺加工，使厚度和密度达到要求然后在压光机作用下，使得纤网表面光滑平整，最后去切边卷绕，经烧毛处理，经浸胶，根据产品要求，经轧干和远红外线预热定型处理，蒸出易挥发物质，胶液固化后纤网的强度进一步提高，然后再经过拉幅、烘干，经裁剪，即得。
进一步的，所述梳理喂入辊1.6~1.65m/min、工作辊78~80.5m/min、锡林850~900m/min、上道夫62~63.5m/min、下道夫65~65.5m/min、上凝聚24.5~25m/min、下凝聚28~28.6m/min、上剥取25~25.6m/min、下剥取25~25.2m/min、上传达27.5~28m/min、下传达28~29.5m/min。
进一步的，所述铺网其中宽度2.8~2.96m、入网宽度2.2~2.3m、铺网层数24~25、入网小车30~30.8m/min、上小车62~63m/min、下小车35~36m/min、出网小车21~21.5m/min。
进一步的，所述预刺输入辊1.0~1.2m/min、输出辊1.2~1.3m/min、针刺频率450~467r/min、针刺深度网板距离7~8.1mm、输入辊1~1.3m/min。
进一步的，所述第五步主针刺频率480~496、针刺深度4~4.3r/min、网板距离10~10.3mm、输出辊1.8~2.0r/min、针刺频率460~587m/min、针刺深度3.3r/min、网板距离3~3.5mm、输出辊1.0r/min。
进一步的，所述压光机上轴温度250~260℃、中轴温度270~280℃、下轴温度260~270℃，和线压400~450kN/m压力，速度100~150m/min。
本发明的有益效果：
本发明公开的制备工艺方法混，梳理影响到产品质量，梳理可以将混合开松好的纤维彻底分梳混料，使纤维成为单纤维状态并充分混合均匀，同时进一步除杂，最后形成均匀蓬松的纤维网结构，选择芳纶1313网格布铺网改善产品均匀度，将梳理下机的纤维网进行交叉铺叠，铺网机由于平动现象，导致中间和两端速度不一致，易形成中间薄、两边厚的铺网效果，纶1313网格布铺网的均匀度变好，提高产品的均匀度；开松可以松解各种成分的纤维原料，离解大的纤维块、纤维团，同时使原料中的各种纤维成分获得均匀的混合；预针刺是将高蓬松的纤维层连接起来加固压实，使纤维层之间具有一定的抱合力；主刺将预针刺后的纤网进一步加固，使纤网中纤维进一步相互缠结，达到要求的强力指标；火烧主要是对纤网表面进行针刺，从减少毛羽的生成，将突出于针刺布表面的细微纤维烧掉而得到平整的布面改善其外观效果，使之美观；压光、浸胶整理可以改善产品的性能、赋予其新的使用功能、改善其外观等，在使用时更有利于布面粉饼的剥离而降低压差；压光使得针刺布表面更加光滑，同时可以调整针刺布的厚度及透气量。
本发明相比现有技术具有如下优点：
本发明通过除尘滤布空隙分布均匀的细纤维布表面经压光定型等处理，使其表面平整光滑不易被粉尘所堵塞，此滤料空隙大，透气性能好，抗化学稳定型强，不仅可过滤常温气体，而且可过滤中温气体，或者耐酸碱抗腐蚀气体，生产工艺包括纤维开松、梳理、铺网、预刺、主刺、分切、压光、浸渍等步骤，有很好的化学稳定性，不老化又憎水，提高了滤料的使用寿命，过滤效率高、压力损失低、运行费用省、适用范围广、使用寿命长等特点，可以适用于矿渣微粉，钢铁、水泥、有色金属冶炼等中温除尘设备中，用于弥补涤纶的缺陷。
具体实施方式
实施例1
第一步、Kevlar-49芳纶短纤、汇维士聚苯硫醚短纤维PPS2D×51MM原料短纤维、常州蓝创环保科技有限公司PTFE短纤维原料短纤维按质量比4∶2∶1备料，由原料库运至生产车间，经松包机振泰ZTHM-150开包,在混棉箱均匀混合后；第二步、到开松机振泰ZTKS-130梳棉机进行梳理进一步混合，梳棉机梳理喂入辊1.65m/min、工作辊80.5m/min、锡林900m/min、上道夫63.5m/min、下道夫65.5m/min、上凝聚25m/min、下凝聚28.6m/min、上剥取25.6m/min、下剥取25.2m/min、上传达28m/min、下传达29.5m/min；第三步、送短纤层网至交叉成网机，铺网其中宽度2.96m、入网宽度2.3m、铺网层数25、入网小车30.8m/min、上小车63m/min、下小车36m/min、出网小车21.5m/min，铺成厚度均匀的纤网；第四步、然后至针刺机ZT001预针刺机加工，所述预刺输入辊1.2m/min、输出辊1.3m/min、针刺频率467r/min、针刺深度网板距离8.1mm、输入辊1.3m/min，纤网彼此相互缠结，形成三维毡布；第五步、然后由SXD500-260分切机将幅宽对切后，形成两个卷装，芳纶玻纤混纺绞织网格布5目/英寸，克重300g/m2、纱支1500dtex，再与芳纶1313混纺网格布卷装一起喂入针刺机ZTGY-280主针刺，主针刺频率496、针刺深度4.3r/min、网板距离10.3mm、输出辊2.0r/min、针刺频率587m/min、针刺深度3.3r/min、网板距离3.5mm、输出辊1.0r/min；第六步、针刺加工，后在压光机压光机上轴温度260℃、中轴温度280℃、下轴温度270℃的温度和和线压400kN/m压力，速度100m/min作用下，使得纤网表面光滑平整，最后去切边卷绕，经烧毛处理，经质量分数3%兴龙化工高温复膜胶液浸渍轧车压力为0.5mPa，出布速度为15m/min浸胶，经轧干和150℃30min远红外线预热定型处理，蒸出易挥发物质，然后再经过SXD500-260拉幅定型机，超喂量0%、机械速度25m/min、远红外辐射气氛温度180℃、热风工作温度190℃，电机拖动总功率61kW，拉幅、烘干，经裁剪，即得。
产品：过滤风速1.4m/min、出口粉尘浓度<15mg/m3、除尘效率≥97.5%、厚度1.5mm、耐压强度5.7kPa、透气率100[m3/(m2×s)]、漏风率<2%、顶破强力2.5kN、梯形撕破强力0.8纵向kN、入口烟气温度1800℃、断裂强度经向19.8kN/m，纬向15.9kN/m、断裂伸长率经向31.5%，纬向43.2%。
实施例2
第一步、聚苯硫醚短纤维PPS2D×51mm、1313芳纶2D×51mm、常州蓝创环保科技有限公司PTFE短纤维原料短纤维按质量比4.2∶2.3∶1.2备料，由原料库运至生产车间，经松包机振泰ZTHM-150开包,在混棉箱均匀混合后；第二步、到开松机振泰ZTKS-130梳棉机进行梳理进一步混合，梳棉机梳理喂入辊1.6m/min、工作辊80.5m/min、锡林850m/min、上道夫62m/min、下道夫65m/min、上凝聚24.5m/min、下凝聚28m/min、上剥取25m/min、下剥取25m/min、上传达27.5m/min、下传达28m/min；第三步、送短纤层网至交叉成网机，铺网其中宽度2.8m、入网宽度2.2m、铺网层数24、入网小车30m/min、上小车62m/min、下小车35m/min、出网小车21m/min，铺成厚度均匀的纤网；第四步、然后至针刺机ZT001预针刺机加工，所述预刺输入辊1.0m/min、输出辊1.2m/min、针刺频率450r/min、针刺深度网板距离7mm、输入辊1m/min，纤网彼此相互缠结，形成三维毡布；第五步、然后由SXD500-260分切机将幅宽对切后，形成两个卷装，芳纶玻纤混纺绞织网格布5目/英寸，克重300g/m2、纱支1500dtex，再与芳纶1313混纺网格布卷装，一起喂入针刺机ZTGY-280主针刺，主针刺频率480、针刺深度4r/min、网板距离10mm、输出辊1.8r/min、针刺频率460m/min、针刺深度3.3r/min、网板距离3mm、输出辊1.0r/min；第六步、针刺加工，后在压光机压光机上轴温度250℃、中轴温度270℃、下轴温度260℃的温度和和线压400kN/m压力，速度100m/min作用下，使得纤网表面光滑平整，最后去切边卷绕，经烧毛处理，经浸胶，经轧干和150℃30min远红外线预热定型处理，蒸出易挥发物质，然后再经过SXD500-260拉幅定型机，超喂量10%、机械速度10m/min、远红外辐射气氛温度170℃、热风工作温度180℃，电机拖动总功率61kW，拉幅、烘干，经裁剪，即得。
产品：过滤风速1.4m/min、出口粉尘浓度<15mg/m3、除尘效率≥97%、厚度1.5mm、耐压强度5.6kPa、透气率100[m3/(m2·s)]、漏风率<2%、顶破强力2.4kN、梯形撕破强力0.7纵向kN、入口烟气温度180℃、断裂强度经向19.6kN/m，纬向15.7kN/m、断裂伸长率经向32.3%，纬向44.2%。
注：除尘效率、漏风率及耐压强度按照GB/T6719-2009袋式除尘器技术要求测定；断裂强度和断裂伸长率按照GB/T3923.1-2013纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）测定；幅宽按照GB/T4666-2009纺织品.织物长度和幅宽的测定测定；透气率按照GB/T5453测定；克重及单位面积质量偏差按照GB/T13762-20098土工合成材料.土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法测定；撕破强力按照GB/T13763-2010土工合成材料梯形法撕破强力的测定测定；顶破强力按照GB/T14800-2010土工合成材料静态顶破试验(CBR法)测定；出口粉尘浓度按照GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法测定；脱硝效率按照ISO7996-1985测定。其中武汉国量GL208拉力机、YG141数字式织物厚度仪、YG461透气性测定仪。

Claims (1)

1.一种针刺除尘滤布的制备工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、原料短纤维由原料库运至生产车间，分别经开包、清棉开松在混棉箱均匀混合后，到梳棉机进行梳理进一步混合，其中梳理喂入辊1.6~1.65m/min、工作辊78~80.5m/min、锡林850~900m/min、上道夫62~63.5m/min、下道夫65~65.5m/min、上凝聚24.5~25m/min、下凝聚28~28.6m/min、上剥取25~25.6m/min、下剥取25~25.2m/min、上传达27.5~28m/min、下传达28~29.5m/min，梳棉机各自定量送短纤层网至交叉成网，铺成厚度均匀的纤网，其中铺网宽度2.8~2.96m、入网宽度2.2~2.3m、铺网层数24~25、入网小车30~30.8m/min、上小车62~63m/min、下小车35~36m/min、出网小车21~21.5m/min，然后至预针刺机加工，其中预刺输入辊1.0~1.2m/min、输出辊1.2~1.3m/min、针刺频率450~467r/min、针刺深度网板距离7~8.1mm、输入辊1~1.3m/min，使纤网相互缠结，形成三维毡体布，然后由分切机将幅宽对切后，形成两个卷装，再与网格布卷装一起喂入主针刺机，进一步针刺加工，然后在压光机一定的温度和压力作用下，使得纤网表面光滑平整，所述压光机上轴温度250~260℃、中轴温度270~280℃、下轴温度260~270℃、线压400~450kN/m压力，速度100~150m/min，最后去切边卷绕，经浸胶处理，经轧干和远红外线预热定型处理，然后再经过拉幅、烘干，经裁剪，即得。
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