CN114457507B - 一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺，旨在提供一种对涤纶针刺毡进行覆膜后整理多组元混杂结构构建，防糊袋效果好，并且通过低损伤针刺成型技术将短切纤维通过刺针带入到滤料厚度方向，提升了纤网层间强度的涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺，其技术方案要点是对涤纶针刺毡进行覆膜后整理多组元混杂结构构建，实现淋水等级大于4级，疏油等级大于3级，防糊袋效果好，通过低损伤针刺成型技术将短切纤维通过刺针带入到滤料厚度方向，提升了纤网层间强度，本发明适用于针刺毡生产工艺技术领域。

Description

一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种针刺毡生产工艺技术领域,更具体地说，它涉及一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺。
背景技术
涤纶是产量最高的化学纤维，产量占比超过80%。涤纶纤维熔点230℃左右，耐温性好。其瞬时温度可以达到120℃，而且具有很好的耐磨性，是毡类材料中使用量最大的一个品种。烟尘过滤工况多数为酸性氛围，而涤纶的耐酸性好，因而广泛用于烟尘过滤领域。本发明拟通过梳理成网和针刺加固工艺，将涤纶成形为针刺毡，并通过进一步的化学后整理，赋予其防糊袋等功能，扩大其在中温过滤领域的应用。经济效益好，市场前景广阔。
并且在生产中我们发现，在对毡进行针刺时，会因为针刺过程中刺针太过刚性，导致对毡的影响较大，尤其是在厚度较大的毡进行针刺时，刺针不具有缓冲效果，增加了毡在针刺时的损失，而且还会因为偏心连杆机构驱动针板高频率上下运动而产生震动，这部分作用力会通过刺针作用在毡上，或者直接作用在刺针上，震动大时会造成断针现象而影响生产及产品质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种对涤纶针刺毡进行覆膜后整理多组元混杂结构构建，防糊袋效果好，并且通过低损伤针刺成型技术将短切纤维通过刺针带入到滤料厚度方向，提升了纤网层间强度的涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺，包括如下步骤，S1、纤维配比、混合：选取PTFE纤维以及涤纶，PTFE纤维和涤纶之间的混合比为2:5；
S2、开松：将混合处理好的涤纶以及PTFE纤维依次经过输送平帘喂给梳针开松机，梳针打手转速300r/min，进行自由式开松，并进行分开收集；
S3、梳理铺网：梳理机的出网速度为20m/min，梳理机制成的PTFE纤维以及涤纶混合纤网待用，将混合纤网铺叠在增强基布表面，铺网速度为4m/min，由送网机构将铺好的纤网喂入针刺区；
S4、针刺：将混合纤网和增强基布成形后的组合网送入针刺机的针刺区，针刺上述网层对高度蓬松而无强力的纤维网进行针刺，针刺深度5mm，针刺密度450针/cm²，出料速度20m/min；
S5、再针刺：通过对采用低损伤针刺技术，使得PTFE短纤维随着针刺动作被带入上述纤维层的厚度方向，低损伤针刺技术即控制降低针刺速度和减小针刺压力；
S6、烧毛：将经过针刺处理过后的物料进行烧毛处理，去除物料的毛边和毛球；
S7、防水防油处理：预备含有防水防油剂的浸渍胶，将搅拌均匀的浸渍胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶，浸胶池内的液位低于设定水位线时会自动补充浸渍胶，以保证浸胶工序的持续进行；
S8、定型：先低温去除针刺毡中残留的水分，通过调整烘干温度与时间来控制残胶量；随后，通过高温热烘使浸渍胶固化成型；
S9、热轧覆膜：通过热压覆膜机对PTFE薄膜与针刺毡基材进行热压，控制加热辊温度300℃-400℃，压力为24.0kg/cm，加热辊的转速在50转/min；
S10、冷却收卷：通过通有冷却液的收卷辊对表面涂胶后的物料进行收卷。
本发明进一步设置为：所述步骤S4中的针刺步骤中的针刺机包括主传动部分、与主传动部分连接的针梁、与针梁连接的针板以及设置于针板上的若干刺针，所述针板内设有内缓冲装置，该内缓冲装置包括受力部分以及缓冲部分，所述受力部分包括设置于针板内的安装腔室、设置于安装腔室内的受力缸以及活塞运动设置于受力缸内的第一活塞，所述第一活塞的活塞杆连接有与安装腔室滑动连接的受力板，所述安装腔室内还设有与安装腔室滑动连接且与受力板连接的安装板，各所述刺针设置于安装板上；
所述缓冲部分包括回油缸以及活塞运动设置于回油缸内的第二活塞，所述受力缸的无杆腔设有出油口，所述回油缸的无杆腔设有进油口，所述出油口和进油口通过油路连接；
所述受力板和受力缸之间设有套于第一活塞杆外的第一弹簧，所述第二活塞杆上还设有封板以及设置于回油缸有杆腔内且套于第二活塞杆外的第二弹簧。
本发明进一步设置为：所述内缓冲装置还包括防复位机构，该机构用于限制受力板在受力过程中出现回弹；所述防复位机构包括一端开口的气室，所述封板滑动密封设置于所述气室的开口上，所述气室外壁上有远离其开口设置的进气端口和排气端口，所述防复位机构还包括设置于所述受力板外侧面上的第一压力传感器、设置于所述排气端口上的单向阀、设置于进气端口上的电控阀以及控制器，所述压力传感器、电控阀以及控制器电性连接。
本发明进一步设置为：所述防复位机构的控制步骤如下，S11、安装板受力挤压受力板后，压力传感器将检测到的压力信号发送给控制器；
S12、控制器通过该压力信号将所述电控阀断开，此时所述气室处于单向导通状态；
S13、受力板挤压第一弹簧，并推动第一活塞，使受力缸内的液压油流向回油缸，第二活塞在液压油的作用下，在克服第二弹簧的阻力后，推动第二活塞杆运动，使得封板向气室内移动，气室内的气体从排气端口上的单向阀排出，直至封板停止移动，此过程中，气室一直处于密封状态，且与外界气压并不连通，气室内的气压小于大气压强，从而使封板的位置始终保持平衡状态；
S14、安装板脱离对受力板的挤压，即压力传感器所检测到的压力消失，所述控制器将所述电控阀开启，此时所述气室处于双向导通状态，气体可从电控阀流向气室内，气室内的气压逐渐与大气压强趋于平衡，所述第二弹簧将封板回拉复位；液压油从回油缸重新流回受力缸，第一弹簧复位。
本发明进一步设置为：所述气室内还设有内支撑机构，用于限制封板的极限移动距离，所述内支撑机构包括设置于气室内的内腔室、调节板、调节杆、复位弹簧以及内挡板，其正对于封板的一端有向内部延伸的滑槽，所述滑槽的端口上设置有盖板，所述调节板滑动设置于滑槽内，所述调节杆一端设置于调节板上，另一端穿过盖板设置，所述内挡板设置于调节杆的伸出端上，所述复位弹簧套设于调节杆上。
本发明进一步设置为：所述内支撑机构还包括设置于内腔室内的压力调节器，该压力调节器包括设置于调节板上且背对所述调节杆设置的永磁铁、设置于所述气室内壁上且正对于永磁铁的电磁铁以及设置于所述内挡板上且正对于封板的第二压力传感器，且将永磁铁的磁极设置为与通电后的电磁铁相斥，所述电磁铁、第二压力传感器电连接于所述控制器上。
本发明进一步设置为：所述内支撑机构的内压力控制步骤如下，当第一压力传感器检测到的压力值，且检测到的压力值逐渐减小并趋于恒定值时，该恒定值大于零，内支撑机构未对所述封板进行阻挡，控制器控制电磁铁上的电磁线圈的电流为0；
当第一压力传感器所检测到的压力值不变或者逐渐增大时，并且在第二压力传感器检测到压力时，则控制器需要根据第二压力传感器所检测到的压力值，使与该压力值相匹配的电流经过所述电磁铁上的电磁线圈，使电磁铁产生相应的斥力，并对永磁铁进行排斥，对封板进行阻挡。
通过采用上述技术方案，有益效果，1、对涤纶针刺毡进行覆膜后整理多组元混杂结构构建，实现淋水等级大于4级，疏油等级大于3级，防糊袋效果好，通过低损伤针刺成型技术将短切纤维通过刺针带入到滤料厚度方向，提升了纤网层间强度；
2、为了减小在步骤4中针刺过程中减小对毡的损伤，需要对针刺过程中进行缓冲并对缓冲后的刺针进行保压固定，防止形成对毡的二次损伤，针对上述问题，通过将步骤S4中的针刺步骤中的针刺机设置为包括主传动部分、与主传动部分连接的针梁、与针梁连接的针板以及设置于针板上的若干刺针，针板内设有内缓冲装置，并且将该内缓冲装置设置为包括受力部分以及缓冲部分，受力部分包括设置于针板内的安装腔室、设置于安装腔室内的受力缸以及活塞运动设置于受力缸内的第一活塞，第一活塞的活塞杆连接有与安装腔室滑动连接的受力板，安装腔室内还设有与安装腔室滑动连接且与受力板连接的安装板，各刺针设置于安装板上；
缓冲部分包括回油缸以及活塞运动设置于回油缸内的第二活塞，受力缸的无杆腔设有出油口，回油缸的无杆腔设有进油口，出油口和进油口通过油路连接，通过采用上述结构设置，通过受力缸以及回油缸两个部分组成，在受力缸受力时，油压会进一步的进入回油缸，此时形成第一道缓冲效果；
进一步的在受力板和受力缸之间设有套于第一活塞杆外的第一弹簧，第二活塞杆上还设有封板以及设置于回油缸有杆腔内且套于第二活塞杆外的第二弹簧，则通过第一弹簧以及第二弹簧，在受力板受力时，则形成了第二道缓冲效果，确保了形成在针刺过程中的缓冲，提高对短纤维的针刺效果，确保整体的结构强度，稳定性强，结构简单；
3、为了进一步的放置刺针在受力缓冲后发生回弹的现象，则通过将内缓冲装置设置为还包括防复位机构，将防复位机构设置为包括一端开口的气室，封板滑动密封设置于气室的开口上，气室外壁上有远离其开口设置的进气端口和排气端口，防复位机构还包括设置于受力板外侧面上的第一压力传感器、设置于排气端口上的单向阀、设置于进气端口上的电控阀以及控制器，压力传感器、电控阀以及控制器电性连接，采用上述结构设置，因为封板和气室设置为滑动密封结构，在封板向内侧移动时，气室内的气体从排气端口处的单向阀排出，此时大气压大于气室内气压，从而形成保压的效果，防止针刺的过程中刺针发生回弹的现象，使用效果好，结构简单；
4、进一步的通过将内支撑机构还包括设置于内腔室内的压力调节器，该压力调节器包括设置于调节板上且背对调节杆设置的永磁铁、设置于气室内壁上且正对于永磁铁的电磁铁以及设置于内挡板上且正对于封板的第二压力传感器，且将永磁铁的磁极设置为与通电后的电磁铁相斥，电磁铁、第二压力传感器电连接于控制器上，针对上述结构设置，避免因为在针刺的过程中，压力不断的增大，受力缸和回油缸始终处于缓冲的状态，为了限制封板极限距离的移动，则需要通过压力调节器对封板的位置进行阻挡，当第二压力传感器检测到压力时，则通过对电磁铁进行通电，使电磁铁和永磁铁进行相互排斥，从而实现针刺过程的后半段是持续保压针刺，确保针刺的平稳性，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本发明一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺实施例的针刺结构示意图。
图2为本发明一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺实施例的内缓冲装置结构示意图。
图3为本发明一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺实施例图2中A处结构放大示意图。
图中附图标记，1、主传动部分；2、针梁；3、针板；4、刺针；30、安装腔室；31、受力缸；32、第一活塞；33、受力板；34、安装板；35、第一弹簧；40、回油缸；41、第二活塞；42、第二弹簧；50、气室；51、封板；501、进气端口；502、排气端口；52、第一压力传感器；503、单向阀；504、电控阀；505、控制器；60、内腔室；61、调节板；62、调节杆；63、复位弹簧；64、内挡板；70、永磁铁；71、电磁铁；72、第二压力传感器。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺实施例做进一步说明。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺，包括如下步骤，S1、纤维配比、混合：选取PTFE纤维以及涤纶，PTFE纤维和涤纶之间的混合比为2:5；
S2、开松：将混合处理好的涤纶以及PTFE纤维依次经过输送平帘喂给梳针开松机，梳针打手转速300r/min，进行自由式开松，并进行分开收集；
S3、梳理铺网：梳理机的出网速度为20m/min，梳理机制成的PTFE纤维以及涤纶混合纤网待用，将混合纤网铺叠在增强基布表面，铺网速度为4m/min，由送网机构将铺好的纤网喂入针刺区；
S4、针刺：将混合纤网和增强基布成形后的组合网送入针刺机的针刺区，针刺上述网层对高度蓬松而无强力的纤维网进行针刺，针刺深度5mm，针刺密度450针/cm²，出料速度20m/min；
S5、再针刺：通过对采用低损伤针刺技术，使得PTFE短纤维随着针刺动作被带入上述纤维层的厚度方向，低损伤针刺技术即控制降低针刺速度和减小针刺压力；
S6、烧毛：将经过针刺处理过后的物料进行烧毛处理，去除物料的毛边和毛球；
S7、防水防油处理：预备含有防水防油剂的浸渍胶，将搅拌均匀的浸渍胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶，浸胶池内的液位低于设定水位线时会自动补充浸渍胶，以保证浸胶工序的持续进行；
S8、定型：先低温去除针刺毡中残留的水分，通过调整烘干温度与时间来控制残胶量；随后，通过高温热烘使浸渍胶固化成型；
S9、热轧覆膜：通过热压覆膜机对PTFE薄膜与针刺毡基材进行热压，控制加热辊温度300℃-400℃，压力为24.0kg/cm，加热辊的转速在50转/min；
S10、冷却收卷：通过通有冷却液的收卷辊对表面涂胶后的物料进行收卷。
对涤纶针刺毡进行覆膜后整理多组元混杂结构构建，实现淋水等级大于4级，疏油等级大于3级，防糊袋效果好，通过低损伤针刺成型技术将短切纤维通过刺针4带入到滤料厚度方向，提升了纤网层间强度。
本发明进一步设置为，步骤S4中的针刺步骤中的针刺机包括主传动部分1、与主传动部分1连接的针梁2、与针梁2连接的针板3以及设置于针板3上的若干刺针4，针板3内设有内缓冲装置，该内缓冲装置包括受力部分以及缓冲部分，受力部分包括设置于针板3内的安装腔室30、设置于安装腔室30内的受力缸31以及活塞运动设置于受力缸31内的第一活塞32，第一活塞32的活塞杆连接有与安装腔室30滑动连接的受力板33，安装腔室30内还设有与安装腔室30滑动连接且与受力板33连接的安装板34，各刺针4设置于安装板34上；
缓冲部分包括回油缸40以及活塞运动设置于回油缸40内的第二活塞41，受力缸31的无杆腔设有出油口，回油缸40的无杆腔设有进油口，出油口和进油口通过油路连接；
受力板33和受力缸31之间设有套于第一活塞32杆外的第一弹簧35，第二活塞41杆上还设有封板51以及设置于回油缸40有杆腔内且套于第二活塞41杆外的第二弹簧42。
为了减小在步骤4中针刺过程中减小对毡的损伤，需要对针刺过程中进行缓冲并对缓冲后的刺针4进行保压固定，防止形成对毡的二次损伤，针对上述问题，通过将步骤S4中的针刺步骤中的针刺机设置为包括主传动部分1、与主传动部分1连接的针梁2、与针梁2连接的针板3以及设置于针板3上的若干刺针4，针板3内设有内缓冲装置，并且将该内缓冲装置设置为包括受力部分以及缓冲部分，受力部分包括设置于针板3内的安装腔室30、设置于安装腔室30内的受力缸31以及活塞运动设置于受力缸31内的第一活塞32，第一活塞32的活塞杆连接有与安装腔室30滑动连接的受力板33，安装腔室30内还设有与安装腔室30滑动连接且与受力板33连接的安装板34，各刺针4设置于安装板34上；
缓冲部分包括回油缸40以及活塞运动设置于回油缸40内的第二活塞41，受力缸31的无杆腔设有出油口，回油缸40的无杆腔设有进油口，出油口和进油口通过油路连接，通过采用上述结构设置，通过受力缸31以及回油缸40两个部分组成，在受力缸31受力时，油压会进一步的进入回油缸40，此时形成第一道缓冲效果；
进一步的在受力板33和受力缸31之间设有套于第一活塞32杆外的第一弹簧35，第二活塞41杆上还设有封板51以及设置于回油缸40有杆腔内且套于第二活塞41杆外的第二弹簧42，则通过第一弹簧35以及第二弹簧42，在受力板33受力时，则形成了第二道缓冲效果，确保了形成在针刺过程中的缓冲，提高对短纤维的针刺效果，确保整体的结构强度，稳定性强，结构简单。
本发明进一步设置为，内缓冲装置还包括防复位机构，该机构用于限制受力板33在受力过程中出现回弹；防复位机构包括一端开口的气室50，封板51滑动密封设置于气室50的开口上，气室50外壁上有远离其开口设置的进气端口501和排气端口502，防复位机构还包括设置于受力板33外侧面上的第一压力传感器52、设置于排气端口502上的单向阀503、设置于进气端口501上的电控阀504以及控制器505，压力传感器、电控阀504以及控制器505电性连接。
为了进一步的放置刺针4在受力缓冲后发生回弹的现象，则通过将内缓冲装置设置为还包括防复位机构，将防复位机构设置为包括一端开口的气室50，封板51滑动密封设置于气室50的开口上，气室50外壁上有远离其开口设置的进气端口501和排气端口502，防复位机构还包括设置于受力板33外侧面上的第一压力传感器52、设置于排气端口502上的单向阀503、设置于进气端口501上的电控阀504以及控制器505，压力传感器、电控阀504以及控制器505电性连接，采用上述结构设置，因为封板51和气室50设置为滑动密封结构，在封板51向内侧移动时，气室50内的气体从排气端口502处的单向阀503排出，此时大气压大于气室50内气压，从而形成保压的效果，防止针刺的过程中刺针4发生回弹的现象，使用效果好，结构简单。
本发明进一步设置为，防复位机构的控制步骤如下，S11、安装板34受力挤压受力板33后，压力传感器将检测到的压力信号发送给控制器505；
S12、控制器505通过该压力信号将所述电控阀504断开，此时所述气室50处于单向导通状态；
S13、受力板33挤压第一弹簧35，并推动第一活塞32，使受力缸31内的液压油流向回油缸40，第二活塞41在液压油的作用下，在克服第二弹簧42的阻力后，推动第二活塞41杆运动，使得封板51向气室50内移动，气室50内的气体从排气端口502上的单向阀503排出，直至封板51停止移动，此过程中，气室50一直处于密封状态，且与外界气压并不连通，气室50内的气压小于大气压强，从而使封板51的位置始终保持平衡状态；
S14、安装板34脱离对受力板33的挤压，即压力传感器所检测到的压力消失，所述控制器505将所述电控阀504开启，此时气室50处于双向导通状态，气体可从电控阀504流向气室50内，气室50内的气压逐渐与大气压强趋于平衡，所述第二弹簧42将封板51回拉复位；液压油从回油缸40重新流回受力缸31，第一弹簧35复位。
本发明进一步设置为，气室50内还设有内支撑机构，用于限制封板51的极限移动距离，内支撑机构包括设置于气室50内的内腔室60、调节板61、调节杆62、复位弹簧63以及内挡板64，其正对于封板51的一端有向内部延伸的滑槽，滑槽的端口上设置有盖板，调节板61滑动设置于滑槽内，调节杆62一端设置于调节板61上，另一端穿过盖板设置，所述内挡板64设置于调节杆62的伸出端上，复位弹簧63套设于调节杆62上，采用上述结构设置，通过设置的内支撑机构对封板51进行限位移动，内腔室60作为主要的载体腔室，复位弹簧63的一端抵触于内挡板64，另一端抵触于盖板，将内挡板64形成主要的支撑方式，结构简单，稳定性强，在失去封板51的压力时，可以在复位弹簧63的作用下进行复位，结构简单，稳定性强。
本发明进一步设置为，内支撑机构还包括设置于内腔室60内的压力调节器，该压力调节器包括设置于调节板61上且背对调节杆62设置的永磁铁70、设置于气室50内壁上且正对于永磁铁70的电磁铁71以及设置于内挡板64上且正对于封板51的第二压力传感器72，且将永磁铁70的磁极设置为与通电后的电磁铁71相斥，电磁铁71、第二压力传感器72电连接于控制器505上，进一步的通过将内支撑机构还包括设置于内腔室60内的压力调节器，该压力调节器包括设置于调节板61上且背对调节杆62设置的永磁铁70、设置于气室50内壁上且正对于永磁铁70的电磁铁71以及设置于内挡板64上且正对于封板51的第二压力传感器72，且将永磁铁70的磁极设置为与通电后的电磁铁71相斥，电磁铁71、第二压力传感器72电连接于控制器505上，针对上述结构设置，避免因为在针刺的过程中，压力不断的增大，受力缸31和回油缸40始终处于缓冲的状态，为了限制封板51极限距离的移动，则需要通过压力调节器对封板51的位置进行阻挡，当第二压力传感器72检测到压力时，则通过对电磁铁71进行通电，使电磁铁71和永磁铁70进行相互排斥，从而实现针刺过程的后半段是持续保压针刺，确保针刺的平稳性，结构简单，实用性强。
本发明进一步设置为，内支撑机构的内压力控制步骤如下，当第一压力传感器52检测到的压力值，且检测到的压力值逐渐减小并趋于恒定值时，该恒定值大于零，内支撑机构未对封板51进行阻挡，控制器505控制电磁铁71上的电磁线圈的电流为0；
当第一压力传感器52所检测到的压力值不变或者逐渐增大时，并且在第二压力传感器72检测到压力时，则控制器505需要根据第二压力传感器72所检测到的压力值，使与该压力值相匹配的电流经过电磁铁71上的电磁线圈，使电磁铁71产生相应的斥力，并对永磁铁70进行排斥，对封板51进行阻挡。
在本发明实施例中，通过受力缸31、回油缸40作为主要的缓冲手段，再通过封闭的气室50结构进行良好的保压效果，刺针4回弹的影响，如果对厚度较大的毡进行针刺时，还设有压力调节器，则对刺针4形成内部的支撑，稳定性强，结构简单，极大的提高的针刺的效果，同时还能保障针刺的平稳性，以及减小对毡的损伤，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，S1、纤维配比、混合：选取PTFE纤维以及涤纶，PTFE纤维和涤纶之间的混合比为2:5；
S2、开松：将混合处理好的涤纶以及PTFE纤维依次经过输送平帘喂给梳针开松机，梳针打手转速300r/min，进行自由式开松，并进行分开收集；
S3、梳理铺网：梳理机的出网速度为20m/min，梳理机制成的PTFE纤维以及涤纶混合纤网待用，将混合纤网铺叠在增强基布表面，铺网速度为4m/min，由送网机构将铺好的纤网喂入针刺区；
S4、针刺：将混合纤网和增强基布成形后的组合网送入针刺机的针刺区，针刺上述组合网对高度蓬松而无强力的纤维网进行针刺，针刺深度5mm，针刺密度450针/cm²，出料速度20m/min；
S5、再针刺：通过采用低损伤针刺技术，使得PTFE短纤维随着针刺动作被带入上述组合网的厚度方向，低损伤针刺技术即降低针刺速度和减小针刺压力，得到纤维针刺毡；
S6、烧毛：将经过针刺处理过后的物料进行烧毛处理，去除物料的毛边和毛球；
S7、防水防油处理：预备含有防水防油剂的浸渍胶，将搅拌均匀的浸渍胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶，浸胶池内的液位低于设定水位线时会自动补充浸渍胶，以保证浸胶工序的持续进行；
S8、定型：先低温去除纤维针刺毡中残留的水分，通过调整烘干温度与时间来控制残胶量；随后，通过高温热烘使浸渍胶固化成型；
S9、热轧覆膜：通过热压覆膜机对PTFE薄膜与纤维针刺毡基材进行热压，控制加热辊温度300℃-400℃，压力为24.0kg/cm²，加热辊的转速在50转/min；
S10、冷却收卷：通过通有冷却液的收卷辊对表面涂胶后的物料进行收卷，
所述步骤S4中的针刺步骤中的针刺机包括主传动部分(1)、与主传动部分(1)连接的针梁(2)、与针梁(2)连接的针板(3)以及设置于针板(3)上的若干刺针(4)，所述针板(3)内设有内缓冲装置，该内缓冲装置包括受力部分以及缓冲部分，所述受力部分包括设置于针板(3)内的安装腔室(30)、设置于安装腔室(30)内的受力缸(31)以及活塞运动设置于受力缸(31)内的第一活塞(32)，所述第一活塞(32)的活塞杆连接有与安装腔室(30)滑动连接的受力板(33)，所述安装腔室(30)内还设有与安装腔室(30)滑动连接且与受力板(33)连接的安装板(34)，各所述刺针(4)设置于安装板(34)上；
所述缓冲部分包括回油缸(40)以及活塞运动设置于回油缸(40)内的第二活塞(41)，所述受力缸(31)的无杆腔设有出油口，所述回油缸(40)的无杆腔设有进油口，所述出油口和进油口通过油路连接；
所述受力板(33)和受力缸(31)之间设有套于第一活塞(32)杆外的第一弹簧(35)，所述第二活塞(41)杆上还设有封板(51)以及设置于回油缸(40)有杆腔内且套于第二活塞(41)杆外的第二弹簧(42)，
所述内缓冲装置还包括防复位机构，该机构用于限制受力板(33)在受力过程中出现回弹；所述防复位机构包括一端开口的气室(50)，所述封板(51)滑动密封设置于所述气室(50)的开口上，所述气室(50)外壁上设有远离其开口设置的进气端口(501)和排气端口(502)，所述防复位机构还包括设置于所述受力板(33)外侧面上的第一压力传感器(52)、设置于所述排气端口(502)上的单向阀(503)、设置于进气端口(501)上的电控阀(504)以及控制器(505)，所述第一压力传感器(52)、电控阀(504)以及控制器(505)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺，其特征在于，所述防复位机构的控制步骤如下，S11、安装板(34)受力挤压受力板(33)后，第一压力传感器(52)将检测到的压力信号发送给控制器(505)；
S12、控制器(505)通过该压力信号将所述电控阀(504)断开，此时所述气室(50)处于单向导通状态；
S13、受力板(33)挤压第一弹簧(35)，并推动第一活塞(32)，使受力缸(31)内的液压油流向回油缸(40)，第二活塞(41)在液压油的作用下，在克服第二弹簧(42)的阻力后，推动第二活塞(41)运动，使得封板(51)向气室(50)内移动，气室(50)内的气体从排气端口(502)上的单向阀(503)排出，直至封板(51)停止移动，此过程中，气室(50)一直处于密封状态，且与外界气压并不连通，气室(50)内的气压小于大气压强，从而使封板(51)的位置始终保持平衡状态；
S14、安装板(34)脱离对受力板(33)的挤压，即第一压力传感器(52)所检测到的压力消失，所述控制器(505)将所述电控阀(504)开启，此时所述气室(50)处于双向导通状态，气体可从电控阀(504)流向气室(50)内，气室(50)内的气压逐渐与大气压强趋于平衡，所述第二弹簧(42)将封板(51)回拉复位；液压油从回油缸(40)重新流回受力缸(31)，第一弹簧(35)复位。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺，其特征在于，所述气室(50)内还设有内支撑机构，用于限制封板(51)的极限移动距离，所述内支撑机构包括设置于气室(50)内的内腔室(60)、调节板(61)、调节杆(62)、复位弹簧(63)以及内挡板(64)，气室(50)正对于封板(51)的一端设有向内部延伸的滑槽，所述滑槽的端口上设置有盖板，所述调节板(61)滑动设置于滑槽内，所述调节杆(62)一端设置于调节板(61)上，另一端穿过盖板设置，所述内挡板(64)设置于调节杆(62)的伸出端上，所述复位弹簧(63)套设于调节杆(62)上。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺，其特征在于，所述内支撑机构还包括设置于内腔室(60)内的压力调节器，该压力调节器包括设置于调节板(61)上且背对所述调节杆(62)设置的永磁铁(70)、设置于所述气室(50)内壁上且正对于永磁铁(70)的电磁铁(71)以及设置于所述内挡板(64)上且正对于封板(51)的第二压力传感器(72)，且将永磁铁(70)的磁极设置为与通电后的电磁铁(71)相斥，所述电磁铁(71)、第二压力传感器(72)电连接于所述控制器(505)上。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶防糊袋针刺毡的生产工艺，其特征在于，所述内支撑机构的内压力控制步骤如下，当第一压力传感器(52)检测到压力值，且检测到的压力值逐渐减小并趋于恒定值时，该恒定值大于零，内支撑机构未对所述封板(51)进行阻挡，控制器(505)控制电磁铁(71)上的电磁线圈的电流为0；
当第一压力传感器(52)所检测到的压力值不变或者逐渐增大时，并且在第二压力传感器(72)检测到压力时，则控制器(505)需要根据第二压力传感器(72)所检测到的压力值，使与该压力值相匹配的电流经过所述电磁铁(71)上的电磁线圈，使电磁铁(71)产生相应的斥力，并对永磁铁(70)进行排斥，对封板(51)进行阻挡。
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