CN108466471B - 一种多功能复合面料的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多功能复合面料的制作工艺。它解决了现有多功能复合面料没有相应的制作工艺，制作速度慢等技术问题。本多功能复合面料的制作工艺，包括如下步骤：a、制作表层：按重量百分比，将35‑45％的涤纶纤维、24‑32％的活性炭纤维、10‑20％的驼绒纤维和6‑12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；b、制作里层：按重量百分比，将25‑35％的棉纤维、15‑20％的麻纤维、25‑35％的桑蚕丝纤维和15‑20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层；c、贴合：通过贴合机将表层和里层进行贴合，制得多功能复合面料。本发明具有制作速度快的优点。

Description

一种多功能复合面料的制作工艺
技术领域
本发明属于面料技术领域，涉及一种多功能复合面料的制作工艺。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。
经检索，如中国专利文献公开了一种多功能复合面料【申请号：201410786089.9；公开号：CN 104441860A】。这种多功能复合面料，其特征在于，包括抗菌绒面料，在所述抗菌绒面料的非绒面上复合有定型层，所述定型层的外部涂覆有保温薄膜层；所述抗菌绒面料由经纱、纬纱和毛纱交叉编织而成；所述定型层由抗紫外线纤维编织而成；所述保温薄膜层的厚度为0.1-0.3mm。
该专利中公开的多功能复合面料虽然具有较好的抗紫外线功能，但是，该多功能复合面料没有相应的制作工艺，制作速度慢，因此，设计出一种多功能复合面料的制作工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多功能复合面料的制作工艺，该制作工艺具有制作速度快的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多功能复合面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、制作表层：按重量百分比，将35-45％的涤纶纤维、24-32％的活性炭纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；
b、制作里层：按重量百分比，将25-35％的棉纤维、15-20％的麻纤维、25-35％的桑蚕丝纤维和15-20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层；
c、贴合：通过贴合机将表层和里层进行贴合，制得多功能复合面料。
所述步骤a中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30-40份、交联剂4-6份、抗静电剂1-3份、抗氧剂0.8-1.2份、防霉剂0.6-0.9份、抗紫外线剂0.5-1.5份和水80-100份。
所述步骤a中的涂覆量为110-120g/m2，涂覆速度为10-20M/min。
所述步骤c中的贴合温度为120-140℃，贴合速度为6-9M/min。
所述步骤a中的表面处理装置包括机架，机架一端上设置有面料辊，机架另一端上设置有收卷辊，收卷辊端部与一能带动其转动的伺服电机一相连，机架中部固定有支架一，支架一上可拆卸设置有用于放置防护液的浸泡槽，浸泡槽包括侧板和具有弹性的底板，支架一上设置有能使底板上下方向弹性变形的驱动机构，驱动机构包括上连接板、下连接板、推杆电机、振动电机、指示杆和指针，上连接板固定在底板下侧中部，上连接板上固定有铁片，推杆电机固定在支架一上，推杆电机的推杆竖直向上，下连接板固定在推杆电机的推杆端部，下连接板上固定有电磁铁，且电磁铁能与铁片相接触，振动电机固定在下连接板上，振动电机通过弹簧和振动块相连，且振动块能与底板相抵靠，指示杆竖直固定在支架一上，指示杆上具有刻度线，指针通过连杆固定在下连接板上，且指针朝向指示杆，支架一上还固定有支撑柱，支撑柱上设置升降架，升降架与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降架上设置有过料辊，过料辊端部与一能带动其转动的伺服电机二相连，且过料辊能位于浸泡槽内；所述浸泡槽与收卷辊之间还设置有烘干机构。
表面处理装置的工作原理如下：通过人工将防护液放入到浸泡槽内，然后将需要处理的面料经过面料辊绕到过料棍上，通过移动结构带动升降架向下移动，升降架带动过料辊向下移动至浸泡槽内，同时，控制伺服电机二带动过料辊转动，过料辊将浸泡槽内的防护液涂覆在面料上，随后通过烘干机构把面料烘干，从而实现其对面料的表面处理；当需要对大量面料进行处理时，控制推杆电机的推杆向下移动，推杆电机的推杆带动下连接板向下移动，下连接板带动电磁铁向下移动，此时，铁片受到电磁铁吸引带动上连接板向下移动，上连接板带动底板向下移动，底板带动指针向下移动，指针指向指示杆上的刻度线，则对应显示出浸泡槽的体积大小，同时，控制振动电机振动，振动电机带动弹簧振动，弹簧带动振动块振动，振动块带动与其抵靠的底板振动，底板带动浸泡槽内的防护液振动，使防护液与面料混合均匀，以上过程处理效果明显，通用性好。
所述移动结构包括气缸、导轨和滑块，导轨竖直固定在支撑柱上，滑块设置在导轨上，气缸固定在支撑柱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和滑块相连，升降架固定在滑块上。
当需要使升降架上下移动时，控制气缸的活塞杆上下移动，气缸的活塞杆带动滑块上下移动，滑块带动升降架上下移动。
所述导轨两端还固定有限位块。
采用以上结构，通过限位块可对滑块移动时进行限位，限位可靠。
所述烘干机构包括支架二、烘筒、储油箱、输入管、输出管、环形管和若干辅助管，支架二固定在机架上，烘筒水平设置在支架二上，烘筒与一能带动其转动的伺服电机三相连，烘筒内部具有工作腔，烘筒一端具有与工作腔相连通的输入口，烘筒另一端具有与工作腔相连通的输出口，储油箱固定在支架二上，储油箱内设置有若干电加热管，输入管一端和输入口相连通，输入管另一端和储油箱上部相连通，输入管上设置有循环泵，输出管一端和输出口相连通，输出管另一端穿过储油箱侧壁与环形管相连通，环形管与辅助管的上端相连通，辅助管下端为封闭端，辅助管侧部开设有若干输出孔，且输出孔呈螺旋形分布。
当需要把面料烘干时，控制伺服电机三带动烘筒转动，同时，控制循环泵将储油箱内的液体通过输入管送入烘筒的工作腔内，随后液体经过输出管流入与储油箱连通的环形管内，环形管内的液体经过辅助管上螺旋分布的输出孔回流到储液箱内，经过输出孔的液体呈螺旋形流出，使液体受热均匀，通过液体循环往复流动，从而将面料烘干。
所述储油箱外还具有保温层。
采用以上结构，通过保温层对储油箱内的液体进行保温，保温效果好。
所述烘筒的数量至少为两个。
所述输入管上还设置有流量调节阀。
采用以上结构，通过流量调节阀对输入管的液体大小进行调节，调节方便。
所述机架上还固定有控制器，伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三、气缸和循环泵通过线路均与该控制器相连。
采用以上结构，通过控制器可控制伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三、气缸和循环泵动作，智能化程度高。
所述机架上还设置有辅助结构，辅助结构包括气囊、进气管、出气管、单向阀一和单向阀二，气囊设置在下连接板上，气囊上表面通过上连杆和振动块相连，气囊下表面通过下连杆和下连接板相连，进气管一端和气囊下表面相连通，进气管另一端能与外界相连通，单向阀一设置在进气管上，出气管一端和气囊上表面相连通，出气管另一端位于浸泡槽内，单向阀二设置在出气管上。
采用以上结构，在振动块上下振动的过程中，振动块与下连接板之间的距离会反复增大和减小，气囊也会随之反复充气和放气，从而外界的空气随着气囊逐渐变大，从进气管进入到气囊中，又随着气囊逐渐变小，从出气管进入到浸泡槽内，从而可避免浸轧槽内的防护液出现沉淀，辅助效果好。
通过推杆电机的推杆带动下连接板向下移动，下连接板带动电磁铁向下移动，电磁铁吸引铁片带动上连接板向下移动，上连接板带动底板向下移动，底板带动指针向下移动，指针指向指示杆上的刻度线，则对应显示出浸泡槽的体积大小，控制振动电机振动，振动电机带动弹簧振动，弹簧带动振动块振动，振动块带动底板振动，底板带动浸泡槽内的防护液振动，使防护液与面料混合均匀，以上过程处理效果明显，通用性好。
与现有技术相比，本发明具有该优点：通过制作表层、制作里层和贴合等步骤，就可实现复合面料的制作，制作速度快。
附图说明
图1是表面处理装置的平面结构示意图。
图2是表面处理装置中烘干机构的平面结构示意图。
图3是图1中A处的局部放大图。
图4是表面处理装置中环形管的立体结构示意图。
图5是表面处理装置中拆去部分的平面结构示意图。
图中，1、机架；2、控制器；3、伺服电机一；4、收卷辊；5、烘筒；6、伺服电机三；7、支架二；8、限位块；9、导轨；10、支撑柱；11、滑块；12、伺服电机二；13、升降架；14、气缸；15、过料辊；16、浸泡槽；17、上连接板；18、铁片；19、电磁铁；20、振动块；21、弹簧；22、振动电机；23、面料辊；24、下连接板；25、推杆电机；26、储油箱；26a、保温层；27、电加热管；28、辅助管；28a、输出孔；29、输出管；30、环形管；31、输入管；32、流量调节阀；33、循环泵；34、连杆；35、指针；36、指示杆；36a、刻度线；37、支架一；38、出气管；39、单向阀二；40、上连杆；41、气囊；42、下连杆；43、进气管；44、单向阀一。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本多功能复合面料的制作工艺，包括如下步骤：
a、制作表层：按重量百分比，将35-45％的涤纶纤维、24-32％的活性炭纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；在本实施例中，按重量百分比，将40％的涤纶纤维、30％的活性炭纤维、19％的驼绒纤维和11％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；
b、制作里层：按重量百分比，将25-35％的棉纤维、15-20％的麻纤维、25-35％的桑蚕丝纤维和15-20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层；在本实施例中，按重量百分比，将32％的棉纤维、17％的麻纤维、33％的桑蚕丝纤维和18％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层；
c、贴合：通过贴合机将表层和里层进行贴合，制得多功能复合面料。
步骤a中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30-40份、交联剂4-6份、抗静电剂1-3份、抗氧剂0.8-1.2份、防霉剂0.6-0.9份、抗紫外线剂0.5-1.5份和水80-100份；在本实施例中，步骤a中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液33份、交联剂4份、抗静电剂1份、抗氧剂0.9份、防霉剂0.6份、抗紫外线剂0.8份和水90份；交联剂、抗静电剂、抗氧剂、防霉剂和抗紫外线剂采用市场上可以买到的现有产品。
步骤a中的涂覆量为110-120g/m2，涂覆速度为10-20M/min；在本实施例中，步骤a中的涂覆量为112g/m2，涂覆速度为14M/min。
步骤c中的贴合温度为120-140℃，贴合速度为6-9M/min；在本实施例中，步骤c中的贴合温度为126℃，贴合速度为8M/min。
如图1-图5所示，步骤a中的表面处理装置包括机架1，机架1一端上设置有面料辊23，机架1另一端上设置有收卷辊4，收卷辊4端部与一能带动其转动的伺服电机一3相连，机架1中部固定有支架一37，在本实施例中，支架一37通过焊接的方式固定在机架1中部，支架一37上可拆卸设置有用于放置防护液的浸泡槽16，浸泡槽16包括侧板和具有弹性的底板，支架一37上设置有能使底板上下方向弹性变形的驱动机构，驱动机构包括上连接板17、下连接板24、推杆电机25、振动电机22、指示杆36和指针35，上连接板17固定在底板下侧中部，在本实施例中，上连接板17通过胶水固定在底板下侧中部，上连接板17上固定有铁片18，在本实施例中，铁片18通过螺栓连接的方式固定在上连接板17上，推杆电机25固定在支架一37上，在本实施例中，推杆电机25通过螺栓连接的方式固定在支架一37上，推杆电机25的推杆竖直向上，下连接板24固定在推杆电机25的推杆端部，在本实施例中，下连接板24通过螺栓连接的方式固定在推杆电机25的推杆端部，下连接板24上固定有电磁铁19，在本实施例中，电磁铁19通过螺栓连接的方式固定在下连接板24上，且电磁铁19能与铁片18相接触，振动电机22固定在下连接板24上，在本实施例中，振动电机22通过螺栓连接的方式固定在下连接板24上，振动电机22通过弹簧21和振动块20相连，且振动块20能与底板相抵靠，指示杆36竖直固定在支架一37上，在本实施例中，指示杆36通过螺栓连接的方式固定在支架一37上，指示杆36上具有刻度线36a，指针35通过连杆34固定在下连接板24上，且指针35朝向指示杆36，支架一37上还固定有支撑柱10，在本实施例中，支撑柱10通过螺栓连接的方式固定在支架一37上，支撑柱10上设置升降架13，升降架13与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降架13上设置有过料辊15，过料辊15端部与一能带动其转动的伺服电机二12相连，且过料辊15能位于浸泡槽16内；浸泡槽16与收卷辊4之间还设置有烘干机构。
移动结构包括气缸14、导轨9和滑块11，导轨9竖直固定在支撑柱10上，在本实施例中，导轨9通过螺栓连接的方式固定在支撑柱10上，滑块11设置在导轨9上，气缸14固定在支撑柱10上，在本实施例中，气缸14通过螺栓连接的方式固定在支撑柱10上，气缸14的活塞杆竖直向下，气缸14的活塞杆端部和滑块11相连，升降架13固定在滑块11上，在本实施例中，升降架13通过螺栓连接的方式固定在滑块11上。
导轨9两端还固定有限位块8，在本实施例中，限位块8通过螺栓连接的方式固定在导轨9上。
采用以上结构，通过限位块8可对滑块11移动时进行限位，限位可靠。
烘干机构包括支架二7、烘筒5、储油箱26、输入管31、输出管29、环形管30和若干辅助管28，在本实施例中，辅助管28为八根，支架二7固定在机架1上，在本实施例中，支架二7通过焊接的方式固定在机架1上，烘筒5水平设置在支架二7上，烘筒5与一能带动其转动的伺服电机三6相连，在本实施例中，通过伺服电机6带动烘筒5转动采用的是现有技术；烘筒5内部具有工作腔，烘筒5一端具有与工作腔相连通的输入口，烘筒5另一端具有与工作腔相连通的输出口，储油箱26固定在支架二7上，在本实施例中，储油箱26通过螺栓连接的方式固定在支架二7上，储油箱26内设置有若干电加热管27，在本实施例中，电加热管27为两个，输入管31一端和输入口相连通，输入管31另一端和储油箱26上部相连通，输入管31上设置有循环泵33，输出管29一端和输出口相连通，输出管29另一端穿过储油箱26侧壁与环形管30相连通，环形管30与辅助管28的上端相连通，辅助管28下端为封闭端，辅助管28侧部开设有若干输出孔28a，在本实施例中，输出孔28a为三十个，且输出孔28a呈螺旋形分布。
储油箱26外还具有保温层26a。
采用以上结构，通过保温层26a对储油箱26内的液体进行保温，保温效果好。
烘筒5的数量至少为两个，在本实施例中，烘筒5为两个。
输入管31上还设置有流量调节阀32。
采用以上结构，通过流量调节阀32对输入管31的液体大小进行调节，调节方便。
机架1上还固定有控制器2，在本实施例中，控制器2采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机、气缸和泵的程序为现有，其程序不需要编辑，伺服电机一3、伺服电机二12、伺服电机三6、气缸14和循环泵33通过线路均与该控制器2相连。
采用以上结构，通过控制器2可控制伺服电机一3、伺服电机二12、伺服电机三6、气缸14和循环泵33动作，智能化程度高。
机架1上还设置有辅助结构，辅助结构包括气囊41、进气管43、出气管38、单向阀一44和单向阀二39，气囊41设置在下连接板24上，气囊41呈环形；气囊41上表面通过上连杆40和振动块20相连，气囊41下表面通过下连杆42和下连接板24相连，进气管43一端和气囊41下表面相连通，进气管43另一端能与外界相连通，单向阀一44设置在进气管43上，出气管38一端和气囊41上表面相连通，出气管38另一端位于浸泡槽16内，单向阀二39设置在出气管38上；进气管43上还设置有过滤袋，通过过滤袋可对外界进入到进气管43中的气体进行过滤；采用该结构，在振动块20上下振动的过程中，振动块20与下连接板24之间的距离会反复增大和减小，气囊41也会随之反复充气和放气，从而外界的空气随着气囊41逐渐变大，从进气管43进入到气囊41中，又随着气囊41逐渐变小，从出气管38进入到浸泡槽内，从而可避免浸轧槽16内的防护液出现沉淀，辅助效果好。
表面处理装置的工作原理如下：通过人工将防护液放入到浸泡槽16内，然后将需要处理的面料经过面料辊23绕到过料棍上，控制气缸14的活塞杆向下移动，气缸14的活塞杆带动滑块11向下移动，滑块11带动升降架13向下移动，升降架13带动过料辊15向下移动至浸泡槽16内，同时，控制伺服电机二12带动过料辊15转动，过料辊15将浸泡槽16内的防护液涂覆在面料上，随后控制伺服电机三6带动烘筒5转动，同时，控制循环泵33将储油箱26内的液体通过输入管31送入烘筒5的工作腔内，随后液体经过输出管29流入与储油箱26连通的环形管30内，环形管30内的液体经过辅助管28上螺旋分布的输出孔28a回流到储液箱内，经过输出孔28a的液体呈螺旋形流出，使液体受热均匀，通过液体循环往复流动，从而将面料烘干，实现其对面料的表面处理；当需要对大量面料进行处理时，控制推杆电机25的推杆向下移动，推杆电机25的推杆带动下连接板24向下移动，下连接板24带动电磁铁19向下移动，此时，铁片18受到电磁铁19吸引带动上连接板17向下移动，上连接板17带动底板向下移动，底板带动指针35向下移动，指针35指向指示杆36上的刻度线36a，则对应显示出浸泡槽16的体积大小，同时，控制振动电机22振动，振动电机22带动弹簧21振动，弹簧21带动振动块20振动，振动块20带动与其抵靠的底板振动，底板带动浸泡槽16内的防护液振动，使防护液与面料混合均匀，以上过程处理效果明显，通用性好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种多功能复合面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、制作表层：按重量百分比，将35-45%的涤纶纤维、24-32%的活性炭纤维、10-20%的驼绒纤维和6-12%的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；
b、制作里层：按重量百分比，将25-35%的棉纤维、15-20%的麻纤维、25-35%的桑蚕丝纤维和15-20%的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层；
c、贴合：通过贴合机将表层和里层进行贴合，制得多功能复合面料；
所述步骤a中的表面处理装置包括机架，机架一端上设置有面料辊，机架另一端上设置有收卷辊，收卷辊端部与一能带动其转动的伺服电机一相连，机架中部固定有支架一，支架一上可拆卸设置有用于放置防护液的浸泡槽，浸泡槽包括侧板和具有弹性的底板，支架一上设置有能使底板上下方向弹性变形的驱动机构，驱动机构包括上连接板、下连接板、推杆电机、振动电机、指示杆和指针，上连接板固定在底板下侧中部，上连接板上固定有铁片，推杆电机固定在支架一上，推杆电机的推杆竖直向上，下连接板固定在推杆电机的推杆端部，下连接板上固定有电磁铁，且电磁铁能与铁片相接触，振动电机固定在下连接板上，振动电机通过弹簧和振动块相连，且振动块能与底板相抵靠，指示杆竖直固定在支架一上，指示杆上具有刻度线，指针通过连杆固定在下连接板上，且指针朝向指示杆，支架一上还固定有支撑柱，支撑柱上设置升降架，升降架与一能带动其上下移动的移动结构相连，升降架上设置有过料辊，过料辊端部与一能带动其转动的伺服电机二相连，且过料辊能位于浸泡槽内；所述浸泡槽与收卷辊之间还设置有烘干机构；所述机架上还设置有辅助结构，辅助结构包括气囊、进气管、出气管、单向阀一和单向阀二，气囊设置在下连接板上，气囊上表面通过上连杆和振动块相连，气囊下表面通过下连杆和下连接板相连，进气管一端和气囊下表面相连通，进气管另一端能与外界相连通，单向阀一设置在进气管上，出气管一端和气囊上表面相连通，出气管另一端位于浸泡槽内，单向阀二设置在出气管上。
2.根据权利要求1所述的多功能复合面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30-40份、交联剂4-6份、抗静电剂1-3份、抗氧剂0.8-1.2份、防霉剂0.6-0.9份、抗紫外线剂0.5-1.5份和水80-100份。
3.根据权利要求2所述的多功能复合面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中的涂覆量为110-120g/m2，涂覆速度为10-20M/min。
4.根据权利要求1所述的多功能复合面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤c中的贴合温度为120-140℃，贴合速度为6-9M/min。
5.根据权利要求4所述的多功能复合面料的制作工艺，其特征在于，所述移动结构包括气缸、导轨和滑块，导轨竖直固定在支撑柱上，滑块设置在导轨上，气缸固定在支撑柱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和滑块相连，升降架固定在滑块上。
6.根据权利要求5所述的多功能复合面料的制作工艺，其特征在于，所述导轨两端还固定有限位块。
7.根据权利要求1所述的多功能复合面料的制作工艺，其特征在于，所述烘干机构包括支架二、烘筒、储油箱、输入管、输出管、环形管和若干辅助管，支架二固定在机架上，烘筒水平设置在支架二上，烘筒与一能带动其转动的伺服电机三相连，烘筒内部具有工作腔，烘筒一端具有与工作腔相连通的输入口，烘筒另一端具有与工作腔相连通的输出口，储油箱固定在支架二上，储油箱内设置有若干电加热管，输入管一端和输入口相连通，输入管另一端和储油箱上部相连通，输入管上设置有循环泵，输出管一端和输出口相连通，输出管另一端穿过储油箱侧壁与环形管相连通，环形管与辅助管的上端相连通，辅助管下端为封闭端，辅助管侧部开设有若干输出孔，且输出孔呈螺旋形分布。
8.根据权利要求7所述的多功能复合面料的制作工艺，其特征在于，所述储油箱外还具有保温层。
9.根据权利要求7所述的多功能复合面料的制作工艺，其特征在于，所述烘筒的数量至少为两个。
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