CN111647990A - 一种阻燃涤纶低弹丝的加工方法 - Google Patents

一种阻燃涤纶低弹丝的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111647990A
CN111647990A CN202010536587.3A CN202010536587A CN111647990A CN 111647990 A CN111647990 A CN 111647990A CN 202010536587 A CN202010536587 A CN 202010536587A CN 111647990 A CN111647990 A CN 111647990A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame
roller
air
hot box
oiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010536587.3A
Other languages
English (en)
Inventor
顾春燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yilanwen Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Yilanwen Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Yilanwen Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Yilanwen Technology Co ltd
Priority to CN202010536587.3A priority Critical patent/CN111647990A/zh
Publication of CN111647990A publication Critical patent/CN111647990A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0286—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist characterised by the use of certain filaments, fibres or yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D02G1/205—After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration, distillation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/30—Means for cleaning apparatus or machines, or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种阻燃涤纶低弹丝的加工方法。它解决了现有生产方法得到的产品功能单一，没有较好的阻燃性能，使用效果差等技术问题。本阻燃涤纶低弹丝的加工方法，包括以下步骤：a、采购：购买市场上现有的涤纶长丝作为原料丝，并对其进行外观检验；b、加弹：将原料丝依次经过加弹系统中的一罗拉、止捻器、变型热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、定型热箱、三罗拉、上油装置和卷绕装置，变型热箱的温度为155‑175℃，冷却板的温度为70‑75℃，定型热箱的温度为125‑130℃，得到阻燃涤纶低弹丝；c、装箱、入库：将成品的阻燃涤纶低弹丝进行装箱、并入库。本发明具有使用效果好的优点。

Description

一种阻燃涤纶低弹丝的加工方法
技术领域
本发明属于丝线加工技术领域，涉及一种阻燃涤纶低弹丝的加工方法。
背景技术
涤纶低弹丝是针织(纬编、经编)或机织加工的理想原料，适宜制作服装面料(如西服、衬衫)、床上用品(如被面、床罩、蚊帐)及装饰用品(如窗帘布、沙发布、贴墙布、汽车内装饰布)等。
经检索，如中国专利文献公开了一种超细旦涤纶低弹丝的生产方法【申请号：201310307388.5；公开号：CN 104328558A】。这种超细旦涤纶低弹丝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：以涤纶长丝为原料，依次经过预网络器、切丝器、第一喂入罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器、第二喂入罗拉、网络器、第二热箱、第三罗拉、探丝器、上油系统、卷绕。
该专利中公开的生产方法虽然质量稳定，但是，该生产方法得到的产品功能单一，没有较好的阻燃性能，使用效果差，因此，设计出一种阻燃涤纶低弹丝的加工方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阻燃涤纶低弹丝的加工方法，该制作方法具有使用效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种阻燃涤纶低弹丝的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、采购：购买市场上现有的涤纶长丝作为原料丝，并对其进行外观检验；
b、加弹：将原料丝依次经过加弹系统中的一罗拉、止捻器、变型热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、定型热箱、三罗拉、上油装置和卷绕装置，变型热箱的温度为155-175℃，冷却板的温度为70-75℃，定型热箱的温度为125-130℃，得到阻燃涤纶低弹丝；
c、装箱、入库：将成品的阻燃涤纶低弹丝进行装箱、并入库。
所述加弹速度为480-620m/min。
所述拉伸倍数为1.48-1.62。
所述上油装置的上油率为2.5-4.5％。
所述上油装置所用的油剂包括以下重量百分比的组分：平滑剂75-86％、乳化剂6-12％、集束剂2-6％和阻燃剂5-9％。
所述加弹系统包括机架、一罗拉、止捻器、变型热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、定型热箱、三罗拉、上油装置和卷绕装置，上油装置包括油箱和上油辊，油箱固定在机架上，油箱上部具有开口，油箱上铰接有能将开口封闭住的箱盖，油箱一侧具有用于原料丝输入的若干输入孔，油箱另一侧具有用于原料丝输出的若干输出孔，上油辊转动设置在油箱内，上油辊端部与一能带动其转动的动力结构相连，上油辊侧面上还开设有若干用于原料丝限位的环形凹槽，油箱内固定有支架，且支架靠近输出孔，支架上通过弹簧倾斜固定有过滤网，且过滤网上端靠近上油辊，过滤网下表面固定有振动电机，支架上还设置有能对上油辊进行清理的清理结构，清理结构包括定位条、导轨、滑块、清理刷和推杆电机，定位条固定在支架上，且定位条位于过滤网上方，导轨水平固定在定位条上，滑块设置在导轨上，推杆电机固定在定位条上，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆端部和滑块相连，清理刷固定在滑块上，且清理刷能与上油辊侧部相接触。
采用以上结构，将原料丝从输入孔穿入，使原料丝位于上油辊的环形凹槽中，通过动力结构带动上油辊转动，上油辊将油箱中的油剂涂到原料丝上，涂好油剂的原料丝从输出孔输出；在涂油剂的过程中，原料丝上的杂物会沾到上油辊上，随着上油辊的转动，带有杂物的油剂会甩到过滤网上，控制振动电机工作，使过滤网的油剂快速掉落到油箱中，控制推杆电机的推杆移动，推杆带动的推杆带动清理刷移动，清理刷与上油辊接触将上油辊上的杂物清除掉，从而可确保原料丝的上油质量，上油质量可靠。
所述动力结构包括伺服电机、主动轮和从动轮，伺服电机固定在油箱上，伺服电机的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮固定在上油辊端部，且主动轮与从动轮相啮合。
当需要使上油辊转动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动上油辊转动，从而可使上油辊转动。
所述油箱另一侧还具有除杂口，且除杂口位于过滤板上方，油箱上铰接有能将除杂口封闭住的盖板。
当需要将过滤网上的杂物取出时，只需要打开盖板，人工将堆积在过滤网下端的杂物从除杂口取出，操作方便。
所述盖板为透明的有机玻璃板。
所述油箱上还设置有能调控其储油量的调控结构，调控结构包括气囊环、进气管、排气管、第一控制器和警灯，气囊环固定在油箱内，且气囊环位于油箱底部，进气管一端伸入到油箱内与气囊环侧部相连通，进气管另一端和输气泵相连通，进气管上还依次设置有输气泵、第一电磁阀和气压表，排气管一端伸入到油箱内与气囊环侧部相连通，排气管另一端与外界相连通，排气管上还设置有第二电磁阀，第一控制器和警灯均固定在油箱上，气压表、输气泵、警灯、第一电磁阀和第二电磁阀通过线路均与该第一控制器相连。
采用以上结构，随着油箱内油剂的减少，控制输气泵工作，将外界的空气从进气管输送到气囊环中，使气囊环中的体积增大，从而可充分利用油箱内的油剂，调控方便。
所述机架上还设置有温控机构，温控机构包括输气罩、抽气罩、储水桶、抽风机、热交换管和呈环形的补偿管，输气罩固定在机架上，且输气罩位于冷却板的正上方，输气罩的输气出口朝下，输气罩的输气入口和输气管一端相连通，输气管另一端与外界相连通，输气管上设置有鼓风机，抽气罩固定在机架上，且抽气罩位于冷却板的正下方，抽气罩的抽气入口朝上，抽气罩的抽气出口和抽气管一端相连通，抽气管另一端和连接管一端相连通，连接管一端上还设置有第三电磁阀，连接管中部和热交换管的一端相连通，热交换管的另一端与外界相连通，热交换管设置在储水桶内，储水桶固定在机架上，抽风机设置在抽气管上，补偿管通过连杆固定在冷却板下部，补偿管上开设有若干出气孔，补偿管通过送气管和连接管另一端相连通，连接管另一端上还设置有第四电磁阀，补偿管上设置有气泵。
采用以上结构，白天温度较高时，开启抽风机，输气罩通过抽气管将冷却板处的热空气输送到热交换管中，与储水桶中水进行热交换，同时，开启鼓风机，输气罩通过输气管将外界空气输送到冷却板处，对冷却板处的环境温度进行降温；夜晚温度较低时，开启气泵，将外界空气进入到热交换管中，与储水桶中水进行热交换，将加热后的空气通过送气管输送到补偿管中，并从出气孔输出，对冷却板处的环境温度进行升温，从而可调控其环境温度，调控方便。
所述机架上还设置有控制结构，控制结构包括第二控制器、温度传感器和显示屏，温度传感器固定在连杆上，显示屏固定在机架上，温度传感器、显示屏、抽风机、鼓风机、气泵、第三电磁阀和第四电磁阀通过线路均与该第二控制器相连。
采用以上结构，通过温度传感器对冷却板处的温度进行检测，并将信号传递给第二控制器，第二控制器控制抽风机、鼓风机、气泵、第三电磁阀和第四电磁阀动作。
所述补偿管上还设置有气流调节阀。
采用以上结构，通过气流调节阀可对补偿管中的气流大小进行调节。
所述热交换管上还固定有若干翅片。
采用以上结构，通过翅片可加速热交换管的热交换速度。
所述储水桶外具有保温层。
所述保温层的材料为保温毡。
作为另一种情况，所述保温层的材料为石棉。
所述储水桶内还设置有辅助结构，辅助结构包括步进电机、转盘和若干不等长的辅助杆，步进电机固定在储水桶上部，步进电机的输出轴竖直向下，转盘固定在步进电机的输出轴端部，辅助杆竖直固定在转盘上。
采用以上结构，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动转盘转动，转盘带动辅助杆转动，使储水桶内形成不规则液流，提高储水桶内水和翅片接触的速率，从而可使其能够实现充分的热交换，辅助效果好。
与现有技术相比，本发明具有该优点：通过本加工方法，可使其具有较好的阻燃性能，能够满足多种使用需求，使用效果好。
附图说明
图1是上油装置的平面结构示意图。
图2是上油装置拆去部分的平面结构示意图。
图3是温控机构的平面结构示意图。
图中，1、机架；2、上油辊；2a、环形凹槽；3、过滤网；4、弹簧；5、振动电机；6、排气管；7、第二电磁阀；8、支架；9、盖板；11、推杆电机；12、定位条；13、滑块；14、导轨；15、清理刷；16、箱盖；17、警灯；18、第一控制器；19、输气泵；20、第一电磁阀；21、气压表；22、进气管；23、气囊环；24、主动轮；25、伺服电机；26、从动轮；27、油箱；27a、输入孔；27b、输出孔；27c、除杂口；32、储水桶；33、热交换管；34、第二控制器；35、显示屏；36、连接管；37、第四电磁阀；38、气泵；39、送气管；40、气流调节阀；41、补偿管；42、温度传感器；43、冷却板；44、鼓风机；45、输气管；46、输气罩；47、连杆；48、抽气罩；49、抽气管；50、抽风机；51、第三电磁阀；52、翅片；辅助杆；54、转盘；55、步进电机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本阻燃涤纶低弹丝的加工方法，包括以下步骤：
a、采购：购买市场上现有的涤纶长丝作为原料丝，并对其进行外观检验；
b、加弹：将原料丝依次经过加弹系统中的一罗拉、止捻器、变型热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、定型热箱、三罗拉、上油装置和卷绕装置，变型热箱的温度为155-175℃，冷却板的温度为70-75℃，定型热箱的温度为125-130℃，得到阻燃涤纶低弹丝；在本实施例中，将原料丝依次经过加弹系统中的一罗拉、止捻器、变型热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、定型热箱、三罗拉、上油装置和卷绕装置，变型热箱的温度为160℃，冷却板的温度为71℃，定型热箱的温度为128℃，得到阻燃涤纶低弹丝；
c、装箱、入库：将成品的阻燃涤纶低弹丝进行装箱、并入库。
加弹速度为480-620m/min，在本实施例中，加弹速度为550m/min。
拉伸倍数为1.48-1.62，在本实施例中，拉伸倍数为1.52。
上油装置的上油率为2.5-4.5％，在本实施例中，上油装置的上油率为3％。
上油装置所用的油剂包括以下重量百分比的组分：平滑剂75-86％、乳化剂6-12％、集束剂2-6％和阻燃剂5-9％，在本实施例中，上油装置所用的油剂包括以下重量百分比的组分：平滑剂80％、乳化剂9％、集束剂5％和阻燃剂6％。
如图1-图3所示，加弹系统包括机架1、一罗拉、止捻器、变型热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、定型热箱、三罗拉、上油装置和卷绕装置，上油装置包括油箱27和上油辊2，油箱27固定在机架1上，油箱27上部具有开口，油箱27上铰接有能将开口封闭住的箱盖16，油箱27一侧具有用于原料丝输入的若干输入孔27a，在本实施例中，输入孔27a的数量为十个；油箱27另一侧具有用于原料丝输出的若干输出孔27b，在本实施例中，输出孔27b的数量为十个；上油辊2转动设置在油箱27内，上油辊2端部与一能带动其转动的动力结构相连，上油辊2侧面上还开设有若干用于原料丝限位的环形凹槽2a，在本实施例中，环形凹槽2a的数量为十个；油箱27内固定有支架8，在本实施例中，油箱27内通过螺栓连接的方式固定有支架8；且支架8靠近输出孔27b，支架8上通过弹簧4倾斜固定有过滤网3，且过滤网3上端靠近上油辊2，过滤网3下表面固定有振动电机5，在本实施例中，过滤网3下表面通过螺栓连接的方式固定有振动电机5；支架8上还设置有能对上油辊2进行清理的清理结构，清理结构包括定位条12、导轨14、滑块13、清理刷15和推杆电机11，定位条12固定在支架8上，在本实施例中，定位条12通过螺栓连接的方式固定在支架8上；且定位条12位于过滤网3上方，导轨14水平固定在定位条12上，滑块13设置在导轨14上，推杆电机11固定在定位条12上，推杆电机11的推杆水平设置，推杆电机11的推杆端部和滑块13相连，清理刷15固定在滑块13上，且清理刷15能与上油辊2侧部相接触；环形凹槽2a的截面呈U形。
动力结构包括伺服电机25、主动轮24和从动轮26，伺服电机25固定在油箱27上，在本实施例中，伺服电机25通过螺栓连接的方式固定在油箱27上；伺服电机25的输出轴水平设置，主动轮24固定在伺服电机25的输出轴端部，从动轮26固定在上油辊2端部，且主动轮24与从动轮26相啮合。
油箱27另一侧还具有除杂口27c，且除杂口27c位于过滤板上方，油箱27上铰接有能将除杂口27c封闭住的盖板9；当需要将过滤网3上的杂物取出时，只需要打开盖板9，人工将堆积在过滤网3下端的杂物从除杂口27c取出，操作方便；盖板9为透明的有机玻璃板。
油箱27上还设置有能调控其储油量的调控结构，调控结构包括气囊环23、进气管22、排气管6、第一控制器18和警灯17，在本实施例中，气囊环23采用市场上可以买到的现有产品；气囊环23固定在油箱27内，且气囊环23位于油箱27底部，进气管22一端伸入到油箱27内与气囊环23侧部相连通，进气管22另一端和输气泵19相连通，进气管22上还依次设置有输气泵19、第一电磁阀20和气压表21，排气管6一端伸入到油箱27内与气囊环23侧部相连通，排气管6另一端与外界相连通，排气管6上还设置有第二电磁阀7，第一控制器18和警灯17均固定在油箱27上，气压表21、输气泵19、警灯17、第一电磁阀20和第二电磁阀7通过线路均与该第一控制器18相连，在本实施例中，第一控制器18采用市场上可以买到的单片机，单片机控制气压表、气泵、灯和电磁阀的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，随着油箱27内油剂的减少，控制输气泵19工作，将外界的空气从进气管22输送到气囊环23中，使气囊环23中的体积增大，从而可充分利用油箱27内的油剂，调控方便。
采用该结构，将原料丝从输入孔27a穿入，使原料丝位于上油辊2的环形凹槽2a中，控制伺服电机25的输出轴带动主动轮24转动，主动轮24带动从动轮26转动，从动轮26带动上油辊2转动，上油辊2将油箱27中的油剂涂到原料丝上，涂好油剂的原料丝从输出孔27b输出；在涂油剂的过程中，原料丝上的杂物会沾到上油辊2上，随着上油辊2的转动，带有杂物的油剂会甩到过滤网3上，控制振动电机5工作，使过滤网3的油剂快速掉落到油箱27中，控制推杆带动的推杆带动清理刷15移动，清理刷15与上油辊2接触将上油辊2上的杂物清除掉，从而可确保原料丝的上油质量，上油质量可靠。
机架上还设置有温控机构，温控机构包括输气罩16、抽气罩18、储水桶2、抽风机20、热交换管3和呈环形的补偿管11，输气罩16固定在机架1上，在本实施例中，输气罩16通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且输气罩16位于冷却板13的正上方，输气罩16的输气出口朝下，输气罩16的输气入口和输气管15一端相连通，输气管15另一端与外界相连通，输气管15上设置有鼓风机14，抽气罩18固定在机架1上，在本实施例中，抽气罩18通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且抽气罩18位于冷却板13的正下方，抽气罩18的抽气入口朝上，抽气罩18的抽气出口和抽气管19一端相连通，抽气管19另一端和连接管6一端相连通，连接管6一端上还设置有第三电磁阀21，连接管6中部和热交换管3的一端相连通，热交换管3的另一端与外界相连通，热交换管3设置在储水桶2内，储水桶2固定在机架1上，在本实施例中，储水桶2通过螺栓连接的方式固定在机架1上；抽风机20设置在抽气管19上，补偿管11通过连杆17固定在冷却板13下部，补偿管11上开设有若干出气孔，在本实施例中，出气孔的数量为二十个；补偿管11通过送气管9和连接管6另一端相连通，连接管6另一端上还设置有第四电磁阀7，补偿管11上设置有气泵8。
机架1上还设置有控制结构，控制结构包括第二控制器4、温度传感器12和显示屏5，温度传感器12固定在连杆17上，显示屏5固定在机架1上，温度传感器12、显示屏5、抽风机20、鼓风机14、气泵8、第三电磁阀21和第四电磁阀7通过线路均与该第二控制器4相连，在本实施例中，第二控制器4采用市场上可以买到的单片机，单片机控制传感器、显示屏、风机、气泵和电磁阀的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过温度传感器12对冷却板13处的温度进行检测，并将信号传递给第二控制器4，第二控制器4控制抽风机20、鼓风机14、气泵8、第三电磁阀21和第四电磁阀7动作。
补偿管11上还设置有气流调节阀10；采用该结构，通过气流调节阀10可对补偿管11中的气流大小进行调节。
热交换管3上还固定有若干翅片22，在本实施例中，翅片22的数量为二十个；采用该结构，通过翅片22可加速热交换管3的热交换速度。
储水桶2外具有保温层；保温层的材料为保温毡；当然，根据实际情况，也可以采用该种方案，保温层的材料为石棉。
储水桶32内还设置有辅助结构，辅助结构包括步进电机55、转盘54和若干不等长的辅助杆53，在本实施例中，辅助杆53的数量为四根；步进电机55固定在储水桶32上部，在本实施例中，步进电机55通过螺栓连接的方式固定在储水桶32上部；步进电机55的输出轴竖直向下，转盘54固定在步进电机55的输出轴端部，辅助杆53竖直固定在转盘54上，在本实施例中，辅助杆53通过焊接的方式竖直固定在转盘54上；采用该结构，控制步进电机55的输出轴转动，步进电机55的输出轴带动转盘54转动，转盘54带动辅助杆53转动，使储水桶32内形成不规则液流，提高储水桶32内水和翅片接触的速率，从而可使其能够实现充分的热交换，辅助效果好。
采用该结构，白天温度较高时，开启抽风机20，输气罩16通过抽气管19将冷却板13处的热空气输送到热交换管3中，与储水桶2中水进行热交换，同时，开启鼓风机14，输气罩16通过输气管15将外界空气输送到冷却板13处，对冷却板13处的环境温度进行降温；夜晚温度较低时，开启气泵8，将外界空气进入到热交换管3中，与储水桶2中水进行热交换，将加热后的空气通过送气管9输送到补偿管11中，并从出气孔输出，对冷却板13处的环境温度进行升温，从而可调控其环境温度，调控方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种阻燃涤纶低弹丝的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、采购：购买市场上现有的涤纶长丝作为原料丝，并对其进行外观检验；
b、加弹：将原料丝依次经过加弹系统中的一罗拉、止捻器、变型热箱、冷却板、假捻器、二罗拉、网络喷嘴、定型热箱、三罗拉、上油装置和卷绕装置，变型热箱的温度为155-175℃，冷却板的温度为70-75℃，定型热箱的温度为125-130℃，得到阻燃涤纶低弹丝；
c、装箱、入库：将成品的阻燃涤纶低弹丝进行装箱、并入库。
2.根据权利要求1所述的阻燃涤纶低弹丝的加工方法，其特征在于，所述加弹速度为480-620m/min。
3.根据权利要求2所述的阻燃涤纶低弹丝的加工方法，其特征在于，所述拉伸倍数为1.48-1.62。
4.根据权利要求1所述的阻燃涤纶低弹丝的加工方法，其特征在于，所述上油装置的上油率为2.5-4.5％。
5.根据权利要求4所述的阻燃涤纶低弹丝的加工方法，其特征在于，所述上油装置所用的油剂包括以下重量百分比的组分：平滑剂75-86％、乳化剂6-12％、集束剂2-6％和阻燃剂5-9％。
CN202010536587.3A 2020-06-12 2020-06-12 一种阻燃涤纶低弹丝的加工方法 Pending CN111647990A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010536587.3A CN111647990A (zh) 2020-06-12 2020-06-12 一种阻燃涤纶低弹丝的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010536587.3A CN111647990A (zh) 2020-06-12 2020-06-12 一种阻燃涤纶低弹丝的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111647990A true CN111647990A (zh) 2020-09-11

Family

ID=72341618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010536587.3A Pending CN111647990A (zh) 2020-06-12 2020-06-12 一种阻燃涤纶低弹丝的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111647990A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112501709A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 太仓杰希塑化有限公司 一种抗菌涤纶低弹丝的制备方法
CN112501710A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 太仓杰希塑化有限公司 一种阻燃涤纶低弹丝的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040048065A1 (en) * 2002-09-05 2004-03-11 Nan Ya Plastics Corporation Manufacturing method for polyester yarn excellent in yarn transferring, packaging and loosing with no white powder occurred when weaving and polyester yarn made from the same
CN103184599A (zh) * 2011-12-30 2013-07-03 海安县恒业制丝有限公司 超细旦阻燃涤纶低弹丝的生产方法
CN103996497A (zh) * 2014-05-28 2014-08-20 平顶山电力设计院有限公司 一种便于排水实时调节液位的变压器油箱
CN207862524U (zh) * 2017-12-14 2018-09-14 福建鑫森合纤科技有限公司 一种加弹机上油装置
CN108611714A (zh) * 2018-07-16 2018-10-02 叶剑 一种涤纶低弹丝的制作方法
CN108677297A (zh) * 2018-08-01 2018-10-19 湖州裕帛纺织有限公司 一种纺织加弹机用上油装置
CN109306561A (zh) * 2018-10-29 2019-02-05 江苏德力化纤有限公司 一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040048065A1 (en) * 2002-09-05 2004-03-11 Nan Ya Plastics Corporation Manufacturing method for polyester yarn excellent in yarn transferring, packaging and loosing with no white powder occurred when weaving and polyester yarn made from the same
CN103184599A (zh) * 2011-12-30 2013-07-03 海安县恒业制丝有限公司 超细旦阻燃涤纶低弹丝的生产方法
CN103996497A (zh) * 2014-05-28 2014-08-20 平顶山电力设计院有限公司 一种便于排水实时调节液位的变压器油箱
CN207862524U (zh) * 2017-12-14 2018-09-14 福建鑫森合纤科技有限公司 一种加弹机上油装置
CN108611714A (zh) * 2018-07-16 2018-10-02 叶剑 一种涤纶低弹丝的制作方法
CN108677297A (zh) * 2018-08-01 2018-10-19 湖州裕帛纺织有限公司 一种纺织加弹机用上油装置
CN109306561A (zh) * 2018-10-29 2019-02-05 江苏德力化纤有限公司 一种高弹性超柔细旦涤纶长丝的生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112501709A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 太仓杰希塑化有限公司 一种抗菌涤纶低弹丝的制备方法
CN112501710A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 太仓杰希塑化有限公司 一种阻燃涤纶低弹丝的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111647990A (zh) 一种阻燃涤纶低弹丝的加工方法
CN108466471B (zh) 一种多功能复合面料的制作工艺
CN106245180A (zh) 一种特种水晶棉纤维的生产方法及装置
CN104695084B (zh) 连续加工丝状材料的装置
CN108611714A (zh) 一种涤纶低弹丝的制作方法
CN208577807U (zh) 一种牵伸纺牵联合设备
CN114045565A (zh) 一种超高分子量聚乙烯纤维拉伸设备及工艺
CN111647989A (zh) 一种抗静电涤纶加弹丝的制作方法
CN101250784A (zh) 一种使用假捻变形加弹机生产涤纶长丝的工艺
CN106183334B (zh) 一种耐磨汽车座椅面料的加工工艺
CN111364137A (zh) 一种涤纶复合丝生产工艺
CN111647988A (zh) 一种中空纤维加弹丝的生产工艺
CN217418881U (zh) 一种抗勾丝高密微纤维生产设备
US3247551A (en) Apparatus and method for conditioning textile material being drafted
CN105568504A (zh) 防紫外线窗帘面料的生产方法
CN209178530U (zh) 一种高抱合性涤纶复合丝加工装置
CN101979744B (zh) 3米2幅宽无纺布的自动化生产设备
CN106218034B (zh) 一种防水汽车顶篷面料的制备方法
CN205821652U (zh) 能防止上挟网帘下垂的热风无纺布定型机
CN1780941B (zh) 用来纺造和卷绕合成长丝的装置
CN106012301A (zh) 具有对挟网帘自动纠偏功能的热风无纺布定型机
CN107687029B (zh) 湿法纺丝多功能后处理一体化设备及处理方法
CN112301574A (zh) 一种具有报警功能的针织线过线检测装置
CN111733552A (zh) 一种纱线均匀涂料用浆纱机
CN103103715B (zh) 喷流式连续摇粒防缩机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200911