CN207862524U - 一种加弹机上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种加弹机上油装置；其包括：上油辊、吸油辊、导向辊、挤压板和盛放油液的油槽；上油辊转动设置在油槽内，且上油辊的下部浸入油槽内的油液中；吸油辊的圆周表面设置有弹性吸油层，吸油辊转动设置在油槽内，且吸油辊位于油液的上方；导向辊设置在上油辊与吸油辊之间，挤压板倾斜的设置在油槽内，且挤压板与吸油辊的下部相切。该加弹机上油装置的油槽内设置有吸油辊，可以通过吸油辊将丝线上的多余的油量吸收并且将丝线上的油液涂抹均匀，使丝线的加弹效果能够达到预期的效果；同时，该加弹机上油装置通过吸油辊可以有效的避免丝线在上油过程中造成的成本增加以及浪费等现象的发生。

Description

一种加弹机上油装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种加弹机上油装置。

背景技术

加弹机主要用来将涤纶丝和丙纶丝加工成具有中弹性能或低弹性能弹力丝的一种纺织机械，通过假捻变形的方式将无弹力的或是低弹力的丝变成为有弹力或是中弹力的加弹丝；在加工过程中需要给丝上油，才能保证丝的弹性和光滑，上油后的丝线在加弹的过程中不易断裂，并且成品丝的质量好，表面平顺。

但是，现有的一些加弹装置是将丝线浸没在油液中，丝线表面的油量过多，丝线的加弹效果不能达到预期，影响产品的质量，同时由于加工过程中油量过多，在废水和废气中含油量较高，净化的成本增加，不利于经济和环境效益，这种上油方式非常浪费，且上油效率较低，对生产车间的污染较为严重。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种加弹机上油装置，该加弹机上油装置在油槽内设置有吸油辊，吸油辊可以将丝线表面上多余的油量吸收，从而避免了丝线表面油量过多导致的丝线的加弹效果不好；同时，还避免了上油过程中，丝线表面的油量过多，而造成的成本增加以及浪费等情况的发生。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种加弹机上油装置，包括上油辊、吸油辊、导向辊、挤压板和盛放油液的油槽；所述上油辊转动设置在所述油槽内，且所述上油辊的下部浸入所述油槽内的油液中；所述吸油辊的圆周表面设置有弹性吸油层，所述吸油辊转动设置在所述油槽内，且所述吸油辊位于油液的上方；所述导向辊设置在所述上油辊与所述吸油辊之间，所述挤压板倾斜的设置在所述油槽内，且所述挤压板与所述吸油辊的下部相切。

作为本实用新型的进一步优化，该加弹机上油装置还包括油箱和进油管，所述油箱通过所述进油管与所述油槽连通，所述进油管上设置有用于开/闭所述油箱与所述油槽连通状态的阀门。

作为本实用新型的进一步优化，所述阀门为电磁阀，所述油槽内设置第一液位传感器，且所述第一液位传感器与所述电磁阀电连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述油箱的内部的底部设置有第二液位传感器，所述油箱的顶部设置有警报灯和控制器，所述警报灯与所述控制器电连接，所述第二液位传感器与所述控制器电连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述上油辊的圆周表面设置有若干条第一线槽。

作为本实用新型的进一步优化，所述吸油辊的圆周表面设置有若干条与所述第一线槽相对应的第二线槽。

作为本实用新型的进一步优化，所述油槽内部设置有弧形滤网；所述弧形滤网的两侧边与所述油槽的侧壁连接，所述弧形滤网位于上油辊下方且间隙设置，所述弧形滤网下部浸入油液，所述弧形滤网的两端露出油液的液面。

作为本实用新型的进一步优化，该加弹机上油装置还包括电机，所述电机设置在所述油槽内，且所述电机与所述上油辊传动连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述上油辊上设置有传动轴，所述上油辊通过所述传动轴转动设置在所述油槽中，所述传动轴上设置有输入齿轮，所述电机的输出端设置有输出齿轮，所述输出齿轮与所述输入齿轮传动连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述挤压板上设置有毛刷，且所述毛刷的刷头部与所述吸油辊接触。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该加弹机上油装置的油槽内设置有吸油辊，可以通过吸油辊将丝线上的多余的油量吸收并且将丝线上的油液涂抹均匀，使丝线的加弹效果能够达到预期的效果；同时，该加弹机上油装置通过吸油辊可以有效的避免丝线在上油过程中造成的成本增加以及浪费等现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种加弹机上油装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种加弹机上油装置中的上油辊的结构示意图；

图3是本实用新型一种加弹机上油装置中的吸油辊的结构示意图。

附图标记：

1、上油辊；2、吸油辊；3、导向辊；4、挤压板；5、油槽；6、油箱；7、阀门；81、第一液位传感器；82、第二液位传感器；91、第一线槽；92、第二线槽；10、弧形滤网；11、电机；12、毛刷。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种加弹机上油装置，其包括：上油辊1、吸油辊2、导向辊3、挤压板4和盛放油液的油槽5；所述上油辊1转动设置在所述油槽5内，且所述上油辊1的下部浸入所述油槽5内的油液中；所述吸油辊2的圆周表面设置有弹性吸油层，所述吸油辊2转动设置在所述油槽5内，且所述吸油辊2位于油液的上方；所述导向辊3设置在所述上油辊1与所述吸油辊2之间，所述挤压板4倾斜的设置在所述油槽5内，且所述挤压板4与所述吸油辊2的下部相切。

基于上述结构所述的一种加弹机上油装置，通过油槽5内设置有吸油辊2，且在吸油辊2的表面设置有弹性吸油层可以将丝线表面上多余的油吸收，使丝线表面上的油涂抹的更加均匀，使丝线的加弹效果更好；此外，通过吸油辊2将丝线表面上多余的油吸收，可以有效的避免丝线在上油过程中造成的成本增加以及浪费等现象的发生。

具体的，丝线由进线口进入油槽5中，并且依次绕过上油辊1、导向辊3和吸油辊2，再由出线口穿出。

该加弹机上油装置的具体工作过程如下：

首先，丝线与上油辊1上部相切，上油辊1的下部浸入油液中，可以将油液吸附在上油辊1的表面，并且通过旋转，使油液附着在丝线上；

然后，丝线绕过导向辊3并与吸油辊2的上部相切，吸油辊2表面的弹性吸油层能够将丝线上多余的油吸收，并且将丝线上的油涂抹均匀，使该加弹机上油装置的加弹效果更好；该吸油辊2的下部与挤压板4相切，在转动过程中，吸油辊2会将由丝线上吸收的多余的油通过挤压板4的挤压，流至油槽5内，从而避免了成本增加以及浪费等现象的发生。

优化的，该加弹机上油装置还包括油箱6和进油管，该油箱6通过进油管与油槽5连通，且进油管上设置有用于开/闭油箱6与油槽5的连通状态的阀门7；在油箱6内添加有油液，当油槽5内的油液不足时，可以打开阀门7，使油箱6内的油液可以通过进油管流向油槽5中，从而便于油液的添加。

优化的，上述阀门7为电磁阀，在油槽5内设置有第一液位传感器81，且第一液位传感器81与电磁阀电连接；当油槽5内的油液低于第一液位传感器81时，第一液位传感器81会向电磁阀发送电信号，电磁阀在接收到第一液位传感器81发出的电信号时，电磁阀就会打开，使油箱6中的油液能够通过电磁阀进入到油槽5中；当油槽5内的油液高于第一液位传感器81时，第一液位传感器81会再次向电磁阀发送电信号，电磁阀再次接收到第一液位传感器81发出的电信号时，电磁阀就会关闭，油箱6中的油液就无法通过电磁阀流进油槽5中。

优化的，油箱6的底部设置有第二液位传感器82，油箱6的顶部设置有警报灯和控制器，且警报灯与控制器电连接，第二液位传感器82与控制器电连接；当油箱6中的油液低于第二液位传感器82时，第二液位传感器82会向控制器发出电信号，再由控制器控制警报灯，使警报灯亮起，使用者发现警报灯亮起时，就可以向油箱6中添加油液。

优化的，该加弹机上油装置还包括电机11，电机11设置在油槽5内，电机11与上油辊1传动辊连接。

优化的，上油辊1通过传动轴转动设置在油槽5中，且转动轴上设置有输入齿轮，电机11的输出端设置有输出齿轮；通过输出齿轮与输入齿轮传动连接，使电机11的可以带动上油辊1在油槽5中转动。

优化的，输出齿轮与输入齿轮通过链条传动连接。

此外，上油辊1与电机11的传动连接方式还可以通过其他现有技术中常用的方式连接；例如：皮带等。

优化的，挤压板4上设置有毛刷12，且毛刷12的刷头部与吸油辊2轮相切；吸油辊2在旋转的过程中一直与丝线接触，会有大量的纤维、杂毛等，在吸油辊2转动时，毛刷12则可以将这些纤维杂毛由吸油辊2上清除。

实施例二：

如图1和图2所示，本实施例提供了一种加弹机上油装置，其包括：上油辊1、吸油辊2、导向辊3、挤压板4和盛放油液的油槽5；所述上油辊1转动设置在所述油槽5内，且所述上油辊1的下部浸入所述油槽5内的油液中；所述吸油辊2的圆周表面设置有弹性吸油层，所述吸油辊2转动设置在所述油槽5内，且所述吸油辊2位于油液的上方；所述导向辊3设置在所述上油辊1与所述吸油辊2之间，所述挤压板4倾斜的设置在所述油槽5内，且所述挤压板4与所述吸油辊2的下部相切。

优化的，上油辊1的圆周表面设置有若干条第一线槽91；该加弹机上油装置可以通过对多根丝线进行上油，多根丝线在上油时，可以将多根丝线一一对应的设置在若干条第一线槽91内，从而避免可多根丝线缠绕在一起，而导致的丝线无法使用的情况的发生。

优化的，在吸油辊2上设置有若干条与第一线槽91对应的第二线槽92。

优化的，该加弹机上油装置的油槽5内还设置有弧形滤网10，弧形滤网10设置在上油辊1的下方且间隙设置，且弧形滤网10的下部浸入油液，油液的液面最高处低于弧形滤网10的两端；该弧形滤网10可以有效的过滤油液中的杂质，防止油液中的杂质损害丝线的品质。

优化的，该加弹机上油装置还包括电机11，电机11设置在油槽5内，电机11与上油辊1传动辊连接。

优化的，上油辊1通过传动轴转动设置在油槽5中，且转动轴上设置有输入齿轮，电机11的输出端设置有输出齿轮；通过输出齿轮与输入齿轮传动连接，使电机11的可以带动上油辊1在油槽5中转动。

优化的，输出齿轮与输入齿轮通过链条传动连接。

此外，上油辊1与电机11的传动连接方式还可以通过其他现有技术中常用的方式连接；例如：皮带等。

优化的，挤压板4上设置有毛刷12，且毛刷12的刷头部与吸油辊2轮相切；吸油辊2在旋转的过程中一直与丝线接触，会有大量的纤维、杂毛等，在吸油辊2转动时，毛刷12则可以将这些纤维杂毛由吸油辊2上清除。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加弹机上油装置，其特征在于：包括上油辊(1)、吸油辊(2)、导向辊(3)、挤压板(4)和盛放油液的油槽(5)；所述上油辊(1)转动设置在所述油槽(5)内，且所述上油辊(1)的下部浸入所述油槽(5)内的油液中；所述吸油辊(2)的圆周表面设置有弹性吸油层，所述吸油辊(2)转动设置在所述油槽(5)内，且所述吸油辊(2)位于油液的上方；所述导向辊(3)设置在所述上油辊(1)与所述吸油辊(2)之间，所述挤压板(4)倾斜的设置在所述油槽(5)内，且所述挤压板(4)与所述吸油辊(2)的下部相切。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：还包括油箱(6)和进油管，所述油箱(6)通过所述进油管与所述油槽(5)连通，所述进油管上设置有用于开/闭所述油箱(6)与所述油槽(5)连通状态的阀门(7)。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：所述阀门(7)为电磁阀，所述油槽(5)内设置第一液位传感器(81)，且所述第一液位传感器(81)与所述电磁阀电连接。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：所述油箱(6)的内部的底部设置有第二液位传感器(82)，所述油箱(6)的顶部设置有警报灯和控制器，所述警报灯与所述控制器电连接，所述第二液位传感器(82)与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：所述上油辊(1)的圆周表面设置有若干条第一线槽(91)。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：所述吸油辊(2)的圆周表面设置有若干条与所述第一线槽(91)相对应的第二线槽(92)。

7.根据权利要求6所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：所述油槽(5)内部设置有弧形滤网(10)；所述弧形滤网(10)的两侧边与所述油槽(5)的内侧壁连接，所述弧形滤网(10)位于上油辊(1)下方且间隙设置，所述弧形滤网(10)下部浸入油液，所述弧形滤网(10)的两端露出油液的液面。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：还包括电机(11)，所述电机(11)设置在所述油槽(5)内，且所述电机(11)与所述上油辊(1)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：所述上油辊(1)通过所述传动轴转动设置在所述油槽(5)中，所述传动轴上设置有输入齿轮，所述电机(11)的输出端设置有输出齿轮，所述输出齿轮与所述输入齿轮传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种加弹机上油装置，其特征在于：所述挤压板(4)上设置有毛刷(12)，且所述毛刷(12)的刷头部与所述吸油辊(2)接触。