CN208465323U - 一种氨纶纺丝液的过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种氨纶纺丝液的过滤器，包括竖直设置的过滤器本体，所述过滤器本体的侧壁设有进料管路及出料管路，所述过滤器本体内靠近所述出料管路的一端设有过滤结构，所述过滤结构包括第一挡板、第二挡板及设于所述第一挡板与所述第二挡板之间的过滤丝网，所述第一挡板、所述第二挡板分别与所述过滤器本体的侧壁接触且所形成的锐角夹角为30°～75°，所述过滤丝网与所述出料管路延伸至所述过滤器本体内的一端接触，且所述过滤丝网的长度大于或等于所述出料管路的截面直径，所述过滤器本体靠近所述进料管路的一端还设有清洗机构，所述清洗机构用以清洗所述过滤器本体的内壁及所述过滤结构。本实用新型中的过滤器可在不间断生产的情况下完成清洗工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨纶丝加工技术领域，更具体地说，涉及一种氨纶纺丝液的过滤器。
背景技术
在氨纶纱生产过程中，氨纶纺丝液过滤器在生产线中一般采用单独的过滤器，氨纶纺丝液从过滤器的下方进入过滤室，经过过滤结构过滤后再从过滤室的下方流出，由于过滤结构需要定期清洗，这样就必需使生产线停止运转，不能实现连续生产，对设备也不能进行模块化统一管理，无法在线清洗过滤结构，生产效率低。
为此，有必要针对上述问题，提出一种氨纶纺丝液的过滤器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氨纶纺丝液的过滤器。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种氨纶纺丝液的过滤器，包括竖直设置的过滤器本体，所述过滤器本体的侧壁设有一进料管路及一出料管路，所述过滤器本体内靠近所述出料管路的一端设有过滤结构，所述过滤结构包括第一挡板、第二挡板及设于所述第一挡板与所述第二挡板之间的过滤丝网，所述第一挡板、所述第二挡板分别与所述过滤器本体的侧壁接触且所形成的锐角夹角为30°～75°，所述过滤丝网与所述出料管路延伸至所述过滤器本体内的一端接触，且，所述过滤丝网的长度大于或等于所述出料管路的截面直径，所述过滤器本体靠近所述进料管路的一端还设有清洗机构，所述清洗机构用以清洗所述过滤器本体的内壁及所述过滤结构。
优选的，所述过滤器本体靠近所述进料管路的一端设有上端口，所述清洗机构安装在所述上端口并延伸至所述过滤器本体内。
优选的，所述第一挡板与所述第二挡板为平面结构，或者，所述第一挡板与所述第二挡板为曲面结构。
优选的，所述过滤丝网的表面具有数个孔洞，所述孔洞的直径为2～5mm。
优选的，所述第一挡板、所述第二挡板及所述过滤丝网均采用不锈钢材料制成。
优选的，所述进料管路与所述出料管路位于所述过滤器本体的同侧。
优选的，所述进料管路与所述出料管路位于所述过滤器本体的异侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的氨纶纺丝液的过滤器通过设置清洗机构，不仅能够具有较好的过滤效果，还能达到对过滤结构进行清洗的目的，从而能够实现在不间断生产的情况下完成对过滤结构的清洗工作，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种氨纶纺丝液的过滤器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。
现有技术中，氨纶纺丝液的过滤器无法在线清洗过滤结构，生产效率低。为解决现有技术的问题，本实用新型提出一种氨纶纺丝液的过滤器，包括竖直设置的过滤器本体，所述过滤器本体的侧壁设有一进料管路及一出料管路，所述过滤器本体内靠近所述出料管路的一端设有过滤结构，所述过滤结构包括第一挡板、第二挡板及设于所述第一挡板与所述第二挡板之间的过滤丝网，所述第一挡板、所述第二挡板分别与所述过滤器本体的侧壁接触且所形成的锐角夹角为30°～75°，所述过滤丝网与所述出料管路延伸至所述过滤器本体内的一端接触，且，所述过滤丝网的长度大于或等于所述出料管路的截面直径，所述过滤器本体靠近所述进料管路的一端还设有清洗机构，所述清洗机构用以清洗所述过滤器本体的内壁及所述过滤结构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的氨纶纺丝液的过滤器通过设置清洗机构，不仅能够具有较好的过滤效果，还能达到对过滤结构进行清洗的目的，从而能够实现在不间断生产的情况下完成对过滤结构的清洗工作，生产效率高。
请参阅图1，图1为本实用新型所提供的一种氨纶纺丝液的过滤器的结构示意图。本实用新型提供了一种氨纶纺丝液的过滤器，包括竖直设置的过滤器本体1，所述过滤器本体1的侧壁设有一进料管路11及一出料管路12，所述进料管路11与所述出料管路12位于所述过滤器本体1的相同侧，或者，所述进料管路11与所述出料管路12位于所述过滤器本体1的不同侧。在所述过滤器本体1靠近所述进料管路11的一端还设有上端口13。
所述过滤器本体1内靠近所述出料管路12的一端设有过滤结构2，所述过滤结构2包括第一挡板21、第二挡板22及设于所述第一挡板21与所述第二挡板22之间的过滤丝网23，本实用新型中，所述第一挡板21、所述第二挡板22及所述过滤丝网23均采用不锈钢材料制成。其中，所述过滤丝网23的表面具有数个孔洞，所述孔洞的直径为2～5mm。所述过滤丝网23与所述出料管路12延伸至所述过滤器本体1内的一端接触，当所述过滤丝网23为圆形或椭圆形时，所述过滤丝网23的直径长度大于或等于所述出料管路12的截面直径；当所述过滤丝网23为矩形时，所述过滤丝网23较短的边长大于或等于所述出料管路12的截面直径。这样设置能够使得所述出料管路12的开口完全落入所述过滤丝网23中，从而可提高过滤效果。
所述第一挡板21、所述第二挡板22分别与所述过滤器本体1的侧壁接触。其中，所述第一挡板21与所述第二挡板22为平面结构，或者，所述第一挡板21与所述第二挡板22为曲面结构。当所述第一挡板21与所述第二挡板22为平面结构时，所述第一挡板21、所述第二挡板22分别与所述过滤器本体1的侧壁所形成的锐角夹角为30°～75°，优选的，锐角夹角为45°～60°。这样设置的好处在于，能够使得氨纶纺丝液顺利地从所述第一挡板21与所述第二挡板22流至所述过滤丝网23处进行过滤。
请继续参阅图1，所述过滤器本体1靠近所述进料管路11的一端还设有清洗机构3，具体地，所述清洗机构3安装在所述上端口13并延伸至所述过滤器本体1内。本实用新型中，所述清洗机构3用以清洗所述过滤器本体1的内壁及所述过滤结构2。通过设置清洗机构3，能够实现在不间断生产的情况下完成对过滤结构2的清洗工作，从而可提高生产效率。
附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种氨纶纺丝液的过滤器，包括竖直设置的过滤器本体，所述过滤器本体的侧壁设有一进料管路及一出料管路，其特征在于，所述过滤器本体内靠近所述出料管路的一端设有过滤结构，所述过滤结构包括第一挡板、第二挡板及设于所述第一挡板与所述第二挡板之间的过滤丝网，所述第一挡板、所述第二挡板分别与所述过滤器本体的侧壁接触且所形成的锐角夹角为30°～75°，所述过滤丝网与所述出料管路延伸至所述过滤器本体内的一端接触，且，所述过滤丝网的长度大于或等于所述出料管路的截面直径，所述过滤器本体靠近所述进料管路的一端还设有清洗机构，所述清洗机构用以清洗所述过滤器本体的内壁及所述过滤结构，所述进料管路与所述出料管路位于所述过滤器本体的同侧，所述进料管路与所述出料管路位于所述过滤器本体的异侧。
2.根据权利要求1所述的氨纶纺丝液的过滤器，其特征在于，所述过滤器本体靠近所述进料管路的一端设有上端口，所述清洗机构安装在所述上端口并延伸至所述过滤器本体内。
3.根据权利要求1所述的氨纶纺丝液的过滤器，其特征在于，所述第一挡板与所述第二挡板为平面结构，或者，所述第一挡板与所述第二挡板为曲面结构。
4.根据权利要求1所述的氨纶纺丝液的过滤器，其特征在于，所述过滤丝网的表面具有数个孔洞，所述孔洞的直径为2～5mm。
5.根据权利要求1所述的氨纶纺丝液的过滤器，其特征在于，所述第一挡板、所述第二挡板及所述过滤丝网均采用不锈钢材料制成。
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