CN108553965A - 一种用于氨纶纺丝液的过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于氨纶纺丝液的过滤装置，包括竖直设置的过滤器本体，所述过滤器本体的侧壁设有一进料管路及一出料管路，所述出料管路包括通过所述过滤器本体的侧壁延伸至所述过滤器本体内的第一管路及与所述第一管路连通的第二管路，所述第二管路的截面呈倒三角状或圆缺形状，所述第二管路远离所述第一管路的一端与所述过滤器本体的侧壁接触且设有一过滤网板，所述过滤网板为平面结构或非平面结构，所述过滤器本体靠近所述进料管路的一端还设有清洗机构，所述清洗机构用以清洗所述过滤器本体的内壁及所述过滤网板。本发明中的过滤器可在不间断生产的情况下完成清洗工作。
Description
技术领域
本发明涉及氨纶丝加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于氨纶纺丝液的过滤装置。
背景技术
在氨纶纱生产过程中，氨纶纺丝液过滤器在生产线中一般采用单独的过滤器，氨纶纺丝液从过滤器的下方进入过滤室，经过过滤结构过滤后再从过滤室的下方流出，由于过滤结构需要定期清洗，这样就必需使生产线停止运转，不能实现连续生产，对设备也不能进行模块化统一管理，无法在线清洗过滤结构，生产效率低。
为此，有必要针对上述问题，提出一种用于氨纶纺丝液的过滤装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于氨纶纺丝液的过滤装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于氨纶纺丝液的过滤装置，包括竖直设置的过滤器本体，所述过滤器本体的侧壁设有一进料管路及一出料管路，所述出料管路包括通过所述过滤器本体的侧壁延伸至所述过滤器本体内的第一管路及与所述第一管路连通的第二管路，所述第二管路的截面呈倒三角状或圆缺形状，所述第二管路远离所述第一管路的一端与所述过滤器本体的侧壁接触且设有一过滤网板，所述过滤网板为平面结构或非平面结构，所述过滤器本体靠近所述进料管路的一端还设有清洗机构，所述清洗机构用以清洗所述过滤器本体的内壁及所述过滤网板，所述过滤网板上设有数个通孔，所述通孔的直径为2～5mm，所述非平面结构为一弧面结构或具有一定夹角的平面拼接结构，所述夹角为钝角。
优选的，所述非平面结构为一弧面结构或具有一定夹角的平面拼接结构。
优选的，所述夹角为钝角。
优选的，所述过滤器本体靠近所述进料管路的一端设有上端口，所述清洗机构安装在所述上端口并延伸至所述过滤器本体内。
优选的，所述过滤网板上设有数个通孔，所述通孔的直径为2～5mm。
优选的，所述通孔的尺寸相同。
优选的，所述通孔的尺寸不同。
优选的，所述进料管路与所述出料管路位于所述过滤器本体的同侧或异侧。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的用于氨纶纺丝液的过滤装置通过设置清洗机构，不仅能够具有较好的过滤效果，还能达到对过滤网板进行清洗的目的，从而能够实现在不间断生产的情况下完成对过滤网板的清洗工作，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种用于氨纶纺丝液的过滤装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
现有技术中，用于氨纶纺丝液的过滤装置无法在线清洗过滤网板，生产效率低。为解决现有技术的问题，本发明提出一种用于氨纶纺丝液的过滤装置，包括竖直设置的过滤器本体，所述过滤器本体的侧壁设有一进料管路及一出料管路，所述出料管路包括通过所述过滤器本体的侧壁延伸至所述过滤器本体内的第一管路及与所述第一管路连通的第二管路，所述第二管路的截面呈倒三角状或圆缺形状，所述第二管路远离所述第一管路的一端与所述过滤器本体的侧壁接触且设有一过滤网板，所述过滤网板为平面结构或非平面结构，所述过滤器本体靠近所述进料管路的一端还设有清洗机构，所述清洗机构用以清洗所述过滤器本体的内壁及所述过滤网板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的用于氨纶纺丝液的过滤装置通过设置清洗机构，不仅能够具有较好的过滤效果，还能达到对过滤网板进行清洗的目的，从而能够实现在不间断生产的情况下完成对过滤网板的清洗工作，生产效率高。
请参阅图1，图1为本发明所提供的一种用于氨纶纺丝液的过滤装置的结构示意图。本发明提供了一种用于氨纶纺丝液的过滤装置，包括竖直设置的过滤器本体1，所述过滤器本体1的侧壁设有一进料管路11及一出料管路12，所述进料管路11与所述出料管路12位于所述过滤器本体1的相同侧，或者，所述进料管路11与所述出料管路12位于所述过滤器本体1的不同侧。在所述过滤器本体1靠近所述进料管路11的一端还设有上端口13。
所述出料管路12包括通过所述过滤器本体1的侧壁延伸至所述过滤器本体1内的第一管路121及与所述第一管路121连通的第二管路122，所述第二管路122的截面呈倒三角状或圆缺形状。其中，所述第二管路122远离所述第一管路121的一端与所述过滤器本体1的侧壁接触，且所述第二管路122远离所述第一管路121的一端设有一过滤网板2，本发明中，所述过滤网板2采用不锈钢材料制成。其中，所述过滤网板2的表面设有数个通孔，所述通孔的直径为2～5mm。所述通孔的尺寸可以相同，也可以不同。通过将所述过滤网板2设置在所述第二管路122的一端，能够使得所述过滤网板2完全落入所述第二管路122中，从而可提高过滤效果。在其他实施例中，还可以将所述过滤网板2设置在所述第二管路122之内，同样能够使得所述过滤网板2完全落入所述第二管路122中以提高过滤效果。
所述过滤网板2为平面结构或非平面结构。本发明中，所述非平面结构为一弧面结构或具有一定夹角的平面拼接结构，当所述非平面结构为具有一定夹角的平面拼接结构时，所述夹角为钝角，这样有利于氨纶纺丝液进行过滤。
请继续参阅图1，在所述过滤器本体1靠近所述进料管路11的一端还设有清洗机构3，具体地，所述清洗机构3安装在所述上端口13并延伸至所述过滤器本体1内。本发明中，所述清洗机构3用以清洗所述过滤器本体1的内壁及所述过滤网板2。通过设置清洗机构3，能够实现在不间断生产的情况下完成对过滤网板2的清洗工作，从而可提高生产效率。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于氨纶纺丝液的过滤装置，包括竖直设置的过滤器本体，所述过滤器本体的侧壁设有一进料管路及一出料管路，其特征在于，所述出料管路包括通过所述过滤器本体的侧壁延伸至所述过滤器本体内的第一管路及与所述第一管路连通的第二管路，所述第二管路的截面呈倒三角状或圆缺形状，所述第二管路远离所述第一管路的一端与所述过滤器本体的侧壁接触且设有一过滤网板，所述过滤网板为平面结构或非平面结构，所述过滤器本体靠近所述进料管路的一端还设有清洗机构，所述清洗机构用以清洗所述过滤器本体的内壁及所述过滤网板，所述过滤网板上设有数个通孔，所述通孔的直径为2～5mm，所述非平面结构为一弧面结构或具有一定夹角的平面拼接结构，所述夹角为钝角。
2.根据权利要求1所述的用于氨纶纺丝液的过滤装置，其特征在于，所述过滤器本体靠近所述进料管路的一端设有上端口，所述清洗机构安装在所述上端口并延伸至所述过滤器本体内。
3.根据权利要求1所述的用于氨纶纺丝液的过滤装置，其特征在于，所述通孔的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的用于氨纶纺丝液的过滤装置，其特征在于，所述通孔的尺寸不同。
5.根据权利要求1所述的用于氨纶纺丝液的过滤装置，其特征在于，所述进料管路与所述出料管路位于所述过滤器本体的同侧或异侧。
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