CN108635926A - 一种用于氨纶丝原液的过滤板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于氨纶丝原液的过滤板，包括滤网及设于所述滤网外围的包边，所述滤网上设有相互垂直的加强筋和安装部，所述安装部上设有第一安装孔，所述包边上设有第二安装孔和第三安装孔，所述加强筋分别通过所述第一安装孔和所述第二安装孔安装在所述滤网上，所述安装部通过所述第三安装孔与所述包边相连，所述安装部的同一侧且相邻的加强筋之间的距离为10～50cm，所述安装部异侧的加强筋的延长线处于同一直线上或互相平行，所述滤网上以矩阵的形式设有数个过滤孔，所述过滤孔的孔径大小不同，且所述过滤孔的孔径范围为0.5～5mm。本发明中用于氨纶丝原液的过滤板强度高、不易变形。
Description
技术领域
本发明涉及氨纶丝加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于氨纶丝原液的过滤板。
背景技术
在氨纶纱生产过程中，氨纶纺丝液过滤器在生产线中一般采用单独的过滤器，氨纶纺丝液从过滤器的下方进入过滤室，经过过滤结构过滤后再从过滤室的下方流出。现有技术中，过滤结构中通常采用圆形过滤网板，且直接设置在过滤结构的内壁。这样使得过滤网板具有较大的张力，且较易产生变形，从而影响过滤网板的使用效果。
为此，有必要针对上述问题，提出一种用于氨纶丝原液的过滤板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于氨纶丝原液的过滤板。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于氨纶丝原液的过滤板，包括滤网及设于所述滤网外围的包边，所述滤网上设有相互垂直的加强筋和安装部，所述安装部上设有第一安装孔，所述包边上设有第二安装孔和第三安装孔，所述加强筋分别通过所述第一安装孔和所述第二安装孔安装在所述滤网上，所述安装部通过所述第三安装孔与所述包边相连，所述安装部的同一侧且相邻的加强筋之间的距离为10～50cm，所述安装部异侧的加强筋的延长线处于同一直线上或互相平行，所述滤网上以矩阵的形式设有数个过滤孔，所述过滤孔的孔径大小不同，且所述过滤孔的孔径范围为0.5～5mm。
优选的，所述过滤孔的孔径范围为1～3mm。
优选的，所述安装部的同一侧且相邻的加强筋之间的距离为20～40cm。
优选的，所述安装部的同一侧且相邻的加强筋之间的距离为30cm。
优选的，所述加强筋的数量为4～10个且分布于所述安装部的两侧。
优选的，所述加强筋和所述安装部采用不锈钢材料制成。
优选的，所述第二安装孔的孔径小于或等于所述第三安装孔的孔径。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的用于氨纶丝原液的过滤板通过在所述滤网上设置相互垂直的加强筋和安装部，使得所述滤网的强度大大提高，不易产生变形，从而提高了过滤板的过滤效果及耐用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种用于氨纶丝原液的过滤板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
现有技术中，用于氨纶丝原液的过滤板中的滤网具有较大的张力，且强度低、较易产生变形。为解决现有技术的问题，本发明提出一种用于氨纶丝原液的过滤板，包括滤网及设于所述滤网外围的包边，所述滤网上设有相互垂直的加强筋和安装部，所述安装部上设有第一安装孔，所述包边上设有第二安装孔和第三安装孔，所述加强筋分别通过所述第一安装孔和所述第二安装孔安装在所述滤网上，所述安装部通过所述第三安装孔与所述包边相连，所述安装部的同一侧且相邻的加强筋之间的距离为10～50cm，所述安装部异侧的加强筋的延长线处于同一直线上或互相平行，所述滤网上以矩阵的形式设有数个过滤孔，所述过滤孔的孔径大小不同，且所述过滤孔的孔径范围为0.5～5mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的用于氨纶丝原液的过滤板通过在所述滤网上设置相互垂直的加强筋和安装部，使得所述滤网的强度大大提高，不易产生变形，从而提高了过滤板的过滤效果及耐用性能。
请参阅图1，图1为本发明所提供的一种用于氨纶丝原液的过滤板的结构示意图。本发明提供了一种用于氨纶丝原液的过滤板，包括滤网1及设于所述滤网1外围的包边2，所述包边2与所述滤网1采用一体成型的方式进行设置，或者，所述包边2与所述滤网1以可拆卸的方式设置，这样便于在滤网损坏时进行更换。
所述滤网1上设有相互垂直的加强筋11和安装部12，所述加强筋11的数量为4～10个且分布于所述安装部12的两侧。所述安装部12异侧的加强筋11的延长线处于同一直线上，即，所述安装部12异侧的加强筋11对称分布；或者互相平行，即，所述安装部12异侧的加强筋11错开设置。所述安装部12的同一侧且相邻的加强筋11之间的距离为10～50cm，优选的，所述安装部12的同一侧且相邻的加强筋11之间的距离为20～40cm，更优选的，所述安装部12的同一侧且相邻的加强筋11之间的距离为30cm。其中，所述加强筋11和所述安装部12采用不锈钢材料制成。
所述安装部12上设有第一安装孔121，所述包边2上设有第二安装孔21和第三安装孔22，所述第二安装孔21的孔径小于或等于所述第三安装孔22的孔径。其中，所述加强筋11分别通过所述第一安装孔121和所述第二安装孔安21装在所述滤网1上，所述安装部12通过所述第三安装孔22与所述包边2相连。这样设置的好处在于，能够使得所述滤网1的强度大大提高，不易产生变形。
请继续参阅图1，在所述滤网1上以矩阵的形式设有数个过滤孔13，所述过滤孔13的孔径大小不同，且所述过滤孔13的孔径范围为0.5～5mm，优选的，所述过滤孔13的孔径范围为1～3mm。当然，在其他实施例中，所述过滤孔13的孔径大小可以相同。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于氨纶丝原液的过滤板，包括滤网及设于所述滤网外围的包边，其特征在于，所述滤网上设有相互垂直的加强筋和安装部，所述安装部上设有第一安装孔，所述包边上设有第二安装孔和第三安装孔，所述加强筋分别通过所述第一安装孔和所述第二安装孔安装在所述滤网上，所述安装部通过所述第三安装孔与所述包边相连，所述安装部的同一侧且相邻的加强筋之间的距离为10～50cm，所述安装部异侧的加强筋的延长线处于同一直线上或互相平行，所述滤网上以矩阵的形式设有数个过滤孔，所述过滤孔的孔径大小不同，且所述过滤孔的孔径范围为0.5～5mm。
2.根据权利要求1所述的用于氨纶丝原液的过滤板，其特征在于，所述过滤孔的孔径范围为1～3mm。
3.根据权利要求1所述的用于氨纶丝原液的过滤板，其特征在于，所述安装部的同一侧且相邻的加强筋之间的距离为20～40cm。
4.根据权利要求3所述的用于氨纶丝原液的过滤板，其特征在于，所述安装部的同一侧且相邻的加强筋之间的距离为30cm。
5.根据权利要求1所述的用于氨纶丝原液的过滤板，其特征在于，所述加强筋的数量为4～10个且分布于所述安装部的两侧。
6.根据权利要求1所述的用于氨纶丝原液的过滤板，其特征在于，所述加强筋和所述安装部采用不锈钢材料制成。
7.根据权利要求1所述的用于氨纶丝原液的过滤板，其特征在于，所述第二安装孔的孔径小于或等于所述第三安装孔的孔径。
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