CN215828930U - 一种加弹机中的喷丝装置 - Google Patents

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黄小明
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Shaoxing Keqiao Tengyu Textile Co ltd
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Jinhua Xinyu Textile Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种加弹机中的喷丝装置,涉及纺织技术领域,包括内部设有喷丝板的喷丝头壳体,以及安装组件,安装组件设有多组,每组安装组件对称设于喷丝板上,每组安装组件均包括安装孔、固定块和弹性组件,安装孔开设于喷丝头壳体外壁底部,固定块滑动嵌设于安装孔的内部壁,弹性组件设于喷丝板上。该加弹机中的喷丝装置,通过放置槽中的弹簧对固定块施加力,使得固定块卡在安装孔内,可实现对喷丝板的安装和固定,同时便于喷丝板拆卸,避开喷丝板更换麻烦,导致加弹机不能生产出不同粗细程度涤纶丝,该加弹机中的喷丝装置,通过安装布袋,可将过滤使用的泥沙包裹起来,避免喷丝头会出现漏浆、漏海沙的现象,影响涤纶丝的制作。

Description

一种加弹机中的喷丝装置
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域,具体为一种加弹机中的喷丝装置。
背景技术
加弹机是一种可将涤纶,丙纶等无捻丝,通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械,涤纶是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物,经纺丝和后处理制成的纤维,最大的优点是抗皱性和保形性很好,涤纶的制作是把高聚物熔融成液体后经喷丝装置挤出成丝状,然后冷却绕卷,整个过程中,以喷丝装置挤出成丝最为关键。
现有的喷丝装置在生产不同粗细程度的涤纶丝时,需要对整个喷丝头进行更换,喷丝装置中的喷丝头一般是使用螺栓安装的,拆卸起来较为麻烦,喷丝板是安装在喷丝头里的,不便于对喷丝板更换,来达到能生产出不同粗细程度涤纶丝的目的,且现有的喷丝头中放置有泥沙,用于对原料过滤,但有时候会出现漏浆、漏海沙的现象,影响涤纶丝的制作。
实用新型内容
本实用新型提供了一种加弹机中的喷丝装置,通过放置槽中的弹簧对固定块施加力,使得固定块卡在安装孔内,可实现对喷丝板的安装和固定,同时便于喷丝板拆卸,避开喷丝板更换麻烦,导致加弹机不能生产出不同粗细程度涤纶丝,通过安装布袋,可将过滤使用的泥沙包裹起来,避免喷丝头会出现漏浆、漏海沙的现象,影响涤纶丝的制作。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种加弹机中的喷丝装置,包括:
内部设有喷丝板的喷丝头壳体;以及
安装组件,所述安装组件设有多组,每组所述安装组件对称设于喷丝板上,每组所述安装组件均包括安装孔、固定块和弹性组件,所述安装孔开设于喷丝头壳体外壁底部,所述固定块滑动嵌设于安装孔的内部壁,所述弹性组件设于喷丝板上,所述弹性组件推动固定块卡在安装孔内,可用于对喷丝板的安装。
进一步的,每组所述弹性组件均包括放置槽和弹簧,所述放置槽开设于喷丝板的外壁底部靠近一侧边缘处,所述弹簧的一端固定设置于放置槽的内壁顶部,所述弹簧的另一端固定设置于固定块的外壁顶部。
进一步的,所述喷丝头壳体的内壁靠近顶部边缘处螺纹连接有连接筒,所述连接筒的内壁滑动嵌设有安装布袋。
进一步的,所述连接筒的外壁底部固定设置有螺纹管,所述螺纹管的内壁靠近底部边缘处固定设置有安装环。
进一步的,所述喷丝头壳体的内壁靠近顶部边缘处固定设置有双层过滤网,所述双层过滤网的横截面呈圆形状。
进一步的,所述喷丝板的外壁顶部固定设置有密封板,所述密封板的横截面呈圆环状。
本实用新型提供了一种加弹机中的喷丝装置。具备以下有益效果:
(1)、该加弹机中的喷丝装置,通过放置槽中的弹簧对固定块施加力,使得固定块卡在安装孔内,可实现对喷丝板的安装和固定,同时便于喷丝板拆卸,避开喷丝板更换麻烦,导致加弹机不能生产出不同粗细程度涤纶丝。
(2)、该加弹机中的喷丝装置,通过安装布袋,可将过滤使用的泥沙包裹起来,避免喷丝头会出现漏浆、漏海沙的现象,影响涤纶丝的制作。
附图说明
图1为本实用新型的平面图;
图2为本实用新型的仰视图;
图3为本实用新型图1中A处的放大示意。
图中:1、喷丝头壳体;2、喷丝板;3、安装组件;301、安装孔;302、固定块;303、放置槽;304、弹簧;4、连接筒;5、安装布袋;6、螺纹管;7、安装环;8、双层过滤网;9、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种加弹机中的喷丝装置,包括:
内部设有喷丝板2的喷丝头壳体1;以及
安装组件3,安装组件3设有多组,每组安装组件3对称设于喷丝板2上,每组安装组件3均包括安装孔301、固定块302和弹性组件,安装孔301开设于喷丝头壳体1外壁底部,固定块302滑动嵌设于安装孔301的内部壁,弹性组件设于喷丝板2上,弹性组件推动固定块302卡在安装孔301内,可用于对喷丝板2的安装。
本实施例中:通过喷丝头壳体1,可以实现对喷丝板2的放置,喷丝头壳体1的外壁一侧靠近底部边缘处开设有孔,喷丝板2滑动嵌设于孔中,喷丝头壳体1的外壁靠近底部边缘处的横截面是矩形状,喷丝头壳体1的上部分横截面上圆环状,喷丝板2的横截面也上矩形状,通过安装组件3,可实现对喷丝板2的安装和固定,同时便于喷丝板2拆卸,避开喷丝板2更换麻烦,导致加弹机不能生产出不同粗细程度涤纶丝,多个安装孔301分别位于喷丝头壳体1外壁底部靠近两侧边缘处。
具体的,每组弹性组件均包括放置槽303和弹簧304,放置槽303开设于喷丝板2的外壁底部靠近一侧边缘处,弹簧304的一端固定设置于放置槽303的内壁顶部,弹簧304的另一端固定设置于固定块302的外壁顶部。
本实施例中:通过放置槽303,可实现对弹簧304和固定块302的放置,固定块302的外壁滑动嵌设于放置槽303的内壁,通过弹簧304,可使得固定块302牢牢地放置在安装孔301中。
具体的,喷丝头壳体1的内壁靠近顶部边缘处螺纹连接有连接筒4,连接筒4的内壁滑动嵌设有安装布袋5。
本实施例中:通过连接筒4和安装布袋5,可实现对粗细沙等过滤材料的放置,安装布袋5包裹设置于粗细沙等过滤材料的外壁,可避免喷丝头会出现漏浆、漏海沙的现象,影响涤纶丝的制作。
具体的,连接筒4的外壁底部固定设置有螺纹管6,螺纹管6的内壁靠近底部边缘处固定设置有安装环7。
本实施例中:通过螺纹管6,可便于对喷丝头壳体1的拆卸,使得装有粗细沙等过滤材料的安装布袋5可以拿取出来进行清洗,通过安装环7,可防止安装布袋5掉落,螺纹管6的横截面呈圆环状。
具体的,喷丝头壳体1的内壁靠近顶部边缘处固定设置有双层过滤网8,双层过滤网8的横截面呈圆形状。
本实施例中:通过双层过滤网8,可以实现对喷丝浆液的过滤。
具体的,喷丝板2的外壁顶部固定设置有密封板9,密封板9的横截面呈圆环状。
本实施例中:通过密封板9,可避免喷丝浆液从喷丝头壳体1中流出来,影响喷丝。
使用时,先将喷丝板2放置到喷丝头壳体1靠近底部的孔中,放置槽303中的弹簧304对固定块302施加力,使得固定块302弹出并进入安装孔301中,可实现对喷丝板2的安装和固定,同时便于更换不同空间大小的喷丝板2,避开喷丝板2更换麻烦,导致加弹机不能生产出不同粗细程度涤纶丝,再将粗细沙等过滤材料用安装布袋5包裹起来,放在连接筒4中,避免喷丝头会出现漏浆、漏海沙的现象,影响涤纶丝的制作,通过安装环7,可防止安装布袋5掉落,再把连接筒4上的螺纹管6与喷丝头壳体1相连接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加弹机中的喷丝装置,其特征在于,包括:
内部设有喷丝板(2)的喷丝头壳体(1);以及
安装组件(3),所述安装组件(3)设有多组,每组所述安装组件(3)对称设于喷丝板(2)上,每组所述安装组件(3)均包括安装孔(301)、固定块(302)和弹性组件,所述安装孔(301)开设于喷丝头壳体(1)外壁底部,所述固定块(302)滑动嵌设于安装孔(301)的内部壁,所述弹性组件设于喷丝板(2)上,所述弹性组件推动固定块(302)卡在安装孔(301)内,可用于对喷丝板(2)的安装。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机中的喷丝装置,其特征在于:每组所述弹性组件均包括放置槽(303)和弹簧(304),所述放置槽(303)开设于喷丝板(2)的外壁底部靠近一侧边缘处,所述弹簧(304)的一端固定设置于放置槽(303)的内壁顶部,所述弹簧(304)的另一端固定设置于固定块(302)的外壁顶部。
3.根据权利要求1所述的一种加弹机中的喷丝装置,其特征在于:所述喷丝头壳体(1)的内壁靠近顶部边缘处螺纹连接有连接筒(4),所述连接筒(4)的内壁滑动嵌设有安装布袋(5)。
4.根据权利要求3所述的一种加弹机中的喷丝装置,其特征在于:所述连接筒(4)的外壁底部固定设置有螺纹管(6),所述螺纹管(6)的内壁靠近底部边缘处固定设置有安装环(7)。
5.根据权利要求1所述的一种加弹机中的喷丝装置,其特征在于:所述喷丝头壳体(1)的内壁靠近顶部边缘处固定设置有双层过滤网(8),所述双层过滤网(8)的横截面呈圆形状。
6.根据权利要求5所述的一种加弹机中的喷丝装置,其特征在于:所述喷丝板(2)的外壁顶部固定设置有密封板(9),所述密封板(9)的横截面呈圆环状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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