CN211471751U - 一种压纱片 - Google Patents

Abstract

一种压纱片，其由连接段和压纱段一体成型的片状体构成，所述的连接段的一端至少设有一固定连接部，借由该固定连接部与机架相互连接；所述连接段的另外一端的径向位置向外延伸一细长的杆体构成压纱段，该杆体的宽度为0.5‑1.3mm，杆体朝向纱线的一侧为压纱刃，该压纱刃至少在与纱线抵靠接触面具有圆弧过渡的导角。

Description

一种压纱片

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及一种针对下针筒织针进行压纱的装置。

背景技术

目前市面上所有的大圆针织机在针织作业时，下针筒内的织针的针勾内挂有旧线圈时，且该旧线圈被上针盘的纱线交错编织，其旧线圈具有向上的牵引力，当织针随着山角机构的轨道向上运动时，下针筒的织针向上伸出，其织针的针勾所带有旧线圈会由于织针的向上运动而同步向上运动且张力产生变化，导致旧线圈可能有时还位于织针的针勾内而无法始终处于针勾的外侧，无法织造某种特种类型的布匹，如在该布匹中需要有集圈且不脱圈的线圈。

鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对针筒的针织设计的压纱片，借由该压纱片可确保设置在下针筒织针的针勾内的纱线或纱圈不会由于织针向上移动而被同步带动向上移动，使针勾内的纱线或纱圈的高度始终被固定在压纱片所限定的高度范围内。

为了实现上述目的，本发明的解决方案为：一种压纱片，其由连接段和压纱段一体成型的片状构成，所述的连接段的一端至少设有一固定连接部，借由该固定连接部与机架相互连接，所述连接段的另外一端的径向位置向外延伸一细长的杆体构成压纱段，该杆体的宽度为0.5-1.3mm，杆体朝向纱线的一侧为压纱刃，该压纱刃至少在于纱线抵靠接触面具有圆弧过渡的导角R1。

通过上述设计，由于在下针筒的织针处增添了一个压纱片，使得在下针筒的织针向上伸出的时候，所述的纱线被压纱片压住，使得所述的纱线或纱圈的高度始终被固定在压纱片所限定的高度范围内，这样可以使得有条件制造某种特种类型的布匹，同时，由于所述的压纱刃在与纱线接触面的位置具有圆弧过渡的导角，使得纱线不会由于与压纱刃接触而发生断纱等问题。、

进一步，所述的压纱刃的外侧面与底部之间具有圆弧过渡的导角R1。

进一步，所述的压纱段与固定连接部之间形成倒圆角过渡R2。

通过在压纱片与纱线接触的地方都具有圆弧过渡的导角，使得纱线在于压纱片接触的时候不容易由于压纱片而造成断纱的问题。

进一步，所述的压纱段具有弧度D，该弧度D与上针盘外径的圆弧相匹配。

由于压纱段具有一定的弧度，使得该压纱片能更好地与上针盘的外径轮廓相适配，避免与其发生干涉。

进一步，所述连接段在位于压纱段与固定连接部之间设有让位部，所述让位部的宽度＜固定连接部的宽度。

进一步，所述的压纱片连接段让位部的宽度恰好可以越过下针筒的织针在处于低位时锁预留的空间，使压纱段位于下针筒织针的内端。

通过上述设计，使得压纱片更容易设置在下针筒织针的内端。

通过上述设计的压纱片，使得确保设置在下针筒织针的针勾内的纱线或线圈不会由于织针的向上移动而被同步带动向上移动，将纱线或线圈的高度始终被固定在压纱片所限定的高度范围内。

附图说明

图1为包括本实用新型的压纱片的下压纱片固定机构的分解示意图；

图2为本实用新型的压纱片安装有下压纱片固定机构的立体图；

图3为本实用新型的压纱片安装有下压纱片固定机构的正视图及A部的局部放大图；

图4为本实用新型的压纱片安装在机架上的示意图；

图5为本实用新型安装在大圆针织机上的示意图。

附图标号

压纱片1 机架2 下压纱片固定机构3

连接段11 压纱段12 固定连接部13 压纱刃121

让位部112 连接螺杆31 垫片32 螺母33。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型揭示了一种压纱片1，其用于与设置在大圆针织机4的下针筒山角机构的织针的内端，用于限制下针筒内的织针随着山角机构的轨迹向上运动时，针勾内的纱线或线圈通过该压纱片压制而无法向上移动，所述的压纱片1由连接段11和压纱段12一体成型的片状体构成，所述的连接段11的一端至少设有一固定连接部13，所述的固定连接部13为一镂空部，所述的下压纱片固定机构3上具有连接螺杆31、垫片32及螺母33，将连接螺杆31插入镂空处13，将垫片32及螺母33安装连接起来，通过下压纱片固定机构3使压纱片1与机架2相互固接；所述连接段11的另外一端的径向位置向外延伸一细长的杆体构成压纱段12，该杆体的宽度为0.5-1.3mm，杆体朝向纱线的一侧为压纱刃121，该压纱刃121至少在于纱线抵靠接触面具有圆弧过渡的导角；这样可以防止纱线被压纱片1破坏而产生断纱等问题；本实施例所揭示的压纱刃121的外侧面与底部之间具有圆弧过渡的导角R1，所述的压纱段12与固定连接部13之间形成倒圆角过渡R2，上述的圆弧过渡的导角设计使得当纱线在于压纱部接触时不会由于压纱部尖锐的边角而产生断纱的问题。

如图4所示，由于所述的压纱片1安装在机架2，该大圆针织机的上针盘为一个圆形构件，其具有一定的弧度，将压纱片1安装在机架2（鞍座）上时，由于压纱片1的压纱段12紧贴于上针盘的外径端，为避免其与上针盘的外径端产生相互干涉，如图2所示，所述的压纱段12具有一定的弧度D，所述的弧度D与安装在上针盘外径上的弧度相匹配。

如图4所示，为了使压纱片1的压纱段12能更好的设置在下针筒织针的内端，因此需在压纱片1上的连接段11在位于压纱段12与固定连接部13之间设有让位部112，所述让位部112的宽度＜固定连接部13的宽度，所述的压纱片1连接段11让位部112的宽度恰好可以越过下针筒的织针在处于低位时所预留的空间，使压纱段12位于下针筒织针的内端。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种压纱片（1），其特征在于：它由连接段（11）和压纱段（12）一体成型的片状体构成，所述的连接段（11）的一端至少设有一固定连接部（13），借由该固定连接部（13）与机架（2）相互连接；所述连接段（11）的另外一端的径向位置向外延伸一细长的杆体构成压纱段（12），该杆体的宽度为0.5-1.3mm，杆体朝向纱线的一侧为压纱刃（121），该压纱刃（121）至少在与纱线抵靠接触面具有圆弧过渡的导角。

2.根据权利要求1所述的压纱片（1），其特征在于：所述的压纱刃（121）的外侧面与底部之间具有圆弧过渡的导角R1。

3.根据权利要求1所述的压纱片（1），其特征在于：所述的压纱段（12）与固定连接部（13）之间形成倒圆角过渡R2。

4.根据权利要求1所述的压纱片（1），其特征在于：所述压纱段（12）具有弧度D，该弧度D与上针盘外径的圆弧相匹配。

5.根据权利要求1所述的压纱片（1），其特征在于：所述连接段（11）在位于压纱段（12）与固定连接部（13）之间设有让位部（112），所述让位部（112）的宽度＜固定连接部（13）的宽度。

6.根据权利要求5所述的压纱片（1），其特征在于：所述的压纱片（1）连接段（11）让位部（112）的宽度恰好可以越过下针筒的织针在处于低位时所预留的空间，使压纱段（12）位于下针筒织针的内端。

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