CN108754631A - 一种氨纶丝原液过滤箱 - Google Patents

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CN108754631A CN201810860514.2A CN201810860514A CN108754631A CN 108754631 A CN108754631 A CN 108754631A CN 201810860514 A CN201810860514 A CN 201810860514A CN 108754631 A CN108754631 A CN 108754631A
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering
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Abstract

本发明公开了一种氨纶丝原液过滤箱，包括箱体、设于所述箱体顶部的进液口、设于所述箱体底部的出液口、及设于所述箱体内的过滤机构，所述过滤机构包括第一滤网、第二滤网、第三滤网及第四滤网，所述第一滤网与所述第四滤网平行设置，所述第一滤网、所述第二滤网与所述第三滤网依次相连以构成截面为倒置的三角形状，所述第二滤网上的孔洞直径介于所述第一滤网与所述第四滤网上的孔洞直径之间，所述第三滤网上的孔洞直径与所述第二滤网上的孔洞直径相同，所述第一滤网上的孔洞直径大于所述第四滤网上的孔洞直径，或者，所述第一滤网上的孔洞直径小于所述第四滤网上的孔洞直径。本发明中过滤箱不仅过滤面积大，而且具有较好的过滤效果。

Description

一种氨纶丝原液过滤箱
技术领域
本发明涉及氨纶丝加工技术领域，更具体地说，涉及一种氨纶丝原液过滤箱。
背景技术
为了提高氨纶丝的品质，一般会在生产线上增加一氨纶纺丝原液过滤结构，氨纶纺丝原液过滤结构一般安装在氨纶纺丝原液储罐的出口处，用于过滤纺丝原液中的凝胶和杂质。
现有技术中，氨纶纺丝原液的过滤箱包括箱体和过滤网，过滤网通常是单排设置，并竖直放置在箱体内。这种过滤网的设置方式，其风阻大，过滤面积小，过滤效果不够理想。
为此，有必要针对上述问题，提出一种氨纶丝原液过滤箱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氨纶丝原液过滤箱。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氨纶丝原液过滤箱，包括箱体、设于所述箱体顶部的进液口、设于所述箱体底部的出液口、及设于所述箱体内的过滤机构，所述过滤机构包括第一滤网、第二滤网、第三滤网及第四滤网，所述第一滤网与所述第四滤网平行设置，所述第一滤网、所述第二滤网与所述第三滤网依次相连以构成截面为倒置的三角形状，所述第二滤网上的孔洞直径介于所述第一滤网与所述第四滤网上的孔洞直径之间，所述第三滤网上的孔洞直径与所述第二滤网上的孔洞直径相同，所述第一滤网上的孔洞直径大于所述第四滤网上的孔洞直径，或者，所述第一滤网上的孔洞直径小于所述第四滤网上的孔洞直径。
优选的，所述第二滤网与所述第三滤网的滤网层数至少为3层。
优选的，所述第一滤网与所述第四滤网的滤网层数至少为2层。
优选的，所述孔洞的直径范围为0.5～2.5mm。
优选的，所述三角形为等腰三角形。
优选的，所述三角形为非等腰三角形。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中氨纶丝原液过滤箱不仅过滤面积大，而且具有较好的过滤效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种氨纶丝原液过滤箱的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
现有技术中，氨纶丝原液过滤箱的过滤面积较小，而且过滤效果不够理想。为解决现有技术的问题，本发明提出一种氨纶丝原液过滤箱，包括箱体、设于所述箱体顶部的进液口、设于所述箱体底部的出液口、及设于所述箱体内的过滤机构，所述过滤机构包括第一滤网、第二滤网、第三滤网及第四滤网，所述第一滤网与所述第四滤网平行设置，所述第一滤网、所述第二滤网与所述第三滤网依次相连以构成截面为倒置的三角形状，所述第二滤网上的孔洞直径介于所述第一滤网与所述第四滤网上的孔洞直径之间，所述第三滤网上的孔洞直径与所述第二滤网上的孔洞直径相同，所述第一滤网上的孔洞直径大于所述第四滤网上的孔洞直径，或者，所述第一滤网上的孔洞直径小于所述第四滤网上的孔洞直径。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中氨纶丝原液过滤箱不仅过滤面积大，而且具有较好的过滤效果。
请参阅图1，图1为本发明所提供的一种氨纶丝原液过滤箱的结构示意图。本发明提供了一种氨纶丝原液过滤箱，包括箱体11、设于所述箱体11顶部的进液口12、设于所述箱体11底部的出液口13、及设于所述箱体11内的过滤机构14。
其中，所述过滤机构14包括第一滤网141、第二滤网142、第三滤网143及第四滤网144，所述第一滤网141、所述第二滤网142、所述第三滤网143及所述第四滤网144均采用不锈钢材质制成。其中，所述第一滤网141与所述第四滤网144采用平行的方式进行设置；所述第一滤网141与所述第二滤网142位于所述第一滤网141与所述第四滤网144之间，具体地，所述第一滤网141、所述第二滤网142与所述第三滤网143依次相连以构成截面为倒置的三角形状。这里，所述三角形为等腰三角形，或者，所述三角形为非等腰三角形。这样设置的好处在于，不仅能够增大过滤箱过滤面积，而且还能够提高过滤效果。
上述结构的具体过滤过程为：当待过滤液体从所述进液口12加入所述箱体11中，首先通过所述第一滤网141进行第一次过滤，第一次过滤之后的液体再通过所述第二滤网142和所述第三滤网143进行第二次过滤，第二次过滤之后的液体再通过所述第四滤网144进行第三次过滤，第三次过滤后的液体通过所述出液口13排出过滤箱，从而实现整个过滤过程。通过将所述过滤机构14按照上述方式设置于所述箱体11中，能够实现多次过滤，而且具有风阻小的优点，从而大大提高了过滤效果。
所述第二滤网142上的孔洞直径介于所述第一滤网141与所述第四滤网144上的孔洞直径之间，所述第三滤网143上的孔洞直径与所述第二滤网142上的孔洞直径相同。具体地，所述第一滤网141上的孔洞直径大于所述第四滤网144上的孔洞直径，或者，所述第一滤网141上的孔洞直径小于所述第四滤网144上的孔洞直径。本实施例中，所述孔洞的直径范围为0.5～2.5mm，优选的，所述孔洞的直径范围为0.8～1.5mm。
所述第二滤网142与所述第三滤网143的滤网层数至少为3层，所述第一滤网141与所述第四滤网144的滤网层数至少为2层。通过设置多层滤网，大大提高了本发明中的过滤效果。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种氨纶丝原液过滤箱，包括箱体、设于所述箱体顶部的进液口、设于所述箱体底部的出液口、及设于所述箱体内的过滤机构，其特征在于，所述过滤机构包括第一滤网、第二滤网、第三滤网及第四滤网，所述第一滤网与所述第四滤网平行设置，所述第一滤网、所述第二滤网与所述第三滤网依次相连以构成截面为倒置的三角形状，所述第二滤网上的孔洞直径介于所述第一滤网与所述第四滤网上的孔洞直径之间，所述第三滤网上的孔洞直径与所述第二滤网上的孔洞直径相同，所述第一滤网上的孔洞直径大于所述第四滤网上的孔洞直径，或者，所述第一滤网上的孔洞直径小于所述第四滤网上的孔洞直径。
2.根据权利要求1所述的氨纶丝原液过滤箱，其特征在于，所述第二滤网与所述第三滤网的滤网层数至少为3层。
3.根据权利要求1所述的氨纶丝原液过滤箱，其特征在于，所述第一滤网与所述第四滤网的滤网层数至少为2层。
4.根据权利要求1所述的氨纶丝原液过滤箱，其特征在于，所述孔洞的直径范围为0.5～2.5mm。
5.根据权利要求1所述的氨纶丝原液过滤箱，其特征在于，所述三角形为等腰三角形。
6.根据权利要求1所述的氨纶丝原液过滤箱，其特征在于，所述三角形为非等腰三角形。
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