CN206613290U - 板框式空气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉过滤器领域，公开了一种板框式空气过滤器，所述板框式空气过滤器，包括板框(30)、盖板(10)以及滤网(20)，所述板框(30)为围框式结构，所述盖板(10)可拆卸地安装于所述板框(30)的端部并与所述板框(30)一起限定安装空间，所述滤网(20)设置在所述安装空间内。本实用新型中提供的板框式空气过滤器，其盖板和板框可拆卸设置，当盖板发生严重变形时，可以将盖板拆卸下来更换并重复利用滤网，提高了滤网的使用效率，降低了生产和维护成本。

Description

板框式空气过滤器

技术领域

本实用新型涉及锅炉过滤器技术领域，具体涉及板框式空气过滤器。

背景技术

锅炉是常见的一种能量转换设备，向锅炉中输入燃料，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

目前，为了保证密封风的清洁，滤除空气中的灰尘等杂质，常在电厂锅炉侧面的密封风机进口处安装板框式空气过滤器。常用的板框式空气过滤器的板框采用焊接连接并具有围框结构和位于围框结构端部的通风面，当出现滤网差压高报警时整组进行更换处理，更换后的滤网经冲洗晾干后可重复使用，经统计发现，可重复利用的板框式过滤器实际使用2次不到就被废弃，原因通常是板框端部的通风面变形，导致板框式空气过滤器的整体都会进行废弃处理，提高了生产成本，造成了资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板框式空气过滤器，该板框式空气过滤器的滤网可以更换，实现了滤网的重复利用，降低了维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种板框式空气过滤器包括板框、盖板以及滤网，所述板框为围框式结构，所述盖板可拆卸地安装于所述板框的端部并与所述板框一起限定安装空间，所述滤网设置在所述安装空间内。

优选的，所述盖板包括覆盖在所述滤网上方的主体和围绕所述主体的外周竖直延伸的折边。

优选的，所述主体包括围框部和横跨所述围框部的相对侧设置的压条。

优选的，所述压条固定在所述围框部的朝向所述滤网的一侧。

优选的，所述主体包括彼此垂直设置的纵向压条和横向压条。

优选的，所述主体包括多个所述纵向压条和/或多个所述横向压条，所述纵向压条和横向压条将所述围框部的内部分隔为大小相等的隔间。

优选的，所述纵向压条和横向压条的宽度均为10～20cm。

优选的，所述压条上设置有与所述压条的板面垂直的加强筋。

优选的，所述板框和所述盖板通过定位在所述板框的角部的螺栓连接。

优选的，所述螺栓上设置沉头螺母，所述盖板设置有沉孔，所述螺栓外侧套设有用于支撑所述沉头螺母的弹簧套。

通过上述技术方案，本实用新型中提供的板框式空气过滤器，其盖板和板框可拆卸设置，当盖板(即板框式空气过滤器的通风面)发生严重变形时，可以将盖板拆卸下来更换而无需废弃滤网，因而能够重复利用滤网，提高了滤网的使效率，降低了生产和维护成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中板框式空气过滤器的结构示意图；

图2是本实用新型中盖板的结构示意图；

图3是本实用新型中板框的机构示意图；

图4是本实用新型中压条的截面示意图；

图5是本实用新型中螺栓的结构示意图。

附图标记说明

10：盖板，20：滤网，22：纵向压条，23：加强筋，22：横向压条，30：板框，31：螺栓，311：沉头螺母，312：弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1～5对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种板框式空气过滤器包括板框30、盖板10以及滤网20，所述板框30为围框式结构，所述盖板10可拆卸地安装于所述板框30的端部并与所述板框30一起限定安装空间，所述滤网20设置在所述安装空间内。

本实用新型中，盖板10和板框30可拆卸设置，当盖板10(即板框式空气过滤器的通风面)发生严重变形时，可以将盖板10拆卸下来更换而无需废弃滤网，因而能够重复利用滤网，提高了滤网的使效率，降低了生产和维护成本。

为便于盖板10相对于板框30定位，所述盖板10包括覆盖在所述滤网20上方的主体和围绕所述主体的外周竖直延伸的折边。由此，可以通过折边准确对应板框30的边缘进行定位，另外，折边还能够加强盖板10的强度。为了降低盖板10的组装难度，在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述盖板10采用4根角铁焊接而成，以便具有折边。

为了提高盖板10的抗压强度，所述主体包括围框部和横跨所述围框部的相对侧设置的压条，其中，所述压条可以固定在所述围框部的朝向所述滤网20的一侧以免从外部发生损坏。另外，可以通过增加盖板10中压条的数目来增加盖板10的抗压强度，但需要确保通过压条之间的间隙提供足够的流通面积。

为了进一步提高盖板10的抗压强度，所述盖板10主体包括彼此垂直设置的纵向压条22和横向压条24。优选地，所述主体包括多个所述纵向压条22和/或多个所述横向压条24，所述纵向压条22和横向压条24将所述围框部的内部分隔为大小相等的隔间，以通过隔间提供均匀的通流效果。

为确保兼顾抗压强度和足够的通流面积，所述纵向压条22和横向压条24的宽度均为10～20cm。在本实用新型的一个优选的实施方式中，如图1所示，所述主体包括1个所述纵向压条22和2个所述横向压条24，所述纵向压条22和横向压条24将所述围框部的内部分隔为6个大小相等的隔间，且所述压条的宽度为10cm，该优选实施方式既降低了压条的总面积，增加了气体流通面积，同时使盖板10的抗压强度增加了50％，还最显著降低了板框30的总重量。

为了进一步提高盖板10的抗压强度，优选的，所述压条上设置有与所述压条的板面垂直的加强筋23，为兼顾提高强度和减轻自重，所述加强筋23的高度可以是所述压条厚度的3倍左右。

本实用新型中，板框30和盖板10可以通过各种适当方式可拆卸连接。例如，在图1至图5所示的实施方式中，板框30和盖板10通过定位在所述板框30的角部的螺栓31连接，可以通过调节螺帽和螺栓来调节板框30和盖板10之间的距离，以适应多种不同厚度的滤网20。此外，当盖板10放在板框30上时，盖板10可以全面压紧滤网20，提高滤网的牢固强度。

由于滤网会发生缩水现象，在清洗后其厚度会降低，为了适应滤网厚度的变化，为了进一步提高滤网20和盖板10的牢固性，避免在使用过程中滤网20或者盖板10出现松动现象，在本实用新型的一个优选实施方式中，所述螺栓31上设置沉头螺母311，所述盖板10设置有沉孔，所述螺栓31外侧套设有用于支撑所述沉头螺母311的弹簧套312，当滤网20厚度改变时，通过弹簧套312压缩量的调改变来适应滤网厚度的变化，提高了板框30对不同厚度滤网20的适应性，并且可以理解的，如图5所示，当滤网厚度降低时，弹簧套312的压缩量相对应的降低，通过与沉头螺母311配合使用，维持滤网20和盖板10之间的牢固性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种板框式空气过滤器，其特征在于，包括板框(30)、盖板(10)以及滤网(20)，所述板框(30)为围框式结构，所述盖板(10)可拆卸地安装于所述板框(30)的端部并与所述板框(30)一起限定安装空间，所述滤网(20)设置在所述安装空间内。

2.根据权利要求1所述的板框式空气过滤器，其特征在于，所述盖板(10)包括覆盖在所述滤网(20)上方的主体和围绕所述主体的外周竖直延伸的折边。

3.根据权利要求2所述的框式空气过滤器，其特征在于，所述主体包括围框部和横跨所述围框部的相对侧设置的压条。

4.根据权利要求3所述的框式空气过滤器，其特征在于，所述压条固定在所述围框部的朝向所述滤网(20)的一侧。

5.根据权利要求3所述的框式空气过滤器，其特征在于，所述主体包括彼此垂直设置的纵向压条(22)和横向压条(24)。

6.根据权利要求5所述的框式空气过滤器，其特征在于，所述主体包括多个所述纵向压条(22)和/或多个所述横向压条(24)，所述纵向压条(22)和横向压条(24)将所述围框部的内部分隔为大小相等的隔间。

7.根据权利要求6所述的框式空气过滤器，其特征在于，所述纵向压条(22)和横向压条(24)的宽度均为10～20cm。

8.根据权利要求3-7中任意一项所述的框式空气过滤器，其特征在于，所述压条上设置有与所述压条的板面垂直的加强筋(23)。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的框式空气过滤器，其特征在于，所述板框(30)和所述盖板(10)通过定位在所述板框(30)的角部的螺栓(31)连接。

10.根据权利要求9所述的框式空气过滤器，其特征在于，所述螺栓(31)上设置沉头螺母(311)，所述盖板(10)设置有沉孔，所述螺栓(31)外侧套设有用于支撑所述沉头螺母(311)的弹簧套(312)。