CN209304560U - 一种划线筒及分丝器划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种划线筒，所述划线筒呈敞口圆筒状，适于套接在分丝器的喷丝口端；所述划线筒的底部设有限位部，所述限位部适于限定所述划线筒相对于所述分丝器的位置；所述划线筒的筒壁上设有划线缝。本实用新型还提供了一种分丝器划线装置。本实用新型所述的分丝器划线装置，解决了人工用直尺在分丝器上划线费时费力的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种划线筒及分丝器划线装置

技术领域

本实用新型属于无纺布生产技术领域，尤其涉及一种划线筒及分丝器划线装置。

背景技术

无纺布的生产突破了传统的纺织原理，多采用聚酯切片为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、针刺、浸渍、热压、收卷等工艺连续一步法生产而成。

其中，喷丝过程是牵伸管在空气负压的作用下吸入经高温熔融后的纤维，在牵伸管的末端通过螺母安装有分丝器，牵伸管内的纤维丝通过分丝器喷射而出，分丝器的喷丝口处设有摆片，经分丝器喷射出的纤维丝落到摆片上，摆片左右摇动，把纤维丝均匀的铺设到成网帘上，进入铺网工艺阶段。

在上述过程中，为保证纤维丝能够在摆片的中心线两侧均匀的喷出，在安装分丝器时，喷丝口的位置至关重要。目前，在安装分丝器前，需人工拿直尺进行位置校对：如图1所示，操作人员需用直尺在分丝器3的端面上刻划出喷丝口的端面中心线101，然后在柱面上按端面中心线101的位置划出竖直中心线102，安装时，转动分丝器3，使刻划的竖直中心线102与摆片4上的中心线103对齐，然后拧紧螺母，从而保证喷丝口的端面中心线101与摆片4的中心线103平行，进而使纤维丝在摆片4摆动时能左右均匀的喷到成网机上。一条生产线上通常有多个喷丝单元，常见的有32个喷丝单元，即操作人员需要对32个分丝器重复上述操作，整个过程费时费力，且效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是人工对分丝器进行位置校对的操作费时费力且效率低的问题，进而提供一种划线筒，可简化分丝器位置校对的操作，提高效率。

本实用新型还提供了一种可简化分丝器位置校对的操作的分丝器划线装置。

本实用新型的划线筒，所述划线筒呈敞口圆筒状，适于套接在分丝器的喷丝口端；所述划线筒的底部设有限位部，所述限位部适于限定所述划线筒相对于所述分丝器的位置；所述划线筒的筒壁上设有划线缝。

优选地，所述限位部为凸台，所述凸台适于嵌入所述喷丝口内。

优选地，所述凸台呈长方体，且位于所述划线筒的底面圆心处；所述凸台的长方体的顶点处设有倒角。

优选地，所述凸台的上表面为具有倒角的长方形；所述长方形的长为9mm-11mm，宽为6mm-8mm。

优选地，所述划线缝垂直于所述划线筒的底面，且自所述划线筒的边沿延伸至所述划线筒的底部。

优选地，所述划线缝为2条，2条所述划线缝均位于所述凸台的对称轴上。

优选地，所述划线缝的底端位于所述划线筒的底面内壁处；所述划线缝的缝宽为0.8mm-1.2mm。

本实用新型还提供一种分丝器划线装置，包含所述的划线筒。

优选地，分丝器划线装置，还包括划线针。

进一步优选地，所述划线针为钢针，且所述划线针的直径小于所述划线缝的缝宽。

本实用新型的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的划线筒，呈敞口圆筒状，适于套接在分丝器的喷丝口端；所述划线筒的底部设有限位部，所述限位部适于限定所述划线筒相对于所述分丝器的位置；所述划线筒的筒壁上设有划线缝。在安装分丝器时，将所述划线筒套合于所述分丝器上，所述凸台嵌入所述分丝器的喷丝口内，由于所述凸台的径向定位作用，所述划线筒与所述分丝器之间无相对转动，此时，所述凸台的对称轴即为所述分丝器喷丝口的端面中心线，而由于所述划线缝位于所述凸台的对称轴上，所述划线缝的位置即位于所述分丝器的竖直中心线处，操作人员只需沿着所述划线缝，采用所述划线针在所述分丝器上划线即可，划线后，移开所述划线筒，按照划线的位置安装分丝器即可，由此解决人工用直尺在分丝器上划线费时费力的问题，降低劳动强度，提高了工作效率。

(2)本实用新型所述的分丝器划线装置，可简化分丝器位置校对的操作，提高效率。

附图说明

图1是现有技术中分丝器与摆片位置校对的原理示意图；

图2是本实用新型实施例提供的划线筒的结构示意图；

图3是图2所示的划线筒的俯视方向的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的划线筒的使用状态图。

其中，1-划线筒；11-限位部；12-划线缝；2-划线针；3-分丝器；4-摆片；101-端面中心线；102-竖直中心线；103-中心线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施例的所述划线筒，如图2-4所示，所述划线筒1呈敞口圆筒状，适于套接在分丝器3的喷丝口端；所述划线筒1的底部设有限位部11，所述限位部11适于限定所述划线筒1相对于所述分丝器3的位置；所述划线筒1的筒壁上设有划线缝12。

作为本实施例的具体设计方式，所述限位部11为凸台，所述凸台适于嵌入所述喷丝口内。对于实现本实用新型的目的而言，所述凸台的形状并不唯一，本实施例中，所述凸台呈长方体，且位于所述划线筒1的底面圆心处；所述凸台的长方体的顶点处设有倒角，可防止套接所述划线筒1时，划损所述分丝器3的喷丝口。

作为本实施例的优选实现方式，所述凸台的上表面为具有倒角的长方形；所述长方形的长为9mm-11mm，宽为6mm-8mm。这样的结构与尺寸，可以使所述凸台嵌入所述喷丝口内，进而使所述划线筒1不相对于所述分丝器3转动，尤其是具有长边与短边的长方形，不易发生转动错位的情况，起到径向定位作用。

为便于操作人员划线，所述划线缝12垂直于所述划线筒1的底面，且自所述划线筒的边沿延伸至所述划线筒的底部。

为了便于划线后的所述分丝器3相对于摆片4的位置确定，所述划线缝12的底端位于所述划线筒1的底面内壁处；由此可使分丝器3上划出的线延伸至分丝器的底部边沿，更易对齐位置。本实施例中，所述划线缝12的缝宽为1.0mm。作为本实施例可替换的实现方式，所述划线缝12还可的缝宽还可替换为0.8mm-1.2mm范围内的任意值。

本实施例中，所述划线缝12为2条，2条所述划线缝12均位于所述凸台的对称轴上。这样的设计使得所述划线筒1套接于所述分丝器2上时，可方便的划出两条线，通过这两条线可直观地确定所述分丝器3的端面中心线的两个端点，便于直接与所述摆片4的中心线对齐，保证了所述凸台的中心线与喷丝口的端面中心线的平行。

为便于成型，所述划线筒1的筒壁与筒底采用焊接的方式连接，所述凸台与所述筒底为一体结构。

本实施例所述的分丝器划线装置，包括上述划线筒1、划线针3。为便于所述划线针3在所述分丝器上划线，所述划线针为钢针，且所述划线针的直径小于所述划线缝的缝宽。本实施例中，所述划线针的直径为0.8mm。

本实施例所述的分丝器划线装置的使用方法如下：操作人员将所述划线筒1套合于所述分丝器3上，所述划线筒的所述凸台嵌入所述分丝器3的喷丝口内，由于所述凸台的径向定位作用，所述划线筒1与所述分丝器3之间无相对转动，此时，所述凸台的对称轴即为所述分丝器3喷丝口的端面中心线，而由于所述划线缝12位于所述凸台的对称轴上，所述划线缝12的位置即位于所述分丝器的竖直中心线处，操作人员只需沿着所述划线缝12，采用所述划线针2在所述分丝器3上划线即可，划线后，移开所述划线筒1，按照划线的位置安装分丝器即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种划线筒，其特征在于：所述划线筒呈敞口圆筒状，适于套接在分丝器的喷丝口端；所述划线筒的底部设有限位部，所述限位部适于限定所述划线筒相对于所述分丝器的位置；所述划线筒的筒壁上设有划线缝。

2.根据权利要求1所述的划线筒，其特征在于：所述限位部为凸台，所述凸台适于嵌入所述喷丝口内。

3.根据权利要求2所述的划线筒，其特征在于：所述凸台呈长方体，且位于所述划线筒的底面圆心处；所述凸台的长方体的顶点处设有倒角。

4.根据权利要求3所述的划线筒，其特征在于：所述凸台的上表面为具有倒角的长方形；所述长方形的长为9mm-11mm，宽为6mm-8mm。

5.根据权利要求4所述的划线筒，其特征在于：所述划线缝垂直于所述划线筒的底面，且自所述划线筒的边沿延伸至所述划线筒的底部。

6.根据权利要求5所述的划线筒，其特征在于：所述划线缝为2条，2条所述划线缝均位于所述凸台的对称轴上。

7.根据权利要求6所述的划线筒，其特征在于：所述划线缝的底端位于所述划线筒的底面内壁处；所述划线缝的缝宽为0.8mm-1.2mm。

8.一种分丝器划线装置，其特征在于：包含权利要求1-7中任意一项所述的划线筒。

9.根据权利要求8所述的分丝器划线装置，其特征在于，还包括划线针。

10.根据权利要求9所述的分丝器划线装置，其特征在于，所述划线针为钢针，且所述划线针的直径小于所述划线缝的缝宽。