CN209178530U - 一种高抱合性涤纶复合丝加工装置 - Google Patents
一种高抱合性涤纶复合丝加工装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高抱合性涤纶复合丝加工装置，包括料仓、螺杆挤出机和纺丝箱体，所述料仓输出端通过螺杆挤出机与纺丝箱体固定连接，所述纺丝箱体内部设有拉伸加捻装置，所述拉伸加捻装置包括纺丝甬道、第一加热辊、第二热辊、第一导丝辊、第二导丝辊和捻丝机构。本实用新型通过拉伸加捻装置将丝线进行拉升捻合，使涤纶复合丝具有搞抱合性，丝线从喷丝孔喷出，一侧丝线通过第一加热辊和第二热辊后到达并丝处形成第一丝束，喷丝孔另一股丝线从第一导丝辊和第二导丝辊后到达并丝处形成第二丝束，第一丝束与第二丝束再由捻丝机构进行捻合，新型结构简单，拉伸效果好，有效提升复合丝抱合性，具有安全可靠的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝设备技术领域，特别涉及一种高抱合性涤纶复合丝加工装置。
背景技术
现在，随着生活水平的日益提高，人们对服装面料的要求也越来越高。人们不再满足于普通风格的面料，而是强调个性。现在市面上的具有很多化纤面料，这些化纤面料具有各种不同的风格。
如今，市面上已经存在一种涤纶复合丝，具有差异性染色、吸湿透气性好、凹凸感较强等性能。现有涤纶复合丝在生产过程中没有对生产温度进行操控，使丝料不能高效捻合，导致抱合性不强，为此，我们提出了一种高抱合性涤纶复合丝加工装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高抱合性涤纶复合丝加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高抱合性涤纶复合丝加工装置，包括料仓、螺杆挤出机、纺丝箱体和加热管，所述料仓输出端通过螺杆挤出机与纺丝箱体固定连接，所述纺丝箱体内部设有拉伸加捻装置，所述拉伸加捻装置包括纺丝甬道、第一加热辊、第二热辊、第一导丝辊、第二导丝辊和捻丝机构，所述纺丝箱体顶端设有喷丝孔，所述喷丝孔一侧底端有第一加热辊和第二热辊，所述第一加热辊位于第二热辊一侧上方，且与纺丝箱体转动连接，所述喷丝孔另一侧底端设有第一导丝辊和第二导丝辊，所述第一导丝辊位于第二导丝辊一侧，所述第一导丝辊与第二导丝辊均转动连接纺丝箱体内壁，所述第二热辊底端设有纺丝甬道，且所述纺丝甬道输出端设有捻丝机构。
进一步地，所述捻丝机构包括导丝集束器、电机、转动轴、主动齿轮和连接板，所述纺丝箱体内部底端设有电机，所述电机输出端转动连接主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮套设在转动轴外壁，所述转动轴顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端表面镶嵌安装有导丝集束器，所述导丝集束器底端设有出料通道。
进一步地，所述第一加热辊与第二热辊内部均安装有加热装置，所述加热装置包括加热管、安装座和温度传感器，所述加热管一端固定连接有安装座，且所述加热管内部设有加热部件与安装座固定连接，所述加热管另一端内设有温度传感器。
进一步地，所述电机底端固定安装有橡胶减震垫，且所述纺丝箱体内部底端分别设有凹槽，所述转动轴底端与凹槽转动连接，所述加热管内部填充液态加热介质。
进一步地，所述纺丝箱体一端固定安装有显示屏和控制面板，所述显示屏位于控制面板上方，且所述显示屏输入端电性连接温度传感器输出端，所述控制面板输出端电性连接有加热管输入端、温度传感器输入端和电机输入端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该一种高抱合性涤纶复合丝加工装置，通过在纺丝箱体内部设有拉伸加捻装置，通过拉伸加捻装置将丝线进行拉升捻合，使涤纶复合丝具有搞抱合性，丝线从喷丝孔喷出，一侧丝线通过第一加热辊和第二热辊后到达并丝处形成第一丝束，第二热辊的转速大于第一加热辊得转速时，使得在第一加热辊和第二热辊之间的丝束产生拉伸，喷丝孔另一侧底端设有第一导丝辊和第二导丝辊，另一股丝线从第一导丝辊和第二导丝辊后到达并丝处形成第二丝束，第一丝束与第二丝束经过纺丝甬道后，再由捻丝机构进行捻合，新型结构简单，拉伸效果好，生产成本低，有效提升复合丝抱合性，提升生产效率，具有安全可靠的作用；
2、捻丝机构对加热拉伸后的丝束进行捻合，启动电机通过主动齿轮与从动齿轮带动转动轴进行转动，从而带动导丝集束器进行转动，提高了装置捻合的效率，经过导丝集束器捻合的物料通过出料通道输出到装置外，装置结构简单有效提升加工效率；
3、电机底端固定安装有橡胶减震垫，减轻电机运转过程中产生的震动，从而对箱体起到缓冲保护的作用，提升装置工作稳定性，且纺丝箱体底端分别设有凹槽与转动轴底端转动连接，对转动轴有限位作用，纺织转动轴产生位移造成捻合机构倾倒无法使用，保证装置生产安全；
4、加热装置对第一加热辊与第二热辊提供热能，加热装置包括加热管、安装座和温度传感器，通过安装座方便装置固定安装，便于更换安装，提升维修便易性，加热管通过内部的加热部件进行加热，从而热传导给辊，避免装置加热不均，避免丝料受损，提升装置使用安全性，温度传感器用于检测集热管温度，提升加热装置工作精确、稳定性；
5、加热管部充液态加热介质，采用优选为液态油脂的液态加热介质填充加热管，利用加热部件加热加热管受热均匀，提升加热装置稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种高抱合性涤纶复合丝加工装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型用于一种高抱合性涤纶复合丝加工装置的加热装置结构示意图。
图3为本实用新型用于一种高抱合性涤纶复合丝加工装置的控制面板结构示意图。
图中：1、料仓；2、螺杆挤出机；3、纺丝箱体；4、拉伸加捻装置；5、纺丝甬道；6、第一加热辊；7、第二热辊；8、第一导丝辊；9、第二导丝辊；10、捻丝机构；11、喷丝孔；12、导丝集束器；13、电机；14、转动轴；15、连接板；16、凹槽；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、出料通道；20、加热装置；21、加热管；22、安装座；23、温度传感器；24、显示屏；25、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种高抱合性涤纶复合丝加工装置，包括料仓1、螺杆挤出机2、纺丝箱体3和加热管21，所述料仓1输出端通过螺杆挤出机2与纺丝箱体3固定连接，所述纺丝箱体3内部设有拉伸加捻装置4，所述拉伸加捻装置4包括纺丝甬道5、第一加热辊6、第二热辊7、第一导丝辊8、第二导丝辊9和捻丝机构10，所述纺丝箱体3顶端设有喷丝孔11，所述喷丝孔11一侧底端有第一加热辊6和第二热辊7，所述第一加热辊6位于第二热辊7一侧上方，且与纺丝箱体3转动连接，所述喷丝孔11另一侧底端设有第一导丝辊8和第二导丝辊9，所述第一导丝辊8位于第二导丝辊9一侧，所述第一导丝辊8与第二导丝辊9均转动连接纺丝箱体3内壁，所述第二热辊7底端设有纺丝甬道5，且所述纺丝甬道5输出端设有捻丝机构10。
本实施例如图1-3所示，料仓1输出端通过螺杆挤出机2与纺丝箱体3固定连接，为复合丝加工提供用料，在纺丝箱体3内部设有拉伸加捻装置4，通过拉伸加捻装置4将丝线进行拉升捻合，使涤纶复合丝具有搞抱合性，丝线从喷丝孔11喷出，一侧丝线通过第一加热辊6和第二热辊7后到达并丝处形成第一丝束，第二热辊7的转速大于第一加热辊6得转速时，使得在第一加热辊6和第二热辊7之间的丝束产生拉伸，喷丝孔11另一侧底端设有第一导丝辊8和第二导丝辊9，另一股丝线从第一导丝辊8和第二导丝辊9后到达并丝处形成第二丝束，第一丝束与第二丝束经过纺丝甬道5后，再由捻丝机构10进行捻合，新型结构简单，拉伸效果好，生产成本低，有效提升复合丝抱合性，提升生产效率，具有安全可靠的作用。
其中，所述捻丝机构10包括导丝集束器12、电机13、转动轴14、主动齿轮17和连接板15，所述纺丝箱体内部底端设有电机13，所述电机13输出端转动连接主动齿轮17，所述主动齿轮 17啮合连接从动齿轮18，所述从动齿轮18套设在转动轴14外壁，所述转动轴14顶端固定连接有连接板15，所述连接板15顶端表面镶嵌安装有导丝集束器12，所述导丝集束器12底端设有出料通道19。
本实施例如图1所示，捻丝机构10对加热拉伸后的丝束进行捻合，启动电机13通过主动齿轮17与从动齿轮18带动转动轴 14进行转动，从而带动导丝集束器12进行转动，提高了装置捻合的效率，经过导丝集束器12捻合的物料通过出料通道19输出到装置外，装置结构简单有效提升加工效率。
其中，所述第一加热辊6与第二热辊7内部均安装有加热装置20，所述加热装置20包括加热管21、安装座22和温度传感器 23，所述加热管21一端固定连接有安装座22，且所述加热管21 内部设有加热部件与安装座22固定连接，所述加热管21另一端内设有温度传感器23。
本实施例如图2所示，加热装置20对第一加热辊6与第二热辊7提供热能，加热装置20包括加热管21、安装座22和温度传感器23，通过安装座22方便装置固定安装，便于更换安装，提升维修便易性，加热管21通过内部的加热部件进行加热，从而热传导给辊，避免装置加热不均，避免丝料受损，提升装置使用安全性，温度传感器23用于检测集热管21温度，提升加热装置20 工作精确、稳定性。
其中，所述电机13底端固定安装有橡胶减震垫，且所述纺丝箱体内部底端分别设有凹槽16，所述转动轴14底端与凹槽16转动连接，所述加热管21内部填充液态加热介质。
本实施例如图1和2所示，电机13底端固定安装有橡胶减震垫，减轻电机运转过程中产生的震动，从而对箱体起到缓冲保护的作用，提升装置工作稳定性，且纺丝箱体底端分别设有凹槽16 与转动轴14底端转动连接，对转动轴14有限位作用，纺织转动轴14产生位移造成捻合机构10倾倒无法使用，保证装置生产安全，加热管21部充液态加热介质，采用优选为液态油脂的液态加热介质填充加热管21，利用加热部件加热加热管21受热均匀，提升加热装置20稳定性。
其中，所述纺丝箱体3一端固定安装有显示屏24和控制面板 25，所述显示屏24位于控制面板25上方，且所述显示屏24输入端电性连接温度传感器23输出端，所述控制面板25输出端电性连接有加热管21输入端、温度传感器23输入端和电机13输入端。
本实施例如图1和2所示，纺丝箱体3一端固定安装有显示屏24和控制面板25，通过显示屏24显示温度传感器23检测温度，方便通过控制面板25调节加热管21而决定是否加热，当液态加热介质的温度达到预设温度时，控制面板25控制加热管21 停止加热，且控制面板25控制电性件，方便工作人员操作，提升设备使用便易性，且方便日常机器检查维修，提升设备安全性。
需要说明的是，本实用新型为一种高抱合性涤纶复合丝加工装置，包括料仓1、螺杆挤出机2、纺丝箱体3、拉伸加捻装置4、纺丝甬道5、第一加热辊6、第二热辊7、第一导丝辊8、第二导丝辊9、捻丝机构10、喷丝孔11、导丝集束器12、电机13、转动轴14、连接板15、凹槽16、主动齿轮17、从动齿轮18、出料通道19、加热装置20、加热管21、安装座22、温度传感器23、显示屏24和控制面板25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，料仓1输出端通过螺杆挤出机2与纺丝箱体3固定连接，为复合丝加工提供用料，在纺丝箱体3内部设有拉伸加捻装置4，通过拉伸加捻装置4将丝线进行拉升捻合，使涤纶复合丝具有搞抱合性，丝线从喷丝孔11 喷出，一侧丝线通过第一加热辊6和第二热辊7后到达并丝处形成第一丝束，第二热辊7的转速大于第一加热辊6得转速时，使得在第一加热辊6和第二热辊7之间的丝束产生拉伸，喷丝孔11 另一侧底端设有第一导丝辊8和第二导丝辊9，另一股丝线从第一导丝辊8和第二导丝辊9后到达并丝处形成第二丝束，第一丝束与第二丝束经过纺丝甬道5后，再由捻丝机构10进行捻合，新型结构简单，拉伸效果好，生产成本低，有效提升复合丝抱合性，提升生产效率，具有安全可靠的作用；且第一加热辊6与第二热辊7内部均安装有加热装置20，加热装置20包括加热管21、安装座22和温度传感器23，加热装置20对第一加热辊6与第二热辊7提供热能，加热装置20包括加热管21、安装座22和温度传感器23，通过安装座22方便装置固定安装，便于更换安装，提升维修便易性，加热管21通过内部的加热部件进行加热，从而热传导给辊，避免装置加热不均，避免丝料受损，提升装置使用安全性，温度传感器23用于检测集热管21温度，提升加热装置20 工作精确、稳定性；捻丝机构10包括导丝集束器12、电机13、转动轴14、主动齿轮17和连接板15，捻丝机构10对加热拉伸后的丝束进行捻合，启动电机13通过主动齿轮17与从动齿轮18 带动转动轴14进行转动，从而带动导丝集束器12进行转动，提高了装置捻合的效率，经过导丝集束器12捻合的物料通过出料通道19输出到装置外，装置结构简单有效提升加工效率；纺丝箱体 3一端固定安装有显示屏24和控制面板25，通过显示屏24显示温度传感器23检测温度，方便通过控制面板25调节加热管21而决定是否加热，当液态加热介质的温度达到预设温度时，控制面板25控制加热管21停止加热，且控制面板25控制电性件，方便工作人员操作，提升设备使用便易性，且方便日常机器检查维修，提升设备安全性，新型中温度传感器23为长沙弗赛德RDT 温度传感器。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高抱合性涤纶复合丝加工装置,包括料仓(1)、螺杆挤出机(2)、纺丝箱体(3)和加热管(21)，所述料仓(1)输出端通过螺杆挤出机(2)与纺丝箱体(3)固定连接，其特征在于：所述纺丝箱体(3)内部设有拉伸加捻装置(4)，所述拉伸加捻装置(4)包括纺丝甬道(5)、第一加热辊(6)、第二热辊(7)、第一导丝辊(8)、第二导丝辊(9)和捻丝机构(10)，所述纺丝箱体(3)顶端设有喷丝孔(11)，所述喷丝孔(11)一侧底端有第一加热辊(6)和第二热辊(7)，所述第一加热辊(6)位于第二热辊(7)一侧上方，且与纺丝箱体(3)转动连接，所述喷丝孔(11)另一侧底端设有第一导丝辊(8)和第二导丝辊(9)，所述第一导丝辊(8)位于第二导丝辊(9)一侧，所述第一导丝辊(8)与第二导丝辊(9)均转动连接纺丝箱体(3)内壁，所述第二热辊(7)底端设有纺丝甬道(5)，且所述纺丝甬道(5)输出端设有捻丝机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高抱合性涤纶复合丝加工装置，其特征在于：所述捻丝机构(10)包括导丝集束器(12)、电机(13)、转动轴(14)、主动齿轮(17)和连接板(15)，所述纺丝箱体内部底端设有电机(13)，所述电机(13)输出端转动连接主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)啮合连接从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)套设在转动轴(14)外壁，所述转动轴(14)顶端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)顶端表面镶嵌安装有导丝集束器(12)，所述导丝集束器(12)底端设有出料通道(19)。
3.根据权利要求1所述的一种高抱合性涤纶复合丝加工装置，其特征在于：所述第一加热辊(6)与第二热辊(7)内部均安装有加热装置(20)，所述加热装置(20)包括加热管(21)、安装座(22)和温度传感器(23)，所述加热管(21)一端固定连接有安装座(22)，且所述加热管(21)内部设有加热部件与安装座(22)固定连接，所述加热管(21)另一端内设有温度传感器(23)。
4.根据权利要求2所述的一种高抱合性涤纶复合丝加工装置，其特征在于：所述电机(13)底端固定安装有橡胶减震垫，且所述纺丝箱体内部底端分别设有凹槽(16)，所述转动轴(14)底端与凹槽(16)转动连接，所述加热管(21)内部填充液态加热介质。
5.根据权利要求1所述的一种高抱合性涤纶复合丝加工装置，其特征在于：所述纺丝箱体(3)一端固定安装有显示屏(24)和控制面板(25)，所述显示屏(24)位于控制面板(25)上方，且所述显示屏(24)输入端电性连接温度传感器(23)输出端，所述控制面板(25)输出端电性连接有加热管(21)输入端、温度传感器(23)输入端和电机(13)输入端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821373038.3U CN209178530U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种高抱合性涤纶复合丝加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821373038.3U CN209178530U (zh) | 2018-08-24 | 2018-08-24 | 一种高抱合性涤纶复合丝加工装置 |
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|---|---|
| CN209178530U true CN209178530U (zh) | 2019-07-30 |
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ID=67357934
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|---|---|
| CN (1) | CN209178530U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111349987A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-30 | 倪新贺 | 一种可调式纱线并捻装置及其调节并捻方法 |
| CN113584662A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-11-02 | 浙江及时宇新材料有限公司 | 一种涤纶热熔丝加捻热熔装置及其制备工艺 |
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2018
- 2018-08-24 CN CN201821373038.3U patent/CN209178530U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A processing device for high cohesion polyester composite yarn Effective date of registration: 20210911 Granted publication date: 20190730 Pledgee: Zhejiang Hecheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIAXING MINGJUN TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001533 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |