CN214992139U - 一种化纤纺丝加工用热定型烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤纺丝加工用热定型烘箱，包括底板，底板的顶部固定有箱体，底板顶部远离箱体的一端固定有竖板，竖板的上端通过转轴安装有收料辊，箱体右侧壁的下端螺接有驱动电机，驱动电机的动力输出端安装有皮带轮，且皮带轮与收料辊转动连接，箱体的前端铰接有门体，门体前端的下方安装有PLC控制器，箱体左侧壁的下端开设有进料口，本实用新型加热块的设置能够对风机吹出的风进行加热，从而提高箱体内腔的温度，对化纤纺丝起到预热的作用，同时通过伺服电机启动带动双向丝杆进行转动，双向丝杆转动带动螺块左右移动，螺块移动带动加热块左右往复运动使得箱体内腔受热的温度更加均匀，从而提高了化纤纺丝的热定型效率。

Description

一种化纤纺丝加工用热定型烘箱

技术领域

本实用新型涉及热定型设备技术领域，具体为一种化纤纺丝加工用热定型烘箱。

背景技术

化纤纺丝的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等，在化纤生产过程中，为了消除化纤丝在拉伸过程中产生的内应力，使大分子松弛，提升化纤丝尺寸稳定性，降低沸水收缩率，必须采用热定型工艺，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的装置受热不均匀，从而降低了化纤纺丝的热定型效率，此外在热定型的过程中，化纤纺丝容易出现松弛的情况，从而降低了化纤纺丝的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤纺丝加工用热定型烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤纺丝加工用热定型烘箱，包括底板，所述底板的顶部固定有箱体，所述底板顶部远离箱体的一端固定有竖板，所述竖板的上端通过转轴安装有收料辊，所述箱体右侧壁的下端螺接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有皮带轮，且皮带轮与收料辊转动连接，所述箱体的前端铰接有门体，所述门体前端的下方安装有PLC 控制器，所述箱体左侧壁的下端开设有进料口，所述箱体右侧壁的下端开设有出料口，所述箱体内腔底部的中心处螺接有安装板，所述安装板的顶部安装有升降机构，所述升降机构的顶部安装有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部通过转轴安装有升降辊，所述箱体内腔的左右两端对称设置有连接机构，所述连接机构远离箱体的一端通过轴承活动安装有导向辊，所述箱体的顶部等间距开设有通孔，所述箱体内腔顶部的左右两端对称安装有风机，所述箱体内腔远离风机的一端通过轴承横向安装有双向丝杆，所述双向丝杆外壁的左右两端对称套设有螺块，所述螺块的底部均安装有加热块，所述箱体右侧壁的上端螺接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过转轴与双向丝杆的右端转动连接，所述箱体内腔左侧壁的上端设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与加热块的输入端电性连接。

优选的，所述升降机构包括活动套、滑块、滑轨、螺杆、连接板、正反电机和壳体，所述升降机构的壳体位于安装板的顶部，所述壳体内腔的底部安装有正反电机，所述壳体内腔靠近正反电机的一端横向安装有连接板，所述连接板的一端通过轴承安装有螺杆，且螺杆的底部与正反电机的动力输出端转动连接，所述螺杆的外壁套设有活动套，所述活动套的左右侧壁对称开设有滑轨，所述壳体内腔顶部的左右侧壁对称设置有滑块，且滑块与滑轨滑动连接。

基于上述技术特征，正反电机启动带动螺杆转动，在滑块和滑轨的限位下，活动套能够上移带动升降辊上移，进而可使化纤丝绷紧，有利于提高热定型效果。

优选的，所述缓冲机构包括安装架、复位弹簧、活动柱、推板和固定座，所述缓冲机构的固定座位于升降机构的顶部，所述固定座的内腔活动安装有推板，所述推板的顶部安装有活动柱，且活动柱的顶部伸出固定座并安装有安装架，且安装架通过转轴与升降辊转动连接，所述活动柱的外壁套设有复位弹簧，且复位弹簧位于安装架和固定座之间。

基于上述技术特征，当化纤纺丝的张力较紧时，升降辊会将压力传递至活动柱，活动柱受力后推动推板下移，通过复位弹簧对该压力进行缓冲，防止化纤纺丝张力较大出现断裂的现象，提高化纤纺丝的成品质量。

优选的，所述连接机构包括固定块、卡槽、卡块和连接块，所述连接机构的固定块位于箱体内腔的后端，所述固定块的内腔开设有卡槽，所述导向辊的后端通过轴承安装有连接块，所述连接块远离导向辊的一端设置有卡块，所述卡块的外壁等间距设置有外螺纹，所述卡槽的内壁等间距设置有内螺纹，所述卡块与卡槽螺纹连接。

基于上述技术特征，通过将卡块旋转，使其脱离卡槽的内腔，进而方便对导向辊进行拆卸并更换。

优选的，所述螺块的顶部均设置有滑套，所述箱体内腔靠近双向丝杆的一端横向固定有滑杆，且滑杆与滑套滑动连接。

基于上述技术特征，便于对螺块起到一定的导向和限位作用，从而使得双向丝杆转动时，螺块能够进行水平滑动。

优选的，所述导向辊的个数设置有两个，且导向辊关于升降辊的垂直中心线对称分布，所述导向辊的前后两端对称固定有挡板。

基于上述技术特征，导向辊的设置使得化纤纺丝在传送的过程中更加整齐有序，避免出现打结的情况，同时挡板的设置能够有效地避免化纤纺丝从导向辊上出现滑脱的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)加热块的设置能够对风机吹出的风进行加热，从而提高箱体内腔的温度，对化纤纺丝起到预热的作用，同时通过伺服电机启动带动双向丝杆进行转动，双向丝杆转动带动螺块左右移动，螺块移动带动加热块左右往复运动使得箱体内腔受热的温度更加均匀，从而提高了化纤纺丝的热定型效率；

(2)通过正反电机启动带动螺杆转动，在滑块和滑轨的限位下，活动套能够上移带动升降辊上移，进而可使化纤丝绷紧，有利于提高热定型效果，同时当化纤纺丝的张力较紧时，升降辊会将压力传递至活动柱，活动柱受力后推动推板下移，通过复位弹簧对该压力进行缓冲，防止化纤纺丝张力较大出现断裂的现象，进而提高了化纤纺丝的成品质量。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构局部结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的导向辊俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、滑杆；3、双向丝杆；4、温度传感器；5、加热块；6、导向辊；7、进料口；8、升降机构；801、活动套；802、滑块；803、滑轨；804、螺杆；805、连接板；806、正反电机；807、壳体；9、底板；10、安装板；11、驱动电机；12、皮带轮；13、竖板；14、收料辊；15、出料口；16、伺服电机； 17、风机；18、滑套；19、通孔；20、升降辊；21、螺块；22、缓冲机构；2201、安装架；2202、复位弹簧；2203、活动柱；2204、推板；2205、固定座；23、门体；24、PLC控制器；25、连接机构；2501、固定块；2502、卡槽；2503、卡块；2504、连接块；26、挡板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化纤纺丝加工用热定型烘箱，包括底板9，底板9的顶部固定有箱体1，底板9顶部远离箱体1的一端固定有竖板13，竖板13的上端通过转轴安装有收料辊14，箱体1右侧壁的下端螺接有驱动电机11，驱动电机11的动力输出端安装有皮带轮12，且皮带轮 12与收料辊14转动连接，箱体1的前端铰接有门体23，门体23前端的下方安装有PLC控制器24，箱体1左侧壁的下端开设有进料口7，箱体1右侧壁的下端开设有出料口15，箱体1内腔底部的中心处螺接有安装板10，安装板10的顶部安装有升降机构8，升降机构8包括活动套801、滑块802、滑轨803、螺杆804、连接板805、正反电机806和壳体807，升降机构8的壳体807位于安装板10的顶部，壳体807内腔的底部安装有正反电机806，壳体807内腔靠近正反电机806的一端横向安装有连接板805，连接板805的一端通过轴承安装有螺杆804，且螺杆804的底部与正反电机806的动力输出端转动连接，螺杆804的外壁套设有活动套801，活动套801的左右侧壁对称开设有滑轨803，壳体807 内腔顶部的左右侧壁对称设置有滑块802，且滑块802与滑轨803滑动连接，升降机构8的顶部安装有缓冲机构22，缓冲机构22的顶部通过转轴安装有升降辊 20，缓冲机构22包括安装架2201、复位弹簧2202、活动柱2203、推板2204和固定座2205，缓冲机构22的固定座2205位于升降机构8的顶部，固定座2205 的内腔活动安装有推板2204，推板2204的顶部安装有活动柱2203，且活动柱 2203的顶部伸出固定座2205并安装有安装架2201，且安装架2201通过转轴与升降辊20转动连接，活动柱2203的外壁套设有复位弹簧2202，且复位弹簧2202 位于安装架2201和固定座2205之间，箱体1内腔的左右两端对称设置有连接机构25，连接机构25远离箱体1的一端通过轴承活动安装有导向辊6，连接机构25包括固定块2501、卡槽2502、卡块2503和连接块2504，连接机构25的固定块2501位于箱体1内腔的后端，固定块2501的内腔开设有卡槽2502，导向辊6的后端通过轴承安装有连接块2504，连接块2504远离导向辊6的一端设置有卡块2503，卡块2503的外壁等间距设置有外螺纹，卡槽2502的内壁等间距设置有内螺纹，卡块2503与卡槽2502螺纹连接，导向辊6的个数设置有两个，且导向辊6关于升降辊20的垂直中心线对称分布，导向辊6的前后两端对称固定有挡板26，箱体1的顶部等间距开设有通孔19，箱体1内腔顶部的左右两端对称安装有风机17，箱体1内腔远离风机17的一端通过轴承横向安装有双向丝杆3，双向丝杆3外壁的左右两端对称套设有螺块21，螺块21的顶部均设置有滑套18，箱体1内腔靠近双向丝杆3的一端横向固定有滑杆2，且滑杆2 与滑套18滑动连接，螺块21的底部均安装有加热块5，箱体1右侧壁的上端螺接有伺服电机16，伺服电机16的动力输出端通过转轴与双向丝杆3的右端转动连接，箱体1内腔左侧壁的上端设置有温度传感器4，温度传感器4的输出端通过导线与PLC控制器24的输入端电性连接，PLC控制器24的输出端通过导线与加热块5的输入端电性连接，温度传感器4的型号可为EE240，正反电机806的型号可为Y132S-4，驱动电机11的型号可为Y112M-6，伺服电机16的型号可为MS0020A。

工作原理：使用时，外接电源，将化纤纺丝通过进料口7进入箱体1的内腔，通过将化纤纺丝缠绕在导向辊6和升降辊20的表面，通过温度传感器4对箱体1内腔的温度进行感应，当温度值低于设定值时，PLC控制器24控制加热块5开始加热工作，加热块5能够对风机17吹出的风进行加热，从而提高箱体 1内腔的温度，对化纤纺丝起到预热的作用，同时通过伺服电机16启动带动双向丝杆3进行转动，由于双向丝杆3与螺块21螺纹连接，在滑杆2和滑套18 的限位作用下，双向丝杆3转动带动螺块21左右移动，螺块21移动带动加热块5左右往复运动使得箱体1内腔受热的温度更加均匀，从而提高了化纤纺丝的热定型效率，当化纤纺丝在热定型的过程中出现松弛的情况时，此时通过PLC 控制器24控制正反电机806启动，正反电机806工作带动螺杆804转动，在滑块802和滑轨803的限位导向作用下，活动套801能够上移带动升降辊20上移，进而可使化纤丝绷紧，有利于提高热定型效果，同时当化纤纺丝的张力过紧时，升降辊20会将压力传递至活动柱2203，活动柱2203受力后推动推板2204在固定座2205的内腔下移，通过复位弹簧2202对该压力进行缓冲，防止化纤纺丝张力较大出现断裂的现象，影响化纤纺丝的成品质量，最后热定型完成的化纤纺丝通过出料口15导出缠绕在收料辊14的表面，通过PLC控制器24控制驱动电机11启动，驱动电机11通过皮带轮12带动收料辊14进行转动完成收料工作，另外工作人员可通过连接机构25对导向辊6进行拆卸，将卡块2503旋转使其脱离卡槽2502的内腔，方便更换与化纤纺丝相互匹配的导向辊6进行使用，同时利用导向辊6两端的挡板26对化纤纺丝进行定位，防止化纤纺丝出现脱轨的情况，使得该装置功能具有多样性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化纤纺丝加工用热定型烘箱，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的顶部固定有箱体(1)，所述底板(9)顶部远离箱体(1)的一端固定有竖板(13)，所述竖板(13)的上端通过转轴安装有收料辊(14)，所述箱体(1)右侧壁的下端螺接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的动力输出端安装有皮带轮(12)，且皮带轮(12)与收料辊(14)转动连接，所述箱体(1)的前端铰接有门体(23)，所述门体(23)前端的下方安装有PLC控制器(24)，所述箱体(1)左侧壁的下端开设有进料口(7)，所述箱体(1)右侧壁的下端开设有出料口(15)，所述箱体(1)内腔底部的中心处螺接有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部安装有升降机构(8)，所述升降机构(8)的顶部安装有缓冲机构(22)，所述缓冲机构(22)的顶部通过转轴安装有升降辊(20)，所述箱体(1)内腔的左右两端对称设置有连接机构(25)，所述连接机构(25)远离箱体(1)的一端通过轴承活动安装有导向辊(6)，所述箱体(1)的顶部等间距开设有通孔(19)，所述箱体(1)内腔顶部的左右两端对称安装有风机(17)，所述箱体(1)内腔远离风机(17)的一端通过轴承横向安装有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)外壁的左右两端对称套设有螺块(21)，所述螺块(21)的底部均安装有加热块(5)，所述箱体(1)右侧壁的上端螺接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的动力输出端通过转轴与双向丝杆(3)的右端转动连接，所述箱体(1)内腔左侧壁的上端设置有温度传感器(4)，所述温度传感器(4)的输出端通过导线与PLC控制器(24)的输入端电性连接，所述PLC控制器(24)的输出端通过导线与加热块(5)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用热定型烘箱，其特征在于：所述升降机构(8)包括活动套(801)、滑块(802)、滑轨(803)、螺杆(804)、连接板(805)、正反电机(806)和壳体(807)，所述升降机构(8)的壳体(807)位于安装板(10)的顶部，所述壳体(807)内腔的底部安装有正反电机(806)，所述壳体(807)内腔靠近正反电机(806)的一端横向安装有连接板(805)，所述连接板(805)的一端通过轴承安装有螺杆(804)，且螺杆(804)的底部与正反电机(806)的动力输出端转动连接，所述螺杆(804)的外壁套设有活动套(801)，所述活动套(801)的左右侧壁对称开设有滑轨(803)，所述壳体(807)内腔顶部的左右侧壁对称设置有滑块(802)，且滑块(802)与滑轨(803)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用热定型烘箱，其特征在于：所述缓冲机构(22)包括安装架(2201)、复位弹簧(2202)、活动柱(2203)、推板(2204)和固定座(2205)，所述缓冲机构(22)的固定座(2205)位于升降机构(8)的顶部，所述固定座(2205)的内腔活动安装有推板(2204)，所述推板(2204)的顶部安装有活动柱(2203)，且活动柱(2203)的顶部伸出固定座(2205)并安装有安装架(2201)，且安装架(2201)通过转轴与升降辊(20)转动连接，所述活动柱(2203)的外壁套设有复位弹簧(2202)，且复位弹簧(2202)位于安装架(2201)和固定座(2205)之间。

4.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用热定型烘箱，其特征在于：所述连接机构(25)包括固定块(2501)、卡槽(2502)、卡块(2503)和连接块(2504)，所述连接机构(25)的固定块(2501)位于箱体(1)内腔的后端，所述固定块(2501)的内腔开设有卡槽(2502)，所述导向辊(6)的后端通过轴承安装有连接块(2504)，所述连接块(2504)远离导向辊(6)的一端设置有卡块(2503)，所述卡块(2503)的外壁等间距设置有外螺纹，所述卡槽(2502)的内壁等间距设置有内螺纹，所述卡块(2503)与卡槽(2502) 螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用热定型烘箱，其特征在于：所述螺块(21)的顶部均设置有滑套(18)，所述箱体(1)内腔靠近双向丝杆(3)的一端横向固定有滑杆(2)，且滑杆(2)与滑套(18)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝加工用热定型烘箱，其特征在于：所述导向辊(6)的个数设置有两个，且导向辊(6)关于升降辊(20)的垂直中心线对称分布，所述导向辊(6)的前后两端对称固定有挡板(26)。

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