CN111020864B - 一种立式织造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式织造设备，包括箱体、离合转动装置、编织装置和引线装置，所述箱体内固设有内腔，所述内腔内设置有离合转动装置，所述内腔下端壁内连通设置有装卡腔，所述装卡腔内固设有顶板，所述顶板内固设有若干穿透腔，所述穿透腔上下贯穿设置，所述装卡腔下端壁内连通设置有空腔，所述空腔开口朝下，所述空腔左右端壁内连通设置有滑动腔，所述滑动腔左右贯穿设置，所述滑动腔上方设置有位于所述箱体内的传动腔，所述传动腔环形设置，本发明结构简单，操作方便，通过采用立式的工作方式，利用离合转动装置、编织装置和引线装置和设备主体部分，来实现了设备的连续交替织造的功能，有效的提高了设备的工作效率，且使设备便于维修。

Description

一种立式织造设备

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种立式织造设备。

背景技术

现有技术的缺点是织造过程是将纺织线编织成特定形状，现有的设备往往采用卧式的工作方式，在一定程度上增大了放置设备的空间且设备在进行维修与安装时需要人员躺卧在地面上，增加了维修的难度，此时需要一种立式的织造设备，来缩减设备的放置空间，同时降低设备维修的难度。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献一种立式染布定型设备公开了[申请号：201820988017.6]，包括箱体，箱体内固定设有定型装置，定型装置包括来料压辊、布料、蒸汽装置、气缸、第一压辊装置、安装座、连接杆、压辊、第一风干辊、风机、进风口、出风口、第二风干辊、固定块、第二压辊装置、入料压辊和压板，来料压辊设在箱体内壁上，且来料压辊上设有布料，布料一侧上方设有蒸汽装置，使得布料能够大大减少外部对其损坏，布料能够保持良好的绷紧状态，进而更便于定型，更便于实际中使用，使得布料能够全面得到冷却，加速快了冷却速率，更提高了布料定型效果，进而提高了整个布料的定型的工作效率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

上述方案，尚未实现设备的交替织造过程，降低了设备的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式织造设备，具有采用立式放置来缩减放置空间且降低设备维修难度的优点。

根据本发明的一种立式织造设备，包括箱体、离合转动装置、编织装置和引线装置，所述箱体内固设有内腔，所述内腔内设置有离合转动装置，所述内腔下端壁内连通设置有装卡腔，所述装卡腔内固设有顶板，所述顶板内固设有若干穿透腔，所述穿透腔上下贯穿设置，所述装卡腔下端壁内连通设置有空腔，所述空腔开口朝下，所述空腔左右端壁内连通设置有滑动腔，所述滑动腔左右贯穿设置，所述滑动腔上方设置有位于所述箱体内的传动腔，所述传动腔环形设置，所述传动腔内设置有若干环形设置的螺纹轴，所述螺纹轴外表面固设有上下对称的同步带轮，相邻的所述同步带轮通过同步带动力连接，所述螺纹轴与所述滑动腔下端壁转动配合连接，所述螺纹轴转动的贯穿所述滑动腔，所述螺纹轴伸入所述传动腔内，所述螺纹轴转动的贯穿所述传动腔，所述螺纹轴伸入所述内腔内，左侧的所述滑动腔下端壁内固设有动力电机，所述动力电机与所述螺纹轴动力连接，位于所述滑动腔内的所述螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有平板，所述平板内设置有编织装置，所述箱体左右端面固设有左右对称的侧箱，所述侧箱内固设有左右贯穿的滑移腔，所述滑移腔下端壁固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述滑移腔上端壁转动配合连接，所述驱动电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述滑移腔滑动配合连接的升降板，所述升降板内设置有引线装置，从而利用离合转动装置、编织装置和引线装置将上述结构联合驱动，实现了以立式的工作方式进行编织物的编织，提高了设备的工作效率。

进一步的技术方案，离合转动装置包括固设于所述箱体上端面的第一推动气缸，所述第一推动气缸左右对称设置，所述内腔上端壁内连通设置有左右对称的开口腔，所述开口腔与外部空间连通，所述第一推动气缸的推杆穿过所述开口腔并伸入所述内腔内，所述第一推动气缸的推杆下端面固设有推板，所述推板下端面转动的设置有左右对称的推块，所述内腔下端壁内转动的设置有若干转动筒，所述转动筒上端面内固设有通腔，所述通腔下端壁内连通设置有转筒腔，所述转筒腔左右端壁内连通设置有左右对称的滑动槽，所述螺纹轴上端面固设有位于所述转筒腔内的旋转块，所述旋转块内固设有开口朝上的容腔，所述容腔端壁内滑动设置有对称的滑杆，靠近所述螺纹轴的所述滑杆端面固设有移动块，所述移动块与所述容腔下端壁滑动配合连接，远离所述移动块的所述滑杆端面固设有顶块，所述移动块和容腔端壁之间弹性设置有动力弹簧，所述推块与所述通腔处于相对状态，从而利用所述第一推动气缸来控制所述推块进入所述容腔内将所述顶块推入所述滑动槽内，实现了所述螺纹轴带动所述转动筒同时转动，在不需要所述螺纹轴带动所述转动筒转动时，所述顶块不与所述滑动槽相抵配合，则所述转动筒不随着所述螺纹轴同时转动，实现了离合的功能。

进一步的技术方案，编织装置包括固设于所述平板内的滑腔，所述滑腔左右对称设置，所述滑腔之间设置有位于所述平板内的若干导腔，所述导腔开口朝上，所述平板左右端面固设有左右对称的第二推动气缸，所述第二推动气缸的推杆滑动的伸入所述滑腔内，靠近所述导腔的所述第二推动气缸推杆端面固设有推顶块，所述推顶块与所述滑腔滑动配合连接，所述推顶块内转动的设置有前后对称的转动杆，所述转动杆内转动的设置有顶杆，所述导腔内滑动配合连接设置有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块交替设置于所述导腔内，后侧的所述顶杆与所述第一滑动块固定，前侧的所述顶杆与所述第二滑动块固定，远离所述第二推动气缸的所述第一滑动块和第二滑动块端面固设有开口的夹持腔，靠近所述第二推动气缸的所述夹持腔端壁内连通设置有弹簧腔，靠近所述第二推动气缸的所述夹持腔端壁固设有电磁铁，所述弹簧腔内滑动的设置有导向轴，所述导向轴和弹簧腔之间弹性设置有连接弹簧，远离所述弹簧腔的所述导向轴端面固设有夹持板，所述夹持板与所述夹持腔滑动配合连接，从而利用所述动力电机带动所述螺纹轴转动，使所述平板升降到指定位置，利用所述第二推动气缸驱动所述推顶块滑动，使所述第一滑动块交替运动，且利用所述电磁铁控制所述夹持板的滑动，使所述夹持板对纺织线进行装卡夹紧，来实现纺织线的交叉编织的过程。

进一步的技术方案，引线装置包括固设于所述升降板内的移动腔，所述移动腔内滑动的设置有推动块，所述推动块上端面固设有齿条，所述齿条滑动的贯穿所述升降板并向外延伸，所述移动腔上端面固设有马达，所述马达的输出轴与所述移动腔前端壁转动配合连接，所述马达的输出轴外表面固设有上侧齿轮，所述上侧齿轮与所述齿条啮合，远离所述升降板的所述齿条端面固设有凹块，所述凹块内固设有前后对称且开口的半圆腔，所述半圆腔上侧设置有连接块，所述连接块之间转动的设置有挡板，所述挡板之间固设有转动滚筒，所述连接块内设置有若干开口的环形腔，远离所述挡板的所述凹块端面固设有导杆，所述导杆与所述升降板滑动配合连接，所述转动滚筒外表面缠绕设置有若干纺织线，从而利用所述马达驱动所述上侧齿轮转动，使所述推动块左右滑动到指定位置，使所述上侧齿轮带动所述齿条运动到指定位置后，使所述转动滚筒在所述转动筒外表面的丝线之间来回移动，实现水平穿线的功能。

进一步的技术方案，所述转动筒外表面设置有若干纺织线，纺织线穿过所述穿透腔并向下延伸，纺织线穿过所述夹持腔并向下延伸，从而使设备中纺织线往下引的同时利用所述夹持板的夹紧作用使纺织线固定，在交替工作后实现了纺织线交替运动的过程。

进一步的技术方案，右侧的所述侧箱右端面固设有挂钩，从而利用所述挂钩将所述转动滚筒外表面的纺织线一头固定，使所述转动滚筒在来回运动时依然保持纺织线的水平位置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过采用立式的工作方式，利用离合转动装置、编织装置和引线装置和设备主体部分，来实现了设备的连续交替织造的功能，有效的提高了设备的工作效率，且使设备便于维修。

上述优点具体表现为，利用所述穿透腔和顶板的设计将纺织线穿过所述顶板之间，并且利用升降的所述平板，来使所述第二滑动块能够在所述导腔内滑动，且所述第二推动气缸可以驱动所述推顶块滑移来使所述转动杆带动所述顶杆移动，上述结构具有良好的传动性，使所述夹持腔内的纺织线进行前后交替式移动，在交替过程中，需要将挡板在夹持腔内的编织线之间通过，实现水平方向的穿线过程，此时即可实现了采用立式织造的方式，使设备竖立后，使纺织线在前后方向进行来回交错，同时利用第二推动气缸再工作后驱动第一滑动块和第二滑动块交替运动，使夹持腔内的纺织线交替运动一次，实现水平方向的纺织交替运动，即可完成织造过程，由于水平织造过程可以利用重力使纺织线处于垂直状态，同时也便于进行织造加工，且增加了纺织织造物的高度，使设备的工艺极限得到提升。

附图说明

图1是本发明的一种立式织造设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中穿透腔的放大示意图；

图3是本发明中图1中同步带轮的传动示意图；

图4是本发明中图1中推动气缸的A放大示意图；

图5是本发明中图1中平板的B-B方向示意图；

图6是本发明中图6中第一滑动块的C的放大示意图；

图7是本发明中图1中升降板的D-D方向的示意图；

图8是本发明中图7中凹块的E-E方向的示意图；

图9是本发明中图1中织造物半成品的结构示意图；

图中，侧箱100、驱动电机101、滑动腔102、升降板103、螺纹轴104、同步带轮105、传动腔106、装卡腔107、穿透腔108、顶板109、推板110、第一推动气缸111、开口腔112、箱体113、推块114、内腔115、转动筒116、挂钩117、平板118、空腔119、动力电机120、滑移腔121、旋转块200、容腔202、移动块203、转筒腔204、滑动槽205、顶块206、滑杆207、动力弹簧208、通腔210、第二推动气缸300、导腔303、第一滑动块304、顶杆305、转动杆306、推顶块307、滑腔308、第二滑动块309、导向轴310、弹簧腔311、电磁铁312、夹持板313、夹持腔314、连接弹簧315、上侧齿轮400、推动块401、移动腔402、马达403、齿条404、凹块405、半圆腔406、环形腔407、连接块409、挡板410、转动滚筒411、导杆412。

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明。

参照图1-9，根据本发明的实施例的一种立式织造设备，包括箱体113、离合转动装置、编织装置和引线装置，箱体113内固设有内腔115，内腔115内设置有离合转动装置，内腔115下端壁内连通设置有装卡腔107，装卡腔107的深度为20cm，装卡腔107内固设有顶板109，顶板109的长度为200cm，顶板109内固设有若干穿透腔108，穿透腔108上下贯穿设置，装卡腔107下端壁内连通设置有空腔119，空腔119开口朝下，空腔119左右端壁内连通设置有滑动腔102，滑动腔102的纵向深度为180cm，滑动腔102左右贯穿设置，滑动腔102上方设置有位于箱体113内的传动腔106，传动腔106环形设置，传动腔106内设置有若干环形设置的螺纹轴104，螺纹轴104的直径为8cm，螺纹轴104外表面固设有上下对称的同步带轮105，相邻的同步带轮105通过同步带动力连接，螺纹轴104与滑动腔102下端壁转动配合连接，螺纹轴104转动的贯穿滑动腔102，螺纹轴104伸入传动腔106内，螺纹轴104转动的贯穿传动腔106，螺纹轴104伸入内腔115内，左侧的滑动腔102下端壁内固设有动力电机120，动力电机120与螺纹轴104动力连接，位于滑动腔102内的螺纹轴104外表面螺纹配合连接设置有平板118，平板118的长度为190cm，平板118内设置有编织装置，箱体113左右端面固设有左右对称的侧箱100，侧箱100内固设有左右贯穿的滑移腔121，滑移腔121下端壁固设有驱动电机101，驱动电机101的输出轴与滑移腔121上端壁转动配合连接，驱动电机101的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与滑移腔121滑动配合连接的升降板103，升降板103的长度为100cm，升降板103内设置有引线装置，从而利用离合转动装置、编织装置和引线装置将上述结构联合驱动，实现了以立式的工作方式进行编织物的编织，提高了设备的工作效率。

有益地或示例性地，离合转动装置包括固设于箱体113上端面的第一推动气缸111，第一推动气缸111左右对称设置，内腔115上端壁内连通设置有左右对称的开口腔112，开口腔112的直径为25cm，开口腔112与外部空间连通，第一推动气缸111的推杆穿过开口腔112并伸入内腔115内，第一推动气缸111的推杆下端面固设有推板110，推板110的长度为210cm，推板110下端面转动的设置有左右对称的推块114，内腔115下端壁内转动的设置有若干转动筒116，转动筒116上端面内固设有通腔210，通腔210下端壁内连通设置有转筒腔204，转筒腔204左右端壁内连通设置有左右对称的滑动槽205，螺纹轴104上端面固设有位于转筒腔204内的旋转块200，旋转块200内固设有开口朝上的容腔202，容腔202端壁内滑动设置有对称的滑杆207，靠近螺纹轴104的滑杆207端面固设有移动块203，移动块203与容腔202下端壁滑动配合连接，远离移动块203的滑杆207端面固设有顶块206，顶块206的直径为10cm，移动块203和容腔202端壁之间弹性设置有动力弹簧208，推块114与通腔210处于相对状态，从而利用第一推动气缸111来控制推块114进入容腔202内将顶块206推入滑动槽205内，实现了螺纹轴104带动转动筒116同时转动，在不需要螺纹轴104带动转动筒116转动时，顶块206不与滑动槽205相抵配合，则转动筒116不随着螺纹轴104同时转动，实现了离合的功能。

有益地或示例性地，编织装置包括固设于平板118内的滑腔308，滑腔308左右对称设置，滑腔308之间设置有位于平板118内的若干导腔303，导腔303开口朝上，平板118左右端面固设有左右对称的第二推动气缸300，第二推动气缸300的推杆滑动的伸入滑腔308内，靠近导腔303的第二推动气缸300推杆端面固设有推顶块307，推顶块307的厚度为15cm，推顶块307与滑腔308滑动配合连接，推顶块307内转动的设置有前后对称的转动杆306，转动杆306的长度为30cm，转动杆306内转动的设置有顶杆305，导腔303内滑动配合连接设置有第一滑动块304和第二滑动块309，第一滑动块304和第二滑动块309交替设置于导腔303内，后侧的顶杆305与第一滑动块304固定，前侧的顶杆305与第二滑动块309固定，远离第二推动气缸300的第一滑动块304和第二滑动块309端面固设有开口的夹持腔314，靠近第二推动气缸300的夹持腔314端壁内连通设置有弹簧腔311，弹簧腔311的深度为6cm，靠近第二推动气缸300的夹持腔314端壁固设有电磁铁312，弹簧腔311内滑动的设置有导向轴310，导向轴310和弹簧腔311之间弹性设置有连接弹簧315，远离弹簧腔311的导向轴310端面固设有夹持板313，夹持板313与夹持腔314滑动配合连接，从而利用动力电机120带动螺纹轴104转动，使平板118升降到指定位置，利用第二推动气缸300驱动推顶块307滑动，使第一滑动块304交替运动，且利用电磁铁312控制夹持板313的滑动，使夹持板313对纺织线进行装卡夹紧，来实现纺织线的交叉编织的过程。

有益地或示例性地，引线装置包括固设于升降板103内的移动腔402，移动腔402内滑动的设置有推动块401，推动块401上端面固设有齿条404，齿条404滑动的贯穿升降板103并向外延伸，移动腔402上端面固设有马达403，马达403的输出轴与移动腔402前端壁转动配合连接，马达403的输出轴外表面固设有上侧齿轮400，上侧齿轮400的直径为6cm，上侧齿轮400与齿条404啮合，远离升降板103的齿条404端面固设有凹块405，凹块405内固设有前后对称且开口的半圆腔406，半圆腔406的直径为4cm，半圆腔406上侧设置有连接块409，连接块409之间转动的设置有挡板410，挡板410之间固设有转动滚筒411，连接块409内设置有若干开口的环形腔407，远离挡板410的凹块405端面固设有导杆412，导杆412的直径为2cm，导杆412与升降板103滑动配合连接，转动滚筒411外表面缠绕设置有若干纺织线，从而利用马达403驱动上侧齿轮400转动，使推动块401左右滑动到指定位置，使上侧齿轮400带动齿条404运动到指定位置后，使转动滚筒411在转动筒116外表面的丝线之间来回移动，实现水平穿线的功能。

有益地或示例性地，转动筒116外表面设置有若干纺织线，纺织线穿过穿透腔108并向下延伸，纺织线穿过夹持腔314并向下延伸，从而使设备中纺织线往下引的同时利用夹持板313的夹紧作用使纺织线固定，在交替工作后实现了纺织线交替运动的过程。

有益地或示例性地，右侧的侧箱100右端面固设有挂钩117，从而利用挂钩117将转动滚筒411外表面的纺织线一头固定，使转动滚筒411在来回运动时依然保持纺织线的水平位置。

初始状态时，第一推动气缸111、驱动电机101、动力电机120、第二推动气缸300、电磁铁312和马达403处于停止工作状态，转动筒116外表面缠绕设置有若干纺织线，转动滚筒411外表面缠绕设置有若干纺织线，转动滚筒411外表面的纺织线一头与挂钩117固定，推块114位于转动筒116上方，从而使各结构处于初始状态，有利于后续的维修与安装。

当设备工作时，首先动力电机120工作后驱动螺纹轴104转动，螺纹轴104转动后带动同步带轮105转动，同步带轮105之间动力连接，使不同的螺纹轴104同时转动，此时动力电机120带动平板118上升到极限位置，此时将转动筒116外表面的纺织线穿过穿透腔108并向下延伸，将纺织线穿过夹持腔314后，电磁铁312工作后驱动夹持板313将纺织线固定于电磁铁312和夹持板313之间，此时需要将平板118驱动运动到下侧极限位置，且需要转动筒116转动，则此时第一推动气缸111工作后驱动推板110向下移动，使推块114穿过通腔210并伸入容腔202内，此时推块114将移动块203推动远离螺纹轴104方向移动，使顶块206进入滑动槽205内，此时动力电机120在驱动螺纹轴104转动后，使旋转块200转动，由于顶块206与滑动槽205装卡配合连接，使旋转块200的转动带动转动筒116转动，此时平板118向下移动的同时使转动筒116外表面的纺织线也同步向下移动，在此过程中同步带轮105转动后使不同的螺纹轴104转动，使不同的转动筒116同时转动，才使转动筒116外表面的纺织线向下移动，在设备持续工作过程中，第二推动气缸300间歇性工作，使推顶块307左右来回运动，使推顶块307带动转动杆306摆动，将第一滑动块304和第二滑动块309交替滑动，使夹持腔314内的纺织线交替运动，在交替过程中，需要将挡板410在夹持腔314内的编织线之间通过，实现水平方向的穿线过程，首先右侧的马达403工作后驱动上侧齿轮400转动，使右侧的齿条404向左滑动，使右侧的凹块405将挡板410带动向左移动到平板118中间位置，在此同时左侧的马达403工作后驱动上侧齿轮400转动使左侧的齿条404推动左侧的凹块405向右移动，使左侧的凹块405将连接块409放置于左侧的半圆腔406内，此时左侧的马达403再驱动上侧齿轮400转动，使左侧的齿条404向左移动，此后齿条404均处于两侧极限位置，第二推动气缸300再工作后驱动第一滑动块304和第二滑动块309交替运动，使夹持腔314内的纺织线交替运动一次，如此循环往复，使纺织线之间彼此进行编织，形成织造物半成品，从而实现了编织的过程，同时设备采用立式放置，不仅增加了纺织物加工的高度极限，同时有利于设备的维修。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过采用立式的工作方式，利用离合转动装置、编织装置和引线装置和设备主体部分，来实现了设备的连续交替织造的功能，有效的提高了设备的工作效率，且使设备便于维修。

上述优点具体表现为，利用穿透腔108和顶板109的设计将纺织线穿过顶板109之间，并且利用升降的平板118，来使第二滑动块309能够在导腔303内滑动，且第二推动气缸300可以驱动推顶块307滑移来使转动杆306带动顶杆305移动，上述结构具有良好的传动性，使夹持腔314内的纺织线进行前后交替式移动，在交替过程中，需要将挡板410在夹持腔314内的编织线之间通过，实现水平方向的穿线过程，此时即可实现了采用立式织造的方式，使设备竖立后，使纺织线在前后方向进行来回交错，同时利用第二推动气缸300再工作后驱动第一滑动块304和第二滑动块309交替运动，使夹持腔314内的纺织线交替运动一次，实现水平方向的纺织交替运动，即可完成织造过程，由于水平织造过程可以利用重力使纺织线处于垂直状态，同时也便于进行织造加工，且增加了纺织织造物的高度，使设备的工艺极限得到提升。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

尽管本文较多地使用了侧箱100、驱动电机101、滑动腔102、升降板103、螺纹轴104、同步带轮105、传动腔106、装卡腔107、穿透腔108、顶板109、推板110、第一推动气缸111、开口腔112、箱体113、推块114、内腔115、转动筒116、挂钩117、平板118、空腔119、动力电机120、滑移腔121、旋转块200、容腔202、移动块203、转筒腔204、滑动槽205、顶块206、滑杆207、动力弹簧208、通腔210、第二推动气缸300、导腔303、第一滑动块304、顶杆305、转动杆306、推顶块307、滑腔308、第二滑动块309、导向轴310、弹簧腔311、电磁铁312、夹持板313、夹持腔314、连接弹簧315、上侧齿轮400、推动块401、移动腔402、马达403、齿条404、凹块405、半圆腔406、环形腔407、连接块409、挡板410、转动滚筒411、导杆412等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种立式织造设备，包括箱体(113)、离合转动装置、编织装置和引线装置，所述箱体(113)内固设有内腔(115)，所述内腔(115)内设置有离合转动装置，所述内腔(115)下端壁内连通设置有装卡腔(107)，所述装卡腔(107)内固设有顶板(109)，所述顶板(109)内固设有若干穿透腔(108)，所述穿透腔(108)上下贯穿设置，所述装卡腔(107)下端壁内连通设置有空腔(119)，所述空腔(119)开口朝下，所述空腔(119)左右端壁内连通设置有滑动腔(102)，所述滑动腔(102)左右贯穿设置，所述滑动腔(102)上方设置有位于所述箱体(113)内的传动腔(106)，所述传动腔(106)环形设置，所述传动腔(106)内设置有若干环形设置的螺纹轴(104)，所述螺纹轴(104)外表面固设有上下对称的同步带轮(105)，相邻的所述同步带轮(105)通过同步带动力连接，所述螺纹轴(104)与所述滑动腔(102)下端壁转动配合连接，所述螺纹轴(104)转动的贯穿所述滑动腔(102)，所述螺纹轴(104)伸入所述传动腔(106)内，所述螺纹轴(104)转动的贯穿所述传动腔(106)，所述螺纹轴(104)伸入所述内腔(115)内，左侧的所述滑动腔(102)下端壁内固设有动力电机(120)，所述动力电机(120)与所述螺纹轴(104)动力连接，位于所述滑动腔(102)内的所述螺纹轴(104)外表面螺纹配合连接设置有平板(118)，所述平板(118)内设置有编织装置，所述箱体(113)左右端面固设有左右对称的侧箱(100)，所述侧箱(100)内固设有左右贯穿的滑移腔(121)，所述滑移腔(121)下端壁固设有驱动电机(101)，所述驱动电机(101)的输出轴与所述滑移腔(121)上端壁转动配合连接，所述驱动电机(101)的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述滑移腔(121)滑动配合连接的升降板(103)，所述升降板(103)内设置有引线装置。

2.根据权利要求1所述的一种立式织造设备，其特征在于：离合转动装置包括固设于所述箱体(113)上端面的第一推动气缸(111)，所述第一推动气缸(111)左右对称设置，所述内腔(115)上端壁内连通设置有左右对称的开口腔(112)，所述开口腔(112)与外部空间连通，所述第一推动气缸(111)的推杆穿过所述开口腔(112)并伸入所述内腔(115)内，所述第一推动气缸(111)的推杆下端面固设有推板(110)，所述推板(110)下端面转动的设置有左右对称的推块(114)，所述内腔(115)下端壁内转动的设置有若干转动筒(116)，所述转动筒(116)上端面内固设有通腔(210)，所述通腔(210)下端壁内连通设置有转筒腔(204)，所述转筒腔(204)左右端壁内连通设置有左右对称的滑动槽(205)，所述螺纹轴(104)上端面固设有位于所述转筒腔(204)内的旋转块(200)，所述旋转块(200)内固设有开口朝上的容腔(202)，所述容腔(202)端壁内滑动设置有对称的滑杆(207)，靠近所述螺纹轴(104)的所述滑杆(207)端面固设有移动块(203)，所述移动块(203)与所述容腔(202)下端壁滑动配合连接，远离所述移动块(203)的所述滑杆(207)端面固设有顶块(206)，所述移动块(203)和容腔(202)端壁之间弹性设置有动力弹簧(208)，所述推块(114)与所述通腔(210)处于相对状态。

3.根据权利要求2所述的一种立式织造设备，其特征在于：编织装置包括固设于所述平板(118)内的滑腔(308)，所述滑腔(308)左右对称设置，所述滑腔(308)之间设置有位于所述平板(118)内的若干导腔(303)，所述导腔(303)开口朝上，所述平板(118)左右端面固设有左右对称的第二推动气缸(300)，所述第二推动气缸(300)的推杆滑动的伸入所述滑腔(308)内，靠近所述导腔(303)的所述第二推动气缸(300)推杆端面固设有推顶块(307)，所述推顶块(307)与所述滑腔(308)滑动配合连接，所述推顶块(307)内转动的设置有前后对称的转动杆(306)，所述转动杆(306)内转动的设置有顶杆(305)，所述导腔(303)内滑动配合连接设置有第一滑动块(304)和第二滑动块(309)，所述第一滑动块(304)和第二滑动块(309)交替设置于所述导腔(303)内，后侧的所述顶杆(305)与所述第一滑动块(304)固定，前侧的所述顶杆(305)与所述第二滑动块(309)固定，所述第一滑动块(304)和第二滑动块(309)端面固设有开口的夹持腔(314)，靠近所述第二推动气缸(300)的所述夹持腔(314)端壁内连通设置有弹簧腔(311)，靠近所述第二推动气缸(300)的所述夹持腔(314)端壁固设有电磁铁(312)，所述弹簧腔(311)内滑动的设置有导向轴(310)，所述导向轴(310)和弹簧腔(311)之间弹性设置有连接弹簧(315)，远离所述弹簧腔(311)的所述导向轴(310)端面固设有夹持板(313)，所述夹持板(313)与所述夹持腔(314)滑动配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式织造设备，其特征在于：引线装置包括固设于所述升降板(103)内的移动腔(402)，所述移动腔(402)内滑动的设置有推动块(401)，所述推动块(401)上端面固设有齿条(404)，所述齿条(404)滑动的贯穿所述升降板(103)并向外延伸，所述移动腔(402)上端面固设有马达(403)，所述马达(403)的输出轴与所述移动腔(402)前端壁转动配合连接，所述马达(403)的输出轴外表面固设有上侧齿轮(400)，所述上侧齿轮(400)与所述齿条(404)啮合，远离所述升降板(103)的所述齿条(404)端面固设有凹块(405)，所述凹块(405)内固设有前后对称且开口的半圆腔(406)，所述半圆腔(406)上侧设置有连接块(409)，所述连接块(409)之间转动的设置有挡板(410)，所述挡板(410)之间固设有转动滚筒(411)，所述连接块(409)内设置有若干开口的环形腔(407)，远离所述挡板(410)的所述凹块(405)端面固设有导杆(412)，所述导杆(412)与所述升降板(103)滑动配合连接，所述转动滚筒(411)外表面缠绕设置有若干纺织线。

5.根据权利要求3所述的一种立式织造设备，其特征在于：所述转动筒(116)外表面设置有若干纺织线，纺织线穿过所述穿透腔(108)并向下延伸，纺织线穿过所述夹持腔(314)并向下延伸。

6.根据权利要求1所述的一种立式织造设备，其特征在于：右侧的所述侧箱(100)右端面固设有挂钩(117)。

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