CN205576370U - 一种纺丝高速卷绕机一步升头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝高速卷绕机一步升头装置，包括底座、箱体、导丝机构、辊压机构、主轴机构、纺丝箱、升头部件和操作面板，所述的箱体安装在底座上，所述的箱体呈长条状，所述的箱体的前端面左侧安装一侧护板，所述的侧护板上固定安装一操作面板，所述的箱体的上端部固定安装有辊压机构，所述的辊压机构的上方安装有导丝机构，所述的导丝机构的上方设置有纺丝箱，所述的辊压机构的下方安装有主轴机构，所述的升头部件包括断丝板、电动气缸和导丝杆，所述的操作面板通过控制装置与辊压机构、主轴机构、升头部件和空气压缩装置控制连接。本实用新型结构合理，操作简单，废丝少、能耗低、升头效果和底层丝品质明显提高，具有较高的社会效益。

Description

一种纺丝高速卷绕机一步升头装置

【技术领域】

本实用新型涉及化纤纺织的技术领域，特别涉及一种纺丝高速卷绕机一步升头装置。

【背景技术】

在长丝的生产中，连续纺生产线正在成为主流，由于产品品质不断稳定提高，单筒长度可达40万米或更长无接头的特点，在目前盛行的高速纺织过程中，具有较为明显的竞争优势，规模和产能不断扩大，生产技术与操作方法也日渐成熟。由于连续纺的纺速高，对操作工人的技术熟练成度也有着较高的要求，简化操作过程，成为了急迫解决的问题。在纺丝升头过程中，需要反复在上、下处理辊间引丝、递丝，在线速度为4200米/分钟的高纺速中，操作很困难。由于处理辊间的空间狭小，操作稍有不慎就会发生碰伤手，甚至手被卷入处理辊间，造成严重的工伤现象。

目前，化纤行业普遍采用卷绕机两步升头的方法进行纺丝卷绕，首先将完成挂丝的丝束打至上锭轴上，启动卷绕机，下锭轴从静止状态开始加速，当上、下锭轴同时到达工艺速度时，转盘电机带动上下锭轴调换位置，通过下锭轴重新进行卷绕，这种两步升头的方式存在所需时间长、纺丝浪费严重等问题，且由于上下锭轴调换位置时的不稳定性容易导致底层丝束的质量降低。也有采用一步升头的方法，但是需要较高的吸枪压力，能耗较高，生产成本大大提高，不易在一般企业中普及。为了简化纤维生产过程中的卷绕升头操作，降低能耗成本，提高产品底层丝品质，有必要提出一种纺丝高速卷绕机一步升头装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺丝高速卷绕机一步升头装置，其旨在解决现有技术中纺丝高速卷绕机的升头效果较差，且的升头成功率较低，废丝多且能耗严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种纺丝高速卷绕机一步升头装置，包括底座、箱体、导丝机构、辊压机构、主轴机构、纺丝箱、升头部件和操作面板，所述的箱体为横向长条状，固定安装在底座上，所述的箱体的前端面左侧固定安装一侧护板，所述的侧护板上固定安装一操作面板，所述的箱体的右侧固定安装一升头护板，所述的箱体的上端部固定安装有辊压机构，所述的辊压机构的上方安装有导丝机构，所述的导丝机构的上方设置有纺丝箱，所述的纺丝箱与计量泵连接，所述的辊压机构的下方安装有主轴机构，所述的主轴机构固定安装在转盘上，所述的转盘与转盘电机连接，所述的转盘和转盘电机均安装在箱体上，所述的主轴机构由上锭轴和下锭轴组成，所述的上锭轴位于下锭轴的上方，所述的上锭轴和下锭轴之间还安装一升头部件，所述的升头部件的一端可转动安装在箱体的左侧壁上，所述的升头部件包括断丝板、电动气缸和导丝杆，所述的断丝板和电动气缸固定安装在升头部件的另一端，所述的电动气缸的推杆上固定安装一导丝杆，所述的箱体的一侧还安置一空气压缩装置，所述的空气压缩装置与吸枪连接，所述的操作面板通过安装在箱体内部的卷绕控制系统与辊压机构、升头部件和空气压缩装置控制连接。

作为优选，所述的计量泵、导丝机构和主轴机构分别连接一电机，所述的电机均与卷绕控制系统电连接。

作为优选，所述的转盘电机与卷绕控制系统电连接。

作为优选，所述的电动气缸位于断丝板的下方。

作为优选，所述的导丝机构由上导丝器、下导丝器和网络喷嘴组成，所述的网络喷嘴位于上导丝器和下导丝器之间。

作为优选，所述的辊压机构中安装有压辊部件和槽辊部件，所述的压辊部件位于槽辊部件的左侧。

作为优选，所述的操作面板上设有启动按钮、停止按钮、松筒按钮、胀筒按钮、复位按钮。

作为优选，所述的启动按钮用以控制卷绕机的开启，所述的停止按钮用以控制卷绕机的停止，所述的松筒按钮用以控制锭轴松筒，所述的胀筒按钮用以控制锭轴胀筒，所述的复位按钮用以控制卷绕机报警复位。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种纺丝高速卷绕机一步升头装置，结构合理，操作简单，升头所需时间短，丝束挂丝时上下锭轴同时提速至升头速度，再由升头速度同步提升至工艺速度，使丝束无速度差从下锭轴切换至上锭轴，完成正常卷绕生产，无需从静止提速至工艺速度，挂丝升头效率明显提高，且所需升头气压较低，较现有技术能耗明显降低，升头成功率高且废丝少，改善了二步升头法时速度偏离工艺生产速度的现状，底层丝和表层丝的品质较高，经济效益明显提升，升一次头，纺丝和卷绕就可节省废丝60～70％，降低能耗30％，大大降低了生产成本，具有显著的社会效益，提高了化纤行业的生产效益。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种纺丝高速卷绕机一步升头装置的结构示意图。

图中：1-底座、2-箱体、21-侧护板、22-升头护板、3-导丝机构、31-上导丝器、32-下导丝器、33-网络喷嘴、4-辊压机构、41-压辊部件、42-槽辊部件、5-主轴机构、50-转盘、51-上锭轴、52-上锭轴、6-纺丝箱、61-计量泵、7-升头部件、71-导丝杆、72-电动气缸、73-断丝板、8-操作面板、81-启动按钮、82-停止按钮、83-松筒按钮、84-胀筒按钮、85-复位按钮、9-吸枪、91-空气压缩装置。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1，本实用新型实施例提供一种纺丝高速卷绕机一步升头装置，包括底座1、箱体2、导丝机构3、辊压机构4、主轴机构5、纺丝箱6、升头部件7和操作面板8，所述的箱体2为横向长条状，固定安装在底座1上，所述的箱体2的前端面左侧固定安装一侧护板21，所述的侧护板21上固定安装一操作面板8，所述的箱体2的右侧固定安装一升头护板22，所述的箱体2的上端部固定安装有辊压机构4，所述的辊压机构4的上方安装有导丝机构3，所述的导丝机构3的上方设置有纺丝箱6，所述的纺丝箱6与计量泵61连接，所述的辊压机构4的下方安装有主轴机构5，所述的主轴机构5固定安装在转盘50上，所述的转盘50与转盘电机连接，所述的转盘50和转盘电机均安装在箱体2上，所述的主轴机构5由上锭轴51和下锭轴52组成，所述的上锭轴51位于下锭轴52的上方，所述的上锭轴51和下锭轴52之间还安装一升头部件7，所述的升头部件7的一端可转动安装在箱体2的左侧壁上，所述的升头部件7包括断丝板73、电动气缸72和导丝杆71，所述的断丝板73和电动气缸72固定安装在升头部件7的另一端，所述的电动气缸72的推杆上固定安装一导丝杆71，所述的箱体2的一侧还安置一空气压缩装置91，所述的空气压缩装置91与吸枪9连接，所述的操作面板8通过安装在箱体2内部的卷绕控制系统与辊压机构4、升头部件7和空气压缩装置91控制连接。

所述的计量泵61、导丝机构3和主轴机构5分别连接一电机，所述的电机 均与卷绕控制系统电连接，所述的转盘电机与卷绕控制系统电连接，所述的电动气缸72位于断丝板73的下方，所述的导丝机构3由上导丝器31、下导丝器32和网络喷嘴33组成，所述的网络喷嘴33位于上导丝器31和下导丝器32之间，所述的辊压机构4中安装有压辊部件41和槽辊部件42，所述的压辊部件41位于槽辊部件42的左侧，所述的操作面板8上设有启动按钮81、停止按钮82、松筒按钮83、胀筒按钮84、复位按钮85，所述的启动按钮81用以控制卷绕机的开启，所述的停止按钮82用以控制卷绕机的停止，所述的松筒按钮83用以控制锭轴松筒，所述的胀筒按钮84用以控制锭轴胀筒，所述的复位按钮85用以控制卷绕机报警复位。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种纺丝高速卷绕机一步升头装置在工作过程中，操作工按下操作面板8上的启动按钮81，在操作面板8上控制操作，使上锭轴51、下锭轴52、计量泵61及上导丝器31、下导丝器32的运行速度同步提升至升头速度，纺丝物料经螺杆挤出机挤出后，通过计量泵61进入纺丝箱6，操作工手握吸枪9并启动空气压缩装置91，通过吸枪9从纺丝箱中吸出纺得的化纤长丝，并由操作工进行分丝，分成若干束，每束长丝穿过对应的导丝机构3后，由操作工用吸枪9引导丝束穿过辊压机构4，然后通过升头部件7上的导丝杆71，将丝束挂至下锭轴52上，再通过操作面板8上控制操作，使上锭轴51、下锭轴52和计量泵61同步提升至工艺速度，待各部分的速度稳定后，升头部件7上的电动气缸72动作，驱动推杆收缩，从而带动导丝杆71快速退至断丝板73的下方，此时丝束与上锭轴51相触，随着丝束的移动，断丝板73切断丝束，丝束头挂至上锭轴51上，并随着上锭轴51的高速转动进行正常卷绕生产，在通过操作面板8上控制操作使升头部件7转动下降，并控制下锭轴52减速停止转动，通 过松筒按钮83控制下锭轴52松纸筒，待更换上新的纸筒后按下操作面板8上的胀筒按钮84控制下锭轴52胀筒，当上锭轴51完成卷绕时间满卷生产后，通过操作面板8的操作控制驱动转盘电机转动，从而带动转盘50转动，使上锭轴51和下锭轴52位置发生切换，通过按下复位按钮85使升头部件7上升，使丝束穿过导丝杆71依旧连接在下方的上锭轴51上，在操作面板8上操作驱动位于上方的下锭轴52提速至工艺速度，待下锭轴52速度稳定后，升头部件7动作带动导丝杆71退回，丝束与上方的下锭轴52相触，通过断丝板73切断丝束后升头部件7立即下降，使丝束挂至高速转动的下锭轴52上，再次进行卷绕生产，如此循环，完成一次升头和批量生产。

本实用新型一种纺丝高速卷绕机一步升头装置，结构合理，操作简单，改善了现有技术中使用的卷绕机存在的废丝多、能耗严重、升头效率低且效果差的缺陷，升头所需时间短，丝束挂丝时上下锭轴同时提速，无需从静止提速至工艺速度，挂丝效率高，所需升头气压较低，升头成功率高且废丝少，底层丝和表层丝的品质较高，改善了二步升头法时速度偏离工艺生产速度。以升一次头为例，纺丝和卷绕就可节省废丝60～70％，能耗降低30％，大大降低了生产成本，具有显著的社会效益，提高了化纤行业的生产效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺丝高速卷绕机一步升头装置，包括底座(1)、箱体(2)、导丝机构(3)、辊压机构(4)、主轴机构(5)、纺丝箱(6)、升头部件(7)和操作面板(8)，其特征在于：所述的箱体(2)为横向长条状，固定安装在底座(1)上，所述的箱体(2)的前端面左侧固定安装一侧护板(21)，所述的侧护板(21)上固定安装一操作面板(8)，所述的箱体(2)的右侧固定安装一升头护板(22)，所述的箱体(2)的上端部固定安装有辊压机构(4)，所述的辊压机构(4)的上方安装有导丝机构(3)，所述的导丝机构(3)的上方设置有纺丝箱(6)，所述的纺丝箱(6)与计量泵(61)连接，所述的辊压机构(4)的下方安装有主轴机构(5)，所述的主轴机构(5)固定安装在转盘(50)上，所述的转盘(50)与转盘电机连接，所述的转盘(50)和转盘电机均安装在箱体(2)上，所述的主轴机构(5)由上锭轴(51)和下锭轴(52)组成，所述的上锭轴(51)位于下锭轴(52)的上方，所述的上锭轴(51)和下锭轴(52)之间还安装一升头部件(7)，所述的升头部件(7)的一端可转动安装在箱体(2)的左侧壁上，所述的升头部件(7)包括断丝板(73)、电动气缸(72)和导丝杆(71)，所述的断丝板(73)和电动气缸(72)固定安装在升头部件(7)的另一端，所述的电动气缸(72)的推杆上固定安装一导丝杆(71)，所述的箱体(2)的一侧还安置一空气压缩装置(91)，所述的空气压缩装置(91)与吸枪(9)连接，所述的操作面板(8)通过安装在箱体(2)内部的卷绕控制系统与辊压机构(4)、升头部件(7)和空气压缩装置(91)控制连接。

2.如权利要求1所述的一种纺丝高速卷绕机一步升头装置，其特征在于：所述的计量泵(61)、导丝机构(3)和主轴机构(5)分别连接一电机，所述的电机均与卷绕控制系统电连接。

3.如权利要求1所述的一种纺丝高速卷绕机一步升头装置，其特征在于：所述的转盘电机与卷绕控制系统电连接。

4.如权利要求1所述的一种纺丝高速卷绕机一步升头装置，其特征在于：所述的电动气缸(72)位于断丝板(73)的下方。

5.如权利要求1所述的一种纺丝高速卷绕机一步升头装置，其特征在于：所述的导丝机构(3)由上导丝器(31)、下导丝器(32)和网络喷嘴(33)组成，所述的网络喷嘴(33)位于上导丝器(31)和下导丝器(32)之间。

6.如权利要求1所述的一种纺丝高速卷绕机一步升头装置，其特征在于：所述的辊压机构(4)中安装有压辊部件(41)和槽辊部件(42)，所述的压辊部件(41)位于槽辊部件(42)的左侧。

7.如权利要求1所述的一种纺丝高速卷绕机一步升头装置，其特征在于：所述的操作面板(8)上设有启动按钮(81)、停止按钮(82)、松筒按钮(83)、胀筒按钮(84)、复位按钮(85)。

8.如权利要求7所述的一种纺丝高速卷绕机一步升头装置，其特征在于：所述的启动按钮(81)用以控制卷绕机的开启，所述的停止按钮(82)用以控制卷绕机的停止，所述的松筒按钮(83)用以控制锭轴松筒，所述的胀筒按钮(84)用以控制锭轴胀筒，所述的复位按钮(85)用以控制卷绕机报警复位。