CN203333840U - 适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝线生产设备，尤其是一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭，包括支承座和轴承体，轴承体位于支承座上，还包括有迷宫外壳和离心轴，迷宫外壳套接在轴承体上，迷宫外壳上卡接有迷宫锭盘，所述离心轴包括实心轴和空心轴，空心轴套接在实心轴下部，实心轴下端与空心轴下端连接，离心轴贯通迷宫外壳和轴承体，迷宫锭盘上部与离心缸相连，所述迷宫锭盘下部与迷宫外壳构成多层气动密封结构。本申请离心电锭的离心轴采用实心轴和空心轴套接的结构，配合适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭上方采用的迷宫锭盘转动和迷宫外壳相对运动达到防水密封的效果，实现了电锭能在潮湿环境下实现酸性纺。

Description

适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭

技术领域

本实用新型涉及丝线生产设备，尤其是一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭。

背景技术

由纤维素原料提取出纯净的甲纤维素，称为浆粕。用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。粘胶长丝即粘胶纤维的一种，也是由上述工艺制得。

在纺丝及纺丝后处理过程中，纺丝机的选择有半连续纺织机和连续纺织机，从工艺和设备两方面来说，这两种纺丝机存在以下区别：

1、从生产工艺的角度来说，半连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）分开，单独完成，半连续纺丝机主要负责纺丝部分；而连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）工序集中在一起连续完成，连续纺丝负责从纺丝到后处理的所有步骤。

2、从设备结构的角度来说，半连续纺丝机包括供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构以及卷绕机构，得到的产品为落入离心缸中的丝饼；而连续纺丝机具有供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构，没有卷绕机构，丝条直接进入淋洗、烘干等机构，最后得到卷绕成型的丝筒。

基于以上两种纺丝机的区别，其各自的优缺点如下：

1、半连续纺丝机（如图1-图3所示）：

优点：由于有单独进行的后处理步骤，且后处理步骤中还有低温脱硫、低温长时间烘干的过程，产品具有强度高、白度高，丝条柔软亮丽的特点；

缺点：纺速低，后处理费用高，增加生产成本。

2、连续纺丝机：

优点：纺速高，产量提高；纺丝与后处理集中在一起进行，生产成本降低；

缺点：由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。

现有技术中最常见的半连续纺丝机为R535半连续纺丝机（如图1-图3所示，包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面102为纵向设置），其纺丝的主要流程为：

粘胶通过滤器过滤后用喷丝头喷入酸浴槽内经过反应成型为丝条，丝条通过牵伸盘牵伸至凝固辊，丝条在凝固辊上卷绕一定圈数的距离进行一段时间的反应后再升头至捻面去酸辊，去酸辊上方采用滴水淋洗的方式对丝条进行去酸洗涤，丝条在去酸辊上卷绕一定圈数的距离再导入离心缸，最后得到丝饼。

其中，纺丝辊体主要分为去酸辊和凝固辊，纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机纺面的操作面位置成纵向安装。另现R535三缸丝纺丝机的三圆筒排风采用三缸同风道排风方式。

现有R535A半连续纺丝机其丝条成型部分及纺丝辊结构和安装方式无法进行高速纺丝，其纺丝纺速在70-90m/min左右。同时其设备结构及安装方式等造成纺丝机设备占地面积大、能耗高、工艺流程复杂、维护点多，配件消耗大、产品成本高等缺点。另R535三缸丝的三圆筒三缸同风道排风方式在排风过程中相互形成干扰，造成排风效果差。

苏联制的连续纺丝机对于纺丝辊部分进行了改进，但是由于其生产得到的是丝束，不能得到丝饼，所以不能直接应用在半连续纺丝机中。

现有技术中最常见的连续纺丝机结构如图4-图6所示，其前半部分包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3和纺丝装置4，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面102也为纵向设置。

国家知识产权局于2000.12.6公开了一件公开号为CN1356409，名称为“单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶纺丝工艺”的发明专利，该发明公开了一种离心式半连续纺丝机，其包括粘胶输送系统、摇摆管组件、刮酸、牵伸盘、凝固辊、去酸辊、升降架及漏斗、离心缸及电锭系统，粘胶输送系统由机头和机尾两端同时进胶的多路粘胶管及其支撑机构组成；摇摆管组件由与多路胶管串接的多路并联的计量泵、虑套、曲管及喷头组成；在双凝固辊的上方丝条行走路径上设有上下安装的由两个去酸辊组成的去酸辊组件；在机器升降架上，装置与丝条数目相同的同步动作的漏斗；其离心缸、电锭系统设置成为每锭多离心缸及与其配套的电锭和控制机构。

上述发明可同时生产多根丝，大幅度提高了粘胶长丝的产量，但是该发明由于其纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机操作面位置成纵向安装。上述结构带来的问题如下：

1、上述结构限制了辊的长度，粘胶长丝在辊上行走的时间短，粘胶长丝成形时间短，如果要提高纺速，必然会导致粘胶长丝反应时间不够而降低产品质量，所以采用传统的半连续纺丝机效率降低；

2、为了提高效率，通常会同时加工多根丝条，但是多根粘胶长丝缠绕在现有的纺丝辊上时又容易绞丝，造成粘胶长丝断裂，影响粘胶长丝的产品质量；

3、另外，所述的纺丝辊的固定方式为一端固定，这样的固定形式为悬臂式，在纺丝辊转动时，处于一种不稳定的状态，容易发生故障；

4、所有纺丝辊都为一端固定，势必需要结构极其复杂的传动机构来带动纺丝辊的转动，这样也会导致故障率的上升，而且在更换丝线品种，改变转动速度时，需要停车，再进行传动系统中齿轮的更换，这样使得生产效率降低，生产成本增加。

国家知识产权局于1998.9.23公开了一件公开号为CN2292097，名称为“粘胶长丝连续纺丝机”的实用新型专利，该专利涉及一种粘胶长丝连续纺丝机，能连续完成纺丝、水洗、烘干、上油、卷绕等，其纺速可达120m/min，本实用新型在纺丝机机台前设置粘胶过滤装置，利用纺丝机泵轴带动计量泵运转，其结构简单，清洗维修方便，有效地过滤了粘胶中的杂质；纺丝浴盒中将喷丝头置于摆管端部，保证了喷丝头与玻璃管的同心度，能够避免产生毛丝，操作灵活，工效高；玻璃管出口处采用丝条双转向装置，减小了丝条与导丝轮之间的摩擦力，牵伸比分配合理，成丝质量高。

上述由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

国家知识产权局于2008.7.23公开了一件公开号为CN201089811，名称为“粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机”，该专利公开了一种粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机，解决现有连续纺丝机丝条剩余脂化度高所带来的问题。本实用新型采用的方案是成型管与纺丝小辊之间设置有酸浴槽，从成型管伸出的丝条落入装有酸液的酸浴槽内浸浴后再行至纺丝小辊。本实用新型增加深浴纺，加强丝条的反应程度，降低剩余脂化度，保证人丝品质，并适用于绣花线的生产。

该工艺属“二次浴”工艺，二次浴酸浓、酸温比一次浴低，故需要增加一套独立酸浴系统，增加酸站投入成本。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

国家知识产权局于2005.8.31公开了一件公开号为CN2721660，名称为“适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机”的实用新型专利，本实用新型公开了一种适用于在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝条的连续离心纺丝机，这种半连续离心纺丝机的每节内能够同时生产出18个丝饼的纺丝机。通过在半连续离心纺丝机的每节安装18个电锭、18个离心缸的部件，能够在不增加设备台数、公用运行成本、占地面积及投资的情况下，节约纺丝机的维修时间，降低单个丝饼的生产成本，提高纺丝机的利用率，且设备维护和操作方便，在系统设备改进后使其生产能力达到原设计能力从原来的每节6个丝饼或12个丝饼达到18个丝饼；同时满足生产质量要求。

虽然单机每节的产量由于增加电锭、离心缸装置能够提高产量，但是该纺丝机的纺速任然没有提高，如果提高了纺速，又会因为丝条反应不充分影响最终产品的质量。另外，上述半连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

又如申请号为89217293.2，申请日为1989-09-23，名称为“粘胶丝管中成型高速纺丝装置”，其技术方案为：本实用新型属于粘胶纤维高速纺丝装置,主要由输送管、喷丝头、成型管、浴槽组成。在凝固槽和回液槽间用一细直径的成型管连通,与成型管配套的锥形喷头安装于成型管进口前面的相应位置，成型管出口附近为一导丝器，导丝器与纺丝漏斗之间仅设一个纺丝盘。上述实用新型采用的管中成型技术应用于半连续离心式纺丝机，虽然上述结构能够将纺速提高到每分钟120米，但是最终成型的丝条由于纺速过快会导致丝条反应时间不足，所以该专利仍然没有解决由于纺速过快而带来的丝条反应不充分的问题。

在纺丝领域，离心纺丝电锭是一种由单个马达直接驱动的离心电锭，其成形为单个纱锭，是粘胶长丝纺丝中使用最多的关键设备。现用的离心纺电锭主要由锭盘、实心轴、空心轴、电机转子、电机定子、上轴承、下轴承、锭壳、轴承体等组成。这种电锭结构紧凑、维修方便、能耗低，但在潮湿环境下运行密封差、过载能力差、损坏率高、维修费用高等重要问题，据统计在酸性环境下运行其下台率已超过3‰。其中由于未设置密封装置电锭绕组易造成绝缘下降烧毁，内部轴承易生锈而提前报废，减振采用外置橡胶易老化损坏，实心轴设计为短轴造成运行时振动大，拆装难、电锭的整体使用寿命效短等因素。

申请号为CN90101920.8，申请日为1990.4.12，名称为“新型离心纺丝电锭”的发明专利，离心纺丝电锭 是一种由单个马达直接驱动的离心锭 子，它是使用于纺织工业中，尤其是粘胶长纤维纺丝过程中的关键设备之一。新型离心纺丝电锭 的特点在于利用单一轴替代了原离心纺丝电锭的空心轴一实心轴双轴锥面配合定位及传扭结构；上轴承隐藏于电机杯式转子之中；下轴承可以采用普通的滚动轴承，也可以采用全膜润滑的螺旋槽滑动轴承；驱动电机既可以采用高效节能异步电机，也可以采用新型同步电机。

申请号为CN93202652.4，申请日为1993.2.5，发明名称为“新型离心纺丝电锭”的实用新型专利，其技术方案为：新型离心纺丝电锭是粘胶长丝纺丝机的关键设备，以双键直接将锭杆(实心轴)与离心罐连接，锭壳与离心罐直接配制成防水迷宫装置。申请号为CN93202652.4，申请日为1993.2.5，发明名称为“新型离心纺丝电锭”的实用新型专利，其技术方案为：新型离心纺丝电锭是粘胶长丝纺丝机的关键设备，以双键直接将锭杆(实心轴)与离心罐连接，锭壳与离心罐直接配制成防水迷宫装置。

所以现有电锭仍然存在结构紧凑、维修方便、能耗低，但在潮湿环境下运行密封差、过载能力差、损坏率高、维修费用高等重要问题。

实用新型内容

为了克服现有的离心电锭存在的在潮湿环境下运行密封差、过载能力差以及损坏率高的问题，现特别提出一种密封性好、过载能力强、损坏率低的适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭，包括支承座和轴承体，所述轴承体位于支承座上，其特征在于：还包括有迷宫外壳和离心轴，所述迷宫外壳套接在轴承体上，所述迷宫外壳上卡接有迷宫锭盘，所述离心轴包括实心轴和空心轴，空心轴套接在实心轴下部，实心轴下端与空心轴下端连接，所述离心轴贯通迷宫外壳和轴承体，所述迷宫锭盘上部与离心缸相连，所述迷宫锭盘下部与迷宫外壳构成多层气动密封结构。

所述实心轴下端和空心轴下端接触处设有锥面，两锥面配合并紧密固定。

所述实心轴的上方连接有上轴承，空心轴的下方连接有下轴承。

所述上轴承设置在离心轴上端和迷宫锭盘下端之间，并固定在迷宫外壳上端内。

所述的下轴承设置在离心轴下端并固定在轴承体内。

所述支承座与轴承体之间设置有密封减震圈和减震垫。

所述迷宫壳体下部与轴承体设有O型密封胶圈。

还包括有驱动电机，驱动电机包括一个固定在离心轴上的转子和一个固定在机壳内的定子。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型适用的纺丝机的纺丝辊相对于纺面的操作面横向设置，横向设置后的纺丝辊两端固定，所以能够在半连续高速纺丝机的基础上实现纺速的提高，并且保证纺丝辊能稳定的转动，不会发生晃动，避免了纺丝时丝条由于纺丝辊晃动而产生相互缠绕、断丝等问题。同时由于纺丝辊横向设置后即使提高纺速也能够保证丝条反应充分，丝条不会产生毛刺等问题，也保证了丝条在纺丝过程中的均匀性，在保证纺丝质量和提高纺速的前提下，生产效率得到提高。本实用新型由于纺丝辊相对于纺面的操作面横向设置，所以纺丝辊的结构以及其传动结构得到简化，方便了工人对纺丝辊的操作，使得半连续纺丝机的工艺参数，如：多个纺丝辊的转速等更容易控制。本发明可在现有的R535半连续纺丝机上直接进行改造，所以改造成本低，有利于设备的升级换代。

2、本实用新型适用于半连续高速纺丝机的纺丝辊横向设置，便于对每个纺丝辊独立控制，更方便对于每个纺丝辊单独提速。

3、本实用新型适用于半连续高速纺丝机的纺丝辊横向设置，便于实时快速调整所生产丝条的规格，如将生产40D的丝条更换为生产60D、120D，150D，200D等，也便于实时快速调整所生产的丝条品种，如复合丝、异形丝、扁平丝等。提速或者变换品种时，不需要停机更换传动齿轮。

4、本申请离心电锭的离心轴采用实心轴和空心轴套接的结构，配合适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭上方采用的迷宫锭盘转动和迷宫外壳相对运动达到防水密封的效果，实现了电锭能在潮湿环境下实现酸性纺。

5、本申请的离心电锭轴承体与支承座设有减振环和减振垫连接，且易拆分。这种结构使得电锭与支撑架之间的连接为弹性连接，可以充分消除电锭运转时产生的机械振动和共振，电锭启动和制动时无明显晃头现象，运行平稳、振动小，启动和制动快，可以长期高速运转，且提高了电锭电动机和轴承的使用寿命。减震圈和减震垫是是对纵向和横向起有效的减振作用。

6、本申请的离心电锭下方釆用O型密封胶圈密封，实现了电锭能在潮湿环境下实现酸性纺的密封要求。

7、本申请的离心电锭损坏率低，过载能力强。

附图说明

图1 现有半连续离心纺丝机的侧视图。

图2现有半连续离心纺丝机的主视图。

图3现有半连续离心纺丝机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。

图4 现有连续离心纺丝机的纺面的正视图。

图5现有连续离心纺丝机的主视图。

图6现有连续离心纺丝机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。

图7 本实用新型适用的半连续离心纺丝机的侧视的结构示意图。

图8 本实用新型适用的半连续离心纺丝机的主视的结构示意图。

图9本实用新型适用的半连续离心纺丝机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。

图10为本实用新型剖视图。

附图中：

机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4，卷绕装置5，丝条8，纺面101，操作面102，纺丝辊40，水洗装置42，排风装置52。

支承座5101，轴承体5102，迷宫外壳5103，离心轴5104，迷宫锭盘5105，上轴承5106，下轴承5107，减震圈和减震垫5109，O型密封胶圈5110，转子5111，定子5112，铁心5113，绕组5114，实心轴5115，空心轴5116。

具体实施方式

实施例1

一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭包括支承座5101和轴承体5102，所述轴承体5102位于支承座5101上，还包括有迷宫外壳5103和离心轴5104，所述迷宫外壳5103套接在轴承体5102上，所述迷宫外壳5103上卡接有迷宫锭盘5105，所述离心轴5104包括实心轴5115和空心轴5116，空心轴5116套接在实心轴5115下部，实心轴5115下端与空心轴5116下端连接，所述迷宫锭盘5105和迷宫外壳5103组成两层深沟槽气隙，在相对高速转动形成气动密封。所述离心轴5104贯通迷宫外壳5103和轴承体5102，所述迷宫锭盘5105上部与离心缸相连，所述迷宫锭盘5105下部与迷宫外壳5103构成多层气动密封结构。本申请的离心电锭的离心轴5104采用实心轴5115和空心轴5116套接的结构，配合适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭上方采用的迷宫锭盘5105转动和迷宫外壳5103相对运动达到防水密封的效果，实现了电锭能在潮湿环境下实现酸性纺。

实施例2

一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭包括支承座5101和轴承体5102，所述轴承体5102位于支承座5101上，还包括有迷宫外壳5103和离心轴5104，所述迷宫外壳5103套接在轴承体5102上，所述迷宫外壳5103上卡接有迷宫锭盘5105，所述离心轴5104包括实心轴5115和空心轴5116，空心轴5116套接在实心轴5115下部，实心轴5115下端与空心轴5116下端连接，所述迷宫锭盘5105和迷宫外壳5103组成两层深沟槽气隙，在相对高速转动形成气动密封。所述离心轴5104贯通迷宫外壳5103和轴承体5102，所述迷宫锭盘5105上部与离心缸相连，所述迷宫锭盘5105下部与迷宫外壳5103构成多层气动密封结构。本申请的离心电锭的离心轴5104采用实心轴5115和空心轴5116套接的结构，配合离心电锭上方采用的迷宫锭盘5105转动和迷宫外壳5103相对运动达到防水密封的效果，实现了电锭能在潮湿环境下实现酸性纺。所述定子5112包括多个铁心5113和绕组5114，所述铁心5113嵌入绕组5114。

所述实心轴5115下端和空心轴5116下端接触处设有锥面，两锥面配合并紧密固定。所述实心轴5115的上方连接有上轴承5106，空心轴5116的下方连接有下轴承5107。所述上轴承5106设置在离心轴5104上端和迷宫锭盘5105下端之间，并固定在迷宫外壳5103上端内。所述的下轴承5107设置在离心轴5104下端并固定在轴承体5102内。所述支承座5101与轴承体5102之间设置有密封减震圈和减震垫5109。所述迷宫壳体下部与轴承体5102设有O型密封胶圈5110。还包括有驱动电机，驱动电机包括一个固定在离心轴5104上的转子5111和一个固定在机壳内的定子5112。本申请的单轴适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭轴承体5102与支承座5101设有减振环和减振垫连接，且易拆分。这种结构使得电锭与支撑架之间的连接为弹性连接，可以充分消除电锭运转时产生的机械振动和共振，电锭启动和制动时无明显晃头现象，运行平稳、振动小，启动和制动快，可以长期高速运转，且提高了电锭电动机和轴承的使用寿命。减震圈和减震垫5109是对纵向和横向起有效的减振作用。适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭下方釆用O型密封胶圈5110密封，实现了电锭能在潮湿环境下实现酸性纺的密封要求。离心电锭损坏率低，过载能力强。O型密封胶圈5110是两个铸铁件---支承座5101和轴承体5102之间的连接起密封作用。实现了电锭能在潮湿环境下实现酸性纺。

实施例3

纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，所述纺丝装置4中纺丝辊40相对于纺面的操作面102横向设置，丝条8缠绕在纺丝辊40上。纺丝装置4还包括水洗装置42，卷绕装置5包括排风装置52。所述的纺面的操作面102是位于纺面区域内的水平工作面；所述相对于纺面101的操作面102横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置5时，纺丝辊40相对于纺丝工人为横向安装。

一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭包括支承座5101和轴承体5102，所述轴承体5102位于支承座5101上，还包括有迷宫外壳5103和离心轴5104，所述迷宫外壳5103套接在轴承体5102上，所述迷宫外壳5103上卡接有迷宫锭盘5105，所述离心轴5104包括实心轴5115和空心轴5116，空心轴5116套接在实心轴5115下部，实心轴5115下端与空心轴5116下端连接，所述迷宫锭盘5105和迷宫外壳5103组成两层深沟槽气隙，在相对高速转动形成气动密封。所述离心轴5104贯通迷宫外壳5103和轴承体5102，所述迷宫锭盘5105上部与离心缸相连，所述迷宫锭盘5105下部与迷宫外壳5103构成多层气动密封结构。本申请的适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭的离心轴5104采用实心轴5115和空心轴5116套接的结构，配合适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭上方采用的迷宫锭盘5105转动和迷宫外壳5103相对运动达到防水密封的效果，实现了电锭能在潮湿环境下实现酸性纺。所述定子5112包括多个铁心5113和绕组5114，所述铁心5113嵌入绕组5114。

所述实心轴5115下端和空心轴5116下端接触处设有锥面，两锥面配合并紧密固定。所述实心轴5115的上方连接有上轴承5106，空心轴5116的下方连接有下轴承5107。所述上轴承5106设置在离心轴5104上端和迷宫锭盘5105下端之间，并固定在迷宫外壳5103上端内。所述的下轴承5107设置在离心轴5104下端并固定在轴承体5102内。所述支承座5101与轴承体5102之间设置有密封减震圈和减震垫5109。所述迷宫壳体下部与轴承体5102设有O型密封胶圈5110。还包括有驱动电机，驱动电机包括一个固定在离心轴5104上的转子5111和一个固定在机壳内的定子5112。本申请的单轴适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭轴承体5102与支承座5101设有减振环和减振垫连接，且易拆分。这种结构使得电锭与支撑架之间的连接为弹性连接，可以充分消除电锭运转时产生的机械振动和共振，电锭启动和制动时无明显晃头现象，运行平稳、振动小，启动和制动快，可以长期高速运转，且提高了电锭电动机和轴承的使用寿命。减震圈和减震垫5109是是对纵向和横向起有效的减振作用。适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭下方釆用O型密封胶圈5110密封，实现了电锭能在潮湿环境下实现酸性纺的密封要求。适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭损坏率低，过载能力强。O型密封胶圈5110是两个铸铁件---支承座5101和轴承体5102之间的连接起密封作用。实现了电锭能在潮湿环境下实现酸性纺。

Claims (8)

1.一种适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭，包括支承座（5101）和轴承体（5102），所述轴承体（5102）位于支承座（5101）上，其特征在于：还包括有迷宫外壳（5103）和离心轴（5104），所述迷宫外壳（5103）套接在轴承体（5102）上，所述迷宫外壳（5103）上卡接有迷宫锭盘（5105），所述离心轴（5104）包括实心轴（5115）和空心轴（5116），空心轴（5116）套接在实心轴（5115）下部，实心轴（5115）下端与空心轴（5116）下端连接，所述离心轴（5104）贯通迷宫外壳（5103）和轴承体（5102），所述迷宫锭盘（5105）上部与离心缸相连，所述迷宫锭盘（5105）下部与迷宫外壳（5103）构成多层气动密封结构。

2.根据权利要求1所述的适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭，其特征在于：所述实心轴（5115）下端和空心轴（5116）下端接触处设有锥面，两锥面配合并紧密固定。

3.根据权利要求2所述的适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭，其特征在于：所述实心轴（5115）的上方连接有上轴承（5106），空心轴（5116）的下方连接有下轴承（5107）。

4.根据权利要求3所述的适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭，其特征在于：所述上轴承（5106）设置在离心轴（5104）上端和迷宫锭盘（5105）下端之间，并固定在迷宫外壳（5103）上端内。

5.根据权利要求3所述的适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭，其特征在于：所述的下轴承（5107）设置在离心轴（5104）下端并固定在轴承体（5102）内。

6.根据权利要求4或5所述的适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭，其特征在于：所述支承座（5101）与轴承体（5102）之间设置有密封减震圈和减震垫（5109）。

7.根据权利要求6所述的适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭，其特征在于：所述迷宫壳体下部与轴承体（5102）设有O型密封胶圈（5110）。

8.根据权利要求7所述的适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的离心电锭，其特征在于：还包括有驱动电机，驱动电机包括一个固定在离心轴（5104）上的转子（5111）和一个固定在机壳内的定子（5112）。

Images