CN109322162A - 一种多功能面料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能面料的制备工艺，包括如下步骤：制作表层：按重量百分比，将35‑45％的莫代尔纤维、24‑32％的活性炭纤维、5‑10％的竹纤维、10‑20％的驼绒纤维和6‑12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一为表层；制作里层：按重量百分比，将25‑35％的棉纤维、15‑20％的麻纤维、25‑35％的桑蚕丝纤维和15‑20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二为里层；贴合：贴合机将表层和里层进行贴合，制得多功能复合面料。本发明面料采用多功能性的表层和里层结构，贴合度高，制作效率快，且织造的面料轻薄，手感柔软，悬垂性良好。

Description

一种多功能面料的制备工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种多功能面料的制备工艺。
背景技术
人体在夜间的新陈代谢旺盛，尤其在南方的盛夏季节，睡觉时容易汗湿家居服，致使病原微生物贴附在衣物上，造成衣物上菌落较多，对健康造成危害。随着社会发展和人们生活水平的逐步提高，面料的舒适性和功能性已越来越受到人们的重视。作为日常生活中贴身穿着的家居服，其使用频率高，穿着时间长，清洗频率较其他衣物低，所以容易感染细菌，因此，除了对家居服的舒适性有较高要求外，还有对其抗菌性能、亲肤性均有较高的要求。目前市场上主要用于制作家居服的面料，其不足之处在于容易皱缩，且面料功能单一。
随着科技的不断发展，人们在重视生活的同时，还不忘衣着产品的美观和舒适性。目前市面上制作服饰用的双层面料，常见的方法就是采用新型透气纤维或对面料进行后期处理，以此来达到吸湿排汗的功能。随着人们对健康意识的改变，简单的吸湿排汗功能的双层面料已不能满足对穿着健康方向的发展。
发明内容
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种多功能面料的制备工艺，采用多功能性的表层和里层结构，贴合度高，制作效率快，且织造的面料轻薄，手感柔软，悬垂性良好，具有杀菌功能且具有吸湿排汗的作用。
技术方案：本发明所述的一种多功能面料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）制作表层：按重量百分比，将35-45％的莫代尔纤维、24-32％的活性炭纤维、5-10％的竹纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；
（2）制作里层：按重量百分比，将25-35％的棉纤维、15-20％的麻纤维、25-35％的桑蚕丝纤维和15-20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层；
（3）贴合：通过贴合机将表层和里层进行贴合，制得多功能复合面料。
进一步的，步骤（1）和步骤（2）中所述的混纺编织的工艺包括：坯布织造→坯布→开幅→水洗去油→坯定→染色→还原水洗和脱水→烘干→定型→成品。
进一步的，所述的坯布织造工艺采用罗纹对位，进纱张力控制在5-8g，上针盘采用AB排针，下针筒采用AB排针，交织的线长控制在33.6-35.6cm/100 针，下单面线长控制在26.8-28.8cm/100 针。
进一步的，所述的坯布织造采用普通双面纬编机，所述普通双面纬编机机号为24-28针/25.4mm，筒径为863.6-873.6mm，机速为15-20r/min，路数为72-80F。
进一步的，所述的烘干具体包括如下步骤：
A、烘干室加热：通过设置在烘干室内的加热器一进行加热，提升烘干室的室内温度；
B、面料烘干：将面料送入到烘干室进行烘干；
C、测湿及排气：测量烘干室顶部的热空气湿度，当热空气湿度大于湿度预设值时，打开设置在烘干室顶部的排气口进行排气；
D、一次测温及加热室加热：排气的同时，测量烘干室上部的热空气温度，当热空气温度低于第一温度预设值时，开启设置在加热室内的加热器二进行加热，提高加热室的室内温度；
E、二次测温及送热：当烘干室上部的热空气温度低于第二温度预设值时，将加热室中的热空气输送至烘干室内进行辅助加热；
F、面料清理：去除面料表面的灰尘或水珠；
G、面料取出：将面料由烘干室中取出。
进一步的，所述步骤A中加热后烘干室的室内温度为170～180℃；步骤B中辅助加热后，加热室的室内温度为180～190℃；步骤C中湿度预设值为70-80%RH；步骤D中第一温度预设值为100-120℃和步骤E中第二温度预设值为80-100℃。
进一步的，所述步骤（1）中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30-40份、交联剂4-6份、抗静电剂1- 3份、抗氧剂0 .8-1 .2份、防霉剂0 .6-0 .9份、抗紫外线剂0 .5-1 .5份和水60-80份。
进一步的，步骤（1）涂覆为110-120g/m2，涂覆速度为10-20M/min。
进一步的，步骤（3）贴合温度为120-140℃，贴合速度为6-9M/min。
有益效果：本发明面料采用多功能性的表层和里层结构，贴合度高，制作效率快，且织造的面料轻薄，手感柔软，悬垂性良好，具有杀菌功能且具有吸湿排汗的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种多功能面料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）制作表层：按重量百分比，将35％的莫代尔纤维、25％的活性炭纤维、10％的竹纤维、20％的驼绒纤维和10％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；
（2）制作里层：按重量百分比，将25％的棉纤维、20％的麻纤维、35％的桑蚕丝纤维和20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层；
（3）贴合：通过贴合机将表层和里层进行贴合，制得多功能复合面料。
优选地，步骤（1）和步骤（2）中所述的混纺编织的工艺包括：坯布织造→坯布→开幅→水洗去油→坯定→染色→还原水洗和脱水→烘干→定型→成品。
本实施例中，坯布织造工艺采用罗纹对位，进纱张力控制在5g，上针盘采用AB排针，下针筒采用AB排针，交织的线长控制在33.6cm/100 针，下单面线长控制在26.8cm/100针。
本实施例中，所述的坯布织造采用普通双面纬编机，所述普通双面纬编机机号为24针/25.4mm，筒径为863.6mm，机速为15r/min，路数为72F。
优选地，所述的烘干具体包括如下步骤：
A、烘干室加热：通过设置在烘干室内的加热器一进行加热，提升烘干室的室内温度，加热后烘干室的室内温度为170℃；
B、面料烘干：将面料送入到烘干室进行烘干，加热室的室内温度为180℃；
C、测湿及排气：测量烘干室顶部的热空气湿度，当热空气湿度大于湿度预设值时，打开设置在烘干室顶部的排气口进行排气；
D、一次测温及加热室加热：排气的同时，测量烘干室上部的热空气温度，当热空气温度低于第一温度预设值时，开启设置在加热室内的加热器二进行加热，提高加热室的室内温度；
E、二次测温及送热：当烘干室上部的热空气温度低于第二温度预设值时，将加热室中的热空气输送至烘干室内进行辅助加热；
F、面料清理：去除面料表面的灰尘或水珠；
G、面料取出：将面料由烘干室中取出。
优选地，所述步骤（1）中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30份、交联剂4份、抗静电剂1份、抗氧剂0 .8份、防霉剂0 .6份、抗紫外线剂0 .5份和水80份。
优选地，步骤（1）涂覆为110g/m2，涂覆速度为10M/min。
优选地，步骤（3）贴合温度为120℃，贴合速度为6M/min。
实施例2
一种多功能面料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）制作表层：按重量百分比，将45％的莫代尔纤维、30％的活性炭纤维、5％的竹纤维、10％的驼绒纤维和10％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；
（2）制作里层：按重量百分比，将35％的棉纤维、20％的麻纤维、25％的桑蚕丝纤维和20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层；
（3）贴合：通过贴合机将表层和里层进行贴合，制得多功能复合面料。
优选地，步骤（1）和步骤（2）中所述的混纺编织的工艺包括：坯布织造→坯布→开幅→水洗去油→坯定→染色→还原水洗和脱水→烘干→定型→成品。
本实施例中，坯布织造工艺采用罗纹对位，进纱张力控制在8g，上针盘采用AB排针，下针筒采用AB排针，交织的线长控制在35.6cm/100 针，下单面线长控制在28.8cm/100针。
本实施例中，所述的坯布织造采用普通双面纬编机，所述普通双面纬编机机号为28针/25.4mm，筒径为873.6mm，机速为20r/min，路数为80F。
优选地，所述的烘干具体包括如下步骤：
A、烘干室加热：通过设置在烘干室内的加热器一进行加热，提升烘干室的室内温度，加热后烘干室的室内温度为180℃；
B、面料烘干：将面料送入到烘干室进行烘干，加热室的室内温度为190℃；
C、测湿及排气：测量烘干室顶部的热空气湿度，当热空气湿度大于湿度预设值时，打开设置在烘干室顶部的排气口进行排气；
D、一次测温及加热室加热：排气的同时，测量烘干室上部的热空气温度，当热空气温度低于第一温度预设值时，开启设置在加热室内的加热器二进行加热，提高加热室的室内温度；
E、二次测温及送热：当烘干室上部的热空气温度低于第二温度预设值时，将加热室中的热空气输送至烘干室内进行辅助加热；
F、面料清理：去除面料表面的灰尘或水珠；
G、面料取出：将面料由烘干室中取出。
优选地，所述步骤（1）中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液40份、交联剂6份、抗静电剂3份、抗氧剂1 .2份、防霉剂0 .9份、抗紫外线剂1 .5份和水100份。
优选地，步骤（1）涂覆为120g/m2，涂覆速度为20M/min。
优选地，步骤（3）贴合温度为140℃，贴合速度为9M/min。
实施例3
一种多功能面料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）制作表层：按重量百分比，将40％的莫代尔纤维、30％的活性炭纤维、10％的竹纤维、12％的驼绒纤维和8％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；
（2）制作里层：按重量百分比，将30％的棉纤维、20％的麻纤维、35％的桑蚕丝纤维和15％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层；
（3）贴合：通过贴合机将表层和里层进行贴合，制得多功能复合面料。
优选地，步骤（1）和步骤（2）中所述的混纺编织的工艺包括：坯布织造→坯布→开幅→水洗去油→坯定→染色→还原水洗和脱水→烘干→定型→成品。
本实施例中，坯布织造工艺采用罗纹对位，进纱张力控制在6g，上针盘采用AB排针，下针筒采用AB排针，交织的线长控制在34.6cm/100 针，下单面线长控制在27.8cm/100针。
本实施例中，所述的坯布织造采用普通双面纬编机，所述普通双面纬编机机号为26针/25.4mm，筒径为868.6mm，机速为18r/min，路数为76F。
优选地，所述的烘干具体包括如下步骤：
A、烘干室加热：通过设置在烘干室内的加热器一进行加热，提升烘干室的室内温度，加热后烘干室的室内温度为175℃；
B、面料烘干：将面料送入到烘干室进行烘干，加热室的室内温度为185℃；
C、测湿及排气：测量烘干室顶部的热空气湿度，当热空气湿度大于湿度预设值时，打开设置在烘干室顶部的排气口进行排气；
D、一次测温及加热室加热：排气的同时，测量烘干室上部的热空气温度，当热空气温度低于第一温度预设值时，开启设置在加热室内的加热器二进行加热，提高加热室的室内温度；
E、二次测温及送热：当烘干室上部的热空气温度低于第二温度预设值时，将加热室中的热空气输送至烘干室内进行辅助加热；
F、面料清理：去除面料表面的灰尘或水珠；
G、面料取出：将面料由烘干室中取出。
优选地，所述步骤（1）中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液35份、交联剂5份、抗静电剂2份、抗氧剂1.0份、防霉剂0 .8份、抗紫外线剂1.0份和水90份。
优选地，步骤（1）涂覆为115g/m2，涂覆速度为15M/min。
优选地，步骤（3）贴合温度为130℃，贴合速度为8M/min。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）制作表层：按重量百分比，将35-45％的莫代尔纤维、24-32％的活性炭纤维、5-10％的竹纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将防护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；
（2）制作里层：按重量百分比，将25-35％的棉纤维、15-20％的麻纤维、25-35％的桑蚕丝纤维和15-20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层；
（3）贴合：通过贴合机将表层和里层进行贴合，制得多功能复合面料。
2.根据权利要求1所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：步骤（1）和步骤（2）中所述的混纺编织的工艺包括：坯布织造→坯布→开幅→水洗去油→坯定→染色→还原水洗和脱水→烘干→定型→成品。
3.根据权利要求2所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：所述的坯布织造工艺采用罗纹对位，进纱张力控制在5-8g，上针盘采用AB排针，下针筒采用AB排针，交织的线长控制在33.6-35.6cm/100 针，下单面线长控制在26.8-28.8cm/100 针。
4.根据权利要求2所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：所述的坯布织造采用普通双面纬编机，所述普通双面纬编机机号为24-28针/25.4mm，筒径为863.6-873.6mm，机速为15-20r/min，路数为72-80F。
5.根据权利要求2所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：所述的烘干具体包括如下步骤：
A、烘干室加热：通过设置在烘干室内的加热器一进行加热，提升烘干室的室内温度；
B、面料烘干：将面料送入到烘干室进行烘干；
C、测湿及排气：测量烘干室顶部的热空气湿度，当热空气湿度大于湿度预设值时，打开设置在烘干室顶部的排气口进行排气；
D、一次测温及加热室加热：排气的同时，测量烘干室上部的热空气温度，当热空气温度低于第一温度预设值时，开启设置在加热室内的加热器二进行加热，提高加热室的室内温度；
E、二次测温及送热：当烘干室上部的热空气温度低于第二温度预设值时，将加热室中的热空气输送至烘干室内进行辅助加热；
F、面料清理：去除面料表面的灰尘或水珠；
G、面料取出：将面料由烘干室中取出。
6.根据权利要求5所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤A中加热后烘干室的室内温度为170～180℃；步骤B中辅助加热后，加热室的室内温度为180～190℃；步骤C中湿度预设值为70-80%RH；步骤D中第一温度预设值为100-120℃和步骤E中第二温度预设值为80-100℃。
7.根据权利要求1所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的防护液由如下重量份的组分组成：聚四氟乙烯浓缩分散液30-40份、交联剂4-6份、抗静电剂1- 3份、抗氧剂0 .8-1 .2份、防霉剂0 .6-0 .9份、抗紫外线剂0 .5-1 .5份和水60-80份。
8.根据权利要求1所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：步骤（1）涂覆为110-120g/m2，涂覆速度为10-20M/min。
9.根据权利要求1所述的一种多功能面料的制备工艺，其特征在于：步骤（3）贴合温度为120-140℃，贴合速度为6-9M/min。
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