KR101804724B1 - 섬유원단의 심지 부착장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에서는 안쪽면에 접착심지(Fusible interlining)가 밀착된 상태로 적층된 다수매의 섬유원단이 작업대의 아랫쪽에서 작용하는 부압(負壓)에 의하여 흡착되어 유동되지 않도록 함과 동시에 수직 상방으로부터 스팀(steam)이 분사되도록 하면서 가열압착판에 의하여 가열·압착되도록 함으로써 다수매의 섬유원단에 대한 접착심지의 부착이 간단하게 이루어질 수 있도록 하여 단위 시간당 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 한편, 섬유원단의 길이에 비하여 작은 크기를 갖는 가열압착판이 섬유원단의 길이방향을 따라 직선이동되면서 섬유원단을 순차적으로 압착할 수 있도록 함으로써 순간전력 소비량을 최소화할 수 있도록 하고, 가열압착판으로 섬유원단을 가열압착할 때 섬유원단의 너비에 맞추어 스팀의 분사범위를 조절할 수 있도록 함으로써 작업상의 효율성과 편의성을 현저하게 향상시킬 수 있도록 한 새로운 섬유원단의 심지 부착장치가 개시된다.
본 발명은 사각틀 형상으로 이루어지며, 내부가 프레임에 의하여 상부공간과 하부공간으로 구획되는 작업대와; 상기 작업대상의 상부공간 내측에 고정되거나 또는 내외방향으로 슬라이드 이동되게 설치되며, 안쪽면에 접착심지가 밀착된 다수매의 섬유원단이 적층되게 놓여지는 섬유원단 재치대와; 상기 작업대상의 하부공간에 설치된 상태에서 섬유원단 재치대의 상부면에 적층되게 재치된 섬유원단을 부압(負壓)으로 흡착하여 유동되지 않도록 하는 진공흡착부재를 포함하는 섬유원단의 심지 부착장치에 있어서, 상기 작업대의 상부공간 윗쪽에서 길이방향을 따라 설치되며, 작업대의 프레임에 설치된 구동모터의 동력을 전달받아 제자리 회전되는 이송스크류와; 상기 이송스크류의 좌우 양쪽으로 일정 간격 이격된 상태에서 작업대의 상부공간의 윗쪽을 가로질러 이송스크류와 나란하게 설치되는 한 쌍의 가이드봉과; 상기 작업대상의 상부공간의 윗쪽에서 상기 이송스크류에 끼워져 나선결합됨과 동시에 양쪽 가이드봉에 끼워져 결합된 상태에서 이송스크류의 회전동작에 따라 길이방향을 따라 직선이동되는 이송블럭과; 상기 이송블럭의 아랫쪽에 설치된 상태에서 공압실린더의 작용에 의하여 승강작동되며, 내부에는 전류의 인가에 따라 발열되는 전기히터가 설치되는 한편, 저면부에는 외부로부터 공급되는 스팀이 분사되도록 하는 다수 열(列)의 스팀분사공이 횡방향으로 형성되어 작업대의 상부공간 내측에 놓여지는 섬유원단 재치대상의 섬유원단에 스팀을 분사함과 동시에 가열압착하여 섬유원단에 접착심지가 부착되도록 하는 가열압착판과; 상기 가열압착판의 외측단으로부터 내측으로 1∼3개의 열(列)에 해당되는 스팀분사공의 상부에 설치된 상태에서 작업대상의 섬유원단 재치대상에 놓여지는 섬유원단의 너비에 맞추어 부분적으로 스팀이 분사되지 못하도록 스팀분사공의 개폐상태를 제어하는 스팀분사공 개폐부재를 더 포함하여 구성된다.

Description

섬유원단의 심지 부착장치{Apparatus for adhering fusible interlining to textile materials}

본 발명은 섬유원단의 심지 부착장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 안쪽면에 접착심지(Fusible interlining)가 밀착된 상태로 적층된 다수매의 섬유원단이 작업대의 아랫쪽에서 작용하는 부압(負壓)에 의하여 흡착되어 유동되지 않도록 함과 동시에 수직 상방으로부터 스팀(steam)이 분사되도록 하면서 가열압착판에 의하여 가열·압착되도록 함으로써 다수매의 섬유원단에 대한 접착심지의 부착이 간단하게 이루어질 수 있도록 하여 단위 시간당 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 한편, 섬유원단의 길이에 비하여 작은 크기를 갖는 가열압착판이 섬유원단의 길이방향을 따라 직선이동되면서 섬유원단을 순차적으로 압착할 수 있도록 함으로써 순간전력 소비량을 최소화할 수 있도록 하고, 가열압착판으로 섬유원단을 가열압착할 때 섬유원단의 너비에 맞추어 스팀의 분사범위를 조절할 수 있도록 함으로써 작업상의 효율성과 편의성을 현저하게 향상시킬 수 있도록 한 섬유원단의 심지 부착장치에 관한 것이다.

일반적으로, 심지(Interlining)는 겉감을 구성하는 섬유원단 소재를 보완하는 역할을 하며, 의류, 모자 등에 부착되어 전체 또는 어느 한정된 부위를 보강하거나 형태를 보존하기 위해 사용된다.

이 같은 심지로는 직물, 편성물, 부직포 등 여러 종류가 있으며, 심지의 선택은 의류의 종류, 용도, 겉감이 되는 섬유원단 소재의 특성과, 유행의 변화 및 개인적인 선호도를 고려하여 사용되고 있는바, 최근에는 심지의 소재로 얇은 부직포 형태의 접착심지가 가장 많이 사용되고 있고, 두꺼운 심지는 오버코트나 재킷에 사용되고 있다. 그리고 모자나 의류의 벨트 부분에는 폴리에스테르 필라멘트와 면사를 혼용한 심지가 사용되고 있다.

이러한 심지는 직물에 따라 그 종류를 벨트용 심지, 면심지, 마심지, 모심지, 헤어크로스, 부직포 등으로 분류할 수 있으며, 각 심지와 용도를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 벨트용 심지는, 스커트나 바지의 허리 밴드 부분에 힘을 주기 위해 넣는 심지로서, 옷감이 약간 강도가 있는 경우에 사용하며, 부드러운 옷감으로 제작된 옷에는 이러한 벨트용 심지를 사용하지 않고 일반접착 심지를 여러 겹 붙여 정도를 조절하여 사용한다. 벨트용 심지는 500 내지 800 데니어의 폴리에스테르 모노 필라멘트를 경사로 사용하고, 위사로는 면을 사용하고 있으며, 모자나 벨트와 같이 형태의 유지가 중요한 직물제품에 주로 사용된다.

면심지는 면섬유로 제작되며, 프레스 후 또는 세탁 후에 수축이 심해 겉소재에 주름이 생긴다. 그래서 100%면 보다는 폴리에스테르섬유와 혼합하여 직조함으로써, 밀도가 높고 얇은 심지로 만들어 많이 사용하고 있다. 면과 폴리에스테르의 혼합심지는 형태보존이 좋고 땀에 강하여 많이 사용된다.

마심지는 100%마나 마혼방으로 제조되며, 내마모성은 좋다는 장점이 있으나 뻣뻣하여 유연성이 없고 신축성이 적다. 일반적으로 양복의 앞몸판이나 칼라의 심지 등 두꺼운 소재로 쓰인다.

모심지는 여러 종류의 털과 사람의 머리털로 짜인 직조로, 표면이 거칠고 단단하나, 신축성과 유연성이 좋아 형태의 구성이 자유롭다는 장점이 있다. 주로 재킷, 양복, 코트 등 앞몸판, 칼라 등에 사용되며, 일반적으로 모와 다른 섬유를 혼방하여 사용된다.

헤어 크로스(Hair Cloth)는 모심지와 같이 여러 종류의 털로 짜인 직조로서, 얇은 평직으로 질이 낮은 양모사를 경사와 위사에 사용하기도 한다. 말털을 비롯한 헤어와 면, 비스코스레이온을 사용하여 평직이나 수자직으로 짜인 빳빳한 소재로서 주로 양복심지에 많이 사용된다.

또, 부직포는 여러 종류의 섬유를 얇게 혹은 두껍게 펴서 접착제를 사용, 고정시켜 제작하는데, 이 소재는 가볍고 올이 안 풀리며 식서방향이 없는 것이 장점인 반면 드레이프성이 없고 강도가 약한 것이 단점이지만, 직물소재 및 편성물에도 사용할 수 있으며, 세탁에 의한 변함이 없고 가격이 저렴하여 널리 사용되고 있다.

한편, 이러한 심지는 접착심지와 비접착심지로 분류될 수 있는데, 접착심지는 여러 심지의 종류에 한쪽면이나 양쪽면에 접착제가 도포되어 있으며, 이 접착제가 고정되어 있는 쪽을 겉감이 되는 섬유원단의 안쪽면에 밀착시킨 다음, 프레스(Press)기로 가압하여 접착시킬 수 있다.

이 같은 접착심지는 소재의 안정성을 높여 주어 봉제공정을 수월하게 할 수 있도록 하기 때문에 작업능률이 향상된다.

이 같은 접착심지를 섬유원단에 부착시키고자 하는 종래의 경우 가열된 다리미를 이용하는데, 이 경우 시간이 많이 소요되기 때문에 짧은 시간에 많은 양의 섬유원단에 접착심지를 부착시킬 수 없어 생산성이 크게 떨어진다는 문제가 있다.

또, 종래의 섬유원단에 대한 접착심지 부착장치에서는 가열압착부재가 섬유원단의 길이와 동일한 크기로 이루어지는바, 이 경우 섬유원단에 접착심지를 부착하기 위하여 가열압착부재를 가열압착시킬 때의 순간전력 소비량이 매우 커짐에 따라 전력공급이 원활하지 못한 작업장소에서는 작업이 순조롭게 이루어지지 못하는 것은 물론, 전기사용료가 크게 증가되어 경제적으로도 매우 불리하다는 문제가 있다.

이와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0825886호(명칭:심지 및 직물제품과 이러한 심지를 직물제품에 장착하는 방법, 이하 '선행기술'이라 함)가 제안되었다.

상기 선행기술은 '고융점을 갖는 폴리에스테르로 형성된 코어와, 상기 코어를 둘러싸는 저융점의 폴리머 폴리에스테르로 형성되는 시스를 포함하여 형성되는 심지를 직물제품에 부착하는 방법에 있어서, 상기 심지를 160 내지 240℃ 사이의 열을 주어 가열하여 융착시키는 단계; 상기 직물의 내측면에 접착제를 도포하고, 상기 접착제가 도포된 직물의 내측면에 상기 융착된 심지를 접착하는 단계 및 상기 심지가 접착된 상기 직물에 열을 가하여 상기 심지와 상기 직물을 결합시키는 단계를 포함하는 것'을 그 기술적 구성의 요지로 하는 것이다.

그러나, 상기한 선행기술의 심지 부착방법은 심지를 가열하여 융착시킨 상태에서 직물의 내측면에 접착제를 도포하고, 상기 접착제가 도포된 직물의 내측면에 상기 융착된 심지를 접착 한 다음 심지가 접착된 상기 직물에 열을 가하여 상기 심지와 상기 직물을 결합시키는 것으로, 공정이 복잡하여 짧은 시간내에 다량의 섬유원단에 접착심지를 부착시키기에는 부적합하다는 문제가 있다.

1:대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0825886호, "심지 및 직물제품과 이러한 심지를 직물제품에 장착하는방법."

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 안쪽면에 접착심지(Fusible interlining)가 밀착된 상태로 적층된 다수매의 섬유원단이 작업대의 아랫쪽에서 작용하는 부압(負壓)에 의하여 흡착되어 유동되지 않도록 함과 동시에 수직 상방으로부터 스팀(steam)이 분사되도록 하면서 가열압착판에 의하여 가열·압착되도록 함으로써 다수매의 섬유원단에 대한 접착심지의 부착이 간단하게 이루어질 수 있도록 하여 단위 시간당 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 새로운 섬유원단의 심지 부착장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 섬유원단의 길이에 비하여 작은 크기를 갖는 가열압착판이 섬유원단의 길이방향을 따라 이동되면서 섬유원단을 순차적으로 압착할 수 있도록 함으로써 순간전력 소비량을 최소화할 수 있도록 한 새로운 섬유원단의 심지 부착장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 가열압착판으로 섬유원단을 가열압착할 때 섬유원단의 너비에 맞추어 스팀의 분사범위를 조절할 수 있도록 함으로써 작업상의 효율성과 편의성을 현저하게 향상시킬 수 있도록 한 새로운 섬유원단의 심지 부착장치를 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 사각틀 형상으로 이루어지며, 내부가 프레임에 의하여 상부공간과 하부공간으로 구획되는 작업대와; 상기 작업대상의 상부공간 내측에 고정되거나 또는 내외방향으로 슬라이드 이동되게 설치되며, 안쪽면에 접착심지가 밀착된 다수매의 섬유원단이 적층되게 놓여지는 섬유원단 재치대와; 상기 작업대상의 하부공간에 설치된 상태에서 섬유원단 재치대의 상부면에 적층되게 재치된 섬유원단을 부압(負壓)으로 흡착하여 유동되지 않도록 하는 진공흡착부재를 포함하는 섬유원단의 심지 부착장치에 있어서, 상기 작업대의 상부공간 윗쪽에서 길이방향을 따라 설치되며, 작업대의 프레임에 설치된 구동모터의 동력을 전달받아 제자리 회전되는 이송스크류와; 상기 이송스크류의 좌우 양쪽으로 일정 간격 이격된 상태에서 작업대의 상부공간의 윗쪽을 가로질러 이송스크류와 나란하게 설치되는 한 쌍의 가이드봉과; 상기 작업대상의 상부공간의 윗쪽에서 상기 이송스크류에 끼워져 나선결합됨과 동시에 양쪽 가이드봉에 끼워져 결합된 상태에서 이송스크류의 회전동작에 따라 길이방향을 따라 직선이동되는 이송블럭과; 상기 이송블럭의 아랫쪽에 설치된 상태에서 공압실린더의 작용에 의하여 승강작동되며, 내부에는 전류의 인가에 따라 발열되는 전기히터가 설치되는 한편, 저면부에는 외부로부터 공급되는 스팀이 분사되도록 하는 다수 열(列)의 스팀분사공이 횡방향으로 형성되어 작업대의 상부공간 내측에 놓여지는 섬유원단 재치대상의 섬유원단에 스팀을 분사함과 동시에 가열압착하여 섬유원단에 접착심지가 부착되도록 하는 가열압착판과; 상기 가열압착판의 외측단으로부터 내측으로 1∼3개의 열(列)에 해당되는 스팀분사공의 상부에 설치된 상태에서 작업대상의 섬유원단 재치대상에 놓여지는 섬유원단의 너비에 맞추어 부분적으로 스팀이 분사되지 못하도록 스팀분사공의 개폐상태를 제어하는 스팀분사공 개폐부재를 더 포함하여 구성된다.

본 발명에서 상기 스팀분사공 개폐부재는 해당 열(列)의 스팀분사공이 형성된 가열압착판 상부에서 "∩"형태로 세워지는 지지대와; 상기 지지대의 상부에 설치되는 공압실린더와; 상기 공압실린더를 구성하는 피스톤로드의 하단에 결합된 상태에서 공압실린더의 작용에 의하여 상승 또는 하강하는 승강판과; 상기 승강판에 고정되게 결합된 상태에서 각 열(列)의 스팀분사공의 내측으로 끼워져 승강판의 하강동작시 스팀분사공을 막아주고, 승강판의 상승동작시 스팀분사공을 열어주는 밸브막대와; 상기 승강판과 가열압착판 사이에 해당되는 밸브막대의 상부 윗쪽에 감겨지게 설치되어 밸브막대의 승강동작이 탄력적으로 이루어지도록 하는 스프링을 포함하여 구성된다.

본 발명에서 상기 가열압착판의 상부면상에는 외부로부터 공급되는 스팀을 상기 각각의 가열압착판상에 형성된 스팀분사공으로 배분하여 공급하는 스팀분배기가 설치되고; 상기 스팀분배기와 가열압착판상의 스팀분사공은 스팀공급호스에 의하여 서로 연통되게 연결된 특징을 갖는다.

본 발명을 적용하면, 안쪽면에 접착심지(Fusible interlining)가 밀착된 다수매의 섬유원단을 섬유원단 재치대상에 적층하여 작업대의 내부에 위치시킨 다음 작업대의 아랫쪽에서 작용하는 부압(負壓)으로 흡착하여 유동되지 않도록 한 상태에서 수직 상방으로부터 스팀(steam)이 분사되도록 함과 동시에 가열압착판에 의하여 가열·압착되도록 하기 때문에 다수매의 섬유원단에 대한 접착심지의 부착이 간단하게 이루어질 수 있어 단위 시간당 생산성을 크게 향상된다는 효과가 있다.

또, 본 발명에서는 가열압착판이 섬유원단의 길이에 비하여 작은 크기로 이루어진 상태에서 작업대의 상부 공간 윗쪽에 설치되는 이송스크류에 결합되어 섬유원단의 길이방향을 따라 이동되면서 섬유원단을 순차적으로 압착하기 때문에 순간전력 소비량을 최소화되어 낮은 전력에서도 안정적으로 작업을 수행할 수 있으며, 전기사용료가 줄일 수 있어 경제적으로도 한층 유리하다는 잇점이 있다.

또, 본 발명을 적용하면 가열압착판상에 형성되는 스팀분사공이 별도의 스팀분사공 개폐부재의 작용에 의하여 제어되기 때문에 가열압착판으로 섬유원단을 가열압착할 때 섬유원단의 너비에 맞추어 스팀의 분사범위를 조절할 수 있어 작업상의 효율성과 편의성이 현저하게 향상된다는 효과가 있다.

또, 본 발명을 적용하면 섬유원단에 대한 접착심지의 부착과정에서 외부로부터 공급되는 스팀이 가열압착판상에 설치된 전기히터에 의하여 가열되어 액화되지 않고 스팀상태로 유지됨에 따라 스팀분사시 섬유원단에 잔류하는 물기를 최소화할 수 있고, 스팀분사 후 섬유원단에 잔류하는 물기가 가열압착판의 가열작용에 의하여 순간적으로 증발·제거되기 때문에 작업상의 편의성과 효율성이 현저하게 향상된다는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 섬유원단의 심지 부착장치를 나타내는 측면 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 섬유원단의 심지 부착장치를 나타내는 평면 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 섬유원단의 심지 부착장치를 나타내는 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 섬유원단의 심지 부착장치에 적용되는 가열압착판상에 스팀분사공 개폐부재가 설치된 상태를 나타내는 확대 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 섬유원단의 심지 부착장치에 적용되는 가열압착판상에 스팀분사공 개폐부재가 설치된 상태를 나타내는 확대 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 섬유원단의 심지 부착장치에 적용되는 가열압착판상에 스팀분사공 개폐부재가 설치된 상태를 나타내는 확대 측면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 섬유원단의 심지 부착장치에 적용되는 스팀분사공 개폐부재의 작동상태를 나타내는 단면도이다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 섬유원단의 심지 부착장치(10)에서는 사각틀 형상으로 이루어지는 작업대(20)가 마련되는데, 상기 작업대(20)의 내부는 프레임(21)에 의하여 상부공간(22)과 하부공간(23)으로 구획되도록 구성된다.

본 발명에서 상기 작업대(20)의 상부공간(22)에는 안쪽면에 접착심지(11)가 밀착된 다수매의 섬유원단(12)이 적층되게 놓여지는 섬유원단 재치대(30)가 설치되는데, 상기 섬유원단 재치대(30)는 작업대(20)상의 상부공간(22) 내외측으로 슬라이드 이동되도록 구성될 수 있다.

상기 작업대(20)상의 하부공간(23)에는 상기 섬유원단 재치대(30)의 상부면에 적층되게 재치된 섬유원단(12)을 부압(負壓)으로 흡착하여 유동되지 않도록 하는 진공흡착부재(40)가 설치되도록 구성된다.

본 발명에서 상기 작업대(20)의 상부공간(22) 윗쪽에는 작업대(20)의 프레임(21)에 설치된 구동모터(M)의 동력을 전달받아 제자리 회전되는 이송스크류(50)가 길이방향을 따라 설치되고, 상기 이송스크류(50)의 좌우 양쪽으로 일정 간격 이격된 위치에는 한 쌍의 가이드봉(51)이 이송스크류(50)와 나란하게 작업대(20)의 상부공간(22)의 윗쪽을 가로질러 설치되도록 구성된다.

또, 상기 작업대(20)상의 상부공간(22)의 윗쪽에는 별도의 이송블럭(52)이 상기 이송스크류(50)에 끼워져 나선결합됨과 동시에 양쪽의 가이드봉(51)에 끼워져 결합되어 이송스크류(50)의 회전동작에 따라 길이방향을 따라 직선이동되도록 구성된다.

본 발명에서 상기 이송블럭(52)의 아랫쪽에는 작업대(20)의 상부공간(22) 아랫쪽에 설치된 섬유원단 재치대(30)상에 놓여지는 섬유원단(12)을 가열압착하기 위한 가열압착판(60)이 설치된다.

상기 가열압착판(60)은 이송블럭(52)의 윗쪽에 설치되는 공압실린더(61)의 작용에 의하여 승강작동되도록 구성되는데, 상기 가열압착판(60)의 내부에는 전류의 인가에 따라 발열되는 전기히터(62)가 설치된다.

또, 상기 가열압착판(60)의 저면부에는 외부로부터 공급되는 스팀이 분사되도록 하는 다수 열(列)의 스팀분사공(63)이 횡방향으로 형성되어 작업대(20)의 상부공(22)간 내측에 놓여지는 섬유원단 재치대(30)상의 섬유원단(12)에 스팀을 분사함과 동시에 가열압착하여 섬유원단(12)에 접착심지(11)가 부착될 수 있도록 구성된다.

본 발명에서 상기 가열압착판(60)의 외측단으로부터 내측으로 1∼3개의 열(列)에 해당되는 스팀분사공(63)의 상부에는 상기 작업대(20)상의 섬유원단 재치대(30)상에 놓여지는 섬유원단(12)의 너비에 맞추어 부분적으로 스팀이 분사되지 못하도록 스팀분사공(63)의 개폐상태를 제어하는 스팀분사공 개폐부재(70)가 설치되도록 구성된다.

상기 스팀분사공 개폐부재(70)를 구성하기 위하여, 해당 열(列)의 스팀분사공(63)이 형성된 가열압착판(60)의 상부에는 "∩"형태의 지지대(71)가 세워져 설치되고, 상기 지지대(71)의 상부에는 공압실린더(72)가 설치되며, 상기 공압실린더(72)를 구성하는 피스톤로드의 하단에는 공압실린더(72)의 작용에 의하여 상승 또는 하강하는 승강판(73)이 결합된다.

또, 상기 승강판(73)에는 각 열(列)의 스팀분사공(63)의 내측으로 끼워져 승강판(73)의 하강동작시 스팀분사공(63)을 막아주고, 승강판(73)의 상승동작시 스팀분사공(63)을 열어주는 밸브막대(74)가 고정되게 결합되는 한편, 상기 승강판(73)과 가열압착판(60)의 상부면 사이에 해당되는 밸브막대(74)의 상부 윗쪽에는 밸브막대(74)의 승강동작이 탄력적으로 이루어지도록 하는 스프링(75)이 감겨져 설치된다.

본 발명에서 상기 가열압착판(60)의 상부면상에는 외부로부터 공급되는 스팀을 상기 가열압착판(60)상에 형성된 각각의 스팀분사공(63)으로 배분하여 공급하는 스팀분배기(80)가 설치될 수 있으며, 상기 스팀분배기(80)와 가열압착판(60)상의 스팀분사공(63)은 스팀공급호스(81)에 의하여 서로 연통되게 연결된다.

본 발명의 실시예에서 상기 가열압착판(60)의 승강동작 및 스팀분사공 개폐부재(70)의 작동을 위하여 공압실린더(61)(72))를 예시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 규모에 따라 유압실린더가 적용될 수도 있음은 물론이다.

이와 같이 이루어지는 본 발명의 작용은 다음과 같다.

섬유원단(12)에 접착심지(11)를 부착시키고자 하는 경우에, 먼저 작업대(20)의 상부공간(22)의 아랫쪽에 위치되는 섬유원단 재치대(30)의 상부면에 접착심지(11)가 밀착된 다수매의 섬유원단(12)을 적층하여 재치한다.

이 상태에서 상기 작업대(20)상의 하부공간(23)에 설치된 진공흡착부재(40)를 작동시키면, 접착심지(11)가 밀착된 상기 섬유원단(12)이 진공흡착부재(40)에 의하여 형성되는 부압에 의하여 아랫쪽으로 당겨져 흡착되면서 유동되지 않게 된다.

이와 동시에 초기 위치에서 이송블럭(52)상에 설치된 가열압착판(60)이 공압실린더(61)의 작용에 의하여 하강되어 섬유원단 재치대(30)상에 적층된 섬유원단(12)의 상부면을 가압하여 압착한다.

그런 다음, 미리 설정된 프로그램에 따라 구동모터(M)가 구동되고, 상기 구동모터(M)의 동력을 받아 이송스크류(50)가 제자리 회전됨과 동시에 이송블럭(52) 및 그 이송블럭(52)에 설치된 가열압착판(60)이 가이드봉(51)에 의하여 안내되면서 섬유원단(12)의 길이방향을 따라 다음의 압착위치로 이송된다.

이 상태에서 공압실린더(61)가 작용에 의하여 이송블럭(52)상에 설치된 가열압착판(60)이 하강되어 섬유원단 재치대(30)상에 적층된 섬유원단(12)의 상부면을 가압하여 압착하게 된다.

이 같은 가열압착판(60)의 압착→이송→압착의 과정은 섬유원단(12)의 길이에 맞추어 순차적으로 반복된다.

상기한 섬유원단(12)에 대한 가열압착판(60)의 압착과정에서 외부로부터 공급된 후 스팀분배기(80)를 통하여 가열압착판(60)상의 스팀분사공(63)으로 분배되는 스팀이 상기 가열압착판(60)에 형성된 스팀분사공(63)을 통하여 섬유원단(12)에 고르게 분사됨에 따라 상기 섬유원단(12) 사이에 끼워져 밀착된 접착심지(11)가 섬유원단(12)의 안쪽면에 부착된다.

이와 같이 섬유원단(12)에 스팀을 분사하면서 가열압착하는 경우에, 외부로부터 공급된 후 스팀분배기(80)를 통하여 가열압착판(60)상의 스팀분사공(63)으로 분배되는 스팀은 가열압착판(60)상에 설치된 전기히터(62)의 가열작용에 의하여 액화되지 않고 스팀상태로 유지됨에 따라 스팀분사 후 섬유원단(12)에 잔류하는 물기가 최소화된다.

또, 스팀의 분사에 따라 섬유원단(12)에 물기가 잔류하게 되는데 상기 섬유원단(12)에 잔류되는 물기는 가열압착판(60)상에 설치된 전기히터(62)로부터 발생되는 열기에 의하여 순간적으로 증발·제거되는 것이다.

한편, 상기한 섬유원단(12)에 대한 가열압착판(60)의 압착과정에서 섬유원단(12)의 너비가 좁은 경우에 가열압착판(60)의 일측 가장자리에 형성된 스팀분사공(63)을 막아 스팀이 분사되지 못하도록 할 수 있다.

이 경우, 도 7에 도시된 바와 같이, 미리 설정된 프로그램에 따라 스팀분사공 개폐부재(70)를 구성하는 공압실린더(72)에 공압을 인가하면, 승강판(73)이 하강됨과 동시에 해당 스팀분사공(63)의 상부에 끼워져 있던 밸브막대(74)가 스프링(75)을 압축하면서 하강되어 스팀분사공(63)을 막아주어 스팀이 분사되지 못하도록 하는 것이다.

이 상태에서 다시 너비가 넓은 섬유원단(12)을 가열압착하고자 하는 경우에 상기 공압실린더(72)에 인가된 공압을 제거하면, 스프링(75)의 복원력에 의하여 승강판(73)이 상승됨과 동시에 스팀분사공(63)을 막아주던 밸브막대(74)가 윗쪽으로 상승되면서 스팀분사공(63)은 다시 개방되어 스팀을 분사할 수 있게 되는 것이다.

10 : 섬유원단의 심지 부착장치
11 : 접착심지 12 : 섬유원단
20 : 작업대 22 : 상부공간
23 : 하부공간 30 : 섬유원단 재치대
40 : 진공흡착부재 50 : 이송스크류
51 : 가이드봉 52 :이송블럭
60 : 가열압착판 61,72 : 공압실린더
62 : 전기히터 63 : 스팀분사공
70 : 스팀분사공 개폐부재 71 : 지지대
73 : 승강판 74 : 밸브막대
75 : 스프링 80 : 스팀분배기
81 : 스팀공급호스.

Claims (3)

1. 사각틀 형상으로 이루어지며, 내부가 프레임(21)에 의하여 상부공간(22)과 하부공간(23)으로 구획되는 작업대(20)와; 상기 작업대(20)상의 상부공간(22) 내측에 고정되거나 또는 내외방향으로 슬라이드 이동되게 설치되며, 안쪽면에 접착심지(11)가 밀착된 다수매의 섬유원단(12)이 적층되게 놓여지는 섬유원단 재치대(30)와; 상기 작업대(20)상의 하부공간(23)에 설치된 상태에서 섬유원단 재치대(30)의 상부면에 적층되게 재치된 섬유원단(12)을 부압(負壓)으로 흡착하여 유동되지 않도록 하는 진공흡착부재(40)를 포함하는 섬유원단의 심지 부착장치에 있어서,
   상기 작업대(20)의 상부공간(22) 윗쪽에서 길이방향을 따라 설치되며, 상기 작업대(20)의 프레임(22)에 설치된 구동모터(M)의 동력을 전달받아 제자리 회전되는 이송스크류(50)와;
   상기 이송스크류(50)의 좌우 양쪽으로 일정 간격 이격된 상태에서 작업대(20)의 상부공간(22)의 윗쪽을 가로질러 이송스크류(50)와 나란하게 설치되는 한 쌍의 가이드봉(51)과;
   상기 작업대(20)상의 상부공간(22)의 윗쪽에서 상기 이송스크류(50)에 끼워져 나선결합됨과 동시에 양쪽 가이드봉(51)에 끼워져 결합된 상태에서 이송스크류(50)의 회전동작에 따라 길이방향을 따라 직선이동되는 이송블럭(52)과;
   상기 이송블럭(52)의 아랫쪽에 설치된 상태에서 공압실린더(61)의 작용에 의하여 승강작동되며, 내부에는 전류의 인가에 따라 발열되는 전기히터(62)가 설치되는 한편, 저면부에는 외부로부터 공급되는 스팀이 분사되도록 하는 다수 열(列)의 스팀분사공(63)이 횡방향으로 형성되어 작업대(20)의 상부공간 내측에 놓여지는 섬유원단 재치대(30)상의 섬유원단(12)에 스팀을 분사함과 동시에 가열압착하여 섬유원단(12)에 접착심지(11)가 부착되도록 하는 가열압착판(60)과;
   상기 가열압착판(60)의 외측단으로부터 내측으로 1∼3개의 열(列)에 해당되는 스팀분사공(63)의 상부에 설치된 상태에서 작업대(20)상의 섬유원단 재치대(30)상에 놓여지는 섬유원단(12)의 너비에 맞추어 부분적으로 스팀이 분사되지 못하도록 스팀분사공(63)의 개폐상태를 제어하는 스팀분사공 개폐부재(70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유원단의 심지 부착장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 스팀분사공 개폐부재(70)는 해당 열(列)의 스팀분사공(63)이 형성된 가열압착판(60) 상부에서 "∩"형태로 세워지는 지지대(71)와;
   상기 지지대(71)의 상부에 설치되는 공압실린더(72)와;
   상기 공압실린더(72)를 구성하는 피스톤로드의 하단에 결합된 상태에서 공압실린더(72)의 작용에 의하여 상승 또는 하강하는 승강판(73)과;
   상기 승강판(73)에 고정되게 결합된 상태에서 각 열(列)의 스팀분사공(63)의 내측으로 끼워져 승강판(73)의 하강동작시 스팀분사공(63)을 막아주고, 승강판(73)의 상승동작시 스팀분사공(63)을 열어주는 밸브막대(74)와;
   상기 승강판(73)과 가열압착판(60)의 상부면 사이에 해당되는 밸브막대(74)의 상부 윗쪽에 감겨져 설치되어 밸브막대(74)의 승강동작이 탄력적으로 이루어지도록 하는 스프링(75)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 섬유원단의 심지 부착장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 가열압착판(60)의 상부면상에는 외부로부터 공급되는 스팀을 상기 가열압착판(60)상에 형성된 스팀분사공(63)으로 배분하여 공급하는 스팀분배기(80)가 설치되고;
   상기 스팀분배기(80)와 가열압착판(60)상의 스팀분사공(63)은 스팀공급호스(81)에 의하여 서로 연통되게 연결된 것을 특징으로 하는 섬유원단의 심지 부착장치.

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