CN111111319A - 一种超净排放滤料的制备方法 - Google Patents

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陈祥
郁宗琪
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Abstract

本发明公开了一种超净排放滤料的制备方法，包括以下步骤：将聚酯纤维按比例开松、梳理后，根据重量克数的不同进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺以及水刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，半成品非织造材料浸渍在处理也中后，根据不同克重要求调解带液率，在190℃条件下烘干；本发明对细粉尘捕捉效率高，一般达99％以上，可用在净化要求较高的场合；产品适应性强，可捕捉各种烟气粉尘，在日常生活中以及中、低温工业环境可连续使用，当入口浓度和烟气量变化时，也不会影响过滤效率和运行阻力。

Description

一种超净排放滤料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，具体为一种超净排放滤料的制备方法。
背景技术
随着国家环保标准的提高和大气污染问题的日益突显，工业领域对除尘技术也提出了更高的要求，为了满足这一要求，除尘技术也有原来的电式除尘过度到电袋结合的除尘方式，直至袋式除尘，以提高过滤精度和过滤效率，而袋式除尘中非织造材料滤袋是整个过滤系统的重要组成部分，它的过滤效果将直接影响整体排放是否达到标准，因此非织造滤料的选择将直接影响到企业的经济效益和社会效益，为此，提出一种超净排放滤料的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超净排放滤料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超净排放滤料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚酯纤维按比例开松、梳理后，根据重量克数的不同进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺以及水刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；
S2、将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，半成品非织造材料浸渍在处理也中后，根据不同克重要求调解带液率，在190℃条件下烘干；
S3、将S2处理后的非织造材料进行热定型处理，最终得到成品非织造材料。
作为本技术方案的进一步优选的：在S1中所述的迎尘层聚酯纤维比例为：改性聚酯纤维：10％～30％、超细聚酯纤维：20％～50％、常规聚酯纤维：50％～70％。
作为本技术方案的进一步优选的：在S1中所述背尘层聚酯纤维比例为：超细聚酯纤维：20％～50％，常规聚酯纤维：50％～70％。
作为本技术方案的进一步优选的：在S1中所述的迎尘层和背尘层，开松、梳理后，经过铺网机设置的单位面积克重为250-300g/㎡。
作为本技术方案的进一步优选的：聚酯纤维的线密度为1-3D，纤维长度为48-51mm。
作为本技术方案的进一步优选的：在S2中所述聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合。
作为本技术方案的进一步优选的：在S3中所述热定型温度为150-190℃，定型机速度为6-10m/min。
作为本技术方案的进一步优选的：所述迎尘层和背尘层单面面积克重均为250-300g/㎡，所述迎尘层和背尘层以及基布材质均为聚酯纤维；所述纤维线密度为1-3D，纤维长度为48-51mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对细粉尘捕捉效率高，一般达99％以上，可用在净化要求较高的场合；产品适应性强，可捕捉各种烟气粉尘，在日常生活中以及中、低温工业环境可连续使用，当入口浓度和烟气量变化时，也不会影响过滤效率和运行阻力。
附图说明
图1为本发明的制备方法的流程图；
图2为本发明的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种超净排放滤料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚酯纤维按比例开松、梳理后，根据重量克数的不同进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺以及水刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；
S2、将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，半成品非织造材料浸渍在处理也中后，根据不同克重要求调解带液率，在190℃条件下烘干；
S3、将S2处理后的非织造材料进行热定型处理，最终得到成品非织造材料。
在S1中所述的迎尘层聚酯纤维比例为：改性聚酯纤维：10％、超细聚酯纤维：30％、常规聚酯纤维：60％；在S1中所述背尘层聚酯纤维比例为：超细聚酯纤维：30％，常规聚酯纤维：70％；在S1中所述的迎尘层和背尘层，开松、梳理后，经过铺网机设置的单位面积克重为300g/㎡；聚酯纤维的线密度为2D，纤维长度为49mm，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，回弹性适中，热定型效果优异，耐热和耐光性好。聚酯纤维的熔点为255℃左右，玻璃化温度约70℃；在S2中所述聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合；聚四氟乙烯乳液是将四氟乙烯聚合后的分散液浓缩汁聚四氟乙烯固体含量为60％左右并以非离子型表面活性剂稳定的水分散液，有突出的耐热性能，还有优异的电绝缘性，此外还有不吸水、不燃烧等特点，在S3中所述热定型温度为170℃，定型机速度为9m/min；所述迎尘层和背尘层单面面积克重均为300g/㎡，所述迎尘层和背尘层以及基布材质均为聚酯纤维；所述纤维线密度为2D，纤维长度为49mm。
工作原理或者结构原理，使用时，将聚酯纤维按比例开松、梳理后，根据重量克数的不同进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺以及水刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料，将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，半成品非织造材料浸渍在处理也中后，根据不同克重要求调解带液率，在190℃条件下烘干，将处理后的非织造材料进行热定型处理，最终得到成品非织造材料，对细粉尘捕捉效率高，一般达99％以上，可用在净化要求较高的场合；产品适应性强，可捕捉各种烟气粉尘，在日常生活中以及中、低温工业环境可连续使用，当入口浓度和烟气量变化时，也不会影响过滤效率和运行阻力。
实施例2
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种超净排放滤料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚酯纤维按比例开松、梳理后，根据重量克数的不同进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺以及水刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；
S2、将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，半成品非织造材料浸渍在处理也中后，根据不同克重要求调解带液率，在190℃条件下烘干；
S3、将S2处理后的非织造材料进行热定型处理，最终得到成品非织造材料。
在S1中所述的迎尘层聚酯纤维比例为：改性聚酯纤维：10％、超细聚酯纤维：20％、常规聚酯纤维：70％；在S1中所述背尘层聚酯纤维比例为：超细聚酯纤维：30％，常规聚酯纤维：70％；在S1中所述的迎尘层和背尘层，开松、梳理后，经过铺网机设置的单位面积克重为280g/㎡，聚酯纤维的线密度为2D，纤维长度为49mm，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，回弹性适中，热定型效果优异，耐热和耐光性好。聚酯纤维的熔点为255℃左右，玻璃化温度约70℃；聚酯纤维的线密度为2D，纤维长度为50mm；在S2中所述聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合，聚四氟乙烯乳液是将四氟乙烯聚合后的分散液浓缩汁聚四氟乙烯固体含量为60％左右并以非离子型表面活性剂稳定的水分散液，有突出的耐热性能，还有优异的电绝缘性，此外还有不吸水、不燃烧等特点；在S3中所述热定型温度为160℃，定型机速度为8m/min；所述迎尘层和背尘层单面面积克重均为300g/㎡，所述迎尘层和背尘层以及基布材质均为聚酯纤维；所述纤维线密度为2D，纤维长度为50mm。
工作原理或者结构原理，使用时，将聚酯纤维按比例开松、梳理后，根据重量克数的不同进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺以及水刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料，将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，半成品非织造材料浸渍在处理也中后，根据不同克重要求调解带液率，在
190℃条件下烘干，将处理后的非织造材料进行热定型处理，最终得到成品非织造材料，对细粉尘捕捉效率高，一般达99％以上，可用在净化要求较高的场合；产品适应性强，可捕捉各种烟气粉尘，在日常生活中以及中、低温工业环境可连续使用，当入口浓度和烟气量变化时，也不会影响过滤效率和运行阻力。
实施例3
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种超净排放滤料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚酯纤维按比例开松、梳理后，根据重量克数的不同进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺以及水刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；
S2、将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，半成品非织造材料浸渍在处理也中后，根据不同克重要求调解带液率，在190℃条件下烘干；
S3、将S2处理后的非织造材料进行热定型处理，最终得到成品非织造材料。
在S1中所述的迎尘层聚酯纤维比例为：改性聚酯纤维：30％、超细聚酯纤维：20％、常规聚酯纤维：50％；在S1中所述背尘层聚酯纤维比例为：超细聚酯纤维：40％，常规聚酯纤维：60％；在S1中所述的迎尘层和背尘层，开松、梳理后，经过铺网机设置的单位面积克重为300g/㎡，聚酯纤维的线密度为2D，纤维长度为49mm，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，回弹性适中，热定型效果优异，耐热和耐光性好。聚酯纤维的熔点为255℃左右，玻璃化温度约70℃；聚酯纤维的线密度为1D，纤维长度为51mm；在S2中所述聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合，聚四氟乙烯乳液是将四氟乙烯聚合后的分散液浓缩汁聚四氟乙烯固体含量为60％左右并以非离子型表面活性剂稳定的水分散液，有突出的耐热性能，还有优异的电绝缘性，此外还有不吸水、不燃烧等特点；在S3中所述热定型温度为190℃，定型机速度为6-10m/min；所述迎尘层和背尘层单面面积克重均为250g/㎡，所述迎尘层和背尘层以及基布材质均为聚酯纤维；所述纤维线密度为1D，纤维长度为51mm。
工作原理或者结构原理，使用时，将聚酯纤维按比例开松、梳理后，根据重量克数的不同进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺以及水刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料，将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，半成品非织造材料浸渍在处理也中后，根据不同克重要求调解带液率，在190℃条件下烘干，将处理后的非织造材料进行热定型处理，最终得到成品非织造材料，对细粉尘捕捉效率高，一般达99％以上，可用在净化要求较高的场合；产品适应性强，可捕捉各种烟气粉尘，在日常生活中以及中、低温工业环境可连续使用，当入口浓度和烟气量变化时，也不会影响过滤效率和运行阻力。
实施例4
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种超净排放滤料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚酯纤维按比例开松、梳理后，根据重量克数的不同进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺以及水刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；
S2、将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，半成品非织造材料浸渍在处理也中后，根据不同克重要求调解带液率，在190℃条件下烘干；
S3、将S2处理后的非织造材料进行热定型处理，最终得到成品非织造材料。
在S1中所述的迎尘层聚酯纤维比例为：改性聚酯纤维：30％、超细聚酯纤维：20％、常规聚酯纤维：50％；在S1中所述背尘层聚酯纤维比例为：超细聚酯纤维：50％，常规聚酯纤维：50％；在S1中所述的迎尘层和背尘层，开松、梳理后，经过铺网机设置的单位面积克重为250g/㎡，聚酯纤维的线密度为2D，纤维长度为49mm，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，回弹性适中，热定型效果优异，耐热和耐光性好。聚酯纤维的熔点为255℃左右，玻璃化温度约70℃；聚酯纤维的线密度为1D，纤维长度为48mm；在S2中所述聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合，聚四氟乙烯乳液是将四氟乙烯聚合后的分散液浓缩汁聚四氟乙烯固体含量为60％左右并以非离子型表面活性剂稳定的水分散液，有突出的耐热性能，还有优异的电绝缘性，此外还有不吸水、不燃烧等特点；在S3中所述热定型温度为150℃，定型机速度为6m/min；所述迎尘层和背尘层单面面积克重均为250g/㎡，所述迎尘层和背尘层以及基布材质均为聚酯纤维；所述纤维线密度为1D，纤维长度为48mm。
工作原理或者结构原理，使用时，将聚酯纤维按比例开松、梳理后，根据重量克数的不同进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺以及水刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料，将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，半成品非织造材料浸渍在处理也中后，根据不同克重要求调解带液率，在190℃条件下烘干，将处理后的非织造材料进行热定型处理，最终得到成品非织造材料，对细粉尘捕捉效率高，一般达99％以上，可用在净化要求较高的场合；产品适应性强，可捕捉各种烟气粉尘，在日常生活中以及中、低温工业环境可连续使用，当入口浓度和烟气量变化时，也不会影响过滤效率和运行阻力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将聚酯纤维按比例开松、梳理后，根据重量克数的不同进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺以及水刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；
S2、将聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，半成品非织造材料浸渍在处理也中后，根据不同克重要求调解带液率，在190℃条件下烘干；
S3、将S2处理后的非织造材料进行热定型处理，最终得到成品非织造材料。
2.根据权利要求1所述的一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于：在S1中所述的迎尘层聚酯纤维比例为：改性聚酯纤维：10％～30％、超细聚酯纤维：20％～50％、常规聚酯纤维：50％～70％。
3.根据权利要求1所述的一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于：在S1中所述背尘层聚酯纤维比例为：超细聚酯纤维：20％～50％，常规聚酯纤维：50％～70％。
4.根据权利要求1所述的一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于：在S1中所述的迎尘层和背尘层，开松、梳理后，经过铺网机设置的单位面积克重为250-300g/㎡。
5.根据权利要求1所述的一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于：聚酯纤维的线密度为1-3D，纤维长度为48-51mm。
6.根据权利要求1所述一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于：在S2中所述聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合。
7.根据权利要求1所述一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于：在S3中所述热定型温度为150-190℃，定型机速度为6-10m/min。
8.根据权利要求1所述一种超净排放滤料的制备方法，其特征在于：所述迎尘层和背尘层单面面积克重均为250-300g/㎡，所述迎尘层和背尘层以及基布材质均为聚酯纤维；所述纤维线密度为1-3D，纤维长度为48-51mm。
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