CN112657272A - 一种高温复合温滤料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高温复合温滤料的制备方法,具体涉及环保技术领域,将玻纤、芳纶、PI通过六台开包机开松、梳理;开松梳理完后,通过传送管道进入混棉仓,通过针布精开松的梳理打散,将材料梳理混合均匀;总根据重量进行铺网层数的设定,分别形成迎尘层和背尘层,再通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合,形成半成品非织造材料;将聚四氟乙烯乳液、防水剂在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液,在烘箱220℃条件下烘干,进行一定速度下热定型处理,最终得到成品非织造材料。本发明可替用芳纶滤料,代替水泥窑头纯芳纶毡材,将极大改变现水泥、电力行业袋式除尘的现状,降低运行阻力,提高排放精度。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域,具体涉及一种高温复合温滤料的制备方法。
背景技术
目前国内工业排气要求越来越严格,水泥窑头大部分都使用纯芳纶滤料,在高温、复杂化学性恶劣情况下,该项目将推出一种新型高温复合滤料用于替用芳纶滤料。该新型高温复合滤料计划设计用30%玻纤、40%芳纶、30%PI组成500g无基布滤料。从纤维结构上来看,这个新复合滤料对比现用的芳纶滤料,通过玻纤、PI的一定比例,耐温性得到一部分提高。材料纤维直径相应的减小,细微粉尘过滤将会获得明显的效果,另外目前芳纶价格过高,通过加入一些玻纤纤维,在成本上也大大降低,在未来的市场上具有很大的竞争力。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温复合温滤料的制备方法,采用本方法可制出一种新型高温复合滤料用于替用芳纶滤料,代替水泥窑头纯芳纶毡材,将极大改变现水泥、电力行业袋式除尘的现状,降低运行阻力,提高排放精度。
本发明提供了如下的技术方案:
一种高温复合温滤料的制备方法,具体步骤如下:
S1、将玻纤、芳纶、PI的一定比例,通过六台开包机开松、梳理;
S2、三台开包机开松梳理完后,通过传送管道进入混棉仓,通过针布精开松的梳理打散,将材料梳理混合均匀;
S3、通过称重帘重量设备设置重量;
S4、总根据重量进行铺网层数的设定,分别形成迎尘层和背尘层,再通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合,形成半成品非织造材料;
S5、将聚四氟乙烯乳液、防水剂在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液,在烘箱220℃条件下烘干,进行一定速度下热定型处理,最终得到成品非织造材料。
优选的,迎尘层纤维比例为30%玻纤、40%芳纶、30%PI;背尘层纤维比例为30%玻纤、40%芳纶、30%PI。
优选的,所述的迎尘层和背尘层,开松、梳理后,经过铺网机设置的单位面积克重为250g/㎡。
优选的,迎尘层和背尘层中间不需要加基布,为无基布毡材。
优选的,聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合。
优选的,热定型温度为180-220℃,定型机速度为6-8m/min。
优选的,迎尘层和背尘层单面面积克重均为250g/㎡;所述的迎尘层和背尘层纤维比例为30%玻纤、40%芳纶、30%PI;所述的非织造材料为无基布毡材。
优选的,通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合,形成半成品非织造材料。预刺针密度为60-70p/c㎡,预刺深度为11至14mm,预刺间隙为14-16mm;预刺后送入两台高速主针刺机进行主刺,第一台主刺密度为300-400p/c㎡,主刺上针深度为6至8mm,下针深度为6至8mm,间隙为7-10mm;第一台主刺密度为300-400p/c㎡,主刺上针深度为5至7mm,下针深度为5至7mm,间隙为7-10mm。
本发明的有益效果:
本发明对细粉尘捕捉效率高,从纤维结构上来看,这个新复合滤料对比现用的芳纶滤料,通过玻纤、PI的一定比例,耐温性得到一部分提高。材料纤维直径相应的减小,细微粉尘过滤将会获得明显的效果,另外目前芳纶价格过高,通过加入一些玻纤纤维,在成本上也大大降低,在未来的市场上具有很大的竞争力。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:
S1、将玻纤、芳纶、PI的一定比例,通过六台开包机开松、梳理;
S2、三台开包机开松梳理完后,通过传送管道进入混棉仓,通过针布精开松的梳理打散,将材料梳理混合均匀;
S3、通过称重帘重量设备设置重量;
S4、总根据重量进行铺网层数的设定,分别形成迎尘层和背尘层,再通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合,形成半成品非织造材料;迎尘层和背尘层中间不需要加基布,为无基布毡材;迎尘层纤维比例为30%玻纤、40%芳纶、30%PI;背尘层纤维比例为30%玻纤、40%芳纶、30%PI;所述的迎尘层和背尘层,开松、梳理后,经过铺网机设置的单位面积克重为250g/㎡;
通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合,形成半成品非织造材料。预刺针密度为60p/c㎡,预刺深度为11mm,预刺间隙为14mm;预刺后送入两台高速主针刺机进行主刺,第一台主刺密度为300p/c㎡,主刺上针深度为6mm,下针深度为6mm,间隙为7mm;第一台主刺密度为300p/c㎡,主刺上针深度为5mm,下针深度为5mm,间隙为7mm
S5、将聚四氟乙烯乳液、防水剂在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液,其中处理液为聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合制得,然后在烘箱220℃条件下烘干,进行一定速度下热定型处理,热定型温度为180℃,定型机速度为6m/min,最终得到成品非织造材料。
实施例2
S1、将玻纤、芳纶、PI的一定比例,通过六台开包机开松、梳理;
S2、三台开包机开松梳理完后,通过传送管道进入混棉仓,通过针布精开松的梳理打散,将材料梳理混合均匀;
S3、通过称重帘重量设备设置重量;
S4、总根据重量进行铺网层数的设定,分别形成迎尘层和背尘层,再通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合,形成半成品非织造材料;迎尘层和背尘层中间不需要加基布,为无基布毡材;迎尘层纤维比例为30%玻纤、40%芳纶、30%PI;背尘层纤维比例为30%玻纤、40%芳纶、30%PI;所述的迎尘层和背尘层,开松、梳理后,经过铺网机设置的单位面积克重为250g/㎡;
通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合,形成半成品非织造材料。预刺针密度为65p/c㎡,预刺深度为12mm,预刺间隙为15mm;预刺后送入两台高速主针刺机进行主刺,第一台主刺密度为350p/c㎡,主刺上针深度为7mm,下针深度为7mm,间隙为8mm;第一台主刺密度为350p/c㎡,主刺上针深度为6mm,下针深度为6mm,间隙为8mm
S5、将聚四氟乙烯乳液、防水剂在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液,其中处理液为聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合制得,然后在烘箱220℃条件下烘干,进行一定速度下热定型处理,热定型温度为200℃,定型机速度为7m/min,最终得到成品非织造材料。
实施例3
S1、将玻纤、芳纶、PI的一定比例,通过六台开包机开松、梳理;
S2、三台开包机开松梳理完后,通过传送管道进入混棉仓,通过针布精开松的梳理打散,将材料梳理混合均匀;
S3、通过称重帘重量设备设置重量;
S4、总根据重量进行铺网层数的设定,分别形成迎尘层和背尘层,再通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合,形成半成品非织造材料;迎尘层和背尘层中间不需要加基布,为无基布毡材;迎尘层纤维比例为30%玻纤、40%芳纶、30%PI;背尘层纤维比例为30%玻纤、40%芳纶、30%PI;所述的迎尘层和背尘层,开松、梳理后,经过铺网机设置的单位面积克重为250g/㎡;
通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合,形成半成品非织造材料。预刺针密度为70p/c㎡,预刺深度为14mm,预刺间隙为16mm;预刺后送入两台高速主针刺机进行主刺,第一台主刺密度为400p/c㎡,主刺上针深度为8mm,下针深度为8mm,间隙为10mm;第一台主刺密度为400p/c㎡,主刺上针深度为7mm,下针深度为7mm,间隙为10mm
S5、将聚四氟乙烯乳液、防水剂在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液,其中处理液为聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合制得,然后在烘箱220℃条件下烘干,进行一定速度下热定型处理,热定型温度为220℃,定型机速度为8m/min,最终得到成品非织造材料。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高温复合温滤料的制备方法,其特征在于,具体如下:
S1、将玻纤、芳纶、PI通过六台开包机开松、梳理;
S2、三台开包机开松梳理完后,通过传送管道进入混棉仓,通过针布精开松的梳理打散,将材料梳理混合均匀;
S3、通过称重帘重量设备设置重量;
S4、总根据重量进行铺网层数的设定,分别形成迎尘层和背尘层,再通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合,形成半成品非织造材料;
S5、将聚四氟乙烯乳液、防水剂在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液,在烘箱220℃条件下烘干,进行一定速度下热定型处理,最终得到成品非织造材料。
2.根据权利要求1所述的一种高温复合温滤料的制备方法,其特征在于:迎尘层纤维比例为30%玻纤、40%芳纶、30%PI;背尘层纤维比例为30%玻纤、40%芳纶、30%PI。
3.根据权利要求1所述的一种高温复合温滤料的制备方法,其特征在于:所述的迎尘层和背尘层,开松、梳理后,经过铺网机设置的单位面积克重为250g/㎡。
4.根据权利要求1所述的一种高温复合温滤料的制备方法,其特征在于:迎尘层和背尘层中间不需要加基布,为无基布毡材。
5.根据权利要求1所述的一种高温复合温滤料的制备方法,其特征在于:聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合制得处理液。
6.根据权利要求5所述的一种高温复合温滤料的制备方法,其特征在于:热定型温度为180-220℃,定型机速度为6-8m/min。
7.根据权利要求1所述的一种高温复合温滤料的制备方法,其特征在于:迎尘层和背尘层单面面积克重均为250g/㎡;所述的迎尘层和背尘层纤维比例为30%玻纤、40%芳纶、30%PI;所述的非织造材料为无基布毡材。
8.根据权利要求1所述的一种高温复合温滤料的制备方法,其特征在于:通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合,形成半成品非织造材料。预刺针密度为60-70p/c㎡,预刺深度为11至14mm,预刺间隙为14-16mm;预刺后送入两台高速主针刺机进行主刺,第一台主刺密度为300-400p/c㎡,主刺上针深度为6至8mm,下针深度为6至8mm,间隙为7-10mm;第一台主刺密度为300-400p/c㎡,主刺上针深度为5至7mm,下针深度为5至7mm,间隙为7-10mm。
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CN115961424A (zh) * | 2022-12-17 | 2023-04-14 | 南京际华三五二一环保科技有限公司 | 一种新型耐高温玻纤复合滤料的制备工艺 |
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