CN101397721A - 高吸附静电水刺擦拭材料及其生产工艺 - Google Patents

高吸附静电水刺擦拭材料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高吸附静电水刺擦拭材料及其生产工艺，属于纺织材料技术领域，其由100％的ES纤维制成。本发明高吸附静电水刺擦拭材料，弥补了棉制擦拭布除尘能力差、强力低、易掉毛、不耐磨等缺点，具有利用静电快速吸附灰尘的特点，勿需通过反复摩擦除尘，比一般擦拭材料对擦拭表面的损伤要小，而且不易损坏擦拭材料；同时，擦拭布表面比电阻较大，从而降低其离子释出量，可达到更好的吸附效果。适用于电脑屏幕、电视屏幕等各种精密仪器和屏幕的除尘和保养。

Description

高吸附静电水刺擦拭材料及其生产工艺
技术领域
本发明公开了一种高吸附静电水刺擦拭材料及其生产工艺，属于纺织材料技术领域。
背景技术
目前，市场上有很多种擦拭材料。一些传统擦拭材料采用棉纤维的机织结构，由于纤维交织点较多，而擦拭材料是通过与被擦拭件之间的反复摩擦作用来达到清洁的效果，因此很容易损伤被擦拭件，且擦拭材料也容易破损，不耐用，擦拭后还会留下棉絮。还有一些擦拭布是用一般人造纤维长丝通过热轧方式制造而成，布面纤维粗，柔软度低，擦拭效率低且易发尘、掉毛、刮伤物体表面。
发明内容
为了克服上述缺点，本发明提供了一种擦拭效率高且不会刮伤被擦拭物表面的高吸附静电水刺擦拭材料及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种高吸附静电水刺擦拭材料，由100％的ES纤维制成。本发明选用ES纤维，该纤维比电阻高，回潮率极低，容易产生静电，它可以在与机件反复摩擦中完成形成静电并保留静电的过程。
一种生产高吸附静电水刺擦拭材料的工艺，包括如下步骤：
Figure A200810121696D00051
所述梳理1工序，主锡林工作辊为100m/mim，主锡林剥取辊为200m/mim，主锡林转速为1100m/mim。喂入克重为19克/m2。
所述梳理2工序，主锡林工作辊为100m/mim，主锡林剥取辊为170m/mim，主锡林转速为950m/mim，喂入克重为24克/m2。
所述交叉铺网工序达到2个折叠。
所述牵伸工序，其总牵伸比达到2.425。
所述加筋工序，在两层纤网中增加一层聚酯网格。在两层纤网中增加一层聚酯网格，可以大大增加了材料的强力，据实验计算，加筋材料的强力比不加筋材料的高出了20％以上。
所述烘干工序，其烘干机温度控制在80～100℃。由于ES纤维的熔点低，仅在130℃左右，过高的烘干温度不仅会导致材料纵横向收缩，改变材料的外观特征，而且会使材料与机件产生粘连；但是过低的烘干温度会减少蓬松度，降低手感，因此对烘干机的工艺进行合理的调整尤为的重要。为达到均匀的手感好的产品，将烘干温度调整至80～100℃。
所述水刺工序，其6个水刺头水刺压力分别设定为：20、45、60、80、120、170。
所述梳理1工序、梳理2工序中的梳理机采用防静电处理，交叉铺网工序中的铺网机、牵伸工序中的牵伸机均采用防静电处理。可使ES纤维有较好的带静电性能。如交叉铺网中采用C-C型帘传递纤网，在梳理机上的LDS传送编织网部分及牵伸机的输出帘和长帘等部分均用碳粉进行处理。
本发明高吸附静电水刺擦拭材料，弥补了棉制擦拭布除尘能力差、强力低、易掉毛、不耐磨等缺点，ES纤维加筋擦拭布柔软，不会刮伤被擦拭物表面，它有更好的除尘能力，ES纤维的静电高聚合能力和由加筋引起的不平整的织物表面均有利于灰尘的聚集。同时，ES纤维加筋擦拭布强力大，且耐磨，使用寿命是涤纶擦拭布的1.5倍。
本发明高吸附静电水刺擦拭材料，静电含量高，经测试，感应静电压达6557V，半衰期为18S，符合国家标准GB/T12703的要求，具有利用静电快速吸附灰尘的特点，勿需通过反复摩擦除尘，比一般擦拭材料对擦拭表面的损伤要小，而且不易损坏擦拭材料；同时，擦拭布表面比电阻较大，从而降低其离子释出量，可达到更好的吸附效果。因此，适用于电脑屏幕、电视屏幕等各种精密仪器和屏幕的除尘和保养。
具体实施方式
本发明高吸附静电水刺擦拭材料，由100％的ES纤维制成，其生产工艺包括如下步骤：
Figure A200810121696D00061
其中，梳理1工序，主锡林工作辊为100m/mim，主锡林剥取辊为200m/mim，主锡林转速为1100m/mim。喂入克重为19克/m2。
梳理2工序，主锡林工作辊为100m/mim，主锡林剥取辊为170m/mim，主锡林转速为950m/mim，喂入克重为24克/m2。
交叉铺网工序达到2个折叠。
牵伸工序，其总牵伸比达到2.425。
加筋工序，在两层纤网中增加一层聚酯网格。
烘干工序，其烘干机温度控制在80～100℃。
水刺工序，其6个水刺头水刺压力分别设定为：20、45、60、80、120、170。
梳理1工序、梳理2工序中的梳理机采用防静电处理，交叉铺网工序中的铺网机、牵伸工序中的牵伸机均采用防静电处理。
上述，ES纤维是英文“Ethylene-Propylene Side By Side”的缩写，是日本智索公司开发出来的引人注目的聚烯烃系纤维的一种。作为一种新型的热接合性复合纤维，ES纤维在世界上获得了很高的评价。它具有广泛的加工适合性，现存的主要无纺布加工法都可以使用ES纤维。例如：热轧、热风、针刺、湿法、空气铺网、水刺等。
该纤维为双组分皮芯结构复合纤维。目前主要原料有PE/PP或PE/PET，该纤维皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高。100％ES复合纤维的棉网均匀一致，具有柔软、蓬松、无过敏、触感舒适、透水性好、粘合温度低等优点，特别适合用作生产卫生材料、保暖填充料、过滤材料等产品。
ES纤维原料与常用纤维原料的主要物理指标对比如下：
 
指标 ES纤维 涤纶纤维 棉
规格 1.56dtex×38mm 1.56dtex×38mm 1.67dtex×38mm
干断裂强度(cN/dtex) 5.4 5.70 3.2
干断裂伸长率(％) 28.1 28.7 12.3
干强变异系数(CV％) 5.1 5.2 4.3
线密度偏差率(％) 0.2 -0.6 1.2
长度偏差率(％) 1.0 -1.1 1.6
疵点(mg/100g) 0.5 0.0 1.6
含油率(％) 0.11 0.15 0.25
回潮率(％) 0 0.3 8.50
体积比电阻(Ω.cm) 1012 108～1010 105～107
通过上表对比可以看出，棉纤维强力低，回潮率大，吸湿好。因此如果用棉纤维来做原料，擦拭布容易掉毛，不易耐磨，而ES纤维和涤纶纤维强力较好，回潮率小，耐磨。另外，作为静电擦拭布，聚合静电的能力十分重要，纤维的比电阻就是衡量纤维导电能力的一个重要指标。在纤维的加工过程中纤维必然会发生与机件的摩擦，由于比电阻低，天然纤维因摩擦而产生静电可以及时消除，合成纤维一般吸湿性能差，回潮率低，比电阻较高。一般来说，比电阻处于1011～1014Ω·cm的绝缘体最易摩擦起电；比电阻<1010Ω·cm的材料导电性较好，产生的静电可以很快消失。由体电阻的比较中可以看到，棉纤维能够较快疏导电荷，而ES纤维和涤纶都有较好的聚集电荷的能力，但ES纤维的回潮率极小，因此相对于涤纶纤维而言，ES纤维中的电荷更不容易扩散，静电聚集度更高。所以ES纤维可以在生产中聚集并保留与机件摩擦后的电荷，是一种理想的静电擦拭布材料。

Claims (10)

1、一种高吸附静电水刺擦拭材料，其特征在于由100％的ES纤维制成。
2、一种生产权利要求1所述高吸附静电水刺擦拭材料的工艺，其特征在于包括如下步骤：
Figure A200810121696C00021
3、如权利要求2所述高吸附静电水刺擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述梳理1工序，主锡林工作辊为100m/mim，主锡林剥取辊为200m/mim，主锡林转速为1100m/mim。喂入克重为19克/m2。
4、如权利要求2所述高吸附静电水刺擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述梳理2工序，主锡林工作辊为100m/mim，主锡林剥取辊为170m/mim，主锡林转速为950m/mim，喂入克重为24克/m2。
5、如权利要求2所述高吸附静电水刺擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述交叉铺网工序达到2个折叠。
6、如权利要求2所述高吸附静电水刺擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述牵伸工序，其总牵伸比达到2.425。
7、如权利要求2所述高吸附静电水刺擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述加筋工序，在两层纤网中增加一层聚酯网格。
8、如权利要求2所述高吸附静电水刺擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述烘干工序，其烘干机温度控制在80～100℃。
9、如权利要求2所述高吸附静电水刺擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述水刺工序，其6个水刺头水刺压力分别设定为：20、45、60、80、120、170。
10、如权利要求2所述高吸附静电水刺擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述梳理1工序、梳理2工序中的梳理机采用防静电处理，交叉铺网工序中的铺网机、牵伸工序中的牵伸机均采用防静电处理。
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CN107090662A (zh) * 2017-05-08 2017-08-25 吉林省华纺静电材料科技有限公司 一种静电纤维热轧非织造布过滤介质生产工艺

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