CN112252047A - 一种性能提高的静电过滤棉、其制备方法及应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种性能提高的静电过滤棉、其制备方法及应用，属于暖通空调空气过滤材料技术领域。其制备方法包括如下步骤：制备退卷的静电过滤棉；制备热压后的静电过滤棉；制备单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉；制备双面涂布热熔胶丝的静电过滤棉或单面涂布多层热熔胶丝的静电过滤棉；成品包装。本发明还公开了一种性能提高的静电过滤棉及应用。本发明的性能提高的静电过滤棉，具有如下优点：具有较致密的表面结构，可以有效阻止较大颗粒粉尘进入过滤棉内部，并较快在表面形成滤饼，便于清除，可以有效延长使用寿命；在较接近的克重上，有效地提高过滤效率；在同等的过滤效率下，具有较低的克重，极大地节约了材料成本。

Description

一种性能提高的静电过滤棉、其制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种性能提高的静电过滤棉、其制备方法及应用，属于暖通空调(HVAC)空气过滤材料技术领域。
背景技术
由于自然过程和人类生产活动，导致各类粉尘污染物进入大气，并形成了稳定的气溶胶，这也是近几年来引起雾霾的元凶。大气中的悬浮颗粒物主要包括直接生成和间接生成的液态、固态颗粒，主要有三个来源：一是由各种污染源直接向空气中释放的细微颗粒，包括烟尘、粉尘、扬尘、油烟、油雾、花粉、火山灰等；二是具有化学活性的气态污染物在排放到大气中后发生反应，生成、吸附、凝聚成的细微颗粒物，这些活性气态污染物包括SO2、NOx、氨气(NH3)和其他的挥发性有机物等；三是人为的或自然界的各种微生物，如细菌、病毒、真菌等。
自然过程产生的污染，主要是火山喷发和沙漠风暴裹挟的尘埃，该部分污染占据30％左右，但是该部分粉尘污染基本分布在沙漠和远离人类日常居住的区域。由于人类生产活动而造成的污染则不同，其污染源包括汽车尾气、火电、钢铁、建材、化工、取暖等，不仅富集在人类密集聚居区域，而且还具有多元、复杂的毒性甚至是传染性，对人类的健康造成了巨大的威胁。因此，各类空气净化装备和材料应运而生，特别是在暖通空调领域，人们需要在可控的空间范围内将大气中的污染物去除，对自身健康进行保护，静电过滤棉作为一种低阻力、高过滤效率的过滤材料，在市场中占有极其特殊的地位，然而由于其昂贵的价格和自身的一些缺陷，也妨碍了它的广泛应用。
目前市场上具有较长静电吸附寿命的静电过滤棉以美国3M公司的Filtrete系列产品、美国H&V公司的Technostat系列产品和加拿大Texel公司的Tribo系列产品为代表。分别介绍如下：
美国3M公司的Filtrete系列的静电过滤棉产品主要通过对聚丙烯材料进行改性，而后制作成膜裂法针刺法非织造布的结构，再通过特殊方法使非织造布带上电荷，其中需要利用针刺法将聚丙烯纺粘非织造布进行复合，为整体的静电棉提供强度、尺寸稳定性支持，气流通过静电棉时，纤维表面的电荷吸附气流中的粉尘。美国H&V公司的Technostat系列静电过滤棉，则是利用去除了抗静电油剂的聚丙烯短纤维和丙烯腈短纤维均匀混合，制作成针刺非织造布，并与聚丙烯纺粘非织造布进行针刺复合，为整体的静电棉提供强度、尺寸稳定性支持，在气流通过静电棉时，较易得到电子的聚丙烯纤维和较易失去电子的丙烯腈纤维发生摩擦，分别带上负电荷和正电荷，吸附气流中的各种颗粒物。加拿大Texel公司的Tribo系列静电棉，其结构与美国H&V公司的Technostat系列相类似，纤维成分上略有差别。
以上三家公司的静电过滤棉产品，都是经过了针刺非织造布工艺制成，并复合了纺粘非织造布作为增强材料，但考虑到纤维摩擦、强度、静电保持的特性，其针刺密度都较低，过滤棉内部的纤维绝大部分以切向(即平行于材料表面的方向)分布为主，且整体较蓬松，可以确保在气流通过的时候，过滤棉内部的纤维能有较大空间的滑移摩擦，持续产生静电吸附力。这样的结构赋予了静电过滤棉如下优点：
(1)蓬松的结构而带来较高的孔隙率，造就了同等克重下静电过滤棉极低的过滤阻力(相较于同等克重的熔喷无纺布和纺粘无纺布等，其过滤阻力仅为1/10-1/5)，在使用过程中节约了大量的能耗；
(2)较高的过滤效率，静电过滤棉在工作的时候，除了纤维机械碰撞而拦截空气中的粉尘的同时，通过静电吸附力而拦截更多细小的粉尘，相较于同等过滤阻力的熔喷无纺布和纺粘无纺布，静电过滤棉的过滤效率通常高出3-10倍左右；
有优点的同时，现有的静电过滤棉也存在一些缺点，限制了它们的大范围应用，主要如下：
(1)表面结构较为松散，在过滤空气中粉尘的时候，较大的颗粒会直接进入过滤棉内部，在风速较大或粉尘积累较多时，容易发生脱落而造成二次污染。
(2)过滤效率随克重增长缓慢，如某品牌90g/m2的产品，其过滤效率为96％，而要达到99％以上的过滤效率，则产品克重至少得增加到200g/m2以上甚至更高，如此一来，不仅材料成本极大的增加，而且由于厚度的增加也在很多领域影响了使用；
(3)较昂贵的成本，由于原料成本和制造难度的压力，现有静电过滤棉的价格通常在200元/kg以上，特别是对于过滤效率要求较高的工况，静电过滤棉的使用成本压力极大。
综上，现有技术的静电过滤棉即便较其它过滤材料具有极高的过滤效率/阻力比优势，但其昂贵的价格和松散的表面结构，极大地限制了其在暖通空调空气净化领域的应用。鉴于此，有必要研发一种新的制备方法，以解决现有静电过滤棉技术的不足。
发明内容
本发明的目的之一，是提供一种性能提高的静电过滤棉的制备方法。本发明制备得到的性能提高的静电过滤棉，具有如下优点：(1)具有较致密的表面结构，可以有效阻止较大颗粒粉尘进入过滤棉内部，并较快在表面形成滤饼，便于清除，可以有效延长使用寿命；(2)在较接近的克重上，有效地提高过滤效率，且较现有静电过滤棉在同等的过滤效率下，过滤阻力并未明显增加；(3)在同等的过滤效率下，具有较低的克重，极大地节约了材料成本；(4)在气流量发生波动时，能有效握持截留的颗粒物，避免二次污染。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种性能提高的静电过滤棉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制备退卷的静电过滤棉
取现有技术的静电过滤棉，进行微张力退卷，得到退卷的静电过滤棉；
步骤2：制备热压后的静电过滤棉
将步骤1得到的退卷的静电过滤棉进行纠偏后，进行热压，得到热压后的静电过滤棉；
步骤3：制备单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉
取热熔胶颗粒，经加热熔融成流体后，喷吹成纤维状，得到热熔胶丝，再涂布到步骤2得到的热压后的静电过滤棉的其中的一面，再轧平，冷却，即得到单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉；
或者取热熔胶网膜，与步骤2得到的热压后的静电过滤棉其中的一面叠合，再加温加压至所述热熔胶网膜熔融后，再轧平，冷却，即得到单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉；
步骤4：制备双面涂布热熔胶丝的静电过滤棉或单面涂布多层热熔胶丝的静电过滤棉
取步骤3得到的单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉，在其涂布有热熔胶丝相对的另一面继续涂布热熔胶丝，得到双面涂布热熔胶丝的静电过滤棉；
或者取步骤3得到的单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉，在其涂布有热熔胶丝的一面继续涂布多层热熔胶丝，得到单面多层涂布热熔胶丝的静电过滤棉；
步骤5：成品包装
将步骤3或者步骤4得到的涂布热熔胶丝的静电过滤棉，按照后续应用的技术需求进行定型、检验、分条、切边、成卷和包装，即得到所述性能提高的静电过滤棉成品。
本发明的原理：
本发明的步骤2中，通过热压，可以使静电过滤棉的厚度减小、密度增加，内部的纤维产生一定的形变，纤维彼此的接触点数量也得到有效提高，表面松散的纤维更贴合于表面。在气流透过时，一方面提高粉尘与纤维的碰撞几率，另一方面纤维彼此接触、滑移、摩擦而产生静电的稳定性也得到提高，从机械碰撞和静电吸附两方面提高粉尘吸附几率，从而提高粉尘的捕捉效率，降低粉尘的透过率。
本发明的步骤3中，将热熔胶丝涂布到热压后的静电过滤棉其中的一面，再轧平，是为了使热熔胶丝及静电棉表面松散的毛丝，与静电过滤棉更深层次的纤维粘合，并形成新的致密、平整、光滑的表面。若作为进风面使用，则空气中颗粒物在接触该表面时，其中较大粒径或纤维状污染物直接拦截在表面上，形成滤饼，进一步提高粉尘的拦截效率，降低粉尘的透过率；若作为出风面使用，则在提高过滤效率的同时，还可以降低所截留的颗粒物在风量波动时从静电过滤棉中脱落的风险，有效避免二次污染。
本发明的步骤4中，在步骤3得到的单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉的基础上，进行单面多组分或双面的热熔胶丝涂布，其中单面多组分涂布可以增加表面的致密度和平整度，对于形成表面过滤更有保障。而双面涂布则在另一面加固原有松散纤维间的接触点数量，提升静电产生的稳定性，对于改善静电吸附和机械碰撞捕捉粉尘都有较好的改善。
本发明的静电过滤棉的制备方法的有益效果是：
1、本发明制备得到的性能提高的静电过滤棉，具有较致密的表面结构，可以有效阻止较大颗粒粉尘进入其内部，并较快在其表面形成滤饼，便于清除，可以有效延长使用寿命。
2、本发明制备得到的性能提高的静电过滤棉，相对于现有技术的静电过滤棉，在较接近的克重上，可以有效地提高过滤效率。
3、本发明制备得到的静电过滤棉，相对于现有技术的静电过滤棉，在同等的过滤效率下，过滤阻力并未明显增加，具有较低的克重，克重可以减少20％-50％，极大地节约了材料成本，降低了用户的使用成本，极大地拓展了领域应用。
4、本发明制备得到的性能提高的静电过滤棉，在维持现有技术的静电过滤棉三维立体过滤效应的同时，还能产生表面过滤的效应，使粉尘在经过热熔胶丝覆盖的一面可以产生堆积，形成滤饼，并能用反吹空气清除，提升静电过滤棉的使用寿命。
5、本发明的制备方法简单，操作容易，成本低廉，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤1中，所述静电过滤棉的材质为羊毛、腈纶、锦纶、丙纶、涤纶、丙纶纤维、PTFE纤维和纤维素纤维中的任意一种或多种的组合。
采用上述进一步的有益效果是：现有技术的静电过滤棉都可以用来作为基础材料，用于制备本发明中性能参数更加优异的静电过滤棉。
进一步，步骤1中，所述微张力退卷的张力强度为0.1N/cm-2N/cm。
采用上述进一步的有益效果是：采用上述张力强度，可以让静电过滤棉充分展开，不起褶皱。采用较低的张力强度，也可避免拉伸时破坏静电过滤棉上的纺粘无纺布增强层或者残余张力导致后续涂布后形变。
进一步，步骤2中，所述热压的法向压力为0.02MPa-50MPa，温度为70℃-180℃，热压的时间为5s-120s。
采用上述进一步的有益效果是：采用上述参数，可以得到热压效果更好的静电过滤棉。
进一步，步骤3中，所述热熔胶颗粒为EVA或者PA，粘性开放时间为1s-120s。
采用上述进一步的有益效果是：采用上述参数的热熔胶颗粒，其在熔融状态下具有流动性，以便于利用喉管进行输送并经喷头顺利喷洒，可使现有技术的静电过滤棉表面涂布材料得以满足更多工况的需求，并且更多种类的材料选用，也可赋予静电过滤棉表面更多的特性和结构。
进一步，步骤3中，所述轧平采用防粘压辊。
采用上述进一步的有益效果是：防粘压辊为表面作了聚四氟乙烯或其它防粘涂层金属压辊。采用防粘压辊，可以使涂布在静电棉表面的热熔胶丝得以与深层的纤维进行粘合，并保持表面光滑平整，又能避免热熔胶丝与压辊粘连而导致静电棉表面结构的破坏。
进一步，步骤3中，所述冷却的温度为≤25℃。
采用上述进一步的有益效果是：采用上述冷却温度，可以使涂覆的热熔胶丝形态和静电过滤棉得以改善后的表面得以完好的保持。冷却的方式，一般采用气流进行喷吹，也可以采用通冷却水的滚筒冷却，或者采用离型纸进行隔离。
进一步，步骤3中，所述热熔胶网膜为PES热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PA热熔胶膜、PO热熔胶膜、TPU热熔胶膜、加热加压可产生粘合作用的无纺布、涂布热熔胶的塑料网和涂布热熔胶的纺织品中的任意一种或多种的组合。
采用上述进一步的有益效果是：上述热熔胶网膜都可以用来制作单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉。
本发明的目的之二，是提供一种性能提高的静电过滤棉。本发明的性能提高的静电过滤棉，由上述制备方法制备得到，可以用于空调滤网的前置过滤棉、打褶过滤器的前置过滤棉、纱窗的除尘过滤棉、净化间的前置过滤、个人呼气防护过滤和风扇过滤的除尘过滤棉领域，应用领域广泛，市场前景广阔。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：上述的性能提高的静电过滤棉的制备方法制备得到的性能提高的静电过滤棉。
本发明的性能提高的静电过滤棉的应用的有益效果是：
本发明的性能提高的静电过滤棉，由上述制备方法制备得到，可以用于空调滤网的前置过滤棉、打褶过滤器的前置过滤棉、纱窗的除尘过滤棉、净化间的前置过滤、个人呼气防护过滤和风扇过滤的除尘过滤棉领域，应用领域广泛，市场前景广阔。
本发明的目的之三，是提供一种上述制备方法制备得到的性能提高的静电过滤棉的应用。上述性能提高的静电过滤棉的制备方法制备得到的静电过滤棉可以用于空调滤网的前置过滤棉、打褶过滤器的前置过滤棉、纱窗的除尘过滤棉、净化间的前置过滤、个人呼气防护过滤和风扇过滤的除尘过滤棉领域。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：上述性能提高的静电过滤棉的制备方法制备得到的静电过滤棉在作为空调滤网的前置过滤棉、打褶过滤器的前置过滤棉、纱窗的除尘过滤棉、净化间的前置过滤、个人呼气防护过滤和风扇过滤的除尘过滤棉领域中的应用。
本发明的性能提高的静电过滤棉的应用的有益效果是：
上述制备方法制备得到的性能提高的静电过滤棉，可以用于空调滤网的前置过滤棉、打褶过滤器的前置过滤棉、纱窗的除尘过滤棉、净化间的前置过滤、个人呼气防护过滤和风扇过滤的除尘过滤棉领域，应用领域广泛，市场前景广阔。
附图说明
图1为现有技术的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉的显微镜图，比例尺为200μm。
图2为本发明的实施例1中制备得到的性能提高的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉的显微镜图，比例尺为200μm。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的性能提高的静电过滤棉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制备退卷的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉
取现有技术的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉，其显微镜图，如图1所示。采用张力强度为0.1N/cm进行微张力退卷，得到退卷的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉。
步骤2：制备热压后的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉
将步骤1得到的退卷的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉进行纠偏后，进行热压，所述热压的法向压力为0.02MPa，温度为70℃，热压的时间为5s，得到热压后的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉。
步骤3：制备单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉
取粘性开放时间为3s-120s的聚丙烯，经加热熔融成流体后，喷吹成纤维状，得到热熔胶丝，再涂布到步骤2得到的热压后的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉的其中的一面，再采用防粘压辊轧平，冷却至25℃，即得到单面涂布热熔胶丝的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉。
步骤4：制备双面涂布热熔胶丝的静电过滤棉
取步骤3得到的单面涂布热熔胶丝的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉，在其涂布有热熔胶丝相对的另一面继续涂布所述热熔胶丝，得到双面涂布热熔胶丝的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉。
步骤5：成品包装
将步骤4得到的双面涂布热熔胶丝的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉进行定型、检验、分条、切边、成卷和包装，即得到所述性能提高的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉。其显微镜图，如图2所示。
实验数据：
分别取本实施例1步骤1的现有技术的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉(用“前”来表示)和本实施例1制备得到的性能提高的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉(用“后”来表示)，在克重、厚度、透过率、过滤效率和阻力方面进行性能比较。测试方法按照《EN 13274-7-2008呼吸保护装置.试验方法.第7部分:粒子过滤渗透的测定》标准，用NaCl盐雾、在95L/min气流量、100cm2测试面积的条件下，测试数据如表1所示。
表1 性能比较结果
Figure BDA0002689398440000111
由表1、图1和图2的比较可知，本实施例制备得到的性能提高的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉，具有较致密的表面结构，可以有效阻止较大颗粒粉尘进入其内部，并较快在其表面形成滤饼，便于清除，可以有效延长使用寿命。
综上，本实施例制备得到的性能提高的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉，相对于现有技术的丙纶和腈纶双组份静电过滤棉，在同等的过滤效率下，过滤阻力并未明显增加，具有较低的克重，克重可以减少20％-50％，极大地节约了材料成本，降低了用户的使用成本，极大地拓展了领域应用。
上述性能提高的静电过滤棉的制备方法制备得到的静电过滤棉在作为空调滤网的前置过滤棉、打褶过滤器的前置过滤棉、纱窗的除尘过滤棉、净化间的前置过滤、个人呼气防护过滤和风扇过滤的除尘过滤棉领域中的应用。
实施例2
本实施例的性能提高的静电过滤棉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制备退卷的丙纶纤维静电过滤棉
取丙纶纤维静电过滤棉，采用张力强度为1N/cm进行微张力退卷，得到退卷的丙纶纤维静电过滤棉。
步骤2：制备热压后的丙纶纤维静电过滤棉
将步骤1得到的退卷的丙纶纤维进行纠偏后，进行热压，所述热压的法向压力为25MPa，温度为120℃，热压的时间为50s，得到热压后的丙纶纤维静电过滤棉。
步骤3：制备单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉
取PES热熔胶膜，与步骤2得到的热压后的丙纶纤维静电过滤棉其中的一面叠合，再加温加压至所述PES热熔胶膜熔融后，再采用防粘压辊轧平，冷却至20℃，即得到单面涂布热熔胶丝的丙纶纤维静电过滤棉。
步骤4：制备单面涂布多层热熔胶丝的静电过滤棉
取步骤3得到的单面涂布热熔胶丝的丙纶纤维静电过滤棉，在其涂布有热熔胶丝的一面继续涂布多层热熔胶丝，得到单面多层涂布热熔胶丝的丙纶纤维静电过滤棉。
步骤5：成品包装
将步骤4得到的单面多层涂布热熔胶丝的静电过滤棉进行定型、检验、分条、切边、成卷和包装，即得到所述性能提高的丙纶纤维静电过滤棉。
上述性能提高的静电过滤棉的制备方法制备得到的静电过滤棉在作为空调滤网的前置过滤棉、打褶过滤器的前置过滤棉、纱窗的除尘过滤棉、净化间的前置过滤、个人呼气防护过滤和风扇过滤的除尘过滤棉领域中的应用。
实施例3
本实施例的性能提高的涤纶静电过滤棉的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：制备退卷的涤纶静电过滤棉
取涤纶静电过滤棉，采用张力强度为2N/cm进行微张力退卷，得到退卷的涤纶静电过滤棉。
步骤2：制备热压后的静电过滤棉
将步骤1得到的退卷的涤纶静电过滤棉进行纠偏后，进行热压，所述热压的法向压力为50MPa，温度为180℃，热压的时间为120s，得到热压后的涤纶静电过滤棉。
步骤3：制备单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉
取粘性开放时间为3s-120s的聚酯，经加热熔融成流体后，喷吹成纤维状，得到热熔胶丝，再涂布到步骤2得到的热压后的静电过滤棉的其中的一面，再采用防粘压辊轧平，冷却至22℃，即得到单面涂布热熔胶丝的涤纶静电过滤棉。
步骤4：制备双面涂布热熔胶丝的涤纶
取步骤3得到的单面涂布热熔胶丝的涤纶静电过滤棉，在其涂布有热熔胶丝相对的另一面继续涂布热熔胶丝，得到双面涂布热熔胶丝的涤纶静电过滤棉。
步骤5：成品包装
将步骤4得到的双面涂布热熔胶丝的涤纶静电过滤棉或者单面多层涂布热熔胶丝的静电过滤棉进行定型、检验、分条、切边、成卷和包装，即得到所述性能提高的涤纶静电过滤棉。
上述性能提高的静电过滤棉的制备方法制备得到的静电过滤棉在作为空调滤网的前置过滤棉、打褶过滤器的前置过滤棉、纱窗的除尘过滤棉、净化间的前置过滤、个人呼气防护过滤和风扇过滤的除尘过滤棉领域中的应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种性能提高的静电过滤棉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：制备退卷的静电过滤棉
取静电过滤棉，进行微张力退卷，得到退卷的静电过滤棉；
步骤2：制备热压后的静电过滤棉
将步骤1得到的退卷的静电过滤棉进行纠偏后，进行热压，得到热压后的静电过滤棉；
步骤3：制备单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉
取热熔胶颗粒，经加热熔融成流体后，喷吹成纤维状，得到热熔胶丝，再涂布到步骤2得到的热压后的静电过滤棉的其中的一面，再轧平，冷却，即得到单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉；
或者取热熔胶网膜，与步骤2得到的热压后的静电过滤棉其中的一面叠合，再加温加压至所述热熔胶网膜熔融后，再轧平，冷却，即得到单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉；
步骤4：制备双面涂布热熔胶丝的静电过滤棉或单面涂布多层热熔胶丝的静电过滤棉
取步骤3得到的单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉，在其涂布有热熔胶丝相对的另一面继续涂布所述热熔胶丝，得到双面涂布热熔胶丝的静电过滤棉；
或者取步骤3得到的单面涂布热熔胶丝的静电过滤棉，在其涂布有热熔胶丝的一面继续涂布不同成分或不同丝径多层热熔胶丝，得到单面多层涂布热熔胶丝的静电过滤棉；
步骤5：成品包装
将步骤4得到的双面涂布热熔胶丝的静电过滤棉或者单面多层涂布热熔胶丝的静电过滤棉进行定型、检验、分条、切边、成卷和包装，即得到所述性能提高的静电过滤棉。
2.根据权利要求1所述的性能提高的静电过滤棉的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述静电过滤棉的材质为羊毛、腈纶、丙纶、锦纶、涤纶、玻璃纤维、PTFE纤维和纤维素纤维中的任意一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的性能提高的静电过滤棉的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述微张力退卷的张力强度为0.1N/cm-2N/cm。
4.根据权利要求1所述的性能提高的静电过滤棉的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述热压的法向压力为0.02MPa-50MPa，温度为70℃-180℃，热压的时间为5s-120s。
5.根据权利要求1所述的性能提高的静电过滤棉的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述热熔胶颗粒为聚丙烯或者聚酯，粘性开放时间为1s-120s。
6.根据权利要求1所述的性能提高的静电过滤棉的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述轧平采用防粘压辊。
7.根据权利要求1所述的性能提高的静电过滤棉的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述冷却的温度为≤25℃。
8.根据权利要求1所述的性能提高的静电过滤棉的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述热熔胶网膜为PES热熔胶膜、EVA热熔胶膜、PA热熔胶膜、PO热熔胶膜、TPU热熔胶膜、加热加压可产生粘合作用的无纺布、涂布热熔胶的塑料网和涂布热熔胶的纺织品中的任意一种或多种的组合。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的性能提高的静电过滤棉的制备方法制备得到的性能提高的静电过滤棉。
10.一种如权利要求1-8任一项所述的性能提高的静电过滤棉的制备方法制备得到的静电过滤棉在作为空调滤网的前置过滤棉、打褶过滤器的前置过滤棉、纱窗的除尘过滤棉、净化间的前置过滤、个人呼气防护过滤和风扇过滤的除尘过滤棉领域中的应用。
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