CN107299454A - 一种卫生用品用汉麻混纺面层材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卫生用品用汉麻混纺面层材料，其含有的纤维及各纤维在所述卫生用品用汉麻混纺面层材料中所占的质量百分比如下：汉麻纤维20%‑50%；原棉纤维、Lyocell纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和丙纶纤维中的一种或其组合 50%‑80%。

Description

一种卫生用品用汉麻混纺面层材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种卫生用品用汉麻混纺面层材料及其制备方法，该汉麻混纺面层材料可用作卫生巾、卫生棉条、婴儿尿不湿，成人纸尿裤、尿片、隔尿垫等的面层材料。
背景技术
根据前期市场调查，目前用作卫生巾、婴儿尿不湿、成人纸尿裤面层材料的材质多种多样，有纯棉的、聚丙烯的、聚乙烯的等等。各自都有其不同的特点，纯棉材质采用天然棉花为原料具有亲肤、柔软、无刺激等特性；聚丙烯、聚乙烯等化学材质具有透气、干爽等特点。但各自也有其不足之处，纯棉材质的干爽性较差，潮湿感明显；聚丙烯、聚乙烯等化学材质的容易对皮肤产生刺激性，易引起瘙痒。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有的的卫生用品的面层材料存在的干爽性、透气性和亲肤性差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种卫生用品用汉麻混纺面层材料及其制备方法，该发明的面层材料具有良好的天然抑菌性，不损伤皮肤，对皮肤无刺激，且柔软舒适。
本发明提供一种卫生用品用汉麻混纺面层材料，其含有的纤维及各纤维在所述卫生用品用汉麻混纺面层材料中所占的质量百分比如下：
汉麻纤维 20%-50%；
原棉纤维、Lyocell纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和丙纶纤维中的一种或其组合 50%-80%。
优选地，卫生用品用汉麻混纺面层材料含有的纤维及各种纤维在所述卫生用品用汉麻混纺面层材料中所占的质量百分比如下：
汉麻纤维 20%-50%；
原棉纤维 10%~20%；
Lyocell纤维 10%~20%；
粘胶纤维 10%~20%；
涤纶纤维 10%~20%
丙纶纤维 10%~20%。
所述汉麻纤维的长度为20-50mm，纤度为2.0-3.0D；所述原棉纤维或Lyocell纤维或粘胶纤维或涤纶纤维或丙纶纤维的长度为30-50mm，纤度为1.2-2.0D。
所述汉麻混纺面层材料的克重为25-45g/m2，厚度为0.3-0.6mm。
上述的卫生用品用汉麻混纺面层材料的制备方法，包括如下步骤：取各纤维，依次经喂棉、粗开松、混棉、预梳理、混棉、精梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干即得。由于汉麻纤维含有较多的杂质，因此在粗开松后到铺网之前要经过两次的除杂工序，主要是利用梳棉机的除杂作用，将汉麻纤维中的杂质去除。
所述铺网采用交叉铺网的方式，该方式可以提高产品的横向强力，降低产品纵横强力比，使产品的适用性提高。
铺网层数为2~6层。
所述牵伸步骤在1个牵伸区中进行，牵伸倍数为2-6，主要是为了原先呈横向排列的纤网向纵向排列，形成较好的纵横强力要求。
所述水刺步骤在平网和转鼓圆网两种水刺头上进行，平网水刺头为3个，转鼓圆网水刺头为3个，第一道平网水刺头的压力为10-20bar，第二道平网水刺头的压力为15-25bar，第三道平网水刺头的压力为25-35bar，第四道转鼓圆网水刺头的压力为35-60bar，第五道转鼓圆网水刺头的压力为40-100bar，第六道转鼓圆网水刺头的压力为40-100bar。
烘干步骤是采用热风穿透式烘干方式，烘干温度为70-105℃。
本发明能够达到如下技术效果：
本发明公开的一种卫生用品用汉麻混纺面层材料，具有良好的天然抑菌性能，并且面料柔软舒适，清爽透气，将其作为卫生巾、尿不湿用面层材料会给使用者带来更加安全健康、柔软舒适的新体验。
附图说明
图1是本发明的卫生用品用汉麻混纺面层材料的制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明提供了一种卫生用品用汉麻混纺面层材料，其含有的纤维及各纤维在所述卫生用品用汉麻混纺面层材料中所占的比例如下：
汉麻纤维 20%-50%；
原棉纤维、Lyocell纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和丙纶纤维中的一种或其组合50%-80%。
目前，市面上还没有出现以汉麻材质为面层材料的卫生用品（包括卫生巾、卫生棉条、婴儿尿不湿，成人纸尿裤、尿片、隔尿垫等）。汉麻纤维是一种天然生态纺织原料。纤维表面有中腔和微孔，因而具有良好的吸湿放湿性能，同时汉麻纤维也具有优良的天然抑菌性，在天然纤维中汉麻纤维的抑菌性是最好的。因此，将汉麻纤维进行混纺整理用做卫生用品面层材料，可以有效抑制细菌的生长，给人体更安全的保障，同时具有柔软舒适、清爽透气、无皮肤刺激等特点。
实施例1
本实施例中所述制备卫生用品用汉麻混纺面层材料的方法，包括以下步骤：
将汉麻纤维和原棉纤维依次经喂棉、粗开松、混棉、预梳理、混棉、精梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干即得所述卫生用品用汉麻混纺面层材料。
（1）原料准备：选用汉麻纤维和原棉纤维，汉麻纤维平均长度为32mm，平均纤度为2.4D，原棉纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.4D。初始定量预定为32g/m2，汉麻纤维的质量百分含量为30%，原棉纤维的质量百分含量为70%。
（2）喂棉、粗开松：由自动喂棉机将汉麻纤维和原棉纤维送到粗开松机进行开松，使纤维块和大棉团散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维经气流输送到多仓混棉箱，利用风机的风力作用将纤维进行第二次开松。
（3）预梳理：将上述多仓混棉箱中的混合纤维经气流输送到梳棉机，对纤维进行预梳理和除杂，其中除杂是本过程的主要目的，此次除杂主要是靠梳棉机中的锡林和盖板来完成的。
（4）精梳理：经预梳理过后的混合纤维，其中所含杂质已去除大部分，但仍存有部分杂质在里面，此过程进一步将纤维中残余杂质进行去除。同时对纤维进行精确梳理，将纤维梳理成单纤维状态，为了更好的进行交叉铺网，也是为了形成三维状态、杂乱排列的纤网。
（5）成网：采用交叉铺网的方式，梳理机喂入速度2.8m/min，锡林速度506r/min，出网速度59.3m/min。铺网层数4层，牵伸倍数2.0。
（6）水刺：采用平网加转鼓混合水刺方式，共有6个水刺头，第一个水刺头压力14bar，第二个水刺头压力21bar，第三个水刺头压力29bar，第四个水刺头压力36bar，第五个水刺头压力40bar，第六个水刺头压力44bar。
（7）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为72℃，烘干速度为42m/min。
产品性能测试：
测试过程及结果如下：
（1）定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1卫生用品用汉麻混纺面层材料的定量克重测试结果
试样 定量克重（g/m2）
汉麻/原棉混纺材料 31.8
（2）厚度测试
测试仪器：YG141织物厚度测试仪，测试方法：GB/T24218.2-2009，测试结果如表2所示。
表2卫生用品用汉麻混纺面层材料的厚度测试结果
试样 厚度（mm）
汉麻/原棉混纺材料 0.39
（3）强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表3所示。
表3卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的强力及伸长测试结果
试样 纵向断裂强力（N/5×10cm） 纵向断裂伸长率（%） 横向断裂强力（N/5×10cm） 横向断裂伸长率（%）
汉麻/原棉混纺材料 16.7 75.9 28.7 59.3
（4）吸水量测试
测试方法：GB/T24218.6-2010，测试结果如表4所示。
表4卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的吸水量测试结果
试样 吸水量（g/g）
汉麻/原棉混纺材料 6.392
（5）抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002，测试结果如表5所示。
表5卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的抑菌性测试结果
试样 白色念珠菌抑菌率 大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
汉麻/原棉混纺材料 44.39% 34.5% 37.46%
（6）亲肤干爽性测试
将制得的汉麻混纺面层材料制作成卫生巾、尿不湿成品，提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，柔软舒适，无出现不良反应，透气性好，无闷热潮湿感觉。
实施例2
本实施例中所述制备卫生用品用汉麻混纺面层材料的方法，包括以下步骤：
将汉麻纤维和Lyocell纤维依次经喂棉、粗开松、混棉、预梳理、混棉、精梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干即得所述卫生用品用汉麻混纺面层材料。
（1）原料准备：选用汉麻纤维和Lyocell纤维，汉麻纤维平均长度为32mm，平均纤度为2.4D，Lyocell纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5D。初始定量预定为25g/m2，汉麻纤维的质量百分含量为50%，原棉纤维的质量百分含量为50%。
（2）喂棉、粗开松：由自动喂棉机将汉麻纤维和Lyocell纤维送到粗开松机进行开松，使纤维块散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维经气流输送到多仓混棉箱，利用风机的风力作用将纤维进行第二次开松。
（3）预梳理：将上述多仓混棉箱中的混合纤维经气流输送到梳棉机，对纤维进行预梳理和除杂，其中除杂是本过程的主要目的，此次除杂主要是靠梳棉机中的锡林和盖板来完成的。
（4）精梳理：经预梳理过后的混合纤维，其中所含杂质已去除大部分，但仍存有部分杂质在里面，此过程进一步将纤维中残余杂质进行去除。同时对纤维进行精确梳理，将纤维梳理成单纤维状态，为了更好的进行交叉铺网，也是为了形成三维状态、杂乱排列的纤网。
（5）成网：采用交叉铺网的方式，梳理机喂入速度2.3m/min，锡林速度486r/min，出网速度56.6m/min。铺网层数4层，牵伸倍数2.0。
（6）水刺：采用平网加转鼓混合水刺方式，共有6个水刺头，第一个水刺头压力16bar，第二个水刺头压力25bar，第三个水刺头压力30bar，第四个水刺头压力41bar，第五个水刺头压力52bar，第六个水刺头压力45bar。
（7）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为95℃，烘干速度为40m/min。
产品性能测试：
测试过程及结果如下：
（1）定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1卫生用品用汉麻混纺面层材料的定量克重测试结果
试样 定量克重（g/m2）
汉麻/Lyocell混纺材料 25.4
（2）厚度测试
测试仪器：YG141织物厚度测试仪，测试方法：GB/T24218.2-2009，测试结果如表2所示。
表2卫生用品用汉麻混纺面层材料的厚度测试结果
试样 厚度（mm）
汉麻/Lyocell混纺材料 0.30
（3）强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表3所示。
表3卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的强力及伸长测试结果
试样 纵向断裂强力（N/5×10cm） 纵向断裂伸长率（%） 横向断裂强力（N/5×10cm） 横向断裂伸长率（%）
汉麻/Lyocell混纺材料 13.2 66.8 22.7 56.1
（4）吸水量测试
测试方法：GB/T24218.6-2010，测试结果如表4所示。
表4卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的吸水量测试结果
试样 吸水量（g/g）
汉麻/Lyocell混纺材料 8.168
（5）抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002，测试结果如表5所示。
表5卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的抑菌性测试结果
试样 白色念珠菌抑菌率 大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
汉麻/Lyocell混纺材料 58.76% 44.27% 41.32%
（6）亲肤干爽性测试
将制得的汉麻混纺面层材料制作成卫生巾、尿不湿成品，提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，柔软舒适，无出现不良反应，透气性好，无闷热潮湿感觉。
实施例3
本实施例中所述制备卫生用品用汉麻混纺面层材料的方法，包括以下步骤：
将汉麻纤维和粘胶纤维依次经喂棉、粗开松、混棉、预梳理、混棉、精梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干即得所述卫生用品用汉麻混纺面层材料。
（1）原料准备：选用汉麻纤维和粘胶纤维，汉麻纤维平均长度为32mm，平均纤度为2.4D，粘胶纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.4D。初始定量预定为40g/m2，汉麻纤维的质量百分含量为40%，粘胶纤维的质量百分含量为60%。
（2）喂棉、粗开松：由自动喂棉机将汉麻纤维和粘胶纤维送到粗开松机进行开松，使纤维块和大棉团散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维经气流输送到多仓混棉箱，利用风机的风力作用将纤维进行第二次开松。
（3）预梳理：将上述多仓混棉箱中的混合纤维经气流输送到梳棉机，对纤维进行预梳理和除杂，其中除杂是本过程的主要目的，此次除杂主要是靠梳棉机中的锡林和盖板来完成的。
（4）精梳理：经预梳理过后的混合纤维，其中所含杂质已去除大部分，但仍存有部分杂质在里面，此过程进一步将纤维中残余杂质进行去除。同时对纤维进行精确梳理，将纤维梳理成单纤维状态，为了更好的进行交叉铺网，也是为了形成三维状态、杂乱排列的纤网。
（5）成网：采用交叉铺网的方式，梳理机喂入速度3.0m/min，锡林速度520r/min，出网速度60.2m/min。铺网层数4层，牵伸倍数2.0。
（6）水刺：采用平网加转鼓混合水刺方式，共有6个水刺头，第一个水刺头压力15bar，第二个水刺头压力24bar，第三个水刺头压力31bar，第四个水刺头压力36bar，第五个水刺头压力45bar，第六个水刺头压力45bar。
（7）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为95℃，烘干速度为42m/min。
产品性能测试：
测试过程及结果如下：
（1）定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1卫生用品用汉麻混纺面层材料的定量克重测试结果
试样 定量克重（g/m2）
汉麻/粘胶混纺材料 39.6
（2）厚度测试
测试仪器：YG141织物厚度测试仪，测试方法：GB/T24218.2-2009，测试结果如表2所示。
表2卫生用品用汉麻混纺面层材料的厚度测试结果
试样 厚度（mm）
汉麻/粘胶混纺材料 0.48
（3）强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表3所示。
表3卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的强力及伸长测试结果
试样 纵向断裂强力（N/5×10cm） 纵向断裂伸长率（%） 横向断裂强力（N/5×10cm） 横向断裂伸长率（%）
汉麻/粘胶混纺材料 20.7 73.5 33.1 54.9
（4）吸水量测试
测试方法：GB/T24218.6-2010，测试结果如表4所示。
表4卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的吸水量测试结果
试样 吸水量（g/g）
汉麻/粘胶混纺材料 8.482
（5）抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002，测试结果如表5所示。
表5卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的抑菌性测试结果
试样 白色念珠菌抑菌率 大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
汉麻/粘胶混纺材料 41.78% 38.43% 35.27%
（6）亲肤干爽性测试
将制得的汉麻混纺面层材料制作成卫生巾、尿不湿成品，提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，柔软舒适，无出现不良反应，透气性好，无闷热潮湿感觉。
实施例4
本实施例中所述制备卫生用品用汉麻混纺面层材料的方法，包括以下步骤：
将汉麻纤维和涤纶纤维依次经喂棉、粗开松、混棉、预梳理、混棉、精梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干即得所述卫生用品用汉麻混纺面层材料。
（1）原料准备：选用汉麻纤维和涤纶纤维，汉麻纤维平均长度为32mm，平均纤度为2.4D，涤纶纤维平均长度为40mm，平均纤度为1.5D。初始定量预定为45g/m2，汉麻纤维的质量百分含量为50%，涤纶纤维的质量百分含量为50%。
（2）喂棉、粗开松：由自动喂棉机将汉麻纤维和涤纶纤维送到粗开松机进行开松，使纤维块和大棉团散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维经气流输送到多仓混棉箱，利用风机的风力作用将纤维进行第二次开松。
（3）预梳理：将上述多仓混棉箱中的混合纤维经气流输送到梳棉机，对纤维进行预梳理和除杂，其中除杂是本过程的主要目的，此次除杂主要是靠梳棉机中的锡林和盖板来完成的。
（4）精梳理：经预梳理过后的混合纤维，其中所含杂质已去除大部分，但仍存有部分杂质在里面，此过程进一步将纤维中残余杂质进行去除。同时对纤维进行精确梳理，将纤维梳理成单纤维状态，为了更好的进行交叉铺网，也是为了形成三维状态、杂乱排列的纤网。
（5）成网：采用交叉铺网的方式，梳理机喂入速度2.5m/min，锡林速度468r/min，出网速度55.8m/min。铺网层数4层，牵伸倍数2.0。
（6）水刺：采用平网加转鼓混合水刺方式，共有6个水刺头，第一个水刺头压力20bar，第二个水刺头压力28bar，第三个水刺头压力40bar，第四个水刺头压力45bar，第五个水刺头压力50bar，第六个水刺头压力45bar。
（7）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为100℃，烘干速度为40m/min。
产品性能测试：
测试过程及结果如下：
（1）定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1卫生用品用汉麻混纺面层材料的定量克重测试结果
试样 定量克重（g/m2）
汉麻/涤纶混纺材料 43.8
（2）厚度测试
测试仪器：YG141织物厚度测试仪，测试方法：GB/T24218.2-2009，测试结果如表2所示。
表2卫生用品用汉麻混纺面层材料的厚度测试结果
试样 厚度（mm）
汉麻/涤纶混纺材料 0.52
（3）强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表3所示。
表3卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的强力及伸长测试结果
试样 纵向断裂强力（N/5×10cm） 纵向断裂伸长率（%） 横向断裂强力（N/5×10cm） 横向断裂伸长率（%）
汉麻/涤纶混纺材料 35.6 74.1 29.3 60.2
（4）吸水量测试
测试方法：GB/T24218.6-2010，测试结果如表4所示。
表4卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的吸水量测试结果
试样 吸水量（g/g）
汉麻/涤纶混纺材料 5.138
（5）抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002，测试结果如表5所示。
表5卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的抑菌性测试结果
试样 白色念珠菌抑菌率 大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
汉麻/涤纶混纺材料 56.71% 44.84% 42.35%
（6）亲肤干爽性测试
将制得的汉麻混纺面层材料制作成卫生巾、尿不湿成品，提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，柔软舒适，无出现不良反应，透气性好，无闷热潮湿感觉。
实施例5
本实施例中所述制备卫生用品用汉麻混纺面层材料的方法，包括以下步骤：
将汉麻纤维和丙纶纤维依次经喂棉、粗开松、混棉、预梳理、混棉、精梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干即得所述卫生用品用汉麻混纺面层材料。
（1）原料准备：选用汉麻纤维和丙纶纤维，汉麻纤维平均长度为32mm，平均纤度为2.4D，丙纶纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5D。初始定量预定为30g/m2，汉麻纤维的质量百分含量为20%，丙纶纤维的质量百分含量为80%。
（2）喂棉、粗开松：由自动喂棉机将汉麻纤维和丙纶纤维送到粗开松机进行开松，使纤维块散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维经气流输送到多仓混棉箱，利用风机的风力作用将纤维进行第二次开松。
（3）预梳理：将上述多仓混棉箱中的混合纤维经气流输送到梳棉机，对纤维进行预梳理和除杂，其中除杂是本过程的主要目的，此次除杂主要是靠梳棉机中的锡林和盖板来完成的。
（4）精梳理：经预梳理过后的混合纤维，其中所含杂质已去除大部分，但仍存有部分杂质在里面，此过程进一步将纤维中残余杂质进行去除。同时对纤维进行精确梳理，将纤维梳理成单纤维状态，为了更好的进行交叉铺网，也是为了形成三维状态、杂乱排列的纤网。
（5）成网：采用交叉铺网的方式，梳理机喂入速度2.6m/min，锡林速度489r/min，出网速度58.6m/min。铺网层数4层，牵伸倍数2.0。
（6）水刺：采用平网加转鼓混合水刺方式，共有6个水刺头，第一个水刺头压力20bar，第二个水刺头压力28bar，第三个水刺头压力40bar，第四个水刺头压力45bar，第五个水刺头压力50bar，第六个水刺头压力45bar。
（7）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为85℃，烘干速度为40m/min。
产品性能测试：
测试过程及结果如下：
（1）定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1卫生用品用汉麻混纺面层材料的定量克重测试结果
试样 定量克重（g/m2）
汉麻/丙纶混纺材料 30.26
（2）厚度测试
测试仪器：YG141织物厚度测试仪，测试方法：GB/T24218.2-2009，测试结果如表2所示。
表2卫生用品用汉麻混纺面层材料的厚度测试结果
试样 厚度（mm）
汉麻/丙纶混纺材料 0.32
（3）强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表3所示。
表3卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的强力及伸长测试结果
试样 纵向断裂强力（N/5×10cm） 纵向断裂伸长率（%） 横向断裂强力（N/5×10cm） 横向断裂伸长率（%）
汉麻/丙纶混纺材料 20.5 64.8 28.6 58.2
（4）吸水量测试
测试方法：GB/T24218.6-2010，测试结果如表4所示。
表4卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的吸水量测试结果
试样 吸水量（g/g）
汉麻/涤纶混纺材料 5.432
（5）抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002，测试结果如表5所示。
表5卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的抑菌性测试结果
试样 白色念珠菌抑菌率 大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
汉麻/丙纶混纺材料 38.27% 32.59% 36.61%
（6）亲肤干爽性测试
将制得的汉麻混纺面层材料制作成卫生巾、尿不湿成品，提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，柔软舒适，无出现不良反应，透气性好，无闷热潮湿感觉。
实施例6
本实施例中所述制备卫生用品用汉麻混纺面层材料的方法，包括以下步骤：
将汉麻纤维和组合纤维依次经喂棉、粗开松、混棉、预梳理、混棉、精梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干即得所述卫生用品用汉麻混纺面层材料。
（1）原料准备：选用汉麻纤维与原棉纤维、lyocell纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和丙纶纤维组合纤维。汉麻纤维平均长度为32mm，平均纤度为2.4D，原棉纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.4D。Lyocell纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5D。粘胶纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.4D。涤纶纤维平均长度为40mm，平均纤度为1.5D。丙纶纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5D。初始定量预定为35g/m2，汉麻纤维的质量百分含量为50%，组合纤维的质量百分含量为50%，其中各纤维占比均为10%。
（2）喂棉、粗开松：由自动喂棉机将汉麻纤维和组合纤维送到粗开松机进行开松，使纤维块散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维经气流输送到多仓混棉箱，利用风机的风力作用将纤维进行第二次开松。
（3）预梳理：将上述多仓混棉箱中的混合纤维经气流输送到梳棉机，对纤维进行预梳理和除杂，其中除杂是本过程的主要目的，此次除杂主要是靠梳棉机中的锡林和盖板来完成的。
（4）精梳理：经预梳理过后的混合纤维，其中所含杂质已去除大部分，但仍存有部分杂质在里面，此过程进一步将纤维中残余杂质进行去除。同时对纤维进行精确梳理，将纤维梳理成单纤维状态，为了更好的进行交叉铺网，也是为了形成三维状态、杂乱排列的纤网。
（5）成网：采用交叉铺网的方式，梳理机喂入速度3.0m/min，锡林速度556r/min，出网速度61.5m/min。铺网层数4层，牵伸倍数2.0。
（6）水刺：采用平网加转鼓混合水刺方式，共有6个水刺头，第一个水刺头压力16bar，第二个水刺头压力25bar，第三个水刺头压力30bar，第四个水刺头压力41bar，第五个水刺头压力48bar，第六个水刺头压力45bar。
（7）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为75℃，烘干速度为44m/min。
产品性能测试：
测试过程及结果如下：
（1）定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1卫生用品用汉麻混纺面层材料的定量克重测试结果
试样 定量克重（g/m2）
汉麻/组合纤维混纺材料 35.2
（2）厚度测试
测试仪器：YG141织物厚度测试仪，测试方法：GB/T24218.2-2009，测试结果如表2所示。
表2卫生用品用汉麻混纺面层材料的厚度测试结果
试样 厚度（mm）
汉麻/组合纤维混纺材料 0.40
（3）强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表3所示。
表3卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的强力及伸长测试结果
试样 纵向断裂强力（N/5×10cm） 纵向断裂伸长率（%） 横向断裂强力（N/5×10cm） 横向断裂伸长率（%）
汉麻/组合纤维混纺材料 38.8 75.2 33.4 65.1
（4）吸水量测试
测试方法：GB/T24218.6-2010，测试结果如表4所示。
表4卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的吸水量测试结果
试样 吸水量（g/g）
汉麻/组合纤维混纺材料 9.247
（5）抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002，测试结果如表5所示。
表5卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的抑菌性测试结果
试样 白色念珠菌抑菌率 大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
汉麻/组合纤维混纺材料 60.57% 46.45% 53.73%
（6）亲肤干爽性测试
将制得的汉麻混纺面层材料制作成卫生巾、尿不湿成品，提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，柔软舒适，无出现不良反应，透气性好，无闷热潮湿感觉。
实施例7
本实施例中所述制备卫生用品用汉麻混纺面层材料的方法，包括以下步骤：
将汉麻纤维和组合纤维依次经喂棉、粗开松、混棉、预梳理、混棉、精梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干即得所述卫生用品用汉麻混纺面层材料。
（1）原料准备：选用汉麻纤维与原棉纤维、lyocell纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和丙纶纤维组合纤维。汉麻纤维平均长度为32mm，平均纤度为2.4D，原棉纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.4D。Lyocell纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5D。粘胶纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.4D。涤纶纤维平均长度为40mm，平均纤度为1.5D。丙纶纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5D。初始定量预定为35g/m2，汉麻纤维的质量百分含量为25%，组合纤维的质量百分含量为75%，其中各纤维占比均为15%。
（2）喂棉、粗开松：由自动喂棉机将汉麻纤维和组合纤维送到粗开松机进行开松，使纤维块散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维经气流输送到多仓混棉箱，利用风机的风力作用将纤维进行第二次开松。
（3）预梳理：将上述多仓混棉箱中的混合纤维经气流输送到梳棉机，对纤维进行预梳理和除杂，其中除杂是本过程的主要目的，此次除杂主要是靠梳棉机中的锡林和盖板来完成的。
（4）精梳理：经预梳理过后的混合纤维，其中所含杂质已去除大部分，但仍存有部分杂质在里面，此过程进一步将纤维中残余杂质进行去除。同时对纤维进行精确梳理，将纤维梳理成单纤维状态，为了更好的进行交叉铺网，也是为了形成三维状态、杂乱排列的纤网。
（5）成网：采用交叉铺网的方式，梳理机喂入速度3.0m/min，锡林速度556r/min，出网速度61.5m/min。铺网层数4层，牵伸倍数2.0。
（6）水刺：采用平网加转鼓混合水刺方式，共有6个水刺头，第一个水刺头压力16bar，第二个水刺头压力25bar，第三个水刺头压力30bar，第四个水刺头压力41bar，第五个水刺头压力48bar，第六个水刺头压力45bar。
（7）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为75℃，烘干速度为44m/min。
产品性能测试：
测试过程及结果如下：
（1）定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1卫生用品用汉麻混纺面层材料的定量克重测试结果
试样 定量克重（g/m2）
汉麻/组合纤维混纺材料 34.2
（2）厚度测试
测试仪器：YG141织物厚度测试仪，测试方法：GB/T24218.2-2009，测试结果如表2所示。
表2卫生用品用汉麻混纺面层材料的厚度测试结果
试样 厚度（mm）
汉麻/组合纤维混纺材料 0.40
（3）强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表3所示。
表3卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的强力及伸长测试结果
试样 纵向断裂强力（N/5×10cm） 纵向断裂伸长率（%） 横向断裂强力（N/5×10cm） 横向断裂伸长率（%）
汉麻/组合纤维混纺材料 39.8 77.2 33.5 64.3
（4）吸水量测试
测试方法：GB/T24218.6-2010，测试结果如表4所示。
表4卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的吸水量测试结果
试样 吸水量（g/g）
汉麻/组合纤维混纺材料 10.005
（5）抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002，测试结果如表5所示。
表5卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的抑菌性测试结果
试样 白色念珠菌抑菌率 大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
汉麻/组合纤维混纺材料 61.39% 50.08% 51.32%
（6）亲肤干爽性测试
将制得的汉麻混纺面层材料制作成卫生巾、尿不湿成品，提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，柔软舒适，无出现不良反应，透气性好，无闷热潮湿感觉。
实施例8
本实施例中所述制备卫生用品用汉麻混纺面层材料的方法，包括以下步骤：
将汉麻纤维和组合纤维依次经喂棉、粗开松、混棉、预梳理、混棉、精梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干即得所述卫生用品用汉麻混纺面层材料。
（1）原料准备：选用汉麻纤维与原棉纤维、lyocell纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和丙纶纤维组合纤维。汉麻纤维平均长度为32mm，平均纤度为2.4D，原棉纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.4D。Lyocell纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5D。粘胶纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.4D。涤纶纤维平均长度为40mm，平均纤度为1.5D。丙纶纤维平均长度为38mm，平均纤度为1.5D。初始定量预定为35g/m2，汉麻纤维的质量百分含量为30%，组合纤维的质量百分含量为70%，其中原棉纤维20%、lyocell纤维10%、粘胶纤维20%、涤纶纤维10%和丙纶纤维10%。
（2）喂棉、粗开松：由自动喂棉机将汉麻纤维和组合纤维送到粗开松机进行开松，使纤维块散离、混合、充分开松。经过粗开松后的纤维经气流输送到多仓混棉箱，利用风机的风力作用将纤维进行第二次开松。
（3）预梳理：将上述多仓混棉箱中的混合纤维经气流输送到梳棉机，对纤维进行预梳理和除杂，其中除杂是本过程的主要目的，此次除杂主要是靠梳棉机中的锡林和盖板来完成的。
（4）精梳理：经预梳理过后的混合纤维，其中所含杂质已去除大部分，但仍存有部分杂质在里面，此过程进一步将纤维中残余杂质进行去除。同时对纤维进行精确梳理，将纤维梳理成单纤维状态，为了更好的进行交叉铺网，也是为了形成三维状态、杂乱排列的纤网。
（5）成网：采用交叉铺网的方式，梳理机喂入速度3.0m/min，锡林速度556r/min，出网速度61.5m/min。铺网层数4层，牵伸倍数2.0。
（6）水刺：采用平网加转鼓混合水刺方式，共有6个水刺头，第一个水刺头压力16bar，第二个水刺头压力25bar，第三个水刺头压力30bar，第四个水刺头压力41bar，第五个水刺头压力48bar，第六个水刺头压力45bar。
（7）烘干：本过程采用热风穿透式烘干机对水刺过程中存留的水分进行干燥去除，使材料更方便使用，烘干温度为75℃，烘干速度为44m/min。
产品性能测试：
测试过程及结果如下：
（1）定量克重测试
测试仪器：电子天平，测试方法：GB/T24218.1-2009，测试结果如表1所示。
表1卫生用品用汉麻混纺面层材料的定量克重测试结果
试样 定量克重（g/m2）
汉麻/组合纤维混纺材料 34.2
（2）厚度测试
测试仪器：YG141织物厚度测试仪，测试方法：GB/T24218.2-2009，测试结果如表2所示。
表2卫生用品用汉麻混纺面层材料的厚度测试结果
试样 厚度（mm）
汉麻/组合纤维混纺材料 0.40
（3）强力及伸长测试
测试仪器：电子强力仪，测试方法：GB/T24218.3-2010，测试结果如表3所示。
表3卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的强力及伸长测试结果
试样 纵向断裂强力（N/5×10cm） 纵向断裂伸长率（%） 横向断裂强力（N/5×10cm） 横向断裂伸长率（%）
汉麻/组合纤维混纺材料 37.1 78.2 35.5 66.2
（4）吸水量测试
测试方法：GB/T24218.6-2010，测试结果如表4所示。
表4卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的吸水量测试结果
试样 吸水量（g/g）
汉麻/组合纤维混纺材料 9.824
（5）抑菌性测试
测试方法：GB 15979-2002，测试结果如表5所示。
表5卫生巾、尿不湿用汉麻混纺面层材料的抑菌性测试结果
试样 白色念珠菌抑菌率 大肠杆菌抑菌率 金黄色葡萄球菌抑菌率
汉麻/组合纤维混纺材料 60.98% 52.38% 51.46%
（6）亲肤干爽性测试
将制得的汉麻混纺面层材料制作成卫生巾、尿不湿成品，提供给试用人员进行试用评估。试用人员反馈信息为：使用效果良好，柔软舒适，无出现不良反应，透气性好，无闷热潮湿感觉。
通过以上实施例及测试可以发现，本发明中的卫生用品用汉麻混纺面层材料具有良好的吸水性和天然抑菌性，汉麻纤维属于天然绿色原料，可实现与肌肤完美良好接触，所以本发明在卫生用品（包括卫生巾、卫生棉条、婴儿尿不湿，成人纸尿裤、尿片、隔尿垫等）应用领域具有良好的发展前景及商业利用价值。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种卫生用品用汉麻混纺面层材料，其特征在于，其含有的纤维及各纤维在所述卫生用品用汉麻混纺面层材料中所占的质量百分比如下：
汉麻纤维 20%-50%；
原棉纤维、Lyocell纤维、粘胶纤维、涤纶纤维和丙纶纤维中的一种或其组合 50%-80%。
2.根据权利要求1所述的卫生用品用汉麻混纺面层材料，其特征在于，其含有的纤维及各种纤维在所述卫生用品用汉麻混纺面层材料中所占的质量百分比如下：
汉麻纤维 20%-50%；
原棉纤维 10%~20%；
Lyocell纤维 10%~20%；
粘胶纤维 10%~20%；
涤纶纤维 10%~20%
丙纶纤维 10%~20%。
3.根据权利要求1或2所述的卫生用品用汉麻混纺面层材料，其特征在于，所述汉麻纤维的长度为20-50mm，纤度为2.0-3.0D；所述原棉纤维或Lyocell纤维或粘胶纤维或涤纶纤维或丙纶纤维的长度为30-50mm，纤度为1.2-2.0D。
4.根据权利要求1所述的卫生用品用汉麻混纺面层材料，其特征在于，所述汉麻混纺面层材料的克重为25-45g/m2，厚度为0.3-0.6mm。
5.权利要求1~4任一项所述的卫生用品用汉麻混纺面层材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：取各纤维，依次经喂棉、粗开松、混棉、预梳理、混棉、精梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干即得。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述铺网采用交叉铺网的方式。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，铺网层数为2~6层。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述牵伸步骤在1个牵伸区中进行，牵伸倍数为2-6。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述水刺步骤在平网和转鼓圆网两种水刺头上进行，平网水刺头为3个，转鼓圆网水刺头为3个，第一道平网水刺头的压力为10-20bar，第二道平网水刺头的压力为15-25bar，第三道平网水刺头的压力为25-35bar，第四道转鼓圆网水刺头的压力为35-60bar，第五道转鼓圆网水刺头的压力为40-100bar，第六道转鼓圆网水刺头的压力为40-100bar。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，烘干步骤是采用热风穿透式烘干方式，烘干温度为70-105℃。
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