CN116200837A - 一种再生籽用汉麻纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种再生籽用汉麻纤维及其制备方法，属于纤维技术领域。所述纤维的纤度为1.33～5.55dtex,长度为38～102mm。本发明的汉麻纤维断裂强度高，按照GB/T 14463‑2022的方法测试纤维的干断裂强度、湿断裂强度，干断裂强度为3.1～3.2cN/dtex，湿断裂强度为1.6～1.7cN/dtex。
Description
技术领域
本发明涉及一种再生籽用汉麻纤维及其制备方法，属于纤维技术领域。
背景技术
汉麻是一年生桑科植物，又名大麻、火麻等，汉麻从用途区分，分为纤维用、药用和籽用三种，是一种传统的可再生经济作物，其中籽用汉麻脱粒取籽后的部分一般作废弃处理，如果对其加以利用并制备成纤维，是可行且绿色环保的解决方案，制备的籽用汉麻纤维具有吸湿、透气、舒爽、防霉、抗菌、防辐射、无静电、消散光波声波、抗紫外线等性能，可以吸附有毒有害气体，有益于人体代谢机能与微循环，是一种功能型、环保型纺织纤维。
籽用汉麻中胶质含量较高，主要由半纤维素、木质素、果胶三种成分组成，胶质含量最高可达40%，而籽用汉麻纤维含量低，不能直接用于纺织，必须对其进行脱胶处理，脱胶技术直接影响其后续加工和成品的性能。
脱胶的方法包括辐照法、碱煮法等工艺，辐照法属于最新型的脱胶方法，采用紫外线辐照，使用特定波长紫外线配合处理液进行处理，可以对籽用汉麻进行快速脱胶，并且脱胶效率更高，但是制备的再生籽用汉麻纤维的回潮率较低，本身籽用汉麻纤维的回潮率高于棉纤维，但是脱胶处理后会降低至低于棉纤维的水平，这是由于脱胶过程中脱除的果胶较多造成的。
而传统的碱煮工艺虽然脱胶的效率稍低，但是脱胶后制备的再生籽用汉麻纤维回潮率高，碱煮工艺可以脱除较多的半纤维素和木质素，可以提高纤维的吸湿性，而脱除果胶则会降低纤维的吸湿性，采取碱煮工艺，可以保留较多的果胶，制得的纤维回潮率较高，但是碱煮处理后，制备的再生纤维断裂强度较低。
综上所述，采用化学脱胶法，可以将废弃的籽用汉麻加以利用，制备纤维，使制得的再生籽用汉麻纤维保留较高的回潮率，但是纤维的断裂强度较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，采用化学脱胶法，对废弃的籽用汉麻加以利用，在制备浆粕和纺丝过程中进行特殊处理，最终制备纤维，在保留较高的回潮率的同时，提高纤维的断裂强度。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种再生籽用汉麻纤维，所述纤维的纤度为1.33～5.55dtex，长度为38～102mm。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
一种再生籽用汉麻纤维的制备方法，所述制备方法包括制备籽用汉麻浆粕、浸渍、老成、黄化、制备纺丝液、纺丝和后处理；
所述制备籽用汉麻浆粕的方法为，将脱籽后的籽用汉麻杆及麻皮粉碎，得到籽用汉麻料，经除杂后送入旋风分离器，加入氢氧化钠溶液混合，控制温度为78～82℃，进行碱化，经螺旋压榨机送入蒸球。通过注射泵向蒸球内加入双氧水，控制温度为156～162℃，进行蒸煮，蒸煮时间为120～130min，蒸煮后的浆料经过螺旋挤浆机送至储浆池，加入稀盐酸溶液混合控制温度为1～3℃，控制搅拌速度为140～150r/min，进行搅拌，搅拌时间为11～15min，搅拌后加入二硫代二丙酸二甲酯，进行搅拌，搅拌时间为110～130min，经过三道打浆，得到打浆后浆液，然后再经漂白、洗浆、抄浆，得到籽用汉麻浆粕；
所述碱化的浴比为4.1～4.3；
所述氢氧化钠溶液的浓度为52～56g/L；
所述籽用汉麻料与双氧水的质量比为48～52:1；
所述双氧水的浓度为30%；
所述打浆后浆液、稀盐酸溶液、二硫代二丙酸二甲酯的质量比为850～1150:8～12:10～12；
所述稀盐酸溶液的质量浓度为9～11%；
所述籽用汉麻料的半纤维素、木质素、果胶含量（以干基计）分别为12.78wt%、7.33wt%、11.52wt%；
所述籽用汉麻浆粕中汉麻的半纤维素、木质素、果胶含量（以干基计）分别为3.34～3.37wt%、2.25～2.29wt%、3.34～3.41wt%；
所述籽用汉麻浆粕的甲纤含量为93.0～94.0wt%，水分为10.0～12.0wt%。
所述浸渍的方法为，使用浓度为235～245g/L的氢氧化钠溶液，对籽用汉麻浆粕进行浸渍，控制浸渍的温度为58～62℃，浸渍的时间为42～50min。
所述老成的方法为，将籽用汉麻浆粕浸渍后，在39～41℃下放置2.8～3.5h进行老成，得到碱纤维素。
所述黄化的方法为，使用二硫化碳将碱纤维素进行干法黄化，黄化的初始温度为14.5～15.5℃，黄化时间为45～60min，二硫化碳的用量为甲纤的39～41wt%，黄化后得到纤维素黄酸酯。
所述制备纺丝液的方法为，将纤维素黄酸酯溶解、熟成后，得到纺丝液；
纺丝原液的纤维素含量为8.8～9.1wt%，NaOH含量为4.5～5.2wt%，熟成度为9.7～11.7mL，粘度为54～56mPa·s。
所述纺丝和后处理的方法为，通过纺前注射，将海藻酸钠、过氧化月桂酰、丙烯酸注射于纺丝液，然后再将抗螨杀菌液通过纺前注射，注射于纺丝液，得到待纺丝液，然后将待纺丝液经过喷丝孔挤出，经过温度为48～51℃的凝固浴中凝固，再经牵伸、塑化、精炼、干燥，制得再生籽用汉麻纤维；
所述纺丝液、海藻酸钠、过氧化月桂酰、丙烯酸的质量比为850～1150:2.5～3.5:0.8～1.2:1.8～2.2；
所述纺丝液、抗螨杀菌液的质量比为100:4.5～5.5；
所述抗螨杀菌液按质量份计，包括以下组分：邻苯二甲酸二甲酯4.5～5.5份、二氯苯醚菊脂2.5～3.5份、柏树精油4.5～5.5份、无水乙醇23～27份
所述凝固浴中硫酸的浓度为93～97g/L，硫酸钠的浓度为320～340g/L、硫酸锌的浓度为20.0～30.0g/L，其余为水。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
本发明的汉麻纤维回潮率高，按照GB/T 6503-2017的方法测试回潮率，回潮率为12.3～12.4%；
本发明的汉麻纤维断裂强度高，按照GB/T 14463-2022的方法测试纤维的干断裂强度、湿断裂强度，干断裂强度为3.1～3.2cN/dtex，湿断裂强度为1.6～1.7cN/dtex；
本发明的汉麻纤维疵点含量少，按照GB/T 14463-2022的方法测试纤维的疵点含量，疵点含量为1.2～1.5mg/100g；
本发明的汉麻纤维干断裂强力变异系数小，按照GB/T 14463-2022的方法测试纤维的干断裂强力变异系数，干断裂强力变异系数为12.31～12.67%；
本发明的汉麻纤维抗菌性能好，维按照GB/T 20944.3-2008的方法测试纤维的抗菌性能，纤维的金黄色葡萄球菌抑制率为99.8～99.9%，纤维的大肠杆菌抑制率为99.7～99.8%，纤维的白色念珠菌抑制率为79.8～80.2%；
本发明的汉麻纤维有优异的防螨性能，按照GB/T 24253-2009的方法测试纤维的螨虫抑制率、螨虫趋避率，螨虫抑制率为95～96%，螨虫趋避率为93～95%。
具体实施方式
实施例1
（1）制备籽用汉麻浆粕
将脱籽后的籽用汉麻杆及麻皮粉碎，得到籽用汉麻料，经除杂后送入旋风分离器，加入氢氧化钠溶液混合，控制温度为78℃，进行碱化，经螺旋压榨机送入蒸球，通过注射泵向蒸球内加入双氧水，控制温度为156℃，进行蒸煮，蒸煮时间为130min，蒸煮后的浆料经过螺旋挤浆机送至储浆池。加入稀盐酸溶液混合控制温度为1℃，控制搅拌速度为140r/min，进行搅拌，搅拌时间为15min，搅拌后加入二硫代二丙酸二甲酯，进行搅拌，搅拌时间为130min，经过三道打浆，得到打浆后浆液，然后再经漂白、洗浆、抄浆，得到籽用汉麻浆粕；
所述碱化的浴比为4.1；
所述氢氧化钠溶液的浓度为52g/L；
所述籽用汉麻料与双氧水的质量比为48:1；
所述双氧水的浓度为30%；
所述打浆后浆液、稀盐酸溶液、二硫代二丙酸二甲酯的质量比为850:8:10；
所述稀盐酸溶液的质量浓度为9%；
所述籽用汉麻料的半纤维素、木质素、果胶含量（以干基计）分别为12.78wt%、7.33wt%、11.52wt%；
所述汉麻浆粕中汉麻的半纤维素、木质素、果胶含量（以干基计）分别为3.37wt%、2.25wt%、3.38wt%；
所述汉麻浆粕的甲纤含量为93.5wt%，水分为11wt%。
（2）浸渍
使用浓度为235g/L的氢氧化钠溶液，对汉麻浆粕进行浸渍，控制浸渍的温度为62℃，浸渍的时间为50min。
（3）老成
将汉麻浆粕浸渍后，在39℃下放置3.5h进行老成，得到碱纤维素。
（4）黄化
使用二硫化碳将碱纤维素进行干法黄化，黄化的初始温度为14.5℃，黄化时间50min，二硫化碳的用量为甲纤的41wt%，黄化后得到纤维素黄酸酯。
（5）制备纺丝液
将纤维素黄酸酯溶解、熟成后，得到纺丝液；
纺丝原液的纤维素含量为8.8wt%，NaOH含量为4.5wt%，熟成度为9.7mL，粘度为54mPa·s。
（6）纺丝和后处理
通过纺前注射，将海藻酸钠、过氧化月桂酰、丙烯酸注射于纺丝液，然后再将抗螨杀菌液通过纺前注射，注射于纺丝液，得到待纺丝液，然后将待纺丝液经过喷丝孔挤出，经过温度为48℃的凝固浴中凝固，再经牵伸、塑化、精炼、干燥，制得再生籽用汉麻纤维；
所述纺丝液、海藻酸钠、过氧化月桂酰、丙烯酸的质量比为850:2.5:0.8:1.8；
所述纺丝液、抗螨杀菌液的质量比为100:4.5；
所述抗螨杀菌液按质量份计，包括以下组分：邻苯二甲酸二甲酯4.5份、二氯苯醚菊脂2.5份、柏树精油4.5份、无水乙醇23份
所述凝固浴中硫酸的浓度为93g/L，硫酸钠的浓度为320g/L、硫酸锌的浓度为20.0g/L，其余为水；
所述纤维的纤度为1.33～5.55dtex,长度为38～102mm。
实施例2
（1）制备籽用汉麻浆粕
将脱籽后的籽用汉麻杆及麻皮粉碎，得到籽用汉麻料，经除杂后送入旋风分离器，加入氢氧化钠溶液混合，控制温度为82℃，进行碱化，经螺旋压榨机送入蒸球，通过注射泵向蒸球内加入双氧水，控制温度为162℃，进行蒸煮，蒸煮时间为120min，蒸煮后的浆料经过螺旋挤浆机送至储浆池。加入稀盐酸溶液混合控制温度为3℃，控制搅拌速度为160r/min，进行搅拌，搅拌时间为11min，搅拌后加入二硫代二丙酸二甲酯，进行搅拌，搅拌时间为110min，经过三道打浆，得到打浆后浆液，然后再经漂白、洗浆、抄浆，得到汉麻浆粕；
所述碱化的浴比为4.3；
所述氢氧化钠溶液的浓度为56g/L；
所述籽用汉麻料与双氧水的质量比为52:1；
所述双氧水的浓度为30%；
所述打浆后浆液、稀盐酸溶液、二硫代二丙酸二甲酯的质量比为1150:12:12；
所述稀盐酸溶液的质量浓度为11%；
所述籽用汉麻料的半纤维素、木质素、果胶含量（以干基计）分别为12.78wt%、7.33wt%、11.52wt%；
所述汉麻浆粕中汉麻的半纤维素、木质素、果胶含量（以干基计）分别为3.34wt%、2.29wt%、3.34wt%；
所述汉麻浆粕的甲纤含量为93.0wt%，水分为11.8wt%。
（2）浸渍
使用浓度为245g/L的氢氧化钠溶液，对汉麻浆粕进行浸渍，控制浸渍的温度为58℃，浸渍的时间为42min。
（3）老成
将汉麻浆粕浸渍后，在41℃下放置2.8h进行老成，得到碱纤维素。
（4）黄化
使用二硫化碳将碱纤维素进行干法黄化，黄化的初始温度为15.5℃，黄化时间45min，二硫化碳的用量为甲纤的39wt%，黄化后得到纤维素黄酸酯。
（5）制备纺丝液
将纤维素黄酸酯溶解、熟成后，得到纺丝液；
纺丝原液的纤维素含量为9.1wt%，NaOH含量为5.2wt%，熟成度为10.5mL，粘度为56mPa·s。
（6）纺丝和后处理
通过纺前注射，将海藻酸钠、过氧化月桂酰、丙烯酸注射于纺丝液，然后再将抗螨杀菌液通过纺前注射，注射于纺丝液，得到待纺丝液，然后将待纺丝液经过喷丝孔挤出，经过温度为51℃的凝固浴中凝固，再经牵伸、塑化、精炼、干燥，制得再生籽用汉麻纤维；
所述纺丝液、海藻酸钠、过氧化月桂酰、丙烯酸的质量比为1150:3.5:1.2:2.2；
所述纺丝液、抗螨杀菌液的质量比为100:5.5；
所述抗螨杀菌液按质量份计，包括以下组分：邻苯二甲酸二甲酯5.5份、二氯苯醚菊脂3.5份、柏树精油5.5份、无水乙醇27份
所述凝固浴中硫酸的浓度为97g/L，硫酸钠的浓度为340g/L、硫酸锌的浓度为26.0g/L，其余为水；
所述纤维的纤度为1.33～5.55dtex,长度为38～102mm。
实施例3
（1）制备籽用汉麻浆粕
将脱籽后的籽用汉麻杆及麻皮粉碎，得到籽用汉麻料，经除杂后送入旋风分离器，加入氢氧化钠溶液混合，控制温度为80℃，进行碱化，经螺旋压榨机送入蒸球，通过注射泵向蒸球内加入双氧水，控制温度为160℃，进行蒸煮，蒸煮时间为125min，蒸煮后的浆料经过螺旋挤浆机送至储浆池。加入稀盐酸溶液混合控制温度为2℃，控制搅拌速度为150r/min，进行搅拌，搅拌时间为12min，搅拌后加入二硫代二丙酸二甲酯，进行搅拌，搅拌时间为120min，经过三道打浆，得到打浆后浆液，然后再经漂白、洗浆、抄浆，得到籽用汉麻浆粕；
所述碱化的浴比为4.2；
所述氢氧化钠溶液的浓度为55g/L；
所述籽用汉麻料与双氧水的质量比为50:1；
所述双氧水的浓度为30%；
所述打浆后浆液、稀盐酸溶液、二硫代二丙酸二甲酯的质量比为1000:10:11；
所述稀盐酸溶液的质量浓度为10%；
所述籽用汉麻料的半纤维素、木质素、果胶含量（以干基计）分别为12.78wt%、7.33wt%、11.52wt%；
所述籽用汉麻浆粕中汉麻的半纤维素、木质素、果胶含量（以干基计）分别为3.36wt%、2.27wt%、3.41wt%；
所述籽用汉麻浆粕的甲纤含量为94.0wt%，水分为10.0wt%。
（2）浸渍
使用浓度为240g/L的氢氧化钠溶液，对汉麻浆粕进行浸渍，控制浸渍的温度为60℃，浸渍的时间为45min。
（3）老成
将汉麻浆粕浸渍后，在40℃下放置3h进行老成，得到碱纤维素。
（4）黄化
使用二硫化碳将碱纤维素进行干法黄化，黄化初始温度为15℃，黄化时间60min，二硫化碳的用量为甲纤的40wt%，黄化后得到纤维素黄酸酯。
（5）制备纺丝液
将纤维素黄酸酯溶解、熟成后，得到纺丝液；
纺丝原液的纤维素含量为9wt%，NaOH含量为5wt%，熟成度为11.7mL，粘度为55mPa·s。
（6）纺丝和后处理
通过纺前注射，将海藻酸钠、过氧化月桂酰、丙烯酸注射于纺丝液，然后再将抗螨杀菌液通过纺前注射，注射于纺丝液，得到待纺丝液，然后将待纺丝液经过喷丝孔挤出，经过温度为50℃的凝固浴中凝固，再经牵伸、塑化、精炼、干燥，制得再生籽用汉麻纤维；
所述纺丝液、海藻酸钠、过氧化月桂酰、丙烯酸的质量比为1000:3:1:2；
所述纺丝液、抗螨杀菌液的质量比为100:5；
所述抗螨杀菌液按质量份计，包括以下组分：邻苯二甲酸二甲酯5份、二氯苯醚菊脂3份、柏树精油5份、无水乙醇25份
所述凝固浴中硫酸的浓度为95g/L，硫酸钠的浓度为330g/L、硫酸锌的浓度为30g/L，其余为水；
所述纤维的纤度为1.33～5.55dtex,长度为38～102mm。
对比例1
在实施例1的基础上，制备籽用汉麻浆粕步骤，改为以下操作：
将脱籽后的籽用汉麻杆及麻皮粉碎，得到籽用汉麻料，经除杂后送入旋风分离器，加入氢氧化钠溶液混合碱化，控制温度为80℃。经螺旋压榨机送入蒸球。通过注射泵向蒸球内加入双氧水，控制温度为160℃，进行蒸煮，蒸煮时间为125min，蒸煮后的浆料经过螺旋挤浆机送至储浆池，再经过三道打浆，得到打浆后浆液，然后再经漂白、洗浆、抄浆，得到籽用汉麻浆粕；
所述碱化的浴比为4.2；
所述氢氧化钠溶液的浓度为55g/L；
所述籽用汉麻料与双氧水的质量比为50:1；
所述双氧水的浓度为30%；
所述籽用汉麻料的半纤维素、木质素、果胶含量（以干基计）分别为12.78wt%、7.33wt%、11.52wt%；
所述籽用汉麻浆粕中汉麻的半纤维素、木质素、果胶含量（以干基计）分别为3.36wt%、2.27wt%、4.15wt%；
所述籽用汉麻浆粕的甲纤含量为93.2wt%，水分为9.0wt%。
对比例2
在实施例1的基础上，纺丝和后处理步骤改为以下操作：
通过纺前注射，将抗螨杀菌液注射于纺丝液，得到待纺丝液，然后将待纺丝液经过喷丝孔挤出，经过温度为50℃的凝固浴中凝固，再经牵伸、塑化、精炼、干燥，制得再生籽用汉麻纤维；
所述纺丝液、抗螨杀菌液的质量比为100:5；
所述抗螨杀菌液按质量份计，包括以下组分：邻苯二甲酸二甲酯5份、二氯苯醚菊脂3份、柏树精油5份、无水乙醇25份
所述凝固浴中硫酸的浓度为95g/L，硫酸钠的浓度为330g/L、硫酸锌的浓度为22.0g/L，其余为水；
所述纤维的纤度为1.33～5.55dtex,长度为38～102mm。
实施例4纤维回潮率测试
将实施例1～3、对比例1～2制备的再生籽用汉麻纤维按照GB/T 6503-2017的方法测试回潮率，结果见表1。
实施例5断裂强度测试
将实施例1～3、对比例1～2制备的再生籽用汉麻纤维按照GB/T 14463-2022的方法测试纤维的干断裂强度、湿断裂强度，结果见表2。
实施例6纤维其他性能测试
将实施例1～3、对比例1～2制备的再生籽用汉麻纤维按照GB/T 14463-2022的方法测试纤维的疵点含量、干断裂强力变异系数，结果见表3。
实施例7纤维抗菌性能测试
将实施例1～3、对比例1～2制备的再生籽用汉麻纤维按照GB/T 20944.3-2008的方法测试纤维的抗菌性能，结果见表4。
实施例8纤维防螨性能测试
将实施例1～3、对比例1～2制备的再生籽用汉麻纤维按照GB/T 24253-2009的方法测试纤维的螨虫抑制率、螨虫趋避率，结果见表5。
Claims (7)
1.一种再生籽用汉麻纤维，其特征在于，所述纤维的纤度为1.33～5.55dtex，长度为38～102mm。
2.权利要求1所述的一种再生籽用汉麻纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备籽用汉麻浆粕、浸渍、老成、黄化、制备纺丝液、纺丝和后处理；
所述制备籽用汉麻浆粕的方法为，将脱籽后的籽用汉麻杆及麻皮粉碎，得到籽用汉麻料，经除杂后，加入78～82℃氢氧化钠溶液混合，进行碱化，然后加入双氧水，控制温度为156～162℃，进行蒸煮，蒸煮时间为120～130min，蒸煮后的浆料加入稀盐酸溶液混合，控制温度为1～3℃，控制搅拌速度为140～150r/min，进行搅拌，搅拌时间为11～15min，搅拌后加入二硫代二丙酸二甲酯，继续搅拌110～130min，经过三道打浆，得到打浆后浆液，然后再经漂白、洗浆、抄浆，得到籽用汉麻浆粕；
所述碱化的浴比为4.1～4.3；
所述籽用汉麻料与双氧水的质量比为48～52:1；
所述打浆后浆液、稀盐酸溶液、二硫代二丙酸二甲酯的质量比为850～1150:8～12:10～12；
所述浸渍的方法为，使用浓度为235～245g/L的氢氧化钠溶液，对籽用汉麻浆粕进行浸渍，控制浸渍的温度为58～62℃，浸渍的时间为42～50min；
所述老成的方法为，将籽用汉麻浆粕浸渍后，在39～41℃下放置2.8～3.5h进行老成，得到碱纤维素；
所述黄化的方法为，使用二硫化碳将碱纤维素进行干法黄化，黄化的初始温度为14.5～15.5℃，黄化时间为45～60min，二硫化碳的用量为甲纤的39～41wt%，黄化后得到纤维素黄酸酯；
所述制备纺丝液的方法为，将纤维素黄酸酯溶解、熟成后，得到纺丝液；
所述纺丝和后处理的方法为，通过纺前注射，将海藻酸钠、过氧化月桂酰、丙烯酸注射于纺丝液，然后再将抗螨杀菌液通过纺前注射，注射于纺丝液，得到待纺丝液，然后将待纺丝液经过喷丝孔挤出，经过温度为48～51℃的凝固浴中凝固，再经牵伸、塑化、精炼、干燥，制得再生籽用汉麻纤维；
所述纺丝液、海藻酸钠、过氧化月桂酰、丙烯酸的质量比为850～1150:2.5～3.5:0.8～1.2:1.8～2.2；
所述纺丝液、抗螨杀菌液的质量比为100:4.5～5.5。
3.根据权利要求2所述的一种再生籽用汉麻纤维的制备方法，其特征在于：
所述制备籽用汉麻浆粕步骤中，氢氧化钠溶液的浓度为52～56g/L，双氧水的浓度为30%，稀盐酸溶液的质量浓度为9～11%。
4.根据权利要求2所述的一种再生籽用汉麻纤维的制备方法，其特征在于：
所述制备籽用汉麻浆粕步骤中，籽用汉麻料的半纤维素、木质素、果胶含量（以干基计）分别为12.78wt%、7.33wt%、11.52wt%；
所述籽用汉麻浆粕中汉麻的半纤维素、木质素、果胶含量（以干基计）分别为3.34～3.37wt%、2.25～2.29wt%、3.34～3.41wt%；
所述籽用汉麻浆粕的甲纤含量为93.0～94.0wt%，水分为10～12wt%。
5.根据权利要求2所述的一种再生籽用汉麻纤维的制备方法，其特征在于：
所述制备纺丝液步骤中，纺丝原液的纤维素含量为8.8～9.1wt%，NaOH含量为4.5～5.2wt%，熟成度为9.7～11.7mL，粘度为54～56mPa·s。
6.根据权利要求2所述的一种再生籽用汉麻纤维的制备方法，其特征在于：
所述纺丝和后处理步骤中，抗螨杀菌液按质量份计，包括以下组分：邻苯二甲酸二甲酯4.5～5.5份、二氯苯醚菊脂2.5～3.5份、柏树精油4.5～5.5份、无水乙醇23～27份。
7.根据权利要求2所述的一种再生籽用汉麻纤维的制备方法，其特征在于：
所述纺丝和后处理步骤中，凝固浴中硫酸的浓度为93～97g/L，硫酸钠的浓度为320～340g/L、硫酸锌的浓度为20.0～30.0g/L，其余为水。
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