CN112323165A - 一种麻茶纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种麻茶纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将茶叶、菊花和枸杞进行提取制得混合提取物；取混合提取物、分散剂和交联剂依次加入水中，升温至50℃，保温80min，过滤，取上清液，得到茶叶、菊花和枸杞提取物混合溶液；制备麻粘胶纺丝液：将剑麻浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤和脱泡工艺，得粘胶纺丝液；纺丝：将第二步所得混合提取物混合溶液与第三步所得剑麻粘胶纺丝液通过纺前注射的方法均匀混合，完毕后进行纺丝即得包混合提取物的复合纤维。提高了麻浆纤维的抗菌、抗炎特性，增加了防螨、消臭功能和明目、降血糖保健功能，茶叶、菊花和枸杞得到了新的应用，同时又保留了麻浆纤维飘逸挺阔的特点。

Description

一种麻茶纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及轻工纺织技术领域。
具体地说，是涉及一种麻茶限位的制备方法。
背景技术
剑麻是多年生的热带作物，原产于中美洲热带、亚热带雨量少的干旱半荒漠地区，如墨西哥的龙加丹半岛，具有生产期短、投资较少，收割期长等优点。其叶纤维比重1.251左右，在空气中的含水率在10％左右，吸水快，纤维强度高，在水中的强度比干强大10％～15％。在海水中的耐腐性较强，在0.5％盐水中浸渍50日，其强度仍有原强度的81.2％。
用剑麻制成的粘胶纤维可以改善粘胶特性，提高纤维干、湿强度，经反复洗涤日晒也不会失去其功能性。该纤维保留了天然麻纤维的部分特性，具有一定的抑菌、抑螨、防霉等性能，具有吸湿快干、保暖的功能，用该纤维制成的面料，具有类似天然麻织物的手感和风格。
茶叶、菊花和枸杞被广泛应用于泡茶等领域，具有明目、降血糖等保健作用。将三者做成提取物与麻浆纤维进行复合是一种新的尝试，做成的纤维可增加麻浆纤维的抗菌消炎功效，同时具有很好的保健作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种麻茶纤维的制备方法，提高了麻浆纤维的抗菌、抗炎特性，增加了防螨、消臭功能和明目、降血糖保健功能，茶叶、菊花和枸杞得到了新的应用，同时又保留了麻浆纤维飘逸挺阔的特点。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种麻茶纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
一种麻茶纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
(1)、将茶叶、菊花和枸杞进行提取制得混合提取物，混合提取物为粉末状；
(2)、取混合提取物、分散剂和交联剂依次加入水中，升温至50℃，保温80min，过滤，取上清液，得到茶叶、菊花和枸杞提取物混合溶液；
(3)、制备麻粘胶纺丝液：将剑麻浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤和脱泡工艺，得粘胶纺丝液；
(4)、纺丝：将步骤(2)所得混合提取物混合溶液与步骤(3)所得剑麻粘胶纺丝液通过纺前注射的方法均匀混合，完毕后进行纺丝即得包混合提取物的复合纤维。
作为一种优化方案，所述步骤(1)中茶叶、菊花和枸杞的比例为茶叶60％、菊花20％、枸杞20％。
作为一种优化方案，所述步骤(4)中混合提取物混合溶液与粘胶纺丝液的重量比为3:50。
作为一种优化方案，所述步骤(2)中茶叶、菊花和枸杞混合提取物溶液的固含量为15％。
作为一种优化方案，所述步骤(2)中分散剂为十二烷基苯磺酸钠，加入量为茶叶、菊花、枸杞混合提取物重量的1％，所述交联剂为脂肪酸烷基醇酰胺，加入量为茶叶、菊花、枸杞混合提取物重量的2倍。
作为一种优化方案，所述步骤(3)中老成时间控制在3小时，老成出口温度控制在33℃；所述步骤(3)中黄化每批投料量为930±30kg碱纤，CS2加入量为32％(对甲纤)，黄化初温21～23℃，终温为29～31℃。
作为一种优化方案，所述步骤(3)中溶解时烧碱浓度为7.3g/l，每批加溶解碱量约为1.35m3，初溶解时间控制在20分钟，后溶解开始80分钟后开始出料。
作为一种优化方案，所述步骤(3)中脱泡采用静脱方式；脱硫采用亚硫酸钠脱硫，温度85度，浓度为25g/L。
作为一种优化方案，所述步骤(3)中将浸渍桶出空后4小时，向浸渍桶中加碱1.4m3，然后迅速投入麻浆56.2kg，浸渍60分钟后开始出料。碱泵向浸渍桶打浸渍碱的流量控制为0.92m3/h，浸渍碱浓为240g/L，浸渍温度为56℃。
作为一种优化方案，还包括纺丝过程和后处理过程，纤维成形后依次进行牵伸、塑化、切断、精炼和烘干步骤，完毕后得包含混合提取物的复合纤维。
本发明采取以上技术方案，具有以下优点：
1、本发明专利将茶叶、菊花和枸杞进行提取制得混合提取物加入到纺丝中，制得的纤维为生物质纤维，安全环保，能实现完全降解，不会对环境造成污染。
2、本发明采用新型的制备方法将茶叶、菊花和枸杞与剑麻浆纤维复合，在保持纤维飘逸挺阔特点的同时，加入复合提取物后提高了麻茶纤维自身的抗菌消炎功效，同时具备防螨、消臭、明目、降血糖的功效，使纤维具有更好的性能。
3、本发明提供的复合纤维的制备方法，首先通过将茶叶、菊花和枸杞提取物均匀地分散在水中，形成提取物混合溶液，然后制备粘胶纺丝液，在纺丝过程中，茶叶、菊花和枸杞提取物混和溶液的加入采用纺前注射的方法，不污染生产线，清洁生产，节能降耗。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种麻茶纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)、将茶叶、菊花和枸杞进行提取制得混合提取物，混合提取物为粉末状。
(2)、取混合提取物、分散剂和交联剂依次加入水中，升温至50℃，保温80min，过滤，取上清液，得到茶叶、菊花和枸杞提取物混合溶液。
(3)、制备麻粘胶纺丝液：将剑麻浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤和脱泡工艺，得粘胶纺丝液。
(4)、纺丝：将步骤(2)所得混合提取物混合溶液与步骤(3)所得剑麻粘胶纺丝液通过纺前注射的方法均匀混合，完毕后进行纺丝即得包混合提取物的复合纤维。
所述步骤(1)中茶叶、菊花和枸杞的比例为茶叶60％、菊花20％、枸杞20％。
所述步骤(4)中混合提取物混合溶液与粘胶纺丝液的比例为3:50。
所述步骤(2)中茶叶、菊花和枸杞混合提取物溶液的固含量为15％。
所述步骤(2)中分散剂为十二烷基苯磺酸钠，加入量为茶叶、菊花、枸杞混合提取物重量的1％，所述交联剂为脂肪酸烷基醇酰胺，加入量为茶叶、菊花、枸杞混合提取物重量的2倍。
所述步骤(3)中将浸渍桶出空后4小时，向浸渍桶中加碱1.4m3，然后迅速投入麻浆56.2kg，浸渍60分钟后开始出料，碱泵向浸渍桶打浸渍碱的流量控制为0.92m3/h，浸渍碱浓为240g/L，浸渍温度为56℃，浸渍采用间歇浸渍，经浸压粉后的剑麻浆粕碱纤维素铜氨粘度与棉浆粕相比有较大的差异，这是由剑麻浆粕本身特殊的分子量分布和微观结构造成的，分析认为，剑麻浆粕相比于棉浆粕而言，杂质含量大，相对纯净度较低，造成其老成时降解速度较快。
所述步骤(3)中老成时间控制在3小时，老成出口温度控制在33℃。
所述步骤(3)中黄化每批投料量为930±30kg碱纤，CS2加入量为32％(对甲纤)，黄化初温21～23℃，终温为29～31℃。黄化过程中发现，黄化过程中升温较普通棉浆快，麻浆纤维素黄酸脂的溶解性能好，不粘壁，不抱轴，黄化、溶解后的粘胶较棉浆的颜色深，剑麻浆粕的黄化制胶性能较好，完全可以满足纺丝的需要。
所述步骤(3)中溶解碱浓度为7.3g/l，每批加溶解碱量为1.35m3，初溶解时间控制在20分钟，后溶解开始80分钟后开始出料。胶液含杂较多，过滤困难，溶解机在粗研磨的基础上添加精细研磨泵，板框过滤机采用三道过滤，改善过滤效果。
所述步骤(3)中脱泡采用静脱方式，脱泡前提高胶温，降低粘度，提高脱泡效果，静脱罐液位到90％后开始往纺丝供胶；脱硫采用亚硫酸钠脱硫，温度85度，浓度为25g/L。
具体生产还包括纺丝过程和后处理过程，纤维成形后依次进行牵伸、塑化、切断、精炼和烘干步骤，完毕后得包含混合提取物的复合纤维。
所述纺丝过程，计量泵转速30r/min，泵供量1367ml/min，纤维纤度控制为1.67dtex。
纺丝时的凝固浴条件为：硫酸125g/L，硫酸钠340g/L，硫酸锌10g/L，酸浴温度50℃，落差≦7g/L。
所述塑化：温度≥98℃，硫酸浓度25g/L。
所述牵伸：盘间牵伸30％，塑化浴牵伸10％，总牵伸127％。
所述精炼：给纤槽温度98℃；一水洗温度80℃；脱硫温度(80±5)℃，亚硫酸钠浓度25g/L；二水洗温度70±5℃；双氧水浓度控制在1.0g/l；三水洗温度≧65℃；上油温度55±5℃，浓度控制在8g/l。
所述烘干：温度80-120℃，烘干后纤维经开松并打包。
采用本专利工艺生产的麻茶纤维具有天然麻纤维的类似空腔结构，保留了麻纤维原有的飘逸挺阔风格，使纤维具有抑菌、防螨、吸湿快干、保暖的功能；茶叶、菊花和枸杞提取物对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌及白色念珠菌均有很好的抗菌作用，使麻茶纤维抑菌性能得到了较大的提高。
产品性能指标和参数：
产品规格为：纤度1.67dtex，长度38mm
Figure BDA0002764535520000051
抑菌效果测试：
Figure BDA0002764535520000061
防螨效果测试：
Figure BDA0002764535520000062
除臭效果测试
Figure BDA0002764535520000063
本产品保留了原麻纤维的部分原有特征，可纺性好，具有更高的抑菌、防螨和消臭效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种麻茶纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
（1）、将茶叶、菊花和枸杞进行提取制得混合提取物，混合提取物为粉末状；
（2）、取混合提取物、分散剂和交联剂依次加入水中，升温至50℃，保温80min，过滤，取上清液，得到茶叶、菊花和枸杞提取物混合溶液；
（3）、制备麻粘胶纺丝液：将剑麻浆粕经浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤和脱泡工艺，得粘胶纺丝液；
（4）、纺丝：将步骤(2)所得混合提取物混合溶液与步骤(3)所得剑麻粘胶纺丝液通过纺前注射的方法均匀混合，完毕后进行纺丝即得包混合提取物的复合纤维。
2.如权利要求1所述的一种麻茶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中茶叶、菊花和枸杞的比例为茶叶60%、菊花20%、枸杞20%。
3.如权利要求1所述的一种麻茶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(4) 中混合提取物混合溶液与粘胶纺丝液的重量比为3:50。
4.如权利要求1所述的一种麻茶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中茶叶、菊花和枸杞混合提取物溶液的固含量为15%。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种麻茶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中分散剂为十二烷基苯磺酸钠，加入量为茶叶、菊花、枸杞混合提取物重量的1%，所述交联剂为脂肪酸烷基醇酰胺，加入量为茶叶、菊花、枸杞混合提取物重量的2倍。
6.如权利要求1-4任一项所述的一种麻茶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中老成时间控制在3小时，老成出口温度控制在33℃，所述步骤(3)中黄化每批投料量为930±30kg碱纤，CS2加入量为32%（对甲纤），黄化初温21~23℃，终温为29~31℃。
7.如权利要求1-4任一项所述的一种麻茶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中溶解时烧碱浓度为7.3g/l，每批加溶解碱量约为1.35 m3，初溶解时间控制在20分钟，后溶解开始80分钟后开始出料。
8.如权利要求1-4任一项所述的一种麻茶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中脱泡采用静脱方式；脱硫采用亚硫酸钠脱硫，温度85度，浓度为25g/L。
9.如权利要求1-4任一项所述的一种麻茶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中将浸渍桶出空后4小时，向浸渍桶中加碱 1.4 m³，然后迅速投入麻浆56.2kg，浸渍60分钟后开始出料，碱泵向浸渍桶打浸渍碱浸渍的流量控制为0.92 m³ /h，浸渍碱浓为240g/L ，浸渍温度为56℃。
10.如权利要求1-4任一项所述的一种麻茶纤维的制备方法，其特征在于：还包括纺丝过程和后处理过程，纤维成形后依次进行牵伸、塑化、切断、精炼和烘干步骤，完毕后得包含混合提取物的复合纤维。
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