KR20210116859A

KR20210116859A - 페퍼민트 설룰로우산 섬유 및 제조법

Info

Publication number: KR20210116859A
Application number: KR1020200032956A
Authority: KR
Inventors: 김웅식
Original assignee: 김웅식
Priority date: 2020-03-18
Filing date: 2020-03-18
Publication date: 2021-09-28

Abstract

본 발명이 페퍼민트 셀룰로산(cellulosan) 섬유를 제공하고, 페퍼민트 셀룰로산(cellulosan) 섬유, 0.5~3wt%의 페퍼민트 향기 아로마 오일 희석 완화 마이크로 캡슐 1 ~12wt%의 페퍼민트 추출물 성분을 포함하고, 섬유의 건조 파괴강도는 1.0 ~3.0cN/dtex이고, 습 파괴강도는 0.8~1.6cN/dtex이고, 절단신도(breaking elongation)는 16~24%인 것을 하고, 남는 유황 양은 18mg/100g, 세균 발육 저지력(fungistasis) 대수값 >2.0,사멸능 대수값> 0, 페퍼민트 셀룰로산(cellulosan) 섬유의 제조법(preparative method) 순서: 페퍼민트 추출물이 액의 제조, 변형 인견(modified rayon)의 제조, 페퍼민트 얼로잉 접착제의 제조 및 방사 및 후처리를 첨가하고, 파이버 드래프트 및 후처리 단계를 거쳐 페퍼민트 셀룰로산(cellulosan) 섬유를 획득한다. 본 발명은 비교적 좋은 복용 효능(wear behavior)을 가지고 있고, 가공성 및 항균 향균기능(bacteriostatic activity)을 방지하고 지속적 맑은 향기를 가지고 있는 페퍼민트 향기, 향기가 오래 지속되고, 방직 가공성은 좋아서, 향균기능(bacteriostatic activity)이 두드러진 장점을 저항한다.

Description

페퍼민트 셀룰로산 섬유 및 제조법{Peppermint Cellulose Fiber and Manufacturing Method}

기술 분야

본 발명은 섬유기술분야,특히 방직기술 분야와 관련되고, 특히 민트 복합 셀룰로스(modified cellulose)의 제조와 관련되고, 구체적으로 페퍼민트 셀룰로산(cellulosan) 섬유 및 제조법(preparative method)에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 기존의 전통적인 비스코스 섬유는 재생 셀룰로오스 섬유이며, 그 제품은 좋은 흡습성과 통기성 및 편안한 착용하는 특징이 있다, 식물 유래의 항균 기능 및 식물 향수 냄새를 가지고 있지 않다. 사람들의 생활 수준의 향상과 생활 개념의 변화에 따라 사람들은 섬유의 건강 관리 기능에 더욱 주의 하게 되고, 기존의 비스코스 섬유 직물의 항균 특성과 향수 냄새를 개선 할 것으로 기대되고 있습니다.

대한민국 특허 제370455호

본 발명이 해결해야 하는 기술적 문제는 선행기술에 대해 존재하는 부족한 부분이고, 페퍼민트 셀룰로산(cellulosan) 섬유 및 그 제조법(preparative method)을 제공하고, 상기 방법을 이용하여 제조하는 페퍼민트 셀룰로산(cellulosan) 섬유는 비교적 좋은 복용 효능(wear behavior)을 가지고 있고, 가공성 및 항균 향균기능(bacteriostatic activity)을 방지하고 지속적 맑은 향기의 페퍼민트 향기를 가지고 있고, 또한, 정상에 영향을 주지 않고 실을 뽑는 상황에서 앞 사출방식 및 보조제를 짜서 마지막으로 실을 뽑기 전에 첨가하는 방식을 도입하며, 페퍼민트 추출물과 비스코스(viscose) 공존 시간을 짧게 수축하고, 최대 정도를 다한 것이 페퍼민트의 유효 성분 분해 유실을 줄이고, 중성 탈황공정을 채택하고, 페퍼민트의 유효 성분의 제2차 분해 유실을 피하고, 마이크로 캡슐 희석 완화 기술을 채택하여 향기가 오랫동안 지속되고, 또한 생산하는 섬유 복용 효능(wear behavior)은 우수해서, 방직 가공성이 좋아서, 향균기능(bacteriostatic activity)은 부각시키는 페퍼민트 복합 기능 셀룰로오스 섬유의 제조법(preparative method)을 지향한다.

본 발명의 기술적 해결책은 페퍼민트 추출물 성분을 1~12 중량 % 및 박하 향기 에센셜 오일 마이크로을 0.5 ~ 3 중량 % 함유하는 박하 복합 셀룰로오스 섬유를 제공하는 것이다. 캡슐 섬유의 외관은 갈색입니다. 섬유의 건조 파괴 강도는 1.0~3.0cN / dtex 습윤 파괴 강도는 0.8~1.6cN / dtex 건조 파괴 신장은 16 ~ 24 %, 잔류 황 함유량은 ≤18mg / 100g이며, 정균 활성의 대 수치 > 2.0 살균 활성의 대 수치> 0.

페퍼민트 셀룰로산(cellulosan) 섬유의 제조법(preparative method)이, 이하의 순서를 포함:

(1)페퍼민트 추출물 첨가액의 제조:

a.페퍼민트 추출물을 용해 탱크 분산제 용액에 첨가하고, 40±3℃ 교반(40~60)하고, 동시에 마이크로스피어 연마 펌프를 작동하고 순환식 연마가 용해한 것을 선택해서, 필터링 한 후 제조관에서 20 ~35wt%의 굵은 페퍼민트 추출물 용액을 취득한다.

b.민트 추출물 중 박하 추출물의 건조 분말의 중량이 0.01~0.1 중량 % 인 안정제를 혼합 탱크뿐만 아니라 회전 속도는 30 ~ 90 rpm이며, 교반 시간은 20 ~ 40 분이다. 재료를 탈포를 위해 수준 균형 버킷에 주입한다.

( 2 ) 변형인견(modified rayon)의 제조:

셀룰로오스 펄프를 원료로 함침 가압 분쇄 숙성 황변, 용해 등의 공정을 거쳐 비스코스가 준비되어 용해 공정은 비스코스 중인 α 셀룰로오스가 1.0~2.0 중량 % 첨가된다. 변성 비스코스을 만드는 변성제를 차지하고 변형 인견(modified rayon)을 제작한다.

( 3 ) 민트 혼합 비스코스 제조 :

방사 예비 주입 시스템은 페퍼민트 추출액, 박하 분말의 최종 섬유의 중량의 비율이 1~12 중량 %의 범위이며, 민트 향의 에센셜 오일 마이크로 캡슐과 최종 섬유의 무게가 0.5 ~ 3 중량 %의 양으로 측정된다. 펌프를 동적 믹서에 추가 변성 비스코스 액을 점도계 유량계를 통해 동적 믹서에 추가하고 혼합이 균일하게 한 후, 민트 혼합 비스코스을 준비합니다.

(4) 방사 및 후처리:

조제 된 민트 혼합 비스코스는 여과 된 방사를 위해 응고조(Coagulation bath) 에 도입되는 응고조(Coagulation bath) 의 조성은 황산 70~120g / l, 황산 아연 8~12.5g / l, 황산 나트륨 320~350g/ l,이고 온도는 40-60 ℃이며, 다음, 멘톨 복합 셀룰로오스 섬유는 원사 할인 및 후 처리 단계를 통해 얻을 수 있습니다.

바람직하게는, 안정제 용액은 는 Dodecyl benzurn sonnatrium(도데 실 벤젠 설 나트륨)과 규소 계 양이온 계면 활성제의 혼합 용액이며, 여기에서 함유율은 2 : 1입니다.

바람직하게는 변성제는 폴리에틸렌 글리콜이다.

바람직하게는, 박하 향료 정유 지속 방출 마이크로 캡슐의 입도 분포는 D90

2.5 미크론이다.

바람직 단계 (4)의 방사 과정에서 실 초안 프로세스는 노즐 초안 → 디스크 초안 → 가소화 초안을 포함하고, 그 프로세스 조건 : 노즐 초안 -20이다. ~15 %, 디스크 사이 드래프트 20 % -40 %, 가소 화 목욕 드래프트 5 % -20 %.

바람직하게는, 단계 (4)의 후 처리 단계는 절단 → 수세 → 탈황 → 수세 → 급유를 포함한다

바람직하게는 탈황 공정은 아황산나트륨에 의한 탈황을 사용하여 아황산나트륨의 농도는 2~6g / l이며, 온도는 30 ~ 60 ℃이다.

상기 기술 솔루션을 채택하고 있기 때문에, 본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다

본 발명의 박하 복합 셀룰로오스 섬유 중의 박하의 활성 성분의 함량보다 적게 완성 된 섬유의 항균 성능은 비교적 안정적이며, 박하 냄새가 신선하고 내구성이 있다. 따라서 페퍼민트 복합 셀룰로오스 섬유는 천연 셀룰로오스 섬유의 흡수성과 통기성, 편안한 착용 및 폐기 후 자연 열화의 장점이 있을 뿐 아니라 기능성 섬유는 강력한 항균 기능, 영구적인 효과, 항균 스펙트럼이 있습니다.

또한, 본 발명의 박하 복합 셀룰로오스 섬유의 제조 과정에서 박하의 활성 물질 성분을 위해 설계된 예비 방사 주입법은 강산, 강알칼리 및 고온 등의 활성 성분의 과도한 손상을 방지하고 소비를 감소한다. 제조된 민트 복합 셀룰로오스 섬유는 더 뛰어난 섬유 가공 성능을 가지고 있습니다

본 발명의 해결 수단은 박하 추출물 성분 1 내지 12 중량 % 및 박하 향기 정유 마이크로 캡슐 0.5 내지 3 중량 %를 함유하는 박하 복합 셀룰로오스 섬유를 제공하는 것이다. 섬유의 외관은 갈색이며 섬유의 건식 파단 강도는 1.0 ~ 3.0cN / dtex, 습식 파단 강도는 0.8 ~ 1.6cN / dtex, 건식 파단 연신율은 16 ~ 24 %, 잔류 황 함량은 18mg / 100g 이하 입니다.

본 발명에 따른 페퍼민트 셀룰로오스 섬유는 의복으로 제조시 아토피 증상의 완화 효과를 볼 수 있으며, 착용감에 있어서도 만족스런 효과를 얻을 수 있었다.

또한, 기존의 재래식 접착섬유는 셀룰로오스 섬유를 재생하기 위해 흡습 통기성이 좋아 착용 쾌적하고 편안함의 특성을 가지고 있지만 식물의 항균 기능과 식물의 향기로운 냄새는 없습니다. 피부에 지속적인 향균성 으로 세균증식을 억제하여 가려움, 발진 및 발열 등의 피부자극, 건조증 등의 완화에 상당한 효과가 발휘된다.

설명의 편의상, 본 발명에 따른 박하 복합 셀룰로스 섬유 및 그 제조 방법을 아래에 자세히 설명한다.

실시예 1:

0.78 dtex×32mm 페퍼민트 셀룰로산(cellulosan) 섬유를 제조:

(1)페퍼민트 추출물 첨가액의 제조:

a박하 추출물을 용해 탱크 분산제 용해 용액에 첨가 순환 분쇄를 위해 41 ℃에서 미쿠로스 페어 분쇄 펌프를 시작하고 59 분 동안 용해하여 교반 혼합 탱크에서 32 중량 %의 원유 박하 추출물 용액을 얻는다;

b조제 탱크에 Dodecyl benzurn sonnatrium(도제 실 벤젠 설 나트륨)과 실리콘 기반의 양이온 계면 활성제 (양이온 성 실리콘 계면 활성제)의 2 : 1의 혼합 용액과 페퍼민트 추출액 중의 박하 추출물의 무게로 이루어진 안정제를 추가 할 수 있습니다. 건조 분말의 품질은 0.07wt %, 혼합 탱크의 회전 속도는 80 rpm으로 조정되고, 교반 시간은 30 분입니다. 그 재료는 탈포를 위해 액위(液位) 균형 배럴에 부어 탈포 압력은 -0.1Mpa입니다. 비스코스 액 중의 수산화 나트륨과 민트 추출물의 유효 성분과의 접촉 확률이 크게 감소하고 민트 추출물의 유효 성분의 가수 분해 손실은 감소합니다.

(2)변형 인견(modified rayon)의 제조:

셀룰로오스 펄프를 원료로 사용하여 비스코스는 수태, 가압 분쇄 숙성 황변 및 용해를 포함 단계를 통해 제조 된 용해 단계에서는 비스코스 중 알파 셀룰로오스 1.8 중량 %를 차지하는 변성제가 준비된다. 변성 비스코스 준비는 폴리에틸렌 글리콜이 사용되어 변성 비스코스가 변성제의 존재에 의해 방사 및 성형을 위해 산욕((acid bath) 에 들어가면 셀룰로오스 필라멘트의 형성 속도가 크게 지연됩니다. 분자가 정렬 섬유의 강도가 증가합니다. 그러면 박하 추출물과 민트 향의 에센셜 오일마이크로 캡슐을 첨가하면 완성된 섬유의 강도에 영향을 줍니다. 알칼리 함유량은 5.73 %;

( 3 ) 민트 혼합 비스코스 제조 :

예비 방사 주입 시스템은 페퍼민트 추출액을 박하 분말 최종 섬유 중량의 11wt %의 비율로 첨가, 박하향기 에센셜 오일 마이크로 캡슐을 최종 섬유 중량의 0.5wt %의 비율로 했다. 동적 믹서에 동시에 점도계 유량계를 통해 변성 비스코스 액을 동적 믹서에 추가합니다. 혼합 후 민트 혼합 비스코스을 준비하고 민트 방출 에센셜 오일 희석완화 마이크로 캡슐의 입자 크기 분포가 D90≤2.5 미크론임을 확인합니다.。

(4)방사 및 후처리:

준비된 민트 혼합 비스코스는 여과된 방사 및 성형을 위해 응고조(Coagulation bath)에 도입되는 실 초안 프로세스는 노즐 초안 → 디스크 초안 → 가소화 목욕 초안을 포함 응고조 (Coagulation bath)은 황산 90g을 포함한다. / l, 황산 아연 9.5g / l, 황산 나트륨 320g / l, 온도는 50 ℃ 노즐 초안은 10 %, 트레이 초안은 30 %, 가소화 목욕 연신((plasticized bass draft)은 15 %,이 프로세스를 정리 섬유도 포함됩니다 일반 섬유의 절단 → 수세 → 탈황 → 수세 → 급유 수세 온도는 64 ℃ 급유 농도는 6.2 g / l, 급유 온도는 51 ℃ 적하 단계에서는 아황산 나트륨 탈황을 사용하여 아황산 나트륨 탈황 농도는 5.5 g / l, 온도는 52 ℃입니다

실시 예 1에 기재된 제조 방법에 의해 얻어진 0.78dtex × 32mm 민트 복합 셀룰로오스 섬유 제품을 시험한 후 주요 지표의 검출 결과를 다음 표에 나타낸다 :

민트 추출물 함량 % 건조 강도 cN / dtex 습윤 강도 cN / dtex 건조 파단 연신율 % 선 밀도 dtex 잔류 유황 mg / 100g 정균 가치 치사율값 (sterilizing value)( (11.02.821.5819.90.784.2.91.4)

주:표 중 상기 세균 억제치 및 치사율값(sterilizing value) 일본공업규격 JIS L1902 : 2008.

실시예 2

1.11 dtex×32mm 페퍼민트 셀룰로산(cellulosan) 섬유를 제조:

(1)페퍼민트 추출물 첨가액의 제조:

a박하 추출물을 용해 탱크의 분산 용액에 가세 해 38 ℃에서 미쿠로스 페어 분쇄 펌프를 시작하고 45 분 순환하여 용해하고 교반 합니다. 여과 후 혼합 탱크에 22wt %의 원유 박하 추출물 용액을 얻습니다.

b. 조제 탱크에 b는 Dodecyl benzurn sonnatrium(도데실 벤손 나트리움) , 박하 추출물의 무게 인 2 : 1로 이루어지는 안정제의 실리콘계 양이온 계면 활성제 (양이온 성 실리콘 계면 활성제) 혼합 용액에 의해 첨가되는 . 제품 솔루션에 박하 추출물의 건조 분말의 0.04wt %, 혼합 탱크의 회전 속도를 30 rpm으로 조정하고, 교반 시간은 26 분이며, 그리고 나서 원료를 쏟아 액위 평형 배럴로 거품제거(defoaming)를 진행하고, 거품제거(defoaming) 압력은 -0.1Mpa이다; 안정제의 존재가, 크게 비스코스(viscose) 중 수산화나트륨과 페퍼민트 추출물의 유효 성분의 접촉 확률을 낮추기 때문에, 페퍼민트 추출물의 유효 성분의 가수 분해 유실을 줄였다.

(2)변형 인견(modified rayon)의 제조:

셀룰로오스 펄프찌꺼기를 원료로 하고, 침지(浸漬), 압착, 분쇄를 포함하고, 온건신중하고, 황화 및 용해단계 접착제를 제작하고, 용해단계에서, 첨가하여 접착제 중 α 셀룰로오스(1.1wt%)의 변성제 폴리에칠렌 글리콜(Polyethylene glycol )을 차지하고, 변형 인견(modified rayon)을 제작하고, 변형 인견(modified rayon)에서 산욕(acid bath) 방사 모형으로 진입할 때에, 변성제의 존재, 크게 지연 셀룰로오스 실 경로(thread-line)의 생성 속도, 견신도(degree of draft)의 기능 하에, 셀룰로오스 큰 분자 정향 배열, 섬유 강력(fiber strength)은 페퍼민트 추출물을 보완하고 페퍼민트 향기 아로마 오일 희석 완화 마이크로 캡슐이 완제품에 대한 섬유 강력(fiber strength)의 영향을 더한 것이고, 그 중에 변형 인견(modified rayon) 함유량은 8.14%이고, 변형 인견(modified rayon) 중에 알칼리 함유량은 5.79%이다;

( 3 ) 민트 혼합 비스코스제조:

예비 방사 주입 시스템을 통해 페퍼민트 추출액을 박하 분말 10 중량 %만 완성 섬유의 무게뿐만 아니라 박하 향기의 정유 지속 방출 마이크로 캡슐은 계량 펌프는 1.0 중량 %의 완성 섬유를 포함했다. 동적 혼합기에 동시에 점도계 유량계를 통해 변성 비스코스 액을 동적 혼합기에 추가합니다. 혼합 후 민트 혼합 비스코스을 준비하고 민트 방출 에센셜 오일 마이크로 캡슐의 입자 크기 분포가 D90≤2.5 미크론임을 확인합니다

(4)방사 및 후처리:

준비된 민트 혼합 비스코스는 여과 된 방사 및 성형을 위해 응고조 (Coagulation bath )에 도입된다. / l, 황산 아연 12.5g / l, 황산 나트륨 344g / l, 온도는 52 ℃ 노즐 초안 -5 %, 트레이 초안 34 %, 가소화 목욕 연신((plasticized bass draft) 18 %,이 과정에서 사후 처리도 포함됩니다 셀룰로오스 섬유 절단 → 수세 → 탈황 → 수세 → 급유 수세 온도는 63 ℃ 급유 농도는 6.7 g / l, 급유 온도는 56 ℃ 적하 단계는 아 황산나트륨에 의한 탈황, 아황산 나트륨의 농도는 4.6 g / l 온도는 42 ℃이다.

실시 예 2에 기재된 제조 방법에 의해 얻어진 1.11dtex × 32mm 민트 복합 셀룰로오스 섬유 제품을 시험 한 후 주요 지표의 검출 결과를 다음 표에 표기한다 :

민트 추출물 함량 % 건조 강도 cN / dtex 습윤 강도 cN / dtex 건조 파단 연신율 % 선 밀도 dtex 잔류 유황 mg / 100g 세균 억제치 치사율값(10.0.02621.4816.91.102.22.70.8)

참고 : 위의 표에 기재되어있는 정균 가치 및 살균 가치는 일본 공업 규격 JIS L1902 : 2008을 준수하고 있습니다.

실시예 3:

1.33 dtex×38mm 페퍼민트 셀룰로산(cellulosan) 섬유를 제조:

(1)페퍼민트 추출물 첨가액의 제조:

a. 박하 추출물을 용해 탱크 내의 분산제 용해 용액에 첨가하고 미쿠로스 페어 분쇄 펌프를 39 ℃에서 작동시켜 주기적으로 분쇄, 44 분의 용해 및 교반 하고, 여과 후 혼합 탱크에 26wt % 원유 민트 추출물을 얻었다.

b.제조탱크에 dodecylbenzenesulfonate(도데실벤젠술폰산염) 및 실리콘 계열 양이온성 물질(cationoid) 계면 활성제(양이온 유기 실리콘계 계면활성제) 를 추가하고,혼합액으로부터 2에 따라: 1 구성하는 안정제에, 중량은 페퍼민트 추출 물체 용액 중에 페퍼민트 추출물이 분자량을 하는 0.02 wt%이고, 배치관 회전 속도가 30개/분까지 조정되고, 교반시간(scramble time)은 25분이며, 그리고 나서 원료를 쏟아 액위 평형 배럴로 거품제거(defoaming)를 진행하고, 거품제거(defoaming) 압력은 -0.09Mpa이다; 안정제의 존재가, 크게 비스코스(viscose) 중 수산화나트륨과 페퍼민트 추출물의 유효 성분의 접촉 확률을 낮추기 때문에, 페퍼민트 추출물의 유효 성분의 가수 분해 유실을 줄였다.

(2)변형 인견(modified rayon)의 제조:

셀룰로오스 펄프찌꺼기를 원료로 하고, 침지(浸漬), 압착, 분쇄를 포함하고, 온건신중하고, 황화 및 용해단계 접착제를 제작하고, 용해단계에서, 첨가하여 접착제 중 α 셀룰로오스(1.2wt%)의 변성제 Polyethylene glycol(폴리에칠렌글리콜)을 차지하고, 변형 인견(modified rayon)을 제작하고, 변형 인견(modified rayon)에서 산욕(acid bath) 방사 모형으로 진입할 때에, 변성제의 존재, 크게 지연 셀룰로오스 실 경로(thread-line)의 생성 속도, 견신도(degree of draft)의 기능 하에, 셀룰로오스 큰 분자 정향 배열, 섬유 강력(fiber strength)은 페퍼민트 추출물을 보완하고 페퍼민트 향기,아로마 오일 희석 완화 마이크로 캡슐이 완제품에 대한 섬유 강력(fiber strength)의 영향을 더한 것이고, 그 중에 변형 인견(modified rayon) 함유량은 8.32%이고, 변형 인견(modified rayon) 중에 알칼리 함유량은 5.85%이다.

( 3 ) 민트 혼합 비스코스 제조:

견직물의 앞 주사 시스템을 통해, 페퍼민트 추출물 액을 그 중에 페퍼민트 파우더에 따라 완제품 섬유 중량(fibre weight)(1wt%)의 비율을 차지하고, 페퍼민트 향기 아로마 오일 희석 완화 마이크로 캡슐이 완제품 섬유 중량(fibre weight)(1.5wt%)의 비율을 차지하고, 계량 펌프를 통해 동적 혼합기에 첨가하고, 동시에 비스코스(viscose)가 접착제 유량계를 통해 동적 혼합기에 첨가하고, 혼합 균일(misce bene) 한 후에 페퍼민트 얼로잉 접착제로 제조하며, 페퍼민트 향균 미크론 민트 향의 에센셜 오일 마이크로 캡슐의 입도 분포가 D90≤2.5 미크론임을 확인한다...

(4)방사 및 후처리:

제조는 좋은 페퍼민트 얼로잉 접착제를 필터링을 거친 후 응고욕(Coagulation bath)은 방사 모형을 도입하고, 파이버 드래프트 공정이 포함: 노즐 연신→ 판 사이의 연신→ 가소화(plasticization) 목욕 연신에, 그 중에 응고욕이 황산(70g/l), 유산아연(8.1g/l), 소디움 설페이트(330g/l)를 포함하고, 온도는 40℃이고, 노즐 연신(-20%), 판 사이의 연신(20%), 가소화(plasticization) 목욕 연신((plasticized bass draft) (5%), 상기 작업 중 후처리 셀룰로오스 섬유의 차단을 더 포함한다→ 물세척→ 탈황→ 물세척→ 기름을 붓고, 그 중에 물에 씻는 온도는 62℃이고, 오일 농도에 4.5 g/l이고, 유온도(oil temperature)에 55임 ℃;순서를 탈락하여 아황산나트륨 탈황을 채택하고, 아황산나트륨 탈황 농도는 2 g/l이고, 온도가 30℃이다.

실시 예 3에 기재된 제조 방법에 의해 얻어진 1.33dtex × 38mm 민트 복합 셀룰로오스 섬유 제품을 시험 한 후 주요 지표의 검출 결과를 다음 표에 표시한다. :

페퍼민트 추출물 함량 % 건조강도(dry strength) cN/dtex 습강도 cN/dtex 건조 파단시 연신율 % 선밀도 dtex의 남는 유황 양 mg/100g 세균 억제치 치사율값(sterilizing value)(1.02.361.3217.81.3617.82.60.4)

참고 : 위 표에 기재되어있는 정균 가치 및 살균 가치는 일본 공업 규격 JIS L1902 : 2008을 준수하고 있습니다

실시예 4:

1.56 dtex×51mm 페퍼민트 셀룰로산(cellulosan) 섬유를 제조:

(1)페퍼민트 추출물 첨가액의 제조:

a.페퍼민트 추출물을 용해 탱크 분산제 용액에 첨가하고, 39℃ 조건 하에 마이크로스피어 연마 펌프를 작동하여 순환식 연마가 용해하여 55분 교반한 것을 하고, 필터링한 후 배치관에서 24 wt%의 굵은 페퍼민트를 획득되어 물체 용액을 추출한다.

b.조제탱크에서 첨가하고 dodecylbenzenesulfonate(도데실벤젠술폰산염) 및 실리콘 계열 양이온성 물질(cationoid) 계면 활성제(양이온 유기 실리콘계 계면활성제) 혼합액으로부터 2에 따라: 1 구성하는 안정제에, 중량은 페퍼민트 추출 물체 용액 중에 페퍼민트 추출물이 분자량을 하는 0.08 wt%이고, 배치관 회전 속도가 70개/분까지 조정되고, 교반시간(scramble time)은 35분이며, 그리고 나서 원료를 쏟아 액위 평형 배럴로 거품제거(defoaming)를 진행하고, 거품제거(defoaming) 압력은 -0.1Mpa이다; 안정제의 존재가, 크게 비스코스(viscose) 중 수산화나트륨과 페퍼민트 추출물의 유효 성분의 접촉 확률을 낮추기 때문에, 페퍼민트 추출물의 유효 성분의 가수 분해 유실을 줄였다.

(2)변형 인견(modified rayon)의 제조:

셀룰로오스 펄프찌꺼기를 원료로 하고, 침지(浸漬), 압착, 분쇄를 포함하고, 온건신중하고, 황화 및 용해단계 접착제를 제작하고, 용해단계에서, 첨가하여 접착제 중 α 셀룰로오스(1.5wt%)의 변성제 Polyethylene glycol (폴리에칠렌글리콜)을 차지하고, 변형 인견(modified rayon)을 제작하고, 변형 인견(modified rayon)에서 산욕(acid bath) 방사 모형으로 진입할 때에, 변성제의 존재, 크게 지연 셀룰로오스 실 경로(thread-line)의 생성 속도, 견신도(degree of draft)의 기능 하에, 셀룰로오스 큰 분자 정향 배열, 섬유 강력(fiber strength)은 페퍼민트 추출물을 보완하고 페퍼민트 향기 아로마 오일 희석 완화 마이크로 캡슐이 완제품에 대한 섬유 강력(fiber strength)의 영향을 더하고,그 중에 변형 인견(modified rayon) 함유량은 8.17%이고, 변형 인견(modified rayon) 중에 알칼리 함유량은 5.74%이다.

(3)민트 혼합 비스코스 제조 :

예비 방사 주입 시스템을 통해, 민트 추출액은 최종 섬유 중량의 8wt % 비율의 민트 분말 및 최종 섬유 중량의 2.0wt % 비율의 민트 악취 정유 서방 성 마이크로 캡슐로 구성된다. 동시에, 변성 비스코스 액체는 점도계 유량계를 통해 동적 혼합기에 첨가된다. 혼합 후, 민트-방출 정유 서방 형 마이크로 캡슐의 입자 크기 분포가 D90≤2.5 미크론이 되도록 민트 혼합 비스코스가 제조된다.

(4)방사 및 후처리:

제조는 좋은 페퍼민트 얼로잉 접착제를 필터링을 거친 후 응고조 방사 모형을 도입하고, 파이버 드래프트 공정이 포함: 노즐 연신→ 판 사이의 연신→ 가소화(plasticization) 목욕 연신에, 그 중에 응고욕이 황산(85g/l), 유산아연(9.0g/l), 소듐 설페이트(334g/l)를 포함하고, 온도는 42℃이고, 노즐 연신(10%), 판 사이의 연신(29%), 가소화(plasticization) 목욕 연신(plasticized bass draft)9%), 셀룰로오스 섬유의 차단을 더 포함한다→ 물세척→ 탈황→ 물세척→ 기름을 붓고, 그 중에 물에 씻는 온도는 62℃이고, 오일 농도에 6.9 g/l이고, 유온도(oil temperature)에 57임 ℃;순서를 탈락하여 아황산나트륨 탈황을 채택하고, 아황산나트륨 탈황 농도는 3 g/l이고, 온도가 32℃이다

실시 예 4에 기재된 변조 방법은 1.56 dtex × 32 mm의 복합 복합 제품을 제공하며, 시험 후 주요 지표의 결과는 다음 표에 제시 되어 있다 :

페퍼민트 추출물 함량 % 건조강도(dry strength) cN/dtex 습강도 cN/dtex 건조 파단시 연신율 % 선밀도 dtex의 남는 유황 양 mg/100g 세균 억제치 치사율값(sterilizing value)(8.02.921.5817.91.5810.22.20.7)

Claims

박하 복합 셀룰로오스 섬유, 박하 추출물 성분을 1~12 중량 %, 박하 냄새 에센셜 오일 마이크로 캡슐을 1 ~ 12 중량 % 함유하는 것을 특징으로 하는 박하 복합 셀룰로오스 섬유. 섬유는 1.0에서 3.0 cN / dtex의 건조 파괴 강도 0.8에서 1.6 cN / dtex의 습윤 파괴 강도, 16에서 24 %의 건조 파괴 성장해 18 mg / 100 g 이하의 잔류 유황 함유량 및 정균 활성 대 수치> 2.0을 가지고 있습니다. 살균 활성의 대 수치는 0 이상입니다
제 1항에 있어서 상기 페퍼민트 셀룰로산(cellulosan) 섬유의 제조법(preparative method) 다음을 포함하는 것을 특징으로 함: 이하의 순서를 포함:
(1) 박하 추출물의 준비 ::
a. 페퍼민트 추출물을 용해 탱크 분산제 용액에 첨가하고, 40±3℃ 교반(40~60)에 분, 동시에 마이크로스피어 연마 펌프를 작동하고 순환식 연마가 용해한 것을 하며, 필터링한 후 배치관에서 20 ~35wt%의 굵은 페퍼민트 추출 물체 용액을 취득한다;
b. 안정제를 혼합 탱크에 추가하고, 중량은 페퍼민트 추출 물체 용액 중에 페퍼민트 추출물이 분자량을 하는 0.01 ~0.1wt%이고, 회전 속도는 30~90 개/분이며, 교반시간(scramble time)은 20~40 분이고 나서 원료가 액위 평형 배럴로 거품제거(defoaming)를 진행한다;
(2) 변형 인견(modified rayon)의 제조:
셀룰로오스 펄프를 원료로 함침 가압 분쇄 숙성 황변 용해의 각 공정을 거쳐 비스코스가 준비됩니다. 용해 공정은 비스코스 중 알파 셀룰로오스의 1.0~2.0 중량 %를 차지하는 변성제가 첨가됩니다. 변성 비스코스 제조;
(3) 페퍼민트 혼합 비스코스 제조
예비-방사 주입 시스템을 통해, 박하 추출물 액체는 박하 분말의 1-12 중량 %의 비율로 완성 된 섬유에 첨가되고, 박하 향 정유 서방 형 마이크로 캡슐은 계량 펌프에 의해 완성 된 섬유의 0.5-3 중량 %의 비율로 첨가된다 다이나믹 믹서는 동시에 변성 비스코스 액체를 비스코스 유량계를 통해 다이나믹 혼합기에 첨가하고 혼합하여 민트 블렌드 비스코스를 제조한다
(4 ) 방사 및 후처리:
제조 된 박하 혼합 비스코스를 여과하여 회전시키기 위해 응고 조(Coagulation bath) 에 투입한다. 응고 조 (Coagulation bath) 의 조성은 70 ~ 120g / l의 황산, 8 ~ 12.5g / l의 아연 설페이트 및 320 ~ 350g / l의 황산나트륨이다. 온도는 40-60 ℃이고, 이후 은색 제도 및 후 처리 단계를 수행하여 박하 복합 셀룰로오스 섬유를 수득한다.
제 2 항에 있어서, 상기 안정 화제 용액이 dodecylbenzenesulfonate(도데실벤젠술폰산염)와 실리콘계 양이온 성 계면 활성제의 혼합 용액 인 박하 복합 셀룰로오스 섬유의 제조 방법 나트륨 도데 실 벤젠 설포 네이트 및 실리콘계 양이온 성 계면 활성제의 함량 비는 2 : 1이다.
제 3항에 있어서 상기 페퍼민트 셀룰로산(cellulosan) 섬유의 제조법(preparative method)은 다음을 포함하는 것을 특징으로 함: 상기 변성제는 폴리에틸렌 글리콜이다.
제 4 항에 있어서, 상기 페퍼민트 냄새 정유 마이크로 캡슐의 입자 크기 분포는 D90≤2.5 미크론 인 것을 특징 으로 하는 페퍼민트 복합 셀룰로오스 섬유의 제조 방법.