CN112626631B - 一种沙棘纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沙棘纤维及其制备方法，将沙棘提取物与再生纤维素纤维功能进行复合，不仅具有再生纤维的特点，而且纤维中的沙棘成分具有良好的抗氧化，保湿等功能，提高了纤维的性能扩大应用市场。同时本发明沙棘纤维的制备方法，加入使沙棘溶液粘度增大与粘胶更好混合更稳定的海藻酸钠，能够保证沙棘溶液的使用，加入适于分散剂及分散相，能够让沙棘均匀分布于溶液中，保证与粘胶的均匀混合。

Description

一种沙棘纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织纤维制备领域，具体涉及一种沙棘纤维及其制备方法。

背景技术

沙棘，是一种胡颓子科、沙棘属落叶性灌木，其特性是耐旱、抗风沙，可以在盐碱化土地上生存，因此被广泛用于水土保持。中国西北部大量种植沙棘，用于沙漠绿化。沙棘果实中维生素C含量高，素有维生素C之王的美称。沙棘果实营养丰富，据测定其果实中含有多种维生素、脂肪酸、微量元素、亚油素、沙棘黄酮、超氧化物等活性物质和人体所需的各种氨基酸。沙棘油中含有206种对人体有益的活性物质，其中有46种生物活性物质，含有大量的维生素E、维生素A、黄酮等，具有抗疲劳和增强机体活力及抗癌等特殊药理性能，用沙棘叶可制作保健茶。沙棘果素具有定向渗透作用，从沙棘果中萃取的有效祛痘除印保湿因子，能够通过肌肤表层快速吸收，定向针对痤疮丙酸杆菌，抑制其感染、泛滥，修复受损肌肤，恢复肌肤正常的更新和循环系统，促进伤口愈合的作用。

再生纤维素纤维是以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木、)为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。纤维素分子上存在活泼的羟基，使得再生纤维素纤维生产中的各个环节可与许多其他分子接枝共聚，进行结合改性。长期以来，沙棘通常用于护肤和保健，其他用途少见报道，未见用于纺织类纤维的制造。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种沙棘纤维及其制备方法，将沙棘提取物与再生纤维素纤维功能进行复合，不仅具有再生纤维的特点，同时纤维中的沙棘成分具有良好的抗氧化，保湿等功能，提高了纤维的性能扩大应用市场。

本发明通过下述技术方案实现：

一种沙棘纤维，将沙棘提取物接枝到纤维素纤维上，形成沙棘纤维。

所述纤维素纤维为再生纤维素纤维。

一种沙棘纤维的制备方法，包括如下步骤：1)取沙棘提取物粉末溶解于适量乙醇溶液中，保温0.5-2h，抽滤除去杂质，再过滤得到沙棘溶液，向沙棘溶液中加入聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚或十二烷基醇酰胺磷酸酯，充分搅拌得到沙棘溶解液；2)将海藻酸钠加入沙棘溶解液中搅拌混合，将沙棘溶解液与粘胶分别进行脱泡，再向沙棘溶解液中加入二乙烯基砜，再次进行脱泡，然后将沙棘溶解液和粘胶纺丝液输至纺丝前工序进行静态混合，并进行脱泡；3)纺丝：将步骤2)沙棘溶解液和粘胶的混合液送进纺丝机，通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流；4)粘胶细流进入凝固浴凝固成型得到初生丝条，初生丝条在凝固浴中受拉伸的同时，完成分解再生过程，得到沙棘纤维。

步骤1)中乙醇溶液为20-80％，溶解温度为40-70℃。

步骤1)中聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚或十二烷基醇酰胺磷酸酯的加入量为0.5-1‰。

所述海藻酸钠与沙棘溶解液的重量比为0.02-0.06：1。

沙棘溶解液与粘胶纺丝液配比为，沙棘提取物量占1％-40％，粘胶纺丝液量占60％-99％。

凝固浴的工艺参数为：含硫酸钠250-360g/L，硫酸80-130g/L，硫酸锌10-50g/L，比重为1.25-1.32，温度为40-60℃。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种沙棘纤维，将沙棘提取物与再生纤维素纤维功能进行复合，不仅具有再生纤维的特点，同时纤维中的沙棘成分具有良好的抗氧化，保湿等功能；

2、本发明一种沙棘纤维的制备方法，加入使沙棘溶液粘度增大与粘胶更好混合更稳定的海藻酸钠，能够保证沙棘溶液的使用，加入适于分散剂及分散相，能够让沙棘均匀分布于溶液中，保证与粘胶的均匀混合；

3、本发明一种沙棘纤维的制备方法，加入能使沙棘与纤维素增强反应的助剂二乙烯基砜，减少沙棘流失，能够提高纤维中沙棘含量。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种沙棘纤维的制备方法，包括如下步骤：

1)沙棘提取液制备：

取沙棘提取物粉末溶解于适量乙醇溶液中，不断搅拌，(使沙棘溶解并去除部分杂质)再加入适量乙醇使沙棘提取物粉末能够完全溶解，溶解温度为40-70℃，乙醇浓度为20-80％，保温0.5-2h，用抽滤机对沙棘溶液进行抽滤，除去杂质，再使用离心机进行过滤，转速2000-6000转/分钟，过滤2-10分钟得到沙棘溶液，在溶液中加入0.5-1‰的聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚和十二烷基醇酰胺磷酸酯的一种或两种，进行充分搅拌后，得到沙棘溶解液加入物质中的烷基、脂肪醇基、烷基酚基等疏水基，将大量疏水性物质去除。

2)沙棘液与粘胶纺丝液共混：

将海藻酸钠通过计量泵定量缓慢加入沙棘溶解液中并不断搅拌，使二者充分混合，海藻酸钠：沙棘溶解液的重量比为0.02-0.06：1；将沙棘溶解液与粘胶分别进行脱泡，再向含有海藻酸钠的沙棘溶解液中缓慢加入二乙烯基砜，二乙烯基砜：沙棘溶解液的重量比为0.01-0.06：1保证分布均匀，再次进行脱泡，海藻酸钠既可以增加沙棘溶液的粘度，使沙棘溶液稳定更好的与粘胶液结合，按一定比例由计量泵及供应系统分别将加入二乙烯基砜的沙棘溶解液和粘胶分别输至纺丝前工序进行静态混合，按一定比例进行静态混合送并进行脱泡，沙棘溶解液与粘胶纺丝液配比为沙棘提取物量占1％-40％，粘胶纺丝液量占60％-99％。

3)纺丝：

采用二浴法湿法纺丝，将脱泡后的含沙棘的粘胶液由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件。粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流。

4)凝固与固化：

粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经含硫酸钠250-360g/L，硫酸80-130g/L，硫酸锌10-50g/L，比重为1.25-1.32，温度为40-60℃的凝固浴凝固成型后成为初生丝条。初生丝条由导丝盘送去集束拉伸，在固化浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来，形成稳定的皮芯结构。

5)后处理：

将上述纤维束按一定规格进行切断，再经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到沙棘粘胶纤维。

对比例1

与实施例1的区别在于步骤2)中没有添加海藻酸钠。

对比例2

与实施例1的区别在于步骤2)中没有添加二乙烯基砜。

对实施例和对比例制得的沙棘纤维进行性能测试，结果如下表1。

表1沙棘纤维的性能测试

从上述结果可以看出，本发明沙棘纤维的制备方法制得的纤维中沙棘含量明显高于对比组，且纤维断裂强度大。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沙棘纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)取沙棘提取物粉末溶解于适量乙醇溶液中，保温0.5-2h，抽滤除去杂质，再过滤得到沙棘溶液，向沙棘溶液中加入聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚或十二烷基醇酰胺磷酸酯，充分搅拌得到沙棘溶解液；2)将海藻酸钠加入沙棘溶解液中搅拌混合，将沙棘溶解液与粘胶分别进行脱泡，再向沙棘溶解液中加入二乙烯基砜，再次进行脱泡，然后将沙棘溶解液和粘胶纺丝液输至纺丝前工序进行静态混合，并进行脱泡；3)纺丝：将步骤2)沙棘溶解液和粘胶的混合液送进纺丝机，通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流；4)粘胶细流进入凝固浴凝固成型得到初生丝条，初生丝条在凝固浴中受拉伸的同时，完成分解再生过程，得到沙棘纤维。

2.根据权利要求1所述的一种沙棘纤维的 制备方法，其特征在于，步骤1)中乙醇浓度为20-80％，溶解温度为40-70℃。

3.根据权利要求1所述的一种沙棘纤维的 制备方法，其特征在于，步骤1)中聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷基酚醚或十二烷基醇酰胺磷酸酯的加入量为0.5-1‰。

4.根据权利要求1所述的一种沙棘纤维的 制备方法，其特征在于，所述海藻酸钠与沙棘溶解液的重量比为0.02-0.06：1。

5.根据权利要求1所述的一种沙棘纤维的 制备方法，其特征在于，沙棘溶解液与粘胶纺丝液配比为，沙棘提取物量占1％-40％，粘胶纺丝液量占60％-99％。

6.根据权利要求1所述的一种沙棘纤维的 制备方法，其特征在于，凝固浴的工艺参数为：含硫酸钠250-360g/L，硫酸80-130g/L，硫酸锌10-50g/L，比重为1.25-1.32，温度为40-60℃。