JP2014024237A - 防護シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上層、平均単繊維直径10nm以上2000nm以下の不織布を含む中間層、および下層の少なくとも3層のシート材料が積層された防護シートであって、通気度が5cm3/cm2・sec以上であり、防護シートの下層のAATCC Test Method 118−2002のはつ油度が3級以上である防護シート。
【選択図】なし
Description
1.上層、平均単繊維直径10nm以上2000nm以下の不織布からなる中間層、および下層の少なくとも3層のシート材料が積層された防護シートであって、通気度が5cm3/cm2・sec以上であり、防護シートの下層のAATCC Test Method 118−2002のはつ油度が3級以上である防護シート。
2.上層のAATCC Test Method 118−2002のはつ油度が2級以下である上記1に記載の防護シート。
3.上記1または2に記載の防護シートを用いた防護衣服。
本発明の防護シートは、図1に示すように、上層、中間層、下層の少なくとも3層のシート材料から構成されるもので、中間層については、平均単繊維直径10nm以上2000nm以下の不織布を含む層から構成されるものである。
なお、上層、下層それぞれの層数については、強度保持の面で、最適な数を適宜選定することが出来る。
上層のはつ油度が低い方が好ましい理由は、上層で液の拡散性を高くすることで、液状有機化学物質を出来る限り均一に分散させ、中間層および下層の一部の箇所に過度に負荷がかかることを防止するためである。
すなわち、上層で液を拡散させ、下層で液の透過を防ぐという役割を分担することにより、特に加圧下における耐液防護性能を向上させるものである。
0.3μm粒子捕集効率(%)={1−(下流側濃度/上流側濃度)}×100
防護シートの作製としては、下層に質量40g/m2のPETスパンレース不織布(ユウホウ株式会社製)を使用し、そのスパンレース不織布へ、質量15g/m2のポリエステル系不織布状熱可塑性接着剤(呉羽テック株式会社製ダイナック(登録商標)LNS0015)を予め重ね合わせ、その接着剤面へ、エレクトロスピニング方式により、平均単繊維直径100nm、質量0.5g/m2となるように、ポリウレタン製ナノファイバー不織布を作製した。その後、接着層を含む3層を加熱ローラにより圧着した後、3wt%のフッ素系はつ油剤(明成化学工業株式会社アサヒガードAG970)の加工浴に浸漬して乾燥し、100℃で乾燥処理し、150℃まで上げてキュアを施した。これらの材料のAATCC Test Method 118−2002によるはつ油度は、スパンレース不織布側およびナノファイバー不織布側ともに5級であった。
さらに、上層として、質量30g/m2のスパンボンド不織布(東洋紡績株式会社製エクーレ(登録商標)3301AD)をナノファイバー上に同様の接着剤により接着させることで防護シートを作製した。
さらに、防護シートのスパンボンド不織布側へ外層付加層、ガス吸着層側へ内層付加層を重ね合わせた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シートの物性値をそれぞれ表1から表4に示す。
中間層において平均単繊維直径100nm、質量2g/m2のポリウレタン製ナノファイバー不織布を中間層に使用した以外は、実施例1と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シートの物性値をそれぞれ表1から表4に示す。
中間層において平均単繊維直径200nm、質量0.5g/m2のポリウレタン製ナノファイバー不織布を中間層に使用した以外は、実施例1と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シートの物性値をそれぞれ表1から表4に示す。
質量15g/m2のポリプロピレンからなるメルトブローン不織布(三井化学株式会社製 SYNTEX(登録商標) nano6;平均単繊維直径600nm)を中間層に使用し、質量15g/m2のポリエステル系不織布状熱可塑性接着剤(呉羽テック株式会社製ダイナック(登録商標)LNS0015)で下層の質量40g/m2PETスパンレース不織布(ユウホウ株式会社製)を接着した以外は、実施例1と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シートの物性値をそれぞれ表1から表4に示す。
質量18g/m2のPP製メルトブローン不織布(三井化学株式会社製 SYNTEX(登録商標) nano10;平均単繊維直径900nm)を中間層に使用した以外は、実施例1と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シートの物性値をそれぞれ表1から表4に示す。
上層において中間層、下層と同様のフッ素系はつ油剤(明成化学工業株式会社製アサヒガードAG970)を用いて0.5wt%の加工浴で処理した以外は、実施例1と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シートと防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表1から表5に示す。
上層において中層、下層と同様のフッ素系はつ油剤(明成化学工業株式会社製アサヒガードAG970)を用いて処理した以外は、実施例1と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐ガス浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シートと防護材料それぞれの物性値をそれぞれ表1から表5に示す。
平均単繊維直径2500nm、質量30g/m2のPET製スパンレース不織布(ユウホウ株式会社製)を中間層に使用した以外は、実施例1と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シートの物性値をそれぞれ表1から表4に示す。
実施例1と同様の中間層と下層シートへはつ油加工を施さない材料とした以外は、実施例1と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シートの物性値をそれぞれ表1から表4に示す。
中間層を積層しない以外は、実施例1と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シートの物性値をそれぞれ表1から表4に示す。
ポリウレタン樹脂をナイロン織物へコーティングした防水透湿布帛(東洋クロス株式会社製ジオバイザー)を中間層に使用した以外は、実施例4と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シートの物性値をそれぞれ表1から表4に示す。
実施例1で使用した中間層の質量を20g/m2とした以外は、実施例1と同様の方法により防護衣材料を作製した。得られた防護衣材料の加圧耐液浸透性試験結果、耐粒子透過性試験結果、着用性試験結果および防護シートの物性値をそれぞれ表1から表4に示す。
2 :中間層
3 :下層
4 :防護シート
5 :おもり(1kg/cm2)
6 :試験液
7 :外層付加層
8:防護シート+内層付加層
9:ろ紙
10:スライドガラス
11:ダクト
12:外層付加層+防護シート+内層付加層
13:流量計
14:バルブ
15:ブロア
16:粒子計測器
17:サンプリング管
Claims (3)
- 上層、平均単繊維直径10nm以上2000nm以下の不織布からなる中間層、および下層の少なくとも3層のシート材料が積層された防護シートであって、通気度が5cm3/cm2・sec以上であり、防護シートの下層のAATCC Test Method 118−2002のはつ油度が3級以上である防護シート。
- 上層のAATCC Test Method 118−2002のはつ油度が2級以下である請求項1に記載の防護シート。
- 請求項1または2に記載の防護シートを用いた防護衣服。
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