JP7014285B1 - 防護服 - Google Patents
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Abstract
Description
図1及び図2は、本実施形態の吸着シート1を示す。吸着シート1は、ガス吸着層2と、ガス吸着層2を挟む二つのシート層3,4(第1シート層3及び第2シート層4)とを備える。二つのシート層3,4は接着層5により貼り合わされ、二つのシート層3,4の間に設けられるガス吸着層2は接着層5により二つのシート層3,4に固着される。
ガス吸着層2は、ガス状の物質を吸着する。ガス吸着層2は、活性炭、カーボンブラック等の炭素系吸着材の他、シリカゲル、ゼオライト、炭化ケイ素、活性アルミナ等の無機系吸着材等の多孔質体で構成することができる。吸着材としては、吸着対象のガス状の物質に応じて適宜選択することができるが、様々な種類のガス状の物質を吸着でき、吸着後もその性質が変化することが少ない活性炭を用いることが好ましい。
二つのシート層3,4は、ガス吸着層2を保護する。二つのシート層3,4は、特に限定されないが、平面視で同じ形状及び大きさであり、略全面同士が接着層5により貼り合わされる。
接着層5は、その接着性により、二つのシート層3,4を貼り合せるとともに、ガス吸着層2(複数の粒状の吸着材)を二つのシート層3,4に固着して両シート層3,4の間に保持する役割を果たす。
上述した構成の本実施形態の吸着シート1によれば、二つのシート層3,4を貼り合せるとともに二つのシート層3,4にガス吸着層2(複数の粒状の吸着材)を固着する接着層5が二つのシート層3,4の略全面に設けられている。そのため、接着層5が、ドット状等の二つのシート層3,4に対して部分的かつ非連続的に設けられた場合よりも、二つのシート層3,4が剥離すること及び二つのシート層3,4の間からガス吸着層2(複数の粒状の吸着材)が脱離することを抑制できる。よって、吸着シート1は、複数回洗濯しても、吸着シート1が損傷することを抑制できるうえ、ガス吸着層2(複数の粒状の吸着材)が吸着シート1に効果的に残存するため、その吸着性能を維持することができる。
<吸着シートの作製>
実施例及び比較例1では、ガス吸着層に、BET比表面積950m2/gの粒状活性炭(大阪ガスケミカル株式会社製の活性炭「粒状白鷺W5C20/42」)と、この粒状活性炭に対して20重量%の粒状ポリウレタン樹脂(東京インキ株式会社製のU-240Z)との混合物125g/m2・厚さ0.3mmを使用した。実施例及び比較例1のトルエン吸着性能は25g/m2であった。またシート層には、質量30g/m2・厚さ0.2mmのポリエステル平織物(東海サーモ株式会社製)を使用した。実施例では、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂(EVA樹脂)を主成分とする接着剤を用い、一のシート層の略全面にガス吸着層を混ぜた接着剤の塗布により接着層を塗工した後、他のシート層を重ね合わせて加熱ローラにより熱圧着することで吸着シートを作製した。比較例1では、ポリウレタン樹脂を主成分とする接着剤を用い、一のシート層に接着剤をパウダードットコーティング法でドット状に付与した後、他のシート層をガス吸着層を間に介在させた状態で加熱ローラにより熱圧着することで吸着シートを作製した。実施例及び比較例1ともに、吸着シートの大きさは縦300mm、横300mmとした。
JIS-L-1930 繊維製品の家庭洗濯試験方法 付属書F C形基準洗濯機(パルセーター式)の洗濯方法仕様書に記載の方法No. C3Mに準拠して洗濯試験を実施した。洗濯機はSHARP ES-S75を使用し、水量は36L、洗剤は花王「アタック高活性バイオEX」を0.67g/L(24.12g/36L)濃度で使用し、浴比1:20とした。吸着シートの4辺を弾性接着剤で固定し、さらに4辺を縁から25mmの位置で高密度布帛(ポリエステル糸22dTex、たて65本/inch、よこ44本/in,ch質量45g/m2、厚み0.2mm)でパイピング処理し、縁部からの活性炭脱落を防止した。さらに、吸着シートを白色のスパンボンド不織布(ポリエステル、質量30g/m2)で作製した袋(縦300mm強、横300mm強)に入れ、袋の開口部は二重に折り返して弾性接着剤で固定及びミシン掛けして封入した。この状態で洗濯試験を実施した。
実施例及び比較例1の吸着シートについて、洗濯試験後に二つのシート層の間から抜け出て不織布(袋)に付着した活性炭の量を目視で確認した。表1に結果を示す。表1中の「○」は非常に少ない、「×」は多い、を意味する。
実施例及び比較例1の吸着シートについて、洗濯試験前及び洗濯試験後に二つのシート層の界面での剥離強度を、JIS-L-1086に準拠し、縦方向と横方向の両方向において測定した。具体的には、吸着シートから幅25mm、長さ150mmの短冊状の試験片を縦方向及び横方向とでそれぞれ5枚ずつ採取し、各試験片について短辺の縁から長辺の方向に約50mmの範囲で二つのシート層を剥離し、引張試験機を用いて試験片のつかみ間隔を50mm、引張速度100mm/分で二つのシート層を50mm剥離するときに示す剥離強度の極大値の大きい値から順番に3つ、小さい値から順番に3つ測定し、6つの値を平均することにより、剥離強度を得た。表1に結果を示す。表1中の「○」は得られた剥離強度が耐洗濯性をクリアする所定の閾値を超えており、「×」は得られた剥離強度が耐洗濯性をクリアする所定の閾値を超えていないことを意味する。
<吸着シートの作製>
比較例2~4として、それぞれポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂を主成分とする接着剤を接着層の塗工に使用すること以外は、上述の実施例と同じ方法で吸着シートを作製した。
実施例及び比較例2~4の吸着シートについて、5人のモニターによる感触評価により以下の基準で剥離強度及び風合い(柔軟性、伸縮性)を評価した。表2に結果を示す。表2中の「5」は極めて優れる、「4」は非常に優れる、「3」は優れる、「2」は劣る、「1」は非常に劣る、を意味する。ここでの、接着強度の評価は、洗濯前の吸着シートの層間の接着具合をモニターの感触により5段階評価したものであり、剥離強度の評価は、上記した洗濯試験後の吸着シートの層間の剥離し難さをモニターの感触により5段階評価したものであり、柔軟性・伸縮性の評価は、洗濯前の吸着シートの風合いをモニターの感触により5段階評価したものである。
2 ガス吸着層
3 第1シート層
4 第2シート
5 接着層
Claims (2)
- 吸着シートを用いた防護服であって、
前記吸着シートは、第1シート層と、接着層により略全面が前記第1シート層に貼り合わされる第2シート層と、前記第1シート層及び前記第2シート層の間に設けられるガス吸着層と、を備え、
前記ガス吸着層は、前記接着層により前記第1シート層及び前記第2シート層に固着される複数の粒子状の吸着材で構成されており、
前記接着層は、酢酸ビニルの含有量が6質量%以上45質量%以下のEVAを構成成分とした接着剤を用いて形成される、防護服。 - EVAの酢酸ビニルの含有量が6質量%以上33質量%以下である、請求項1に記載の防護服。
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日本接着学会, 接着剤データブック, JPN6021026416, 28 February 1990 (1990-02-28), pages 119 - 120, ISSN: 0004667400 * |
日本接着学会,接着剤データブック,日刊工業新聞社,1990年02月28日,119-120頁 |
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