JPH0711227A - ホットメルト型接着剤 - Google Patents
ホットメルト型接着剤Info
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- JPH0711227A JPH0711227A JP6115712A JP11571294A JPH0711227A JP H0711227 A JPH0711227 A JP H0711227A JP 6115712 A JP6115712 A JP 6115712A JP 11571294 A JP11571294 A JP 11571294A JP H0711227 A JPH0711227 A JP H0711227A
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- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/36—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino acids, polyamines and polycarboxylic acids
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J177/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J177/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒートシール用ホットメルト型接着剤として
使用されるコポリアミドを改良する。 【構成】 ラウリンラクタム、１１−アミノウンデカン
酸、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の
混合物、アゼライン酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル比の混合物、セバシン酸とヘキサメチレンジアミンの
等モル比の混合物およびドデカンジカルボン酸とヘキサ
メチレンジアミンの等モル比の混合物よりなる群から選
ばれた少なくとも３種のモノマー成分を共重合すること
によってえられる、溶融温度が１４０℃より低いコポリ
アミドのみから構成されるホットメルト型接着剤であ
り、該コポリアミドにはモノマー成分比で少なくとも１
０重量％のラウリンラクタムおよび／または１１−アミ
ノウンデカン酸が共重合されており、前記のモノマー成
分がコポリアミド成分の１００重量％を構成している。
使用されるコポリアミドを改良する。 【構成】 ラウリンラクタム、１１−アミノウンデカン
酸、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の
混合物、アゼライン酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル比の混合物、セバシン酸とヘキサメチレンジアミンの
等モル比の混合物およびドデカンジカルボン酸とヘキサ
メチレンジアミンの等モル比の混合物よりなる群から選
ばれた少なくとも３種のモノマー成分を共重合すること
によってえられる、溶融温度が１４０℃より低いコポリ
アミドのみから構成されるホットメルト型接着剤であ
り、該コポリアミドにはモノマー成分比で少なくとも１
０重量％のラウリンラクタムおよび／または１１−アミ
ノウンデカン酸が共重合されており、前記のモノマー成
分がコポリアミド成分の１００重量％を構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として布地（テキス
タイル）の加熱シーリング用コポリアミド製ホットメル
ト型接着剤に関するものである。該コポリアミドは、ラ
ウリンラクタム、１１−アミノウンデカン酸、アジピン
酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物、アゼ
ライン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合
物、セバシン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の
混合物およびドデカンジカルボン酸とヘキサメチレンジ
アミンの等モル比の混合物よりなる群から選ばれた少な
くとも３種のモノマー成分を共重合することによってえ
られる、溶融温度が１４０℃より低いコポリアミドのみ
から構成されるホットメルト型接着剤であり、該コポリ
アミドにはモノマー成分比で少なくとも１０重量％のラ
ウリンラクタムおよび／または１１−アミノウンデカン
酸が共重合されており、前記のモノマー成分がコポリア
ミド成分の１００重量％を構成しているコポリアミドで
ある。
タイル）の加熱シーリング用コポリアミド製ホットメル
ト型接着剤に関するものである。該コポリアミドは、ラ
ウリンラクタム、１１−アミノウンデカン酸、アジピン
酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物、アゼ
ライン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合
物、セバシン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の
混合物およびドデカンジカルボン酸とヘキサメチレンジ
アミンの等モル比の混合物よりなる群から選ばれた少な
くとも３種のモノマー成分を共重合することによってえ
られる、溶融温度が１４０℃より低いコポリアミドのみ
から構成されるホットメルト型接着剤であり、該コポリ
アミドにはモノマー成分比で少なくとも１０重量％のラ
ウリンラクタムおよび／または１１−アミノウンデカン
酸が共重合されており、前記のモノマー成分がコポリア
ミド成分の１００重量％を構成しているコポリアミドで
ある。
【０００２】
【従来の技術】脂肪族コポリアミドに基づくホットメル
ト型接着剤は、洗濯やドライクリーニングをしたときの
ライニング材と表地との間の接着に優れていることが古
くから知られており、広く世界的に用いられている。
ト型接着剤は、洗濯やドライクリーニングをしたときの
ライニング材と表地との間の接着に優れていることが古
くから知られており、広く世界的に用いられている。
【０００３】たとえば、ドイツ特許公開第１５ ９４
２３３号公報にはこのような性質をもつポリアミドが開
示されている。この公報によれば、布地の接着に望まし
い８０〜１３０℃の溶融温度をうるには、１１−アミノ
ウンデカン酸などのω−アミノ酸とさらにナイロン６，
６塩、ナイロン６，９塩、ナイロン６，１０塩、および
／またはナイロン６，１２塩などのポリアミドを形成す
る化合物を異なる量で、通常使用されている成分、すな
わちカプロラクタム／ω−アミノカプロン酸やラウリン
ラクタム／ω−アミノラウリン酸と共に組み合わせて生
成される。
２３３号公報にはこのような性質をもつポリアミドが開
示されている。この公報によれば、布地の接着に望まし
い８０〜１３０℃の溶融温度をうるには、１１−アミノ
ウンデカン酸などのω−アミノ酸とさらにナイロン６，
６塩、ナイロン６，９塩、ナイロン６，１０塩、および
／またはナイロン６，１２塩などのポリアミドを形成す
る化合物を異なる量で、通常使用されている成分、すな
わちカプロラクタム／ω−アミノカプロン酸やラウリン
ラクタム／ω−アミノラウリン酸と共に組み合わせて生
成される。
【０００４】たとえば、ドイツ特許公開第２３ ２４
２６０号公報には、２０〜４０重量％のカプロラクタ
ム、２０〜３５重量％のラウリンラクタム、１５〜３５
重量％の１１−アミノウンデカン酸および１５〜４０重
量％のヘキサメチレンジアミンと炭素数が６、９、１
０、１１または１２のジカルボン酸との等モル混合物を
共重合したコポリアミドが開示されている。
２６０号公報には、２０〜４０重量％のカプロラクタ
ム、２０〜３５重量％のラウリンラクタム、１５〜３５
重量％の１１−アミノウンデカン酸および１５〜４０重
量％のヘキサメチレンジアミンと炭素数が６、９、１
０、１１または１２のジカルボン酸との等モル混合物を
共重合したコポリアミドが開示されている。
【０００５】また一方、ドイツ特許公開第１９ ３９
７５８号公報には、高吸水性であり同時に耐熱水性をも
つポリアミドが開示されている。該公報によると、これ
らのポリアミドには、ある比率で枝分れ鎖をもつジアミ
ンが含まれていることが必要である。
７５８号公報には、高吸水性であり同時に耐熱水性をも
つポリアミドが開示されている。該公報によると、これ
らのポリアミドには、ある比率で枝分れ鎖をもつジアミ
ンが含まれていることが必要である。
【０００６】ラウリンラクタムをモノマー成分として必
ず含む公知のポリアミドとは別に、ラウリンラクタムを
含まないコポリアミドを布地のホットメルト型接着剤と
して用いることも知られている。たとえばドイツ特許公
開第２６ １５ ７６５号公報や同第２４ １８ ９８
８号公報には、ラウリンラクタムの代りに脂肪酸２量体
を含むコポリアミドが開示されている。
ず含む公知のポリアミドとは別に、ラウリンラクタムを
含まないコポリアミドを布地のホットメルト型接着剤と
して用いることも知られている。たとえばドイツ特許公
開第２６ １５ ７６５号公報や同第２４ １８ ９８
８号公報には、ラウリンラクタムの代りに脂肪酸２量体
を含むコポリアミドが開示されている。
【０００７】前記公知のポリアミドは溶融状態で充分に
高い接着力をもっているため、繊維産業分野において布
地を加熱シーリングしたり接着させたりすることに使用
されている。それらはまた、ドライクリーニング用の溶
剤や繊維産業で一般的に用いられている約８０℃以上の
洗濯温度に対して優れた耐性をもっている。しかしなが
ら、この耐性は、コポリアミド成分中に、ラウリンラク
タムおよび／または１１−アミノウンデカン酸または脂
肪酸２量体が高い割合で含有されていることに大きく依
存している。また、これらの基本成分の含有率が増加す
る程、高温での耐洗濯性が向上することは明らかであ
る。しかしながら、同時にコポリアミドの融点が望まし
くない上昇を生じる。そのためにこのようなコポリアミ
ドは、熱変性を起こしやすい基布、たとえばレザー、熱
変性を起こしやすい天然および／または合成の不織布、
フェルト、フリースなどのヒートシールには使用するこ
とができない。この問題は、高率でカプロラクタムを含
有しており、１１５℃よりも低い融点を有するコポリア
ミドにより解決できるということが、ドイツ特許公開第
２３ ２４ １６０号公報に開示されている。このコポ
リアミドは２０〜４０重量％のカプロラクタムを含有し
ていなければならない。このコポリアミドは熱変性を起
こしやすい基材のヒートシールに適しており、低い接着
温度にもかかわらず、高い接着性と高い耐ドライクリー
ニング性をもっている。
高い接着力をもっているため、繊維産業分野において布
地を加熱シーリングしたり接着させたりすることに使用
されている。それらはまた、ドライクリーニング用の溶
剤や繊維産業で一般的に用いられている約８０℃以上の
洗濯温度に対して優れた耐性をもっている。しかしなが
ら、この耐性は、コポリアミド成分中に、ラウリンラク
タムおよび／または１１−アミノウンデカン酸または脂
肪酸２量体が高い割合で含有されていることに大きく依
存している。また、これらの基本成分の含有率が増加す
る程、高温での耐洗濯性が向上することは明らかであ
る。しかしながら、同時にコポリアミドの融点が望まし
くない上昇を生じる。そのためにこのようなコポリアミ
ドは、熱変性を起こしやすい基布、たとえばレザー、熱
変性を起こしやすい天然および／または合成の不織布、
フェルト、フリースなどのヒートシールには使用するこ
とができない。この問題は、高率でカプロラクタムを含
有しており、１１５℃よりも低い融点を有するコポリア
ミドにより解決できるということが、ドイツ特許公開第
２３ ２４ １６０号公報に開示されている。このコポ
リアミドは２０〜４０重量％のカプロラクタムを含有し
ていなければならない。このコポリアミドは熱変性を起
こしやすい基材のヒートシールに適しており、低い接着
温度にもかかわらず、高い接着性と高い耐ドライクリー
ニング性をもっている。
【０００８】しかしながら、このコポリアミドには、重
合に使用されたカプロラクタムの８〜１０重量％がモノ
マー状態で含有されている。このことは、このコポリア
ミドを用いて高められた温度で接着処理をするとき、カ
プロラクタムが蒸発し、空中に分散するという環境上や
廃棄上の重大な欠点を従来のコポリアミドタイプのホッ
トメルト型接着剤が有していることを意味している。
合に使用されたカプロラクタムの８〜１０重量％がモノ
マー状態で含有されている。このことは、このコポリア
ミドを用いて高められた温度で接着処理をするとき、カ
プロラクタムが蒸発し、空中に分散するという環境上や
廃棄上の重大な欠点を従来のコポリアミドタイプのホッ
トメルト型接着剤が有していることを意味している。
【０００９】このようなカプロラクタムを含有するポリ
アミドを、たとえば自動車産業に、布製ライニング材製
の自動車のドアー部材や天井部材や小物入れ（parcel s
helves）部材の接着を目的として用いたばあい、いわゆ
る「霧（fogging ）」が常に生じる。そして同時にカプ
ロラクタムの堆積層が自動車の窓に生じてしまう。
アミドを、たとえば自動車産業に、布製ライニング材製
の自動車のドアー部材や天井部材や小物入れ（parcel s
helves）部材の接着を目的として用いたばあい、いわゆ
る「霧（fogging ）」が常に生じる。そして同時にカプ
ロラクタムの堆積層が自動車の窓に生じてしまう。
【００１０】したがって、モノマー状態のカプロラクタ
ムの含有は、従来のコポリアミドの重大な欠点となって
いる。しかしながら、最近まで、カプロラクタムはコポ
リアミドの融点を下げるためには欠くことのできない成
分であるとみなされてきたので、熱変性しやすい基材の
接着に必要な成分であると考えられてきた。
ムの含有は、従来のコポリアミドの重大な欠点となって
いる。しかしながら、最近まで、カプロラクタムはコポ
リアミドの融点を下げるためには欠くことのできない成
分であるとみなされてきたので、熱変性しやすい基材の
接着に必要な成分であると考えられてきた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、低温で熱変
性する布地の接着に適しており、しかもカプロラクタム
を含有しないコポリアミドをうることを目的とする。さ
らに、このコポリアミドは高い接着性を有し、かつ高い
耐熱水性や耐ドライクリーニング性を有する。
性する布地の接着に適しており、しかもカプロラクタム
を含有しないコポリアミドをうることを目的とする。さ
らに、このコポリアミドは高い接着性を有し、かつ高い
耐熱水性や耐ドライクリーニング性を有する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この問題はヒートシール
用のホットメルト型接着剤として、つぎを特徴とするコ
ポリアミドを用いることによって解決できることがわか
った。
用のホットメルト型接着剤として、つぎを特徴とするコ
ポリアミドを用いることによって解決できることがわか
った。
【００１３】該コポリアミドはラウリンラクタム、１１
−アミノウンデカン酸、アジピン酸とヘキサメチレンジ
アミンの等モル比の混合物（６，６塩）、アゼライン酸
とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物（６，９
塩）、セバシン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比
の混合物（６，１０塩）およびドデカンジカルボン酸と
ヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物（６，１２
塩）よりなる群から選ばれた少なくとも３種のモノマー
成分を共重合することによってえられる、溶融温度が１
４０℃より低いコポリアミドのみから構成されるホット
メルト型接着剤であり、該コポリマーにはモノマー成分
比で少なくとも１０重量％のラウリンラクタムおよび／
または１１−アミノウンデカン酸が共重合されており、
前記のモノマー成分がコポリアミド成分の１００重量％
を構成しているコポリアミドである。
−アミノウンデカン酸、アジピン酸とヘキサメチレンジ
アミンの等モル比の混合物（６，６塩）、アゼライン酸
とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物（６，９
塩）、セバシン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比
の混合物（６，１０塩）およびドデカンジカルボン酸と
ヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物（６，１２
塩）よりなる群から選ばれた少なくとも３種のモノマー
成分を共重合することによってえられる、溶融温度が１
４０℃より低いコポリアミドのみから構成されるホット
メルト型接着剤であり、該コポリマーにはモノマー成分
比で少なくとも１０重量％のラウリンラクタムおよび／
または１１−アミノウンデカン酸が共重合されており、
前記のモノマー成分がコポリアミド成分の１００重量％
を構成しているコポリアミドである。
【００１４】本発明のコポリアミドは、該コポリアミド
の融点より明らかに低い温度で接着させることができ、
著しく高い耐洗濯性と耐ドライクリーニング性を示す。
また該コポリアミドはカプロラクタムを用いないで製造
することができ、したがって、接着時にカプロラクタム
が遊離したり「霧」が発生したりという欠点を克服でき
る。
の融点より明らかに低い温度で接着させることができ、
著しく高い耐洗濯性と耐ドライクリーニング性を示す。
また該コポリアミドはカプロラクタムを用いないで製造
することができ、したがって、接着時にカプロラクタム
が遊離したり「霧」が発生したりという欠点を克服でき
る。
【００１５】好ましくは、モノマー成分として、セバシ
ン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物およ
びドデカンジカルボン酸とヘキサメチレンジアミンの等
モル比の混合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種
のモノマー成分、ラウリンラクタムならびにアジピン酸
とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物、さらに
少なくとも１種の追加のモノマー成分がコポリアミド中
に共重合されているコポリアミドが用いられる。
ン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物およ
びドデカンジカルボン酸とヘキサメチレンジアミンの等
モル比の混合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種
のモノマー成分、ラウリンラクタムならびにアジピン酸
とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物、さらに
少なくとも１種の追加のモノマー成分がコポリアミド中
に共重合されているコポリアミドが用いられる。
【００１６】本発明の好ましい態様では、つぎに示すモ
ノマーを共重合してえられるポリアミドが用いられる。
ノマーを共重合してえられるポリアミドが用いられる。
【００１７】（１）コポリアミド（Ａ） ラウリンラクタム１０〜６０重量％、１１−アミノウン
デカン酸１０〜５０重量％およびアゼライン酸とヘキサ
メチレンジアミンの等モル比の混合物１５〜５０重量％
で総量１００重量％となるモノマー成分を共重合させた
コポリアミド。
デカン酸１０〜５０重量％およびアゼライン酸とヘキサ
メチレンジアミンの等モル比の混合物１５〜５０重量％
で総量１００重量％となるモノマー成分を共重合させた
コポリアミド。
【００１８】（２）コポリアミド（Ｂ） １１−アミノウンデカン酸および／またはラウリンラク
タム２０〜８０重量％、アジピン酸とヘキサメチレンジ
アミンの等モル比の混合物１０〜３０重量％、アゼライ
ン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物１０
〜５０重量％およびセバシン酸とヘキサメチレンジアミ
ンの等モル比の混合物０〜４０重量％で総量１００重量
％となるモノマー成分を共重合させたコポリアミド。
タム２０〜８０重量％、アジピン酸とヘキサメチレンジ
アミンの等モル比の混合物１０〜３０重量％、アゼライ
ン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物１０
〜５０重量％およびセバシン酸とヘキサメチレンジアミ
ンの等モル比の混合物０〜４０重量％で総量１００重量
％となるモノマー成分を共重合させたコポリアミド。
【００１９】（３）コポリアミド（Ｃ） ラウリンラクタム４０〜６０重量％、アジピン酸とヘキ
サメチレンジアミンの等モル比の混合物１０〜３０重量
％およびアゼライン酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル比の混合物２０〜４０重量％で総量１００重量％とな
るモノマー成分を共重合させたコポリアミド。
サメチレンジアミンの等モル比の混合物１０〜３０重量
％およびアゼライン酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル比の混合物２０〜４０重量％で総量１００重量％とな
るモノマー成分を共重合させたコポリアミド。
【００２０】（４）コポリアミド（Ｄ） １１−アミノウンデカン酸１０〜３０重量％、ラウリン
ラクタム３０〜５０重量％およびアゼライン酸とヘキサ
メチレンジアミンの等モル比の混合物３０〜５０重量％
で総量１００重量％となるモノマー成分を共重合させた
コポリアミド。
ラクタム３０〜５０重量％およびアゼライン酸とヘキサ
メチレンジアミンの等モル比の混合物３０〜５０重量％
で総量１００重量％となるモノマー成分を共重合させた
コポリアミド。
【００２１】（５）コポリアミド（Ｅ） １１−アミノウンデカン酸２０〜４０重量％、ラウリン
ラクタム１０〜４０重量％およびアジピン酸とヘキサメ
チレンジアミンの等モル比の混合物２０〜４０重量％で
総量１００重量％となるモノマー成分を共重合させたコ
ポリアミド。
ラクタム１０〜４０重量％およびアジピン酸とヘキサメ
チレンジアミンの等モル比の混合物２０〜４０重量％で
総量１００重量％となるモノマー成分を共重合させたコ
ポリアミド。
【００２２】（６）コポリアミド（Ｆ） ラウリンラクタム２０〜４０重量％、１１−アミノウン
デカン酸１０〜３０重量％、アゼライン酸とヘキサメチ
レンジアミンの等モル比の混合物２０〜４０重量％およ
びアジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混
合物１０〜３０重量％で総量１００重量％となるモノマ
ー成分を共重合させたコポリアミド。
デカン酸１０〜３０重量％、アゼライン酸とヘキサメチ
レンジアミンの等モル比の混合物２０〜４０重量％およ
びアジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混
合物１０〜３０重量％で総量１００重量％となるモノマ
ー成分を共重合させたコポリアミド。
【００２３】本発明において、共重合物は公知の方法に
より合成される。合成は、２８０〜３００℃、好ましく
は約２９０℃にて１１〜５１バール、好ましくは１６〜
３１バールの条件下において行なう。
より合成される。合成は、２８０〜３００℃、好ましく
は約２９０℃にて１１〜５１バール、好ましくは１６〜
３１バールの条件下において行なう。
【００２４】これらの条件下で重合は数時間かけて行な
われ、圧力を調節するために、水が一般的な方法で加え
られる。ついで、２５０〜３００℃の温度で数時間、特
に１〜３時間、後縮合を行なうのが好ましい。
われ、圧力を調節するために、水が一般的な方法で加え
られる。ついで、２５０〜３００℃の温度で数時間、特
に１〜３時間、後縮合を行なうのが好ましい。
【００２５】特に、この後縮合は、望ましくは、不活性
ガス雰囲気下のような空気が排除された条件で行なわれ
る。製造条件と同じく、コポリアミドの合成で公知の触
媒や鎖停止剤および／またはその他の添加剤を用いるこ
とができる。
ガス雰囲気下のような空気が排除された条件で行なわれ
る。製造条件と同じく、コポリアミドの合成で公知の触
媒や鎖停止剤および／またはその他の添加剤を用いるこ
とができる。
【００２６】その他、カプロラクタムを除くポリアミド
を形成する少量の材料がコポリアミドに添加されて共重
合されうる。
を形成する少量の材料がコポリアミドに添加されて共重
合されうる。
【００２７】ラウリンラクタムの代りにまたはラウリン
ラクタムと共に、１２−アミノラウリン酸を用いること
もできる。
ラクタムと共に、１２−アミノラウリン酸を用いること
もできる。
【００２８】該コポリアミドは、当技術分野において一
般的に使用されているように使用される。
般的に使用されているように使用される。
【００２９】本発明によれば、各成分とそれらの量比
は、コポリアミドの融点が１４０℃より低くなるように
選択される。
は、コポリアミドの融点が１４０℃より低くなるように
選択される。
【００３０】ラウリンラクタムおよび／または１１−ア
ミノウンデカン酸の含有量が１０重量％よりも少ないコ
ポリアミドでは、１４０℃以下という所望の融点はえら
れない。
ミノウンデカン酸の含有量が１０重量％よりも少ないコ
ポリアミドでは、１４０℃以下という所望の融点はえら
れない。
【００３１】該コポリアミドによって、様々なタイプの
基材、特に有利には熱変性しやすい基材が同種同士また
は異種同士間で接着可能になる。該コポリアミドはその
融点よりかなり低い温度できわ立った接着性を発現する
ので、融点よりかなり低い温度で接着することができ
る。
基材、特に有利には熱変性しやすい基材が同種同士また
は異種同士間で接着可能になる。該コポリアミドはその
融点よりかなり低い温度できわ立った接着性を発現する
ので、融点よりかなり低い温度で接着することができ
る。
【００３２】接着できる基材の例としてはウール、シル
ク、綿、ポリエステル、ポリアミドなどの天然繊維また
は合成繊維を材料とする布地があげられる。その他、レ
ザー、プラスチックシートなどの熱により変性しやすい
基材も、該コポリアミドの使用によりヒートシールする
ことができる。
ク、綿、ポリエステル、ポリアミドなどの天然繊維また
は合成繊維を材料とする布地があげられる。その他、レ
ザー、プラスチックシートなどの熱により変性しやすい
基材も、該コポリアミドの使用によりヒートシールする
ことができる。
【００３３】
【実施例】本発明を以下の実施例により説明する。
【００３４】実施例１ スターラーおよび気体の入口と出口を備えた３０リット
ルのオートクレーブ中に１１−アミノウンデカン酸２ｋ
ｇ、ラウリンラクタム４ｋｇ、アゼライン酸とヘキサメ
チレンジアミンの等モル比の混合物４ｋｇと３００ｍｌ
の水を計量して入れる。そして、空気中の酸素をチッ素
にて置換する。
ルのオートクレーブ中に１１−アミノウンデカン酸２ｋ
ｇ、ラウリンラクタム４ｋｇ、アゼライン酸とヘキサメ
チレンジアミンの等モル比の混合物４ｋｇと３００ｍｌ
の水を計量して入れる。そして、空気中の酸素をチッ素
にて置換する。
【００３５】反応材料を２９０℃に加熱する。オートク
レーブの内圧はバルブを適切に設定することによって２
６〜３１バールまでに定める。反応材料をこれらの条件
下で３時間撹拌する。その後、２時間かけて、大気圧ま
で減圧する。ついで、反応材料を大気圧下でチッ素ガス
をゆっくり流しつつ２時間反応させる。加圧しない後縮
合段階終了時に、溶融物をギアーポンプによりオリフィ
スを通して紡糸し、モノフィラメントを形成し、冷却
し、ついで顆粒状にする。えられた顆粒状物は、１０７
〜１１４℃の溶融範囲をもつ。
レーブの内圧はバルブを適切に設定することによって２
６〜３１バールまでに定める。反応材料をこれらの条件
下で３時間撹拌する。その後、２時間かけて、大気圧ま
で減圧する。ついで、反応材料を大気圧下でチッ素ガス
をゆっくり流しつつ２時間反応させる。加圧しない後縮
合段階終了時に、溶融物をギアーポンプによりオリフィ
スを通して紡糸し、モノフィラメントを形成し、冷却
し、ついで顆粒状にする。えられた顆粒状物は、１０７
〜１１４℃の溶融範囲をもつ。
【００３６】実施例２ 実施例１と同様の後縮合条件下で、以下のポリアミドを
形成するモノマー、すなわちアジピン酸とヘキサメチレ
ンジアミンの等モル比の混合物２ｋｇ、アゼライン酸と
ヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物３ｋｇ、ラ
ウリンラクタム５ｋｇを８００ｍｌの水の中に加えて反
応させた。えられたコポリアミドは１１８〜１２５℃の
範囲の溶融温度をもつ。
形成するモノマー、すなわちアジピン酸とヘキサメチレ
ンジアミンの等モル比の混合物２ｋｇ、アゼライン酸と
ヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物３ｋｇ、ラ
ウリンラクタム５ｋｇを８００ｍｌの水の中に加えて反
応させた。えられたコポリアミドは１１８〜１２５℃の
範囲の溶融温度をもつ。
【００３７】実施例３ 実施例１と同様に、以下に示す成分、すなわちラウリン
ラクタム３ｋｇ、１１−アミノウンデカン酸２ｋｇ、ア
ゼライン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合
物３ｋｇ、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル比の混合物２ｋｇを８００ｍｌの水に加えてコポリア
ミドを合成した。１２６〜１３２℃の溶融温度範囲のコ
ポリアミドがえられる。
ラクタム３ｋｇ、１１−アミノウンデカン酸２ｋｇ、ア
ゼライン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合
物３ｋｇ、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル比の混合物２ｋｇを８００ｍｌの水に加えてコポリア
ミドを合成した。１２６〜１３２℃の溶融温度範囲のコ
ポリアミドがえられる。
【００３８】実施例４ 実施例１にしたがって、コポリアミドは以下に示す成
分、すなわち１１−アミノウンデカン酸３ｋｇ、ラウリ
ンラクタム４ｋｇ、アジピン酸とヘキサメチレンジアミ
ンの等モル比の混合物３ｋｇによって、８００ｍｌの水
を用いて合成される。１２５〜１３５℃の範囲の溶融温
度をもつコポリアミドがえられる。
分、すなわち１１−アミノウンデカン酸３ｋｇ、ラウリ
ンラクタム４ｋｇ、アジピン酸とヘキサメチレンジアミ
ンの等モル比の混合物３ｋｇによって、８００ｍｌの水
を用いて合成される。１２５〜１３５℃の範囲の溶融温
度をもつコポリアミドがえられる。
【００３９】比較例１ 実施例１にしたがって、コポリアミドは以下に示す成
分、すなわち１１−アミノウンデカン酸１ｋｇ、ラウリ
ンラクタム４．５ｋｇ、カプロラクタム３ｋｇ、アジピ
ン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物１．
５ｋｇを８００ｍｌの水に加えて合成した。１０５〜１
１５℃の範囲の溶融温度をもつコポリアミドがえられ
る。
分、すなわち１１−アミノウンデカン酸１ｋｇ、ラウリ
ンラクタム４．５ｋｇ、カプロラクタム３ｋｇ、アジピ
ン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物１．
５ｋｇを８００ｍｌの水に加えて合成した。１０５〜１
１５℃の範囲の溶融温度をもつコポリアミドがえられ
る。
【００４０】比較例２ 実施例１にしたがって、コポリアミドは以下に示す成
分、すなわちラウリンラクタム４ｋｇ、カプロラクタム
４ｋｇ、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル
比の混合物２ｋｇを８００ｍｌの水に加えて合成した。
１１５〜１２５℃の範囲の溶融温度をもつコポリアミド
がえられる。
分、すなわちラウリンラクタム４ｋｇ、カプロラクタム
４ｋｇ、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル
比の混合物２ｋｇを８００ｍｌの水に加えて合成した。
１１５〜１２５℃の範囲の溶融温度をもつコポリアミド
がえられる。
【００４１】比較例３ 実施例１にしたがって、コポリアミドは以下に示す成
分、すなわちラウリンラクタム６ｋｇ、カプロラクタム
２ｋｇ、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル
比の混合物２ｋｇを８００ｍｌの水に加えて合成した。
１２５〜１３５℃の範囲の溶融温度をもつコポリアミド
がえられる。
分、すなわちラウリンラクタム６ｋｇ、カプロラクタム
２ｋｇ、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル
比の混合物２ｋｇを８００ｍｌの水に加えて合成した。
１２５〜１３５℃の範囲の溶融温度をもつコポリアミド
がえられる。
【００４２】本発明のコポリアミドの接着性は、表１〜
３においてカプロラクタムを含有する比較例のコポリア
ミドの接着性と比較されている。各表とも溶融温度範囲
が同じであるコポリアミドが比較されている。
３においてカプロラクタムを含有する比較例のコポリア
ミドの接着性と比較されている。各表とも溶融温度範囲
が同じであるコポリアミドが比較されている。
【００４３】実施例１〜４の本発明のポリアミドおよび
比較例１〜３の比較ポリアミドはそれぞれ冷却しながら
粉砕し、ふるいによって０〜２００μｍの部分に分け
た。このパウダーを一般的に商品化されている綿製の内
部ライニング材（坪量が７０ｇ／ｍ2 ）にコーティング
産業で一般的に用いられるパウダーポイントマシーン
（powder point machine）によって１７メッシュのグリ
ッドを用い約１５ｇ／ｍ2の割合でパウダーポイント印
刷した。
比較例１〜３の比較ポリアミドはそれぞれ冷却しながら
粉砕し、ふるいによって０〜２００μｍの部分に分け
た。このパウダーを一般的に商品化されている綿製の内
部ライニング材（坪量が７０ｇ／ｍ2 ）にコーティング
産業で一般的に用いられるパウダーポイントマシーン
（powder point machine）によって１７メッシュのグリ
ッドを用い約１５ｇ／ｍ2の割合でパウダーポイント印
刷した。
【００４４】コーティングされたライニング材を電熱ス
チームプレスを用いて４５％バージンウールと５５％ポ
リエステルで坪量が２００ｇ／ｍ2 の表地上に、種々の
プレート温度でアイロンプレスした。プレスの圧力は３
５０ミリバールであった。スチームプレスのプレート温
度は表１〜３に示す。
チームプレスを用いて４５％バージンウールと５５％ポ
リエステルで坪量が２００ｇ／ｍ2 の表地上に、種々の
プレート温度でアイロンプレスした。プレスの圧力は３
５０ミリバールであった。スチームプレスのプレート温
度は表１〜３に示す。
【００４５】さらに、それぞれのコポリアミドの溶融温
度範囲および粘度を表１〜３に示す。溶融温度範囲は、
加熱台付の顕微鏡を用いてＤＩＮ５３７３６、ｐａｒｔ
Ｂの方法（結晶性プラスチックの溶融温度の肉眼決定
法）に従って測定した。
度範囲および粘度を表１〜３に示す。溶融温度範囲は、
加熱台付の顕微鏡を用いてＤＩＮ５３７３６、ｐａｒｔ
Ｂの方法（結晶性プラスチックの溶融温度の肉眼決定
法）に従って測定した。
【００４６】溶融粘度はＤＩＮ５３７２７（溶融粘度の
測定法；希釈溶液中のポリアミド）に従って測定した。
測定法；希釈溶液中のポリアミド）に従って測定した。
【００４７】テスト片は、５ｃｍ幅で積層物から切り出
され、そして処理されていない状態、４０℃で３回洗濯
した後の状態、および３回ドライクリーニングした後の
状態での剥離強度（Ｎ／５ｃｍ）をＤＩＮ５４３１０に
従って引裂試験機で調べた。
され、そして処理されていない状態、４０℃で３回洗濯
した後の状態、および３回ドライクリーニングした後の
状態での剥離強度（Ｎ／５ｃｍ）をＤＩＮ５４３１０に
従って引裂試験機で調べた。
【００４８】えられた実験値は５回の実験を平均したも
のである。
のである。
【００４９】各表における略語はつぎのものである。
【００５０】ＭＦＩ：１５０℃、負荷２．１６ｋＰで測
定したメルトフローインデックス（ＤＩＮ５３７３５） ６ ：カプロラクタム ６，６：アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル
比の混合物 ６，９：アゼライン酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル比の混合物 １２ ：ラウリンラクタム １１ ：１１−アミノウンデカン酸
定したメルトフローインデックス（ＤＩＮ５３７３５） ６ ：カプロラクタム ６，６：アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル
比の混合物 ６，９：アゼライン酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル比の混合物 １２ ：ラウリンラクタム １１ ：１１−アミノウンデカン酸
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【００５３】
【表３】
【００５４】表１から明らかなとおり、実施例１の発明
のコポリアミドは比較例１のコポリアミドと同程度の溶
融温度範囲をもつが、より高い溶液粘度をもち、かつよ
り低いメルトフローインデックスをもつことが明らかで
ある。その結果、溶融接着力が低くなる危険性は、大き
く減少する。メルトフローインデックスがより低いにも
かかわらず、実施例１からえられた製品サンプルは、低
温での接着性に差がみられ、そしてその接着力は、明ら
かに比較例１のポリアミドからえられたものより高い。
のコポリアミドは比較例１のコポリアミドと同程度の溶
融温度範囲をもつが、より高い溶液粘度をもち、かつよ
り低いメルトフローインデックスをもつことが明らかで
ある。その結果、溶融接着力が低くなる危険性は、大き
く減少する。メルトフローインデックスがより低いにも
かかわらず、実施例１からえられた製品サンプルは、低
温での接着性に差がみられ、そしてその接着力は、明ら
かに比較例１のポリアミドからえられたものより高い。
【００５５】剥離強度を比較すると、実施例１のコポリ
アミドは、その溶融温度よりもはるかに低い温度でさ
え、良好な接着性で接合できており、高い温度で接合さ
せたものは比較例のコポリアミドよりもはるかに高い剥
離強度をもっている。洗濯した後、またはドライクリー
ニングした後の剥離強度は、両方のケース共に比較例の
コポリアミドの剥離強度に比べて２倍の高い剥離強度を
もつことがわかる。
アミドは、その溶融温度よりもはるかに低い温度でさ
え、良好な接着性で接合できており、高い温度で接合さ
せたものは比較例のコポリアミドよりもはるかに高い剥
離強度をもっている。洗濯した後、またはドライクリー
ニングした後の剥離強度は、両方のケース共に比較例の
コポリアミドの剥離強度に比べて２倍の高い剥離強度を
もつことがわかる。
【００５６】表２から、１１５〜１２５℃の溶融温度範
囲をもつコポリアミドにも同様の傾向があるということ
ができる。たとえば、実施例のコポリアミドは溶融温度
範囲より３０℃以上低い温度で接合する。比較例のコポ
リアミドでは、同様の高い接着性は、溶融温度範囲内の
温度で接合させたときにしかうることができない。
囲をもつコポリアミドにも同様の傾向があるということ
ができる。たとえば、実施例のコポリアミドは溶融温度
範囲より３０℃以上低い温度で接合する。比較例のコポ
リアミドでは、同様の高い接着性は、溶融温度範囲内の
温度で接合させたときにしかうることができない。
【００５７】ドライクリーニング後と同様に洗濯後で
も、実施例１のコポリアミドの剥離強度は、比較例２の
相応するポリアミドを用いてえられた剥離強度のほぼ２
倍である。
も、実施例１のコポリアミドの剥離強度は、比較例２の
相応するポリアミドを用いてえられた剥離強度のほぼ２
倍である。
【００５８】表３より、１２５〜１３５℃の溶融温度範
囲をもつコポリアミドにも同様の結果が生じている。
囲をもつコポリアミドにも同様の結果が生じている。
【００５９】８０℃でアイロンがけされた実施例３、４
のコポリアミドは、すでに、１２０℃でアイロンがけさ
れた比較例３のコポリアミドよりも２倍の高い剥離強度
をもつ。
のコポリアミドは、すでに、１２０℃でアイロンがけさ
れた比較例３のコポリアミドよりも２倍の高い剥離強度
をもつ。
【００６０】
【発明の効果】本発明に従って使用されるコポリアミド
は、したがって、非常に低い温度でアイロンがけするこ
とができ、特に熱変性しやすい基材の接合に対して好適
であるだけでなく、従来技術のコポリアミドと比較して
明らかに改善された接着性を示す。
は、したがって、非常に低い温度でアイロンがけするこ
とができ、特に熱変性しやすい基材の接合に対して好適
であるだけでなく、従来技術のコポリアミドと比較して
明らかに改善された接着性を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カール−ハインツ ハペルト ドイツ連邦共和国、デー−53127 ボン、 イム エリッヒ 67
Claims (8)
- 【請求項１】 ラウリンラクタム、１１−アミノウンデ
カン酸、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル
比の混合物、アゼライン酸とヘキサメチレンジアミンの
等モル比の混合物、セバシン酸とヘキサメチレンジアミ
ンの等モル比の混合物およびドデカンジカルボン酸とヘ
キサメチレンジアミンの等モル比の混合物よりなる群か
ら選ばれた少なくとも３種のモノマー成分を共重合する
ことによってえられる、溶融温度が１４０℃より低いコ
ポリアミドのみから構成されるホットメルト型接着剤で
あり、該コポリマーにはモノマー成分比で少なくとも１
０重量％のラウリンラクタムおよび／または１１−アミ
ノウンデカン酸が共重合されており、前記のモノマー成
分がコポリアミド成分の１００重量％を構成しているホ
ットメルト型接着剤。 - 【請求項２】 モノマー成分として、セバシン酸とヘキ
サメチレンジアミンの等モル比の混合物およびドデカン
ジカルボン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混
合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種のモノマー
成分、ラウリンラクタムならびにアジピン酸とヘキサメ
チレンジアミンの等モル比の混合物、さらに少なくとも
１種の追加のモノマー成分がコポリアミド中に共重合さ
れているコポリアミドから構成される請求項１記載のホ
ットメルト型接着剤。 - 【請求項３】 ラウリンラクタム１０〜６０重量％、１
１−アミノウンデカン酸１０〜５０重量％およびアゼラ
イン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物１
５〜５０重量％で総量１００重量％となるモノマー成分
を共重合させたコポリアミドから構成される請求項１記
載のホットメルト型接着剤。 - 【請求項４】 １１−アミノウンデカン酸および／また
はラウリンラクタム２０〜８０重量％、アジピン酸とヘ
キサメチレンジアミンの等モル比の混合物１０〜３０重
量％、アゼライン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル
比の混合物１０〜５０重量％およびセバシン酸とヘキサ
メチレンジアミンの等モル比の混合物０〜４０重量％で
総量１００重量％となるモノマー成分を共重合させたコ
ポリアミドから構成される請求項１記載のホットメルト
型接着剤。 - 【請求項５】 ラウリンラクタム４０〜６０重量％、ア
ジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物
１０〜３０重量％およびアゼライン酸とヘキサメチレン
ジアミンの等モル比の混合物２０〜４０重量％で総量１
００重量％となるモノマー成分を共重合させたコポリア
ミドから構成される請求項１記載のホットメルト型接着
剤。 - 【請求項６】 １１−アミノウンデカン酸１０〜３０重
量％、ラウリンラクタム３０〜５０重量％およびアゼラ
イン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物３
０〜５０重量％で総量１００重量％となるモノマー成分
を共重合させたコポリアミドから構成される請求項１記
載のホットメルト型接着剤。 - 【請求項７】 １１−アミノウンデカン酸２０〜４０重
量％、ラウリンラクタム１０〜４０重量％およびアジピ
ン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物２０
〜４０重量％で総量１００重量％となるモノマー成分を
共重合させたコポリアミドから構成される請求項１記載
のホットメルト型接着剤。 - 【請求項８】 ラウリンラクタム２０〜４０重量％、１
１−アミノウンデカン酸１０〜３０重量％、アゼライン
酸とヘキサメチレンジアミンの等モル比の混合物２０〜
４０重量％およびアジピン酸とヘキサメチレンジアミン
の等モル比の混合物１０〜３０重量％で総量１００重量
％となるモノマー成分を共重合させたコポリアミドから
構成される請求項１記載のホットメルト型接着剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4318047A DE4318047C2 (de) | 1993-05-29 | 1993-05-29 | Verwendung von Copolyamiden als Schmelzkleber zum Heißsiegeln |
| DE4318047.7 | 1993-05-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711227A true JPH0711227A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3762443B2 JP3762443B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=6489282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11571294A Expired - Fee Related JP3762443B2 (ja) | 1993-05-29 | 1994-05-27 | ホットメルト型接着剤 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5459230A (ja) |
| EP (1) | EP0627454B1 (ja) |
| JP (1) | JP3762443B2 (ja) |
| KR (1) | KR100242495B1 (ja) |
| DE (2) | DE4318047C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010519350A (ja) * | 2007-02-16 | 2010-06-03 | アルケマ フランス | コポリアミドと、このコポリアミドを含む組成物と、その使用 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19512004C2 (de) * | 1995-03-31 | 1997-01-30 | Atochem Elf Deutschland | Copolyamid, Verfahren zur Herstellung einer Polyamidfolie und Verwendung der Folie als Heißschmelzklebefolie |
| EP1136512A1 (fr) * | 2000-03-24 | 2001-09-26 | Atofina | Copolymères à blocs polyamides et blocs polyéthers à base d'amines éthoxylées |
| FR2812647B1 (fr) * | 2000-08-04 | 2003-02-21 | Atofina | Film imper-respirant |
| EP1227131B1 (fr) | 2001-01-26 | 2006-03-15 | Arkema | Composition transparente à base de polyamide |
| FR2835215B1 (fr) | 2002-01-29 | 2004-02-27 | Atofina | Structure multicouche a base de polyamides et d'un liant en melange de copolyamides |
| AU2002234708A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-09-04 | Atofina | Antistatic styrenic polymer composition |
| CA2474557A1 (fr) * | 2002-01-31 | 2003-08-21 | Atofina | Compositions de polymeres styreniques antistatiques |
| US7750110B2 (en) | 2004-10-05 | 2010-07-06 | Arkema France | Flexible semicrystalline polyamides |
| WO2006102975A1 (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Arkema France | Low-melting-point copolyamides and their use as hot-melt adhesives |
| FR2892173B1 (fr) | 2005-10-18 | 2007-12-14 | Arkema Sa | Tube multicouche antistatique a base de polyamide pour le transfert de fluides |
| EP1783156A1 (en) | 2005-11-03 | 2007-05-09 | Arkema France | Process to make copolymers having polyamide blocks and polyether blocks |
| FR2896571B1 (fr) | 2006-01-20 | 2009-06-12 | Arkema Sa | Tuyaux flexibles en polyamide pour l'air comprime |
| FR2930555B1 (fr) * | 2008-04-29 | 2012-08-24 | Arkema France | Procede pour augmenter l'ecart entre la temperature de fusion et la temperature de cristallisation d'une poudre de polyamide |
| EP2157149A3 (fr) | 2008-08-07 | 2012-10-17 | Arkema France | utilisation d'une dispersion de nanotubes de carbone dans un copolyamide comme composition adhesive conductrice |
| US20100032629A1 (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Benoit Brule | Adhesive composition containing carbon nanotubes and a copolyamide |
| DK2338928T3 (da) | 2009-12-17 | 2012-01-30 | Ems Patent Ag | Bindefiber til fastgørelse af flade materialer, der indeholder naturfibre |
| WO2013118864A1 (ja) * | 2012-02-09 | 2013-08-15 | ダイセル・エボニック株式会社 | 粉末状封止剤及び封止方法 |
| WO2016099878A1 (en) | 2014-12-15 | 2016-06-23 | Zephyros, Inc. | Epoxy composition containing copolyamide and block copolymer with polyamide and polyether blocks |
| CN109790386B (zh) | 2016-10-07 | 2021-09-07 | 瓦克化学股份公司 | 含有硅氧烷-有机共聚物的聚合物组合物 |
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