JPS59120629A - コポリエ−テルエステルアミドおよびその製法 - Google Patents
コポリエ−テルエステルアミドおよびその製法Info
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- JPS59120629A JPS59120629A JP58241120A JP24112083A JPS59120629A JP S59120629 A JPS59120629 A JP S59120629A JP 58241120 A JP58241120 A JP 58241120A JP 24112083 A JP24112083 A JP 24112083A JP S59120629 A JPS59120629 A JP S59120629A
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/44—Polyester-amides
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- Organic Chemistry (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアミド形成性成分としてのカプロラクタムおよ
び／またはε−アミノカプロン酸およびその他のポリア
ミド形成性単量体およびエーテルエステル形成性成分と
しての６〜１３個の炭素原子を含有する飽和脂肪族線状
ジカルボン酸とポリ（アルキレンオキサイドジオール）
との等モル量から誘導されたコポリエーテルエステルア
ミドに関する。
び／またはε−アミノカプロン酸およびその他のポリア
ミド形成性単量体およびエーテルエステル形成性成分と
しての６〜１３個の炭素原子を含有する飽和脂肪族線状
ジカルボン酸とポリ（アルキレンオキサイドジオール）
との等モル量から誘導されたコポリエーテルエステルア
ミドに関する。
ヨーロッパ特許出願第Ａ００１７１１２号明細書は重縮
合により包含された５０〜８０重量％のε−カプロラク
タムおよびその他のポリアミド形成性単量体および等モ
ル量の飽和脂肪族線状ジカルボン酸とポリ（アルキレン
オキシドジオール）を含有するコポリエーテルエステル
アミドを開示している。これらコポリエーテルエステル
アミドは熱可塑件接着剤のための高品質粗原料として用
途を見出していると云われておりそして靴産業の分野が
記載されている唯一の特定の意図された用途である。こ
れらコポリエーテルエステルアミドは繊維用ホットメル
ト接着剤としては適当ではない。その理由はそれらを粉
末形態に加工することが困難であり、そして特にそれら
は繊維用ホットメルト接着剤に対する絶対的前提条件で
あるドライクリーニングおよび洗濯処理後の満足すべき
接着値を生じないからである。
合により包含された５０〜８０重量％のε−カプロラク
タムおよびその他のポリアミド形成性単量体および等モ
ル量の飽和脂肪族線状ジカルボン酸とポリ（アルキレン
オキシドジオール）を含有するコポリエーテルエステル
アミドを開示している。これらコポリエーテルエステル
アミドは熱可塑件接着剤のための高品質粗原料として用
途を見出していると云われておりそして靴産業の分野が
記載されている唯一の特定の意図された用途である。こ
れらコポリエーテルエステルアミドは繊維用ホットメル
ト接着剤としては適当ではない。その理由はそれらを粉
末形態に加工することが困難であり、そして特にそれら
は繊維用ホットメルト接着剤に対する絶対的前提条件で
あるドライクリーニングおよび洗濯処理後の満足すべき
接着値を生じないからである。
同様に西ドイツ特許出願第Ａ２５２３９９１号明細書は
コポリエーテルエステルアミドを開示しているがしかし
これは縮合により包含されたカプロラクタムおよび／ま
たはε−アミノカプロン酸を全く含まない。そこに記載
のコポリエーテルエステルアミドは成型および押出加工
に使用することができる。特に繊維用ホットメルト接着
剤としての使用は言及されていない。この文献に記載の
コポリエーテルエステルアミドはそれらが織物の接着に
当って適用される、熱シール温度では充分な接着値を生
成させないので繊維用ホットメルト接着剤として適当で
はない。
コポリエーテルエステルアミドを開示しているがしかし
これは縮合により包含されたカプロラクタムおよび／ま
たはε−アミノカプロン酸を全く含まない。そこに記載
のコポリエーテルエステルアミドは成型および押出加工
に使用することができる。特に繊維用ホットメルト接着
剤としての使用は言及されていない。この文献に記載の
コポリエーテルエステルアミドはそれらが織物の接着に
当って適用される、熱シール温度では充分な接着値を生
成させないので繊維用ホットメルト接着剤として適当で
はない。
西ドイツ特許出願第Ａ２９４９０６４号明細書は繊維用
ポットメルト接着剤として使用されるべきコポリエーテ
ルエステルアミドを開示している。これらはしかし本質
的なアミド形成性成分としてラウリンラクタムを含有し
ている。これら生成物の不利点はラウリンラクタムが比
較的入手困難でありそして従って高価なポリアミド形成
性物質であること、そしてコポリアミドの製造が高い圧
力および温度下に実施されなくてはならないということ
である。西ドイツ特許出願第Ａ２９４９０６４号明細書
のコポリエーテルエステルアミドは繊維用ホットメルト
接着剤として使用されている既知のポリアミドなかんず
く西ドイツ特許出願第Ｃ１２５３４４９号明細書のもの
に比べてそれらが接合された織物中により柔らかな風合
いを生成させるという点で利点を有している。
ポットメルト接着剤として使用されるべきコポリエーテ
ルエステルアミドを開示している。これらはしかし本質
的なアミド形成性成分としてラウリンラクタムを含有し
ている。これら生成物の不利点はラウリンラクタムが比
較的入手困難でありそして従って高価なポリアミド形成
性物質であること、そしてコポリアミドの製造が高い圧
力および温度下に実施されなくてはならないということ
である。西ドイツ特許出願第Ａ２９４９０６４号明細書
のコポリエーテルエステルアミドは繊維用ホットメルト
接着剤として使用されている既知のポリアミドなかんず
く西ドイツ特許出願第Ｃ１２５３４４９号明細書のもの
に比べてそれらが接合された織物中により柔らかな風合
いを生成させるという点で利点を有している。
本発明は西ドイツ特許出願第Ｃ１２５３４４９号明細書
から既知のポリアミド系ホットメルト接着剤に比べてよ
り柔かい風合いを生成させるがしかし容易に入手可能な
単量体から簡単にに製造されうる織物接合用ホットメル
ト接着剤の発見の問題に基いている。これまでのところ
、この問題は実質的量のラウリンラクタムをポリアミド
形成性物質として使用した場合にのみ解消され得ると信
じられていた（西ドイツ／特許出願第Ａ２９４９０６４
号明細書参照）。ここに予期せざることに前記の間題は
カプログラタムを使用して製造されるコポリエーテルエ
ステルアミドの使用により解決されることが発見された
。
から既知のポリアミド系ホットメルト接着剤に比べてよ
り柔かい風合いを生成させるがしかし容易に入手可能な
単量体から簡単にに製造されうる織物接合用ホットメル
ト接着剤の発見の問題に基いている。これまでのところ
、この問題は実質的量のラウリンラクタムをポリアミド
形成性物質として使用した場合にのみ解消され得ると信
じられていた（西ドイツ／特許出願第Ａ２９４９０６４
号明細書参照）。ここに予期せざることに前記の間題は
カプログラタムを使用して製造されるコポリエーテルエ
ステルアミドの使用により解決されることが発見された
。
すなわち前記問題はアミド形成性成分としてのカプロラ
クタムおよび／またはε−アミノカプロン酸およびその
他のポリアミド形成性単量体およびポリエーテルエステ
ル形成性成分としての、６〜１３個の炭素原子を含有す
る飽和脂肪族線状ジカルボン酸とポリ（アルキレンオキ
サイドジオール）との等モル量から誘導されたコポリエ
ーテルエステルアミドにより解決されるが、その際これ
らコポリエーテルエステルアミドはそれらが重縮合によ
って包含されるものとしてポリアミド形成性成分全量基
準で表わして ２０〜４０重量％のカプロラクタムおよび／またはε−
アミノカプロン酸、 １０〜３０重量％の、アジピン酸と第１級脂肪族および
または環式脂肪族Ｃ６〜Ｃ２５ジアミンとの等モル混合
物、 １０〜３０重量％の、アゼライン酸および／またはセバ
シン酸と第１級脂肪族および／または環式脂肪族Ｃ６〜
Ｃ２５ジアミンとの等モル混合物、および ２０〜４０重量％の、デカンジカルボン酸および／また
はブラシル酸および第１級脂肪族および／または環式脂
肪族Ｃ６〜Ｃ２５ジアミンとの等モル混合物 を含有していること、そしてポリアミド形成性成分全量
の６５〜９０重量％に対して１０〜３５重量％の、ポリ
エーテルエステル形成性成分としての６〜１３個の炭素
原子を含有する飽和脂肪族線状ジカルボン酸とポリ（ア
ルキレンオキサイドジオール）との等モル量が存在して
いることを特徴としている。
クタムおよび／またはε−アミノカプロン酸およびその
他のポリアミド形成性単量体およびポリエーテルエステ
ル形成性成分としての、６〜１３個の炭素原子を含有す
る飽和脂肪族線状ジカルボン酸とポリ（アルキレンオキ
サイドジオール）との等モル量から誘導されたコポリエ
ーテルエステルアミドにより解決されるが、その際これ
らコポリエーテルエステルアミドはそれらが重縮合によ
って包含されるものとしてポリアミド形成性成分全量基
準で表わして ２０〜４０重量％のカプロラクタムおよび／またはε−
アミノカプロン酸、 １０〜３０重量％の、アジピン酸と第１級脂肪族および
または環式脂肪族Ｃ６〜Ｃ２５ジアミンとの等モル混合
物、 １０〜３０重量％の、アゼライン酸および／またはセバ
シン酸と第１級脂肪族および／または環式脂肪族Ｃ６〜
Ｃ２５ジアミンとの等モル混合物、および ２０〜４０重量％の、デカンジカルボン酸および／また
はブラシル酸および第１級脂肪族および／または環式脂
肪族Ｃ６〜Ｃ２５ジアミンとの等モル混合物 を含有していること、そしてポリアミド形成性成分全量
の６５〜９０重量％に対して１０〜３５重量％の、ポリ
エーテルエステル形成性成分としての６〜１３個の炭素
原子を含有する飽和脂肪族線状ジカルボン酸とポリ（ア
ルキレンオキサイドジオール）との等モル量が存在して
いることを特徴としている。
好ましくは前記ポリアミド形成性成分の量は、前記の順
序で次の通りである。
序で次の通りである。
２５〜３５重量％の６、
１５〜２５重量％の６．６、
１５〜２５重量％の６．９および／または６．１０、お
よび ２５〜３５重量％の６．１２および／または６．１３。
よび ２５〜３５重量％の６．１２および／または６．１３。
前記略号「６」は国際的に常用されている略号でポリア
ミド形成性成分を意味している。それらのはその成分が
相当する炭素原子数を有していることを意味している。
ミド形成性成分を意味している。それらのはその成分が
相当する炭素原子数を有していることを意味している。
２種の文字が点により分離されている場合には、第１の
数字はジアミン成分を、そして第２の数字はジカルボン
酸成分を表わしている。コポリエーテルエステルアミド
は前記原料化合物の重縮合により製造される。
数字はジアミン成分を、そして第２の数字はジカルボン
酸成分を表わしている。コポリエーテルエステルアミド
は前記原料化合物の重縮合により製造される。
本発明のその他の主題は前記コポリエーテルエステルア
ミドを繊維製品の熱シールに使用すること、または前記
コポリエーテルエステルアミドをホットメルト接着剤と
して便用して繊維製品を熱シールさせる方法である。
ミドを繊維製品の熱シールに使用すること、または前記
コポリエーテルエステルアミドをホットメルト接着剤と
して便用して繊維製品を熱シールさせる方法である。
このコポリエーテルエステルアミドは縮合により包含さ
れたラウリンラクタムを含有していないが、それらは予
期せざることにドライクリーニング後および洗濯操作の
後でさえも非常に大なる接着強度を有している。これは
当業者には予期せざることである。接合された織物は心
地よい柔かい風合いを有している。糊づけされた部分は
弾性である。
れたラウリンラクタムを含有していないが、それらは予
期せざることにドライクリーニング後および洗濯操作の
後でさえも非常に大なる接着強度を有している。これは
当業者には予期せざることである。接合された織物は心
地よい柔かい風合いを有している。糊づけされた部分は
弾性である。
好ましくはアゼライン酸およびジアミンの等モル量混合
物を第３成分として使用する。
物を第３成分として使用する。
デカンジカルボン酸は第４成分のカルボン酸として好ま
しい。
しい。
へキサメチレンジアミンはジアミンのうちで好ましいも
のである。それはそれだけで使用することができる。し
かしまたジアミンの混合物を使用することも可能である
。その場合にはヘキサメチレンジアミンは、好ましいは
ジアミンとの全量の少くとも５０重量％、そして特に好
ましくは少くとも７０重量％の割合を構成する。
のである。それはそれだけで使用することができる。し
かしまたジアミンの混合物を使用することも可能である
。その場合にはヘキサメチレンジアミンは、好ましいは
ジアミンとの全量の少くとも５０重量％、そして特に好
ましくは少くとも７０重量％の割合を構成する。
その他の挙げることのできるジアミンはイソホロンジア
ミン（ＩＰＤ）、１，３−ビス（アミノメチル）シクロ
ヘキサン、ノナメチレンジアミン、３−メチルペンタメ
チルジアミンおよびドデカンジアミンである。２核ジア
ミン例えば４，４′−ジアミノ−３，３′−ジメチル−
ジシクロヘキシルメタン、４，４′−ジアミノ−３，３
′、５．５′−テトラメチル−ジシクロヘキシルメタン
、４，４′−ジアミノ−ジシクロヘキシルプロパンおよ
び好ましくは４，４′−ジアミノ−ジシクロヘキシルメ
タンおよびジアミノ−ジシクロヘキシルメタン異性体混
合物でその少くとも７５％が４，４′−異性体よりなる
ものもまた使用することができる。明らかにここにあげ
たジアミンの混合物もまた適当である。目的生成物の特
定の性質はコポリアミド分野ではすでに知られているよ
うにジアミンの選択により影響されうる。
ミン（ＩＰＤ）、１，３−ビス（アミノメチル）シクロ
ヘキサン、ノナメチレンジアミン、３−メチルペンタメ
チルジアミンおよびドデカンジアミンである。２核ジア
ミン例えば４，４′−ジアミノ−３，３′−ジメチル−
ジシクロヘキシルメタン、４，４′−ジアミノ−３，３
′、５．５′−テトラメチル−ジシクロヘキシルメタン
、４，４′−ジアミノ−ジシクロヘキシルプロパンおよ
び好ましくは４，４′−ジアミノ−ジシクロヘキシルメ
タンおよびジアミノ−ジシクロヘキシルメタン異性体混
合物でその少くとも７５％が４，４′−異性体よりなる
ものもまた使用することができる。明らかにここにあげ
たジアミンの混合物もまた適当である。目的生成物の特
定の性質はコポリアミド分野ではすでに知られているよ
うにジアミンの選択により影響されうる。
前記文献に開示されている生成物をポリ（アルキレンオ
キシドジオール）として使用することができる。４００
〜２０００の間の分子量を有するポリ（アルキレンオキ
シドジオール）が好ましい。好ましくは分子量の下限は
５００である。
キシドジオール）として使用することができる。４００
〜２０００の間の分子量を有するポリ（アルキレンオキ
シドジオール）が好ましい。好ましくは分子量の下限は
５００である。
上限は好ましくは１２００である。
酸素原子の間に２〜４個の炭素原子を含有するアルキレ
ン基を有するこれらポリ（アルキレンオキシドジオール
）が好ましい。直鎖が好ましい。ポリエチレングリコー
ルは特に好ましい。
ン基を有するこれらポリ（アルキレンオキシドジオール
）が好ましい。直鎖が好ましい。ポリエチレングリコー
ルは特に好ましい。
同様に使用される６〜１３個の炭素原子を有する飽和脂
肪族網状ジカルボン酸は、最初にあげた文献中に開示さ
れているジカルボン酸である。ブラシル酸そして特にデ
カンジカルボン酸が好ましい。
肪族網状ジカルボン酸は、最初にあげた文献中に開示さ
れているジカルボン酸である。ブラシル酸そして特にデ
カンジカルボン酸が好ましい。
ＤＳＣ法（示差走査カロリメトリー法）により測定した
場合このコポリエーテルエステルアミドは約９０〜１６
０℃の範囲で溶融する。融点は好ましくは１５０℃以下
にある。低融点生成物は熱に敏感な繊維物品の接合（ｇ
ｌｕｅｉｎｇ）に特に適当である。
場合このコポリエーテルエステルアミドは約９０〜１６
０℃の範囲で溶融する。融点は好ましくは１５０℃以下
にある。低融点生成物は熱に敏感な繊維物品の接合（ｇ
ｌｕｅｉｎｇ）に特に適当である。
適当にはこのコポリエーテルエステルアミドは１．３〜
１．７５の溶液粘度ηｒｅｌを有している。
１．７５の溶液粘度ηｒｅｌを有している。
下限は好ましくは１．４５である。上限は適当には１．
６５である。溶液粘度はｍ−クレゾール中０．５％溶液
で２０℃で測定される（オストワルド粘度計）。
６５である。溶液粘度はｍ−クレゾール中０．５％溶液
で２０℃で測定される（オストワルド粘度計）。
１８０℃の溶融粘度は適当には４００〜５０００ｄＰａ
．ｓの範囲にある。下限は好ましくは約８００ｄＰａ．
ｓである。上限は回転粘度計ＲＶ２、プレート・アンド
・コーンシステム（Ｐ／Ｃ）を使用して測定した場合好
ましくは約４０００ｄＰａ．ｓである。
．ｓの範囲にある。下限は好ましくは約８００ｄＰａ．
ｓである。上限は回転粘度計ＲＶ２、プレート・アンド
・コーンシステム（Ｐ／Ｃ）を使用して測定した場合好
ましくは約４０００ｄＰａ．ｓである。
このコポリエーテルエステルアミドは当業者にはそれ自
体既知の方法で製造される。適当にはこのコポリアミド
形成性成分および６〜１３個の炭素原子を含有する飽和
脂肪族線状ジカルボン酸を最初に相互に反応させて末端
カルボキシル基を有するコポリアミドを形成させる。反
応は適当には約１８０〜３００℃好ましくは約２００〜
２６０℃の温度で実施される。ラウリンラクタムは処方
中には含まれていないのであるから、反応は常圧で実施
することができる。しかしながら反応促進のためにわず
かな高圧を適用することができる。重縮合は通常の方法
で小量の水の添加により実施される。反応は空気を除外
してすなわち不活性ガス雰囲気中で実施される。
体既知の方法で製造される。適当にはこのコポリアミド
形成性成分および６〜１３個の炭素原子を含有する飽和
脂肪族線状ジカルボン酸を最初に相互に反応させて末端
カルボキシル基を有するコポリアミドを形成させる。反
応は適当には約１８０〜３００℃好ましくは約２００〜
２６０℃の温度で実施される。ラウリンラクタムは処方
中には含まれていないのであるから、反応は常圧で実施
することができる。しかしながら反応促進のためにわず
かな高圧を適用することができる。重縮合は通常の方法
で小量の水の添加により実施される。反応は空気を除外
してすなわち不活性ガス雰囲気中で実施される。
ポリアミドの生成は約２〜５時間以内に行われる。水は
好ましくは約２．５〜３．５時間の間に分離される。次
いでポリ（アルキレンオキシドジオール）を加えそして
通常の触媒を加えそして重縮合を減圧下に適当には約１
００ミリバール〜１ミリバールの範囲内で実施させる。
好ましくは約２．５〜３．５時間の間に分離される。次
いでポリ（アルキレンオキシドジオール）を加えそして
通常の触媒を加えそして重縮合を減圧下に適当には約１
００ミリバール〜１ミリバールの範囲内で実施させる。
可能な限りの最低圧が有利である。その理由はその反応
時間が短縮されるからである。後縮合のための温度は約
１８０〜３００℃好ましくは約２００〜２６０℃の範囲
内にある。後縮合に記載の圧力で約０．５〜５時間好ま
しくは約１〜３時間の間実施される。特定の時間は適用
されるその他の条件（温度、圧力、触媒）および所望さ
れる重合度すなわち所望粘度に依存する。
時間が短縮されるからである。後縮合のための温度は約
１８０〜３００℃好ましくは約２００〜２６０℃の範囲
内にある。後縮合に記載の圧力で約０．５〜５時間好ま
しくは約１〜３時間の間実施される。特定の時間は適用
されるその他の条件（温度、圧力、触媒）および所望さ
れる重合度すなわち所望粘度に依存する。
理論的にはこの方法は１００ミリバール以上の圧力で実
施することができるがしかしその場合反応期間はかなり
長くなり、このことは原則として望ましくない。その理
由は分解現象が生じうるからである。
施することができるがしかしその場合反応期間はかなり
長くなり、このことは原則として望ましくない。その理
由は分解現象が生じうるからである。
使用される触媒は当技術分野においてこの反応に対して
既知のものである。そのアルキル基が分枝状または線状
でありうるそして１〜２４個の炭素原子を含有のもので
あるジアルキルジルコネートが好ましい。テトラアルキ
ルオルトチタネートもまた使用しうる。４個の炭素原子
を含有するアルキル基特にｎ−ブチル化合物が好ましい
。触媒の量は反応混合物の重量基準で約０．０１〜５重
量％の既知の範囲内にある。好ましくは触媒の量は約１
重量％以下である。
既知のものである。そのアルキル基が分枝状または線状
でありうるそして１〜２４個の炭素原子を含有のもので
あるジアルキルジルコネートが好ましい。テトラアルキ
ルオルトチタネートもまた使用しうる。４個の炭素原子
を含有するアルキル基特にｎ−ブチル化合物が好ましい
。触媒の量は反応混合物の重量基準で約０．０１〜５重
量％の既知の範囲内にある。好ましくは触媒の量は約１
重量％以下である。
製造はまたすべての出発生成物を最初に約１８０〜３０
０℃好ましくは約２００〜２６０℃の温度に約２〜５時
間水を分離させつつ、好ましくは約２．５〜３．５時間
加熱するような方法で実施させることができる。次いで
後縮合を前記範囲内の減圧下にそして前記温度で前記期
間の間所望程度の重台が達成されるまで実施される。
０℃好ましくは約２００〜２６０℃の温度に約２〜５時
間水を分離させつつ、好ましくは約２．５〜３．５時間
加熱するような方法で実施させることができる。次いで
後縮合を前記範囲内の減圧下にそして前記温度で前記期
間の間所望程度の重台が達成されるまで実施される。
本発明のコポリエーテルエステルアミドはまた更に前記
のもの以外の縮合により包含される小量のその他のポリ
アミド形成性物質を含有しうる。入手容易性および満足
すべき製造再現性および一定した性質の製品の製造の理
由のために、更にその他の成分を加えることは一般的に
は示されていない。
のもの以外の縮合により包含される小量のその他のポリ
アミド形成性物質を含有しうる。入手容易性および満足
すべき製造再現性および一定した性質の製品の製造の理
由のために、更にその他の成分を加えることは一般的に
は示されていない。
本発明によるコポリエーテルエステルアミドの助けをか
りて種々の種類の繊組物を一緒に接合することができる
。これらの例は天然材料および／または合成材料例えば
ウール、絹、綿またはポリエステル、ポリアミドその他
である。
りて種々の種類の繊組物を一緒に接合することができる
。これらの例は天然材料および／または合成材料例えば
ウール、絹、綿またはポリエステル、ポリアミドその他
である。
ハイドその他もまた基材上に接合することができる。好
ましくは粉末形態の本発明によるコポリエーテルエステ
ルアミドを一緒に接合されるべき表面の間に位置せしめ
る。当然このコポリアミドはフィルム、スレッド、短く
切ったスレッドまたはフリースの形で使用することもで
きる。またそれ自体は既知の方法で粉末から分散液を製
造しそしてそれを熱シールに使用することも可能である
。粉末または分散液が使用される場合には、それらを既
知の機械手段によって接合させるべき基材の一方に適用
させ、そしてわずかに高温を適用することにより焼結さ
せてその結果ホットメルト接着剤を基材にしっかりと接
着させる。後者をそのまま保存または出荷させそして後
で所望のその他の基材に接合させることができる。しか
し基材を直ちに一緒に接合させることができる。接合は
高い温度および圧力の適用によって実施される。プレス
温度はなかんずく基材の熱感受性に依存するがしかしこ
れは溶融および接合を生成させるに充分なだけ高いもの
でなくてはならない。室温まで冷却すると固化が起り、
接合された基材の結合が生ずる。
ましくは粉末形態の本発明によるコポリエーテルエステ
ルアミドを一緒に接合されるべき表面の間に位置せしめ
る。当然このコポリアミドはフィルム、スレッド、短く
切ったスレッドまたはフリースの形で使用することもで
きる。またそれ自体は既知の方法で粉末から分散液を製
造しそしてそれを熱シールに使用することも可能である
。粉末または分散液が使用される場合には、それらを既
知の機械手段によって接合させるべき基材の一方に適用
させ、そしてわずかに高温を適用することにより焼結さ
せてその結果ホットメルト接着剤を基材にしっかりと接
着させる。後者をそのまま保存または出荷させそして後
で所望のその他の基材に接合させることができる。しか
し基材を直ちに一緒に接合させることができる。接合は
高い温度および圧力の適用によって実施される。プレス
温度はなかんずく基材の熱感受性に依存するがしかしこ
れは溶融および接合を生成させるに充分なだけ高いもの
でなくてはならない。室温まで冷却すると固化が起り、
接合された基材の結合が生ずる。
粉末の製造はポリアミドホットメルト接着剤に関して知
られているのと同一の方法で行われる。最初に得られた
顆粒を冷時ミル処理しそして分別する。織物用ポリアミ
ド系ホットメルト接着剤の場合におけるように粒子サイ
ズ範囲はいわゆるパウダーポイント法に対しては適当に
は６０〜２００μｍであり、粉末ダスティング法に対し
ては適当には２００〜５００μｍでありそしてペースト
ポイント法（分散液）に対しては粒子サイズ範囲は約８
００μｍ以下が使用される。
られているのと同一の方法で行われる。最初に得られた
顆粒を冷時ミル処理しそして分別する。織物用ポリアミ
ド系ホットメルト接着剤の場合におけるように粒子サイ
ズ範囲はいわゆるパウダーポイント法に対しては適当に
は６０〜２００μｍであり、粉末ダスティング法に対し
ては適当には２００〜５００μｍでありそしてペースト
ポイント法（分散液）に対しては粒子サイズ範囲は約８
００μｍ以下が使用される。
通常の添加剤例えば金属石けん例えばステアリン酸カル
シウムまたはステアリン酸亜鉛、光学増白剤、安定剤例
えば立体障害フェノールまたはポリアミド系ホットメル
ト接着剤に一般的なその他の添加剤をこの粉末に加える
ことができる。分散液はポリアミド系ホットメルト接着
剤に対して一般的な沈降防止剤、分散剤その他の組成を
有しうる。
シウムまたはステアリン酸亜鉛、光学増白剤、安定剤例
えば立体障害フェノールまたはポリアミド系ホットメル
ト接着剤に一般的なその他の添加剤をこの粉末に加える
ことができる。分散液はポリアミド系ホットメルト接着
剤に対して一般的な沈降防止剤、分散剤その他の組成を
有しうる。
本発明のコポリエーテルエステルアミドの利点はその他
の可塑剤の使用が不要であるということである。しかし
所望により特に分散液には可塑剤を加えることができる
。適当な可塑剤は例えば米国特許第４，０９３，４９２
号明細書に記載のスルホン酸誘導体である。
の可塑剤の使用が不要であるということである。しかし
所望により特に分散液には可塑剤を加えることができる
。適当な可塑剤は例えば米国特許第４，０９３，４９２
号明細書に記載のスルホン酸誘導体である。
適当にはこのコポリエーテルエステルアミドはＤＩＮ
５３７３５によって２．１６ｋｐで１５０℃において約
５〜４０ｇ／１０分）溶融指数（ＭＦＩ）を有している
。上限は適当には約３０でありそして下限は適当には約
７である。
５３７３５によって２．１６ｋｐで１５０℃において約
５〜４０ｇ／１０分）溶融指数（ＭＦＩ）を有している
。上限は適当には約３０でありそして下限は適当には約
７である。
例１
次の成分を攪拌機およびカラムを付した密閉オートクレ
ーブ中に仕込んだ。
ーブ中に仕込んだ。
カプロラクタム ６．３０ｋｇ
アジピン酸 ２．３０ｋｇ
アゼライン酸 ２．６０ｋｇ
デカンジカルボン酸 ５．９０ｋｇ
ヘキサメチレンジアミン１００％（８０ ５．６２ｋｇ
％水性溶液として使用） 反応器を窒素で置換した後、この密閉系を攪拌しつつ２
３０℃に加熱した。この時間の間に６パールの圧力を確
立させこれを必要に応じで解放することにより２時間保
持させた。この２時間の前縮合の後、バルブを開放させ
ることによって圧力を徐々に減少させて常圧とした。次
いで残りの水を１時間以内に留出させた。
アジピン酸 ２．３０ｋｇ
アゼライン酸 ２．６０ｋｇ
デカンジカルボン酸 ５．９０ｋｇ
ヘキサメチレンジアミン１００％（８０ ５．６２ｋｇ
％水性溶液として使用） 反応器を窒素で置換した後、この密閉系を攪拌しつつ２
３０℃に加熱した。この時間の間に６パールの圧力を確
立させこれを必要に応じで解放することにより２時間保
持させた。この２時間の前縮合の後、バルブを開放させ
ることによって圧力を徐々に減少させて常圧とした。次
いで残りの水を１時間以内に留出させた。
７．３０ｋｇのポリテトラメチレングリコール（分子量
１０００）（ＰＴＭＧ）および０．０７ｋｇのジ−ｎ−
ブチルジルコネート全添加した後、生成物を３０分内に
しずかな窒素流れ下に２５０℃に加熱させた。次いで生
成物を１ミリバールの圧力で３５分以内の後縮合にかけ
た。得られた重縮合体を水浴中にオリフィスノズルを通
して紡出させそして顆粒化させた。測定された物理的特
性値は表１にまとめられている。
１０００）（ＰＴＭＧ）および０．０７ｋｇのジ−ｎ−
ブチルジルコネート全添加した後、生成物を３０分内に
しずかな窒素流れ下に２５０℃に加熱させた。次いで生
成物を１ミリバールの圧力で３５分以内の後縮合にかけ
た。得られた重縮合体を水浴中にオリフィスノズルを通
して紡出させそして顆粒化させた。測定された物理的特
性値は表１にまとめられている。
顆粒物を冷ミル装置中でミル処理して次の粒子サイズ分
布を有する粉末とした。
布を有する粉末とした。
６３μｍ以下＝２８．０重量％
８０μｍ以下＝３４．４重量％
１００μｍ以下＝４１．２重量％
１５０μｍ以下＝５８．４重量％
２００μｍ以下＝７２．４重量％
３００μｍ以下＝９０．８重量％
４００μｍ以下＝９８．４重量％
５００μｍ以下＝９９．６重量％
個々の分画を分離した後、８０〜２００μｍの粒子サイ
ズ範囲を商業的パウダーポイントユニット手段で芯地布
適用した。
ズ範囲を商業的パウダーポイントユニット手段で芯地布
適用した。
コ−テ１ングされた芯地布を加圧および高温下に表地布
（５５％ポリエステル＋４５％綿）と一緒にアイロンプ
レスした。接合された部分を６０℃で商業的洗剤で５回
洗った。
（５５％ポリエステル＋４５％綿）と一緒にアイロンプ
レスした。接合された部分を６０℃で商業的洗剤で５回
洗った。
その他の部分を５回ドライクリーニングにかけた。
処理されていない洗いそして清浄化された試料の分離抵
抗性をＤＩＮ５４３１０により試験した。
抗性をＤＩＮ５４３１０により試験した。
得られた結果は表１に示されている。
例２
例１記載の方法に従って次の原料からポリエーテルエス
テルアミドを製造した。
テルアミドを製造した。
カプロラクタム ４．２０ｋｇアジピ
ン酸 １．５６ｋｇアゼライン酸
１．７３ｋｇデカンジカルボン酸
４．８２ｋｇヘキサメチレンジアミン１
００％ ３．７２ｋｇ（８０％水性溶液として使用） ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）３．９７ｋｇ（分子
量４５０） ジ−ｎ−ブチルジルコネート ０．０７ｋｇこの場
合後縮合には約６０分を要した。
ン酸 １．５６ｋｇアゼライン酸
１．７３ｋｇデカンジカルボン酸
４．８２ｋｇヘキサメチレンジアミン１
００％ ３．７２ｋｇ（８０％水性溶液として使用） ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）３．９７ｋｇ（分子
量４５０） ジ−ｎ−ブチルジルコネート ０．０７ｋｇこの場
合後縮合には約６０分を要した。
得られた重縮合物を例１記載のようにしてミル処理した
。これは次の粒子サイズ分布を与えた。
。これは次の粒子サイズ分布を与えた。
６３μｍ以下＝２４．４重量％
８０μｍ以下＝３１．６重量％
１００μｍ以下＝３８．８重量％
１５０μｍ以下＝５４．８重量％
２００μｍ以下＝６８．４重量％
３００μｍ以下＝８８．０重量％
４００μｍ以下＝９７．６重量％
５００μｍ以下＝９９．６重量％
８０〜２００μｍ分画の以後の織物性能試験で測定され
た値は表１記載されている。それは特に良好な流れ抵抗
を有している。
た値は表１記載されている。それは特に良好な流れ抵抗
を有している。
例３
次の成分をカラムおよび攪拌機を付したオートクレーブ
中に仕込んだ。
中に仕込んだ。
カプロラクタム ６．３０ｋｇアジピ
ン酸 ２．３０ｋｇアゼライン酸
２．６０ｋｇデカンジカルボン酸
５．９０ｋｇヘキサメチレンジアミン１
００％ ５．６２ｋｇ（８０％水性溶液として使用） 反応器を窒素で置換した後、この系を攪拌しつつ２３０
℃に加熱しそして前縮合はこの温度で約３時間実施され
た。２時間後、反応器をしずかな窒素流れで置換させた
。
ン酸 ２．３０ｋｇアゼライン酸
２．６０ｋｇデカンジカルボン酸
５．９０ｋｇヘキサメチレンジアミン１
００％ ５．６２ｋｇ（８０％水性溶液として使用） 反応器を窒素で置換した後、この系を攪拌しつつ２３０
℃に加熱しそして前縮合はこの温度で約３時間実施され
た。２時間後、反応器をしずかな窒素流れで置換させた
。
次いで７．３０ｋｇのポリテトラメチレングリコール（
分子量１０００）（ＰＴＭＧ）および０．０７ｋｇのジ
−ｎ−ブチルジルコネートを添加した後、約４５分内に
温度を２５０℃に上昇させた。後縮合はこの温度および
１ミリバールの圧で約４５分の間実施された。得られた
重縮合体は例１で得られたものと同一の性質を有してい
た。
分子量１０００）（ＰＴＭＧ）および０．０７ｋｇのジ
−ｎ−ブチルジルコネートを添加した後、約４５分内に
温度を２５０℃に上昇させた。後縮合はこの温度および
１ミリバールの圧で約４５分の間実施された。得られた
重縮合体は例１で得られたものと同一の性質を有してい
た。
ＮＴＳ＝Ｎ／５ｃｍの正常引裂き強度
５×６０°＝６０℃５回洗浄後の、Ｎ／５ｃｍの引裂き
強度 ５×ＤＴ＝５秒間ドライクリーニング後Ｎ／５ｃｍの引
裂き強度 組成は次のように表わされている。
強度 ５×ＤＴ＝５秒間ドライクリーニング後Ｎ／５ｃｍの引
裂き強度 組成は次のように表わされている。
６＝カプロラクタム、
６．６＝ヘキサメチレンジアミン／アジピン６．９＝ヘ
キサメチレンジアミン／アゼライン酸、６．１２＝ヘキ
サメチレンジアミン／デカンジルボン酸、 ＰＡ＝ポリアミド。
キサメチレンジアミン／アゼライン酸、６．１２＝ヘキ
サメチレンジアミン／デカンジルボン酸、 ＰＡ＝ポリアミド。
き貧且ＪＪｖ、は１７（のようＶζイ４９！わさ〕（て
いイ）。
いイ）。
特許出願人ヲラーデ・ポ゛ン・ゲセルシャノト・ミツト
・ベシュレツクデノし・ハフラング 代 理 人 弁理士 山 ＩＪ３、針。
・ベシュレツクデノし・ハフラング 代 理 人 弁理士 山 ＩＪ３、針。
（パ＼ ゝ）
ゝ 、Ｊ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）アミド形成性成分としてのカプロラクタムおよび／
またはε−アミノカプロン酸およびその他のポリアミド
形成性単量体およびポリエーテルエステル形成性成分と
しての、６〜１３個の炭素原子を含有する飽和脂肪族線
状ジカルボン酸とポリ（アルキレンオキサイドジオール
との等モル量から誘導されたものでありしかもポリアミ
ド形成性成分全量基準で表わして ２０〜４０重量％のカプロラクタムおよび／またはε−
アミノカプロン酸、 １０〜３０重量％の、アジピン酸の第１級脂肪族および
／または環式脂肪族Ｃ６〜Ｃ２５ジアミンとの等モル混
合物、 １０〜３０重量％の、アゼライン酸および／またはセバ
シン酸と第１級脂肪族および／または環式脂肪族Ｃ６〜
Ｃ２５ジアミンとの等モル混合物、および ２０〜４０重量％の、デカンジカルボン酸および／また
はブラシル酸と第１級脂肪族および／または環式脂肪族
Ｃ６〜Ｃ２５ジアミンとの等モル混合物 を重縮合により包含含有しており且つポリアミド形成性
成分の全量６の６５〜９０重量％に対して１０〜３５重
量％のポリエーテルエステル形成性成分としての６〜１
３個の炭素原子を含有する飽和脂肪族線状ジカルボン酸
とポリ（アルキレンオキサイドジオール）との等モル量
が存在せしめられていることを特徴とする、コポリエー
テルエステルアミド。 ２）２５〜３５重量％のカプロラクタムおよび／または
ε−アミノカプロン酸、 １５〜２５重量％の、アジピン酸と第１級脂肪族および
／または環式脂肪族Ｃ６〜Ｃ２５ジアミンとの等モル混
合物、 １５〜２５重量％の、アゼライン酸および／またはセバ
シン酸と第１級脂肪族および／または環式脂肪族Ｃ６〜
Ｃ２５ジアミンとの等モル混合物、および ２５〜３５重量％の、デカンジカルボン酸および／また
はブラシル酸と第１級脂肪族およびまたは環式脂肪族Ｃ
６〜Ｃ２５ジアミンとの等モル混合物 を重縮合により包含含有することを特徴とする、前記特
許請求の範囲第１項記載のコポリエーテルエステルアミ
ド。 ３）アミド形成性成分としてのカプロラクタムおよび／
またはε−アミノカプロン酸およびその他のポリアミド
形成性単量体およびポリエーテルエステル形成性成分と
しての、６〜１３個の炭素原子を含有する飽和脂肪族線
状ジカルボン酸とポリ（アルキレンオキサイドジオール
）との等モル量からコポリエーテルエステルアミドを製
造する方法であって、ポリアミド形成性成分全量基準で
表わして２０〜４０重量％のカプロラクタムおよび／ま
たはε−アミノカプロン酸、 １０〜３０重量％の、アジピン酸と第１級脂肪族および
／または環式脂肪族Ｃ６〜Ｃ２５ジアミンとの等モル混
合物、 １０〜３０重量％の、アゼライン酸および／またはセバ
シン酸と第１級脂肪族および／または環式脂肪族Ｃ６〜
Ｃ２５ジアミンとの等モル混合物、および ２０〜４０重量％の、デカンジカルボン酸および／また
はブラシル酸と第１級脂肪族およびまたは環式脂肪族Ｃ
６〜Ｃ２５ジアミンとの等モル混合物 を重縮合にかけること、そしてポリアミド形成性成分の
全量の６５〜９０重量％に対して１０〜３５重量％の、
ポリエーテルエステル形成性成分としての６〜１３個の
炭素原子を含有する飽和脂肪族線状ジカルボン酸とポリ
（アルキレンオキサイドジオール）との等モル量を存在
させることを特徴とする、コポリエーテルエステルアミ
ドの製造方法。 ４）２５〜３５重量％のカプロラクタムおよび／または
ε−アミノカプロン酸、 １５〜２５重量％の、アジピン酸と第１級脂肪族および
／または環式脂肪族Ｃ６〜Ｃ２５ジアミンとの等モル混
合物、 １５〜２５重量％の、アゼライン酸および／またはセバ
シン酸と第１級脂肪族および／または環式脂肪族Ｃ６〜
Ｃ２５ジアミンとの等モル混合物、および ２５〜３５重量％の、デカンジカルボン酸および／また
はブラシル酸と第１級脂肪族および／または環式脂肪族
Ｃ６〜Ｃ２５ジアミンとの等モル混合物 を重縮合にかけることを特徴とする、前記特許請求の範
囲第３項記載の方法。 ５）最初にコポリアミド形成性成分と飽和脂肪族線状ジ
カルボン酸とを反応させて末端カルボキシル基を有する
コポリアミドを生成させ、そして次いでこの反応生成物
を適当には減圧下にポリ（アルキレンオキサイドジオー
ル）と反応させることを特徴とする、前記特許請求の範
囲第３または４項記載の方法。 ６）繊維用熱シールに対しての前記特許請求の範囲第１
〜５項記載のコポリエーテルエステルアミドの使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32477554 | 1982-12-23 | ||
| DE19823247755 DE3247755A1 (de) | 1982-12-23 | 1982-12-23 | Copolyetheresteramide, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung zum heisssiegeln von textilien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120629A true JPS59120629A (ja) | 1984-07-12 |
Family
ID=6181595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241120A Pending JPS59120629A (ja) | 1982-12-23 | 1983-12-22 | コポリエ−テルエステルアミドおよびその製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4483975A (ja) |
| JP (1) | JPS59120629A (ja) |
| DE (1) | DE3247755A1 (ja) |
Cited By (1)
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| US4552950A (en) * | 1985-01-11 | 1985-11-12 | General Electric Company | Polyetherimide esters |
| DE3684662D1 (de) * | 1985-04-26 | 1992-05-07 | Asahi Chemical Ind | Durchsichtiges polyamidelastomer. |
| DE4108874A1 (de) * | 1991-03-19 | 1992-09-24 | Atochem Deutschland Gmbh | Polyetheresteramide, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung |
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| JPS55135137A (en) * | 1979-04-04 | 1980-10-21 | Bayer Ag | Esterrdenatured polyamide |
| JPS5647430A (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-30 | Huels Chemische Werke Ag | Manufacture of polyether amide or polyether*ester* |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6264542A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-23 | 東レ株式会社 | ポリアミドエラストマを使用した積層構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3247755A1 (de) | 1984-06-28 |
| DE3247755C2 (ja) | 1989-12-28 |
| US4483975A (en) | 1984-11-20 |
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