JPS5876476A

JPS5876476A - 加熱接着布の製造法

Info

Publication number: JPS5876476A
Application number: JP17447381A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kayano; 隆茅野; Hajime Kimura; 肇木村
Original assignee: Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd
Priority date: 1981-11-02
Filing date: 1981-11-02
Publication date: 1983-05-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は布と布との接着、或は芯地に樹脂を付着させ接
着芯地化せしめることのできる加熱接着布の製造法に関
するものである。

その目的は、風合を害することなく、多種類の布地との
接着強度を向上させ、耐水洗濯性や耐ドライクリーニン
グ性もよく、特に低温接着性のすぐれた加熱接着兼芯地
作製布の製造法を提供するにある。

従来、衣料関係に使用されてきたホットメルト型接着剤
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のケン化
物が主力であったが、これは接着強度及び耐ドライクリ
ーニング性が低いので、その使用範囲は限定されていた
。又、接着強度が比較的高く、耐ドライクリーニング性
の龜あるポリアミド系接着剤を用いられているが、耐水洗濯
性が低く、キラツキ、ストライクスル−、ストライクバ
ック等の問題があり、又、ポリエステル系接着剤も知ら
れているが、ポリエステル系布地以外での耐喀濯性に実
用性がないので、本発明者らは、ポリアミド系樹脂粉末
とポリエステル系樹脂粉末の特定比率の混合物を使用す
れば、それぞれ単独使用の場合に生ずる上記の欠点がな
くなる事を見出し、先に提案（特願昭５６−５５０３９
号）した。これにより多種類の布地に対してかなり高い
接着強度を得ることが可能にはなったが、風合を良好に
する為には樹脂の使用量は少い程よいので、益々高い接
着強度が要求されており、又、製造時の作業性や、布地
の熱劣化の防止等の為に低温接着性の更に高いものが求
められていたので、本発明者らは鋭意研究の結果、第三
成分として特定の樹脂粉末を添加することによシ、これ
らの目的を達成することを見出し、本発明に至ったので
ある。

即ち本発明は、（ａ）流動開始温度が１１０〜１４０Ｃ
で、その粒子径が２１０μ以下のポリアミド樹脂粉゛末
１００重量部、（ｂｌ流動開始温度が１１０−１４０Ｃ
で、その粒子径が２１０μ以下のポリエステル樹脂粉末
１０〜２００重量部、および（−と（ｂｌの和１００重
量部に対して、（Ｃ）その粒子径が２１０μ以下のエチ
レン・アクリル酸共重合体（以下ＥＡＡという）粉末５
〜４０重量部を添加してから均一に混合せる粉末状接着
剤を実質的に固体状で布はくに施し、該混合樹脂粉末状
接着剤の融点以上に加熱・加圧後、冷却固化することに
よシ、布と布を融着、することを特徴とする加熱接着布
の製造法に関するものである。

本発明によるポリアミド樹脂・ポリエステル樹脂・ＥＡ
Ａの三種ブレンドによる加熱接着布は、風合の良さや、
ストライクバックやキラツキがなく、接着する繊維の種
類を選ばない（汎用性がある）ばかりでなく、特に高い
接着強度や、耐水洗濯性が得られるという従来にない特
徴を持っており、これはポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂、ＥＡＡ＄＄では上記すべてを満すことは不可能で
あった。

この真の理由は不明ではあるが、これら三種の樹脂のブ
レンドによる思いがけない相乗効果と見られ、ポリアミ
ド樹脂の欠点である風合の硬さ、ストライクバックやキ
ラツキ等を他の樹脂で補い、又、ポリエステル樹脂の欠
点である汎用性のなさを他の樹脂で補い、特にＢＡＡの
加熱熔融時における他の物質との高い親和性によシ、繊
維の表面とブレンド樹脂との密着性が良好となり、又各
繊維間隙へのブレンド樹脂の喰い込みによるアンカー効
果等も助長されて、特に高い接着強度が得られるように
なったのではないかと思われる。

これは本発明が、ポリアミド樹脂とポリエステル樹脂と
ＢＡＡの特定粒子サイズによる異種樹脂粒子の混合物を
直接布はくに施してから加熱熔融し、加圧後冷却するか
らこそ現われる特徴であって、たとえ同一配合の異種樹
脂であっても、熔融混合したものの粉砕物や、フィルム
や糸状物では同様の効果は得られない。

次に本発明をさらに具体的に説明する。

本発明において用いられるポリアミド樹脂粉末とは、市
販品として例えば日本リルサン社製Ｈ−１０３（ナイロ
ン６／１１共重合）、Ｈ−１０４（ナイロン６／１１　
）、−）ｌ−１０５（ナイロンｊ＞７６６　／　１１　
）、Ｈ−００５（ナイロンｓ／ｎ）等や、ダイセル・ヒ
ュルス社のダイアミド等があげられる。ポリアミドの樹
脂組成としては、接着強度、耐水洗濯性、樹脂の硬さ等
を考慮するとラウリン２クタムあるいは、ラウリンラク
タムと１−１−アミノウンデカン酸との含量が３０重量
％から５５重量％である共重合ポリアミドが最も好適に
使用できる。

またポリアミド樹脂の流動開始温度は繊維接着用ホット
メルトであることを考慮に入れ、ｌｌ０Ｃ〜１４０１Ｚ
’の範囲のものが好適である。

このポリアミド樹脂粉末に配合されるポリエステル樹脂
としては、ホットメルト接着剤として種々提案されてい
る各種のポリエステル樹脂が使用できるが、ポリエステ
ル樹脂組成中の酸成分としては、テレフタフル醇、イソ
フタール酸、アジピン酸、セパチン酸等があるが、中で
もアジピン酸の含量が酸成分中で２０モルチから５０モ
ルチのポリエステル樹脂が好適に使用できる。アジピン
酸が２０モルチ以下では風合の点で難が生じ、５０モル
チ以上では耐ドライクリーニング性が極度に低下するの
で好ましくはない。

ポリエステル樹脂組成中のグリコール成分としては、エ
チレングリコール、１・４−ブタンジオール、１・６・
ヘキサンジオール等や、その他８４＋１の本のの中から
適宜選択すれば、本発明で使用できるポリエステル樹脂
を得ることができる。

例えば市販品としては、東京インキ社製Ｇ−１２０、東
洋紡社製ＧＭ−９００等がある。

本発明で使用するＦＡＡは、アクリル酸の含有率が８〜
２５重量％となるように高圧法、又は高圧下のエマルジ
ョン重合法等の常法によシ製造された各種のものが使用
できるが、アクリル酸の含有率が少な過ぎると接着性が
低下するので、本発明では１５〜２０重量％のものを使
用するのが好ましい。

本発明における各成分の配合量は％（ａ）ポリアミド樹
脂と、（ｂ）ポリエステル樹脂とを１００重量部：１０
〜２００重量部、好ましくは４０〜１２０重量部加えた
もの１００重量部に対してＦＡＡを５〜４０重量部、好
ましくは１０〜２５重量部加えればよい。

ポリアミド樹脂粉末に対してポリエステル樹脂粉末が過
少量の場合は耐水洗濯性や風合を害し、ストライクバッ
ク、キラツキ等が改善されないので所期の目的を達成す
ることができず、また著しく過大量を使用しても効果の
向上は期待できず、むしろ汎用接着性を損う結果となる
。

これらポリアミド樹脂粉末、ポリエステル樹脂粉末の混
合物に対して、ＥＡＡ粉末の添加量が過少量の場合は接
着強度が向上せず、過大量の場合は耐ドライクリーニン
グ性が低下してしまうので、本発明によるＥＡＡの特定
量の添加の向上という効果が得られるのである。

この他に本発明から得られる主要特性を損わない範囲な
らば他の成分を加えてもｉい。例えば、接着性、作業性
の改良或゛は、増量等に応じて、ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を少量添加し
たシ、その他、難燃化剤、耐候性向上剤、耐熱剤、帯電
防止剤、染料、顔料のような着色剤、無機充填剤。

滑剤、結晶造核剤、各種安定剤等の添加剤を配合しても
よい、これは、あらかじめポリアミド樹脂やポリエステ
ル樹脂中に均質に混合されていてもよいし、単に粉末状
として加えてもよい。

かかる粉体の混合は、均一な混合が得られれば充分であ
り、特に限定するものではな（、Ｖ型、スクリュー型、
リボン型、及びタービン型やその他各種公知の混合機の
使用が可能であり、混合時間祉通常１〜１０分間でよい
。

混合粉末接着剤は公知の撒布方式により、布はく上にト
ライドツトで熔融付着せしめてもよいが、混合粉末接着
剤を水、溶剤等の液体に分散し−”Ｃおき、スプレーガ
ン、ロールコータ−。

ドツト転写方式などにより布はくにコート後、′液体を
乾燥除去し、加熱熔融する方法も採用できる。かかるケ
ースに於て粉体は液体に分散しているだけであシ、実質
的には固体状でｂｂ、本発明を逸脱する吃のでない。

混合粉末接着剤の布はくに対する付着量は布はくの種類
、目付等によって、釦相違するが１通ｌ１１０〜２０Ｉ
Ｉ／ビか好ましい。

本発明に使用する布はくの種類には特に制限はなく、ポ
リノジック、レーヨン、アセテート、ナイロン、ポリエ
ステル、アクリル、ポリウレタン、ガラス等の再生繊維
、半合成繊維、合成繊維、無機質繊維や、木綿、麻、絹
、羊毛などの天然繊維及びこれらの混紡、等からなる各
種布はくに対して加熱溶着させることができる。

又、布はくは、織物、編物、不織布等、任意に選択しう
る。これ等の布はくに、本発明による粉末状混合接着剤
を付着させてから、他の布はくと合せて加熱融着するの
であるが、加熱融着は粉末状混合接着剤の融点以上の１
００〜１８０Ｃで３〜２５秒間、０．１〜１を程度加圧
して行えばよい、加熱加圧は公知のいずれの方式でも可
能である。

そもそも、ポリアミド樹脂単独の場合は布はくの種類に
よシ差はあるが、低温（１２０Ｃ程度）融着時と、高温
（１５０Ｃ程度）融着時とでは、初期剥離強度や洗濯後
の保持率に大差が生じてしまった。つまり、ポリアミド
樹脂は高温融着で。

本来の接着物性を示し、低温の場合と高温融着とでは接
着物性に大きな差が生じる欠点があるので加熱接着布の
製造条件のコントロールが難しかった。そこで、ポリア
ミド樹脂粉末にポリエステル樹脂粉末の特定量をブレン
ドすれば低温接着性を向上させる事ができることを先に
提案したが１本発明では高温融着時ばかりでなく低温融
着時の接着強度も更に向上できるので、低温から高温融
着のいづれの条件においても接着物性に大きな差がなく
なったので、製造時の作業性が極めて容易となった。ま
た、接着強度の向上に伴ない従来よりも樹脂量を減少さ
せても同様な強度が得られるので、本発明のブレンド樹
脂自身の柔軟性の向上とあいまって風合を更に向上させ
ることもできる。

以下実施例及び参考例により本発明の構成及び作用効果
を明らかにするが、本発明はこれによりなんら限定され
るものではない。

文中に部とあるのは重量部である。

なお１文中の流動開始温度は次の条件で測定した。

高滓製作所　　高化式フローテスター使用オリフィス　
　１ｍグ×１００書荷　　　　重　　　　　１０ｋｌ昇温速度　　６Ｃ／分試料は粉末を８０Ｃ，２時間熱処理後、真空デシケータ
−で２４時間放冷後測定した。

°実施例１゜ナイロン６、ナイロン６／１０　、ナイロン１２共重合
物中のナイロン１２の含有量が４０重量％で、流動開始
温度が１２１ｒ％粒子径が１８０μ以下のポリアミド樹
脂粉末Ａを５０部と、その組成中の酸成分としてのアジ
ピン酸の含有量が酸成分中で４０モル−であり、流動開
始温度が１１８ｒ、粒子径が１８０μ以下のポリエステ
ル樹脂粉末Ａ５０部と、その組成中の酸成分としてのア
クリル酸０の含有率が一重量％で、粒子径が１８０μ以下のＥＡＡ
粉末ＡＩＯ部をヘンシェルミキサーで１分間混合せる混
合粉末パウダーをドライコーティング用ドツト加工機に
より布はくに施し、加熱・加圧後冷却固化させて加熱接
着布を製造し各種テストを行った。その結果は第１表に
示す。

なお、ナイロン１２含有量が１５重量％、流動開始温度
１３０ｒ１粒子径が１８０μ以下であるポリアミド樹脂
粉末Ｂと、ナイロン１２含有量が６５重量％、流動開始
温度１１５Ｃ，粒子径が１８０μ以下であるポリアミド
樹脂粉末Ｃ及び、アジピン酸の含有量が１０モルチ、流
動開始温度１２０　Ｃ。

粒子径が１・８０μ以下であるポリエステル樹脂Ｂと、
アジピン酸の含有量が６０モルチ、流動開始温度１１５
Ｃｍ粒子径が１８０μ以下であるポリエステル樹脂Ｃ及
び、アクリル酸含有率が１０重量％で１粒子径が１８０
μ以下のＥＡＡ粉末Ｂと、アクリル酸含有率が５重量％
で、粒子径が１８０μ以下のＢＡＡ粉末Ｃを使用し、第
１表に示す各配合比率により実施例２〜３、及び参考例
１〜１０について、：３又、参考例１１としてポリアミ
ド樹脂粉末Ａ５０部とポリエステル樹脂粉末Ａ５０部の
配合で実施例１と同様な方法で加熱接着布を製造し各種
テストを行った。これらの結果についても第１表に示す
。

なお、接着性については、１７ポイントドツト綿芯とＴ
　Ｒ（６５／３５　）、トロピカルの接着を３００ｇ／
ｃＩ＆、１２０〜１５０　Ｃ，１５秒間平板プレスの条
件で、低温から高温（１２０〜１５０　ｔｌ’　）の各
融着温度における初期剥離強度を、実施例１による加熱
接着布（ケ）とする）と、参考例１１による加熱接着布
（（ロ）とする）と、ポリアミド樹脂Ａ単独品（七→と
する）とについて測定した結果を第１図に示す。

また、洗濯性については、ＪＩＳ　Ｌ−１０４２，１９
５９に準拠して、水洗濯はＦ−１法で５回連続洗濯後剥
離し、ドライクリーニングは常温で５回連続洗濯後剥離
して、低温から高温（１２０〜１５０Ｃ）の各融着温度
における洗濯後の樹脂の保持率（チ）を測定した結果を
第２図及び第３図に示す、　　　　　　　　　′ 図中のに）と（ト）は実施例１による加熱接着布（ホ）
と（１）は参考例１１による加熱接着布、（へ）と（ｌ
力はポリアミド樹脂Ａ単独品による加熱接着布であシ、
−第２図は耐水洗濯性測定値、第３図は耐ドライクリー
ニング性測定値を示す。

第　　１　　表 ※１・・・適用布はくとは、綿、羊毛、ポリエステル、
アクリル、ナイロン及びこれらの混紡品について初期剥
離強度、耐洗濯性、耐ドライクリーニング性の試験結果
から優を○、良を△、不良をＸ、％に優れているものを
◎とする４点評価法で行った。

※２・・・低温接着性とは、プレス温度１２０．１３０
Ｃ，プレス圧力３００，９／ｄ、プレス時間１５秒で接
着した時の初期剥離強度で、４点評価法で評価したもの
である。

※３・・・耐水洗濯性とは、ＪＩＳ　　Ｌ−１０４２，
１９５９Ｆ−１法において熱プレスによる強制乾燥を除
いた試験方法を５回繰り返した後、剥離強度を測定し、
その剥離強度の初期剥離強度に対する保持率で４点評価
法により評価したものである。

※４・・・耐ドライクリーニング性とは、ラウンダ・オ
メーターにより、パークロルエチレンで５ＣＩ、３０分
間のドライクリーニングを５回繰り返した後、剥離強度
を測定し、その剥離強度の初期剥離強度に対する保持率
で４点評価法によシ評価したものである。

秦５・・・風合は、貼り合わせ布はく、接着条件をすべ
て同一にした接着体において目かくし状態で手による感
覚テストを１０人で行い、４点評価法により評価した。

※６・・・ストライクパックは、同一芯地基布の１７ｐ
ｏｉｎｔ。

４０ｐｏｉｎｔ芯地、同一表地を使用し、接着プレス時
、芯地の上に薄い紙をのせ、芯地と薄い紙との剥離強度
で４点評価法によシ評価したものである。

※７・・・接着芯地のキラツキは、同一芯地基布の１７
ｐｏｉｎｔ。

４０ｐｏｉｎｔ芯地を同一の場所に置き、視覚テストを
１０人で行い４点評価法により評価したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、各融着温度条件における初期剥離強度の変化
を示すグラフであり、第２図は各融着温度条件における
耐水洗濯性の変化を示すグラフであり、第３図は、耐ド
ライクリーニング性の変化を示！すグラフである。特許出願人　東京インキ株式会社献　　　臭　　　傷　　　落紅　　　ｋｇシ　　　番詠　　　歯　　　導　　　籐

Claims

【特許請求の範囲】（１）　　（ａ）流動開始温度が１１０〜１４０　ｔ：
’で、その粒子径が２１０μ以下のポリアミド樹脂粉末
１００１重量部、―）流動開始温度が１１０〜１４０Ｃ
で、その粒子径が２１０μ以下のポリエステル樹脂粉末
１０〜２００重量部、および（ａ）と（ｂ）の和１００
重量部に対して、（Ｃ）その粒子径が２１０μ以下のエ
チレン・アクリル酸共重合体粉末５〜４０重量部を添加
してから均一に混合せる粉末接着剤を実質的に固体状で
布はくに施し、該混合樹脂粉末状−着剤の融点以上に加
熱・カロ圧後、冷却固化することニクリ、布と布を融着
することを特徴とする加熱接着布の製造法。伐）　ポリアミド樹脂粉末が、ラウリンラクタム（ナイ
ロン１２）のみの含有量、或は、ラウリンラクタムと１
１−アミノウンデカン酸（ナイ組成を有しているポリア
ミド樹脂粉末である特許請求の範囲第１項記載の加熱接
着布の製造法。（３）　　ポリエステル樹脂粉末が、その組成中の酸成
分として、アジピン酸を２０モルチから５０モルチ含有
しているポリエステル樹脂粉末である特許請求の範囲第
１項記載の加熱接着布の製造法。（４）　　エチレン・アクリル酸共重合体粉末が、その
組成中の酸成分であるアクリル酸を８重量％から２５重
量％含有しているエチレン・アクリル酸共重合体型床で
ある特許請求の範囲第１項記載の加熱接着布の製造法。