JPH02221467A - 永久接着芯地 - Google Patents
永久接着芯地Info
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- JPH02221467A JPH02221467A JP4089689A JP4089689A JPH02221467A JP H02221467 A JPH02221467 A JP H02221467A JP 4089689 A JP4089689 A JP 4089689A JP 4089689 A JP4089689 A JP 4089689A JP H02221467 A JPH02221467 A JP H02221467A
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリアミド系ホットメルト接着剤を芯地基剤
表面にドツト状に固着してなる初期接着力及び耐洗濯、
ドライクリーニング性に優れた接着剤ペースト処方によ
る永久接着芯地の構成に関するものである。
表面にドツト状に固着してなる初期接着力及び耐洗濯、
ドライクリーニング性に優れた接着剤ペースト処方によ
る永久接着芯地の構成に関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
ペースト処方により芯地基材にドツト加工した芯地を表
生地と接着加工する際、表生地の熱による損傷及び熱収
縮防止のため、低温低圧によるプレス接着が望ましく、
その為、ホットメルト接着剤（ポリアミド・ポリエステ
ル等）と可塑剤を併用し、接着剤の溶融粘度及び融点を
低下させる二とが行われている。又これにより、芯地と
しての風合も可塑剤添加により、よりソフトとなる。上
記可塑剤け、ポリアミドを例にとった場合、固体可塑剤
として、オルソ・パラトルエンスルホンアミド、Ｎ−イ
ソプロピル−オルソ・トルエンスルホンアミド、Ｎ−メ
チル−パラトルエンスルホンアミド、液体可塑剤として
Ｎ−エチルーオルソ・パラトルエンスルホンアミド、Ｎ
−ブチル−ベンゼンスルホンアミド、Ｎ−ブチル−パラ
トルエンスルホンアミド等が用いられる。上記固体可塑
剤を使用した場合、−船釣なペーストの溶媒となる水に
対して不溶である為、固体を冷凍粉砕してホットメルト
樹脂よりも細かく（８０μ以下）することにより、必要
な添加量がペースト内に混入することが可能となるが、
その可塑化効果は粉体の分散性及びその粒径により大き
く影響を受け、均一な分散、より細かい粉砕が必要とな
り、分散撹拌時間の増大及び微粒子粉砕によるコストア
ップにつながる。更には、１度溶融をしないと、樹脂内
に浸透可塑化せず速効性に欠け、また、樹脂自体の硬度
も低下しないので、風合的にソフトな芯地が得られない
。一方、液体可塑剤を使用した場合、水に不溶であり、
また、撹拌による分散性も悪く、−時的に懸濁液となる
ものの、安定性に欠け、水と二層に分離し易く、ドツト
加工に良好なペーストが得られないという問題点がある
。従って、従来は、脂肪酸塩（ステアリン酸アンモニウ
ム、バルミチン酸アンモニウム）に混入することにより
、液体可塑剤を固体化しペースト内に添加する方法がと
られているが、その混率が脂肪酸よりも液体可塑剤が重
量比で多くなると、可塑剤がペースト内でブリードし、
良好なるペーストが得られないという欠点がある。また
、可塑剤の添加量が増すとそれに伴って脂肪酸塩の添加
量が増加して行き、かかる脂肪酸塩は接着には何ら寄与
しない為、これにより芯地と表生地への接着力が低下し
、耐ドライクリーニング性も低下するので、可塑剤を十
分に添加することが不可能となる等、種々の問題点があ
る。
ペースト処方により芯地基材にドツト加工した芯地を表
生地と接着加工する際、表生地の熱による損傷及び熱収
縮防止のため、低温低圧によるプレス接着が望ましく、
その為、ホットメルト接着剤（ポリアミド・ポリエステ
ル等）と可塑剤を併用し、接着剤の溶融粘度及び融点を
低下させる二とが行われている。又これにより、芯地と
しての風合も可塑剤添加により、よりソフトとなる。上
記可塑剤け、ポリアミドを例にとった場合、固体可塑剤
として、オルソ・パラトルエンスルホンアミド、Ｎ−イ
ソプロピル−オルソ・トルエンスルホンアミド、Ｎ−メ
チル−パラトルエンスルホンアミド、液体可塑剤として
Ｎ−エチルーオルソ・パラトルエンスルホンアミド、Ｎ
−ブチル−ベンゼンスルホンアミド、Ｎ−ブチル−パラ
トルエンスルホンアミド等が用いられる。上記固体可塑
剤を使用した場合、−船釣なペーストの溶媒となる水に
対して不溶である為、固体を冷凍粉砕してホットメルト
樹脂よりも細かく（８０μ以下）することにより、必要
な添加量がペースト内に混入することが可能となるが、
その可塑化効果は粉体の分散性及びその粒径により大き
く影響を受け、均一な分散、より細かい粉砕が必要とな
り、分散撹拌時間の増大及び微粒子粉砕によるコストア
ップにつながる。更には、１度溶融をしないと、樹脂内
に浸透可塑化せず速効性に欠け、また、樹脂自体の硬度
も低下しないので、風合的にソフトな芯地が得られない
。一方、液体可塑剤を使用した場合、水に不溶であり、
また、撹拌による分散性も悪く、−時的に懸濁液となる
ものの、安定性に欠け、水と二層に分離し易く、ドツト
加工に良好なペーストが得られないという問題点がある
。従って、従来は、脂肪酸塩（ステアリン酸アンモニウ
ム、バルミチン酸アンモニウム）に混入することにより
、液体可塑剤を固体化しペースト内に添加する方法がと
られているが、その混率が脂肪酸よりも液体可塑剤が重
量比で多くなると、可塑剤がペースト内でブリードし、
良好なるペーストが得られないという欠点がある。また
、可塑剤の添加量が増すとそれに伴って脂肪酸塩の添加
量が増加して行き、かかる脂肪酸塩は接着には何ら寄与
しない為、これにより芯地と表生地への接着力が低下し
、耐ドライクリーニング性も低下するので、可塑剤を十
分に添加することが不可能となる等、種々の問題点があ
る。
本発明はこのような現況に鑑み、ドツトペーストに脂肪
酸による固化なしに、直接添加可能な液体可塑剤を選択
検討した結果、従来使用されているポリアミド系ホット
メルト樹脂用液体可塑剤の一部（主にアルキル基）をヒ
ドロオキシ化させたＮ−ヒドロオキシエチル−オルソ・
パラトルエンスルホンアミド オキシグロビルーベンゼンスルホンアミド等のヒドロキ
シ化ベンゼンスルホンアミド誘導体が、撹拌による分散
性が良く懸濁液として安定であり、ドツト加工に良好な
るペーストを得ることを見出し、さらにその液体可塑剤
を、接着加工に十分な量をペースト内に添加し、ロータ
リースクリーンによる転写，乾燥により得られる接着剤
ドツト中に存在せしめることにより、溶融粘度を低下せ
しめ、低温低圧（１３０℃，０．３ｋｇ／ｃｍ”以下）
でのプレス接着加工によっても優れた接着力を発揮し得
る永久接着芯地を提供し、その問題点を解消したもので
ある。
酸による固化なしに、直接添加可能な液体可塑剤を選択
検討した結果、従来使用されているポリアミド系ホット
メルト樹脂用液体可塑剤の一部（主にアルキル基）をヒ
ドロオキシ化させたＮ−ヒドロオキシエチル−オルソ・
パラトルエンスルホンアミド オキシグロビルーベンゼンスルホンアミド等のヒドロキ
シ化ベンゼンスルホンアミド誘導体が、撹拌による分散
性が良く懸濁液として安定であり、ドツト加工に良好な
るペーストを得ることを見出し、さらにその液体可塑剤
を、接着加工に十分な量をペースト内に添加し、ロータ
リースクリーンによる転写，乾燥により得られる接着剤
ドツト中に存在せしめることにより、溶融粘度を低下せ
しめ、低温低圧（１３０℃，０．３ｋｇ／ｃｍ”以下）
でのプレス接着加工によっても優れた接着力を発揮し得
る永久接着芯地を提供し、その問題点を解消したもので
ある。
以下、本発明の１実施例を詳細に説明する。
〔実施例１）
液体可塑剤としてＮ−ヒドロオキシエチル−オルソ・パ
ラトルエンスルホンアミド２０部及びステアリン酸アン
モニウム（濃度２０％）５０部を水２００部に添加混合
し、撹拌により分散後、粒径８０ｐバスのポリアミド系
ホットメルト樹・脂（ダイセル・フユルスＴ−３５０）
１ ０ ０部を添加・混合分散し、増粘剤としてアル
カリ増粘型ポリアクリル酸塩系エマルジョン（東亜合成
アロンＢ−３００）３部を添加して粘度２０、０００ｃ
ｐｓのペースト（イ）を得た。
ラトルエンスルホンアミド２０部及びステアリン酸アン
モニウム（濃度２０％）５０部を水２００部に添加混合
し、撹拌により分散後、粒径８０ｐバスのポリアミド系
ホットメルト樹・脂（ダイセル・フユルスＴ−３５０）
１ ０ ０部を添加・混合分散し、増粘剤としてアル
カリ増粘型ポリアクリル酸塩系エマルジョン（東亜合成
アロンＢ−３００）３部を添加して粘度２０、０００ｃ
ｐｓのペースト（イ）を得た。
〔実施例２〕
液体可塑剤としてＮ−２ ヒドロオキシプロヒル−ベ
ンゼンスルホンアミド 部とした他は実施例１と同様の配合とし、粘度１ ８
、０ ０ ０ｃｐｓのペースト（口）を得た。
ンゼンスルホンアミド 部とした他は実施例１と同様の配合とし、粘度１ ８
、０ ０ ０ｃｐｓのペースト（口）を得た。
比較例１
液体可塑剤としてＮ−エチル−オルソ・パラトルエンス
ルホンアミドを使用した他は、実施例１と同様の配合と
し、粘度２ ０ 、０ ０ ０ｃｐｓのペースト（ハ）
を得た。
ルホンアミドを使用した他は、実施例１と同様の配合と
し、粘度２ ０ 、０ ０ ０ｃｐｓのペースト（ハ）
を得た。
比較例２
ステアリン酸１部に、Ｎ−エチル−オルソ・パラトルエ
ンスルホンアミド１部を８０℃に加熱し、撹拌しながら
アンモニア水０．２部を投入し、常温になるまで撹拌冷
却し、ステアリン酸アンモニウム及び液体可塑剤が一体
固体化した濃度４０％のクリーム状物質を得る。次に水
２００部に上記物質１００部を添加分散し、実施例１と
同様にポリアミド系ホットメルト樹脂１００部、アルカ
リ増粘型ポリアクリル酸塩系エマルジョン２部を添加し
、粘度１８，０００ｃｐｓのペーストに）を調製した。
ンスルホンアミド１部を８０℃に加熱し、撹拌しながら
アンモニア水０．２部を投入し、常温になるまで撹拌冷
却し、ステアリン酸アンモニウム及び液体可塑剤が一体
固体化した濃度４０％のクリーム状物質を得る。次に水
２００部に上記物質１００部を添加分散し、実施例１と
同様にポリアミド系ホットメルト樹脂１００部、アルカ
リ増粘型ポリアクリル酸塩系エマルジョン２部を添加し
、粘度１８，０００ｃｐｓのペーストに）を調製した。
次に芯地基材としてナイロン繊ＭＬポリエステル繊維と
の混合繊維よりなる不織布（目付３０ｇ１ｒｄ）を使用
し、ロータリースクリーン（ポイント数４５０ ｐ／１
ｎｃｈ）により上記各（イ）〜に）の４種のペーストを
用いて夫々ドツト加工を実施したが、ペースト（イ）、
＠、に）は加工性に優れており、１３０℃２ｍ１ｎの乾
燥処理により夫々永久接着芯地が得られたが、ペースト
（ハ）においては、連続転写加工が不可能であり、接着
芯地を形成することが不可能であった。上記により得ら
れた本発明及び比較例の接着芯地を各々ローラー型プレ
ス機（アサヒ繊維機械工業製）により、表生地（ポリエ
ステル、綿ブロード、目付７０ ｇ／ｉ＞と１２０℃ｘ
０．２５ ｋｇ／ｃ＋ｎ”ｘ ８ ｓｅｃで接着加工
を実施した後、インストロン万能試験機（島津製作所製
）で初期接着力、洗濯及びドライクリーニング後の接着
力の比較テストを行った。 テストの結果は下表に示す
通りであり、本発明のペーストドツトによる永久接着芯
地は比較例に比べ初期接着力、洗濯、ドライクリーニン
グ後においても格段に優れた数値を示した。
の混合繊維よりなる不織布（目付３０ｇ１ｒｄ）を使用
し、ロータリースクリーン（ポイント数４５０ ｐ／１
ｎｃｈ）により上記各（イ）〜に）の４種のペーストを
用いて夫々ドツト加工を実施したが、ペースト（イ）、
＠、に）は加工性に優れており、１３０℃２ｍ１ｎの乾
燥処理により夫々永久接着芯地が得られたが、ペースト
（ハ）においては、連続転写加工が不可能であり、接着
芯地を形成することが不可能であった。上記により得ら
れた本発明及び比較例の接着芯地を各々ローラー型プレ
ス機（アサヒ繊維機械工業製）により、表生地（ポリエ
ステル、綿ブロード、目付７０ ｇ／ｉ＞と１２０℃ｘ
０．２５ ｋｇ／ｃ＋ｎ”ｘ ８ ｓｅｃで接着加工
を実施した後、インストロン万能試験機（島津製作所製
）で初期接着力、洗濯及びドライクリーニング後の接着
力の比較テストを行った。 テストの結果は下表に示す
通りであり、本発明のペーストドツトによる永久接着芯
地は比較例に比べ初期接着力、洗濯、ドライクリーニン
グ後においても格段に優れた数値を示した。
１） ＪＩＳ−Ｌ０２１７ １０３法３回２） Ｊ
ＴＳ −ＬＩ０８９ Ｂ法〔発明の効果〕 本発明は、上記の如く、ヒドロキシベンゼンスルホンア
ミド誘導体を液体可塑剤として用いることにより、低温
低圧による接着加工に必要な可塑剤を表生地との接着力
を阻害する脂肪酸塩を増加させることなく、任意な配合
にてポリアミド系ホットメルト樹脂粉末分散ペーストに
添加混入することが可能となり、しかもドツト加工にお
いてロータリースクリーンによる連続転写加工性にも優
れ、又、脂肪酸塩添加量の減少により初期接着力が向上
し、耐洗濯性、ドライクリーニング性に優れた永久接着
芯地を得ることが出来る等の効果を有する発明である。
ＴＳ −ＬＩ０８９ Ｂ法〔発明の効果〕 本発明は、上記の如く、ヒドロキシベンゼンスルホンア
ミド誘導体を液体可塑剤として用いることにより、低温
低圧による接着加工に必要な可塑剤を表生地との接着力
を阻害する脂肪酸塩を増加させることなく、任意な配合
にてポリアミド系ホットメルト樹脂粉末分散ペーストに
添加混入することが可能となり、しかもドツト加工にお
いてロータリースクリーンによる連続転写加工性にも優
れ、又、脂肪酸塩添加量の減少により初期接着力が向上
し、耐洗濯性、ドライクリーニング性に優れた永久接着
芯地を得ることが出来る等の効果を有する発明である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリアミド系ホットメルト樹脂粉体にヒド ロキシベンゼンスルホンアミド誘導体を添加配合してな
るペーストを芯地基材の表面にドット状に固着してなる
ことを特徴とする永久接着芯地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089689A JPH02221467A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 永久接着芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089689A JPH02221467A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 永久接着芯地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221467A true JPH02221467A (ja) | 1990-09-04 |
Family
ID=12593274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4089689A Pending JPH02221467A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 永久接着芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02221467A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014513A1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Ucb, S.A. | Compositions de polymeres plastifies |
| CN102391823A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-03-28 | 江苏三泰轻工科技有限公司 | 用于热熔粘合衬布的含粉和无粉混合浆料助剂 |
-
1989
- 1989-02-21 JP JP4089689A patent/JPH02221467A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014513A1 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Ucb, S.A. | Compositions de polymeres plastifies |
| BE1010655A3 (fr) * | 1996-09-30 | 1998-11-03 | Ucb Sa | Compositions de polyamides plastifies. |
| CN102391823A (zh) * | 2011-08-12 | 2012-03-28 | 江苏三泰轻工科技有限公司 | 用于热熔粘合衬布的含粉和无粉混合浆料助剂 |
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