JP2855507B2 - トップヒューズ芯地 - Google Patents
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Landscapes
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシャツ芯地等に使用され
るトップヒューズ芯地に関する。
るトップヒューズ芯地に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シャツ芯地等に使用されるトップ
ヒューズ芯地の表面には接着剤として高密度ポリエチレ
ン（以下Ｈ．Ｄ．ＰＥという）樹脂が塗布されている。
Ｈ．Ｄ．ＰＥを塗布したトップヒューズ芯地は表生地と
の接着において、縫製が容易である、初期剥離強力およ
び耐洗濯性に優れる、等の長所がある反面、その接着製
品は商業洗濯等に代表される洗濯ー高温濡れプレスの厳
しい条件下で行われる洗濯において、図３に見られるよ
うに、洗濯する度に次第に収縮するいわゆる進行収縮が
大きいという欠点があった。このため実際のシャツでは
トップヒューズ芯地を表生地に接着し、襟、カフスの段
階まで縫製した後に樹脂加工等により防縮加工を施す等
のアパレル単位での対策を講じることもあった。しか
し、この方法では防縮加工をアパレル単位でするため大
変な手間と装置が必要となるうえ、それでも進行収縮を
小さく止めることは十分ではなかった。
ヒューズ芯地の表面には接着剤として高密度ポリエチレ
ン（以下Ｈ．Ｄ．ＰＥという）樹脂が塗布されている。
Ｈ．Ｄ．ＰＥを塗布したトップヒューズ芯地は表生地と
の接着において、縫製が容易である、初期剥離強力およ
び耐洗濯性に優れる、等の長所がある反面、その接着製
品は商業洗濯等に代表される洗濯ー高温濡れプレスの厳
しい条件下で行われる洗濯において、図３に見られるよ
うに、洗濯する度に次第に収縮するいわゆる進行収縮が
大きいという欠点があった。このため実際のシャツでは
トップヒューズ芯地を表生地に接着し、襟、カフスの段
階まで縫製した後に樹脂加工等により防縮加工を施す等
のアパレル単位での対策を講じることもあった。しか
し、この方法では防縮加工をアパレル単位でするため大
変な手間と装置が必要となるうえ、それでも進行収縮を
小さく止めることは十分ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のトッ
プヒューズ芯地と表生地とを接着した接着製品に生じる
前記諸問題を解決し、その洗濯進行収縮を最小限に防ぐ
ことを可能とするトップヒューズ芯地を提供することを
課題とする。
プヒューズ芯地と表生地とを接着した接着製品に生じる
前記諸問題を解決し、その洗濯進行収縮を最小限に防ぐ
ことを可能とするトップヒューズ芯地を提供することを
課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明の２
３０℃でのＭＩ値１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ．のポリプ
ロピレン系樹脂１００重量部に、無機材５〜１００重量
部を配合した接着樹脂を、織物の表面に点状に塗布した
トップヒューズ芯地、より好ましくは２３０℃でのＭＩ
値１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ．のポリプロピレン系樹脂
がランダムコポリマーのポリプロピレン系樹脂である前
記トップヒューズ芯地によって解決される。
３０℃でのＭＩ値１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ．のポリプ
ロピレン系樹脂１００重量部に、無機材５〜１００重量
部を配合した接着樹脂を、織物の表面に点状に塗布した
トップヒューズ芯地、より好ましくは２３０℃でのＭＩ
値１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ．のポリプロピレン系樹脂
がランダムコポリマーのポリプロピレン系樹脂である前
記トップヒューズ芯地によって解決される。
【０００５】トップヒューズ芯地と表生地とを接着した
接着製品の洗濯による洗濯進行収縮の原因は、種々検討
の結果、トップヒューズ芯地の生布あるいは接着される
表生地自体によるものは少なく、主として接着剤のＨ．
Ｄ．ＰＥにあることが分かった。すなわち、接着製品を
洗濯し、高温濡れプレスすると、接着剤のＨ．Ｄ．ＰＥ
が再度溶融し、バキューミングあるいは室温放置によっ
て冷却固化する。その際Ｈ．Ｄ．ＰＥは収縮し、その収
縮に引き摺られて接着製品全体が収縮する。このことは
図２に示すトップヒューズ芯地に塗布された接着剤Ｈ．
Ｄ．ＰＥの量と接着製品の洗濯進行収縮が比例関係にあ
ることから理解される。
接着製品の洗濯による洗濯進行収縮の原因は、種々検討
の結果、トップヒューズ芯地の生布あるいは接着される
表生地自体によるものは少なく、主として接着剤のＨ．
Ｄ．ＰＥにあることが分かった。すなわち、接着製品を
洗濯し、高温濡れプレスすると、接着剤のＨ．Ｄ．ＰＥ
が再度溶融し、バキューミングあるいは室温放置によっ
て冷却固化する。その際Ｈ．Ｄ．ＰＥは収縮し、その収
縮に引き摺られて接着製品全体が収縮する。このことは
図２に示すトップヒューズ芯地に塗布された接着剤Ｈ．
Ｄ．ＰＥの量と接着製品の洗濯進行収縮が比例関係にあ
ることから理解される。
【０００６】図２より接着製品の洗濯進行収縮を最小限
に防ぐ手段としてＨ．Ｄ．ＰＥの塗布量を減少させるこ
とが考えられるが、この方法では初期剥離強力が低く接
着製品の剥離、バブリング等の問題を生じる。
に防ぐ手段としてＨ．Ｄ．ＰＥの塗布量を減少させるこ
とが考えられるが、この方法では初期剥離強力が低く接
着製品の剥離、バブリング等の問題を生じる。
【０００７】上記知見に基づき種々の樹脂の検討の結
果、２３０℃でのＭＩ値１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ．の
ポリプロピレン系樹脂１００重量部に、無機材５〜１０
０重量部を配合した接着樹脂を編織物に点状に塗布する
ことにより前記問題が解決されることを見出だし本願発
明を完成するに至った。以下本願発明について説明す
る。
果、２３０℃でのＭＩ値１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ．の
ポリプロピレン系樹脂１００重量部に、無機材５〜１０
０重量部を配合した接着樹脂を編織物に点状に塗布する
ことにより前記問題が解決されることを見出だし本願発
明を完成するに至った。以下本願発明について説明す
る。
【０００８】本願発明のトップヒューズ芯地の基布とし
て使用する織物は特に制限はなく、従来トップヒューズ
芯地の基布として使用されている織物はいずれも使用で
きる。目付け５０〜１５０ｇ／ｍ2 の平織りが最も一般
的である。例えば綿１００％織物、Ｔ／Ｃ（ポリエステ
ル・綿混紡）織物、Ｔ１００％（ポリエステル１００
％）織物、ナイロン１００％織物、が好ましいが、たて
綿よこＴ／Ｃ織物は進行収縮に対しバランスの取れた収
縮を示し、収縮も小さく特に好ましい。
て使用する織物は特に制限はなく、従来トップヒューズ
芯地の基布として使用されている織物はいずれも使用で
きる。目付け５０〜１５０ｇ／ｍ2 の平織りが最も一般
的である。例えば綿１００％織物、Ｔ／Ｃ（ポリエステ
ル・綿混紡）織物、Ｔ１００％（ポリエステル１００
％）織物、ナイロン１００％織物、が好ましいが、たて
綿よこＴ／Ｃ織物は進行収縮に対しバランスの取れた収
縮を示し、収縮も小さく特に好ましい。
【０００９】本願発明の接着樹脂に使用するポリプロピ
レン系樹脂はプロピレン、あるいは、プロピレンと少量
のエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン
等の低級α−オレフィンを衆知の方法により重合させた
ものであり、またこれらの樹脂に接着性を付与する等の
目的で変性したものも好適に使用できる。特にプロピレ
ンとα−オレフィンをランダムに共重合させたランダム
コポリマーが好ましい。このポリプロピレン系樹脂は、
２３０℃でのＭＩ値１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ．のもの
を使用する。ＭＩ値が１ｇ／１０ｍｉｎ．以下であると
接着性が低下して好ましくなく、またＭＩ値が１００ｇ
／１０ｍｉｎ．以上であると収縮性の改善が十分でな
く、耐高温洗濯性も低下して好ましくない。
レン系樹脂はプロピレン、あるいは、プロピレンと少量
のエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン
等の低級α−オレフィンを衆知の方法により重合させた
ものであり、またこれらの樹脂に接着性を付与する等の
目的で変性したものも好適に使用できる。特にプロピレ
ンとα−オレフィンをランダムに共重合させたランダム
コポリマーが好ましい。このポリプロピレン系樹脂は、
２３０℃でのＭＩ値１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ．のもの
を使用する。ＭＩ値が１ｇ／１０ｍｉｎ．以下であると
接着性が低下して好ましくなく、またＭＩ値が１００ｇ
／１０ｍｉｎ．以上であると収縮性の改善が十分でな
く、耐高温洗濯性も低下して好ましくない。
【００１０】本願発明の接着樹脂に使用する無機材とし
ては、収縮を防止すると共に、粉末化する際の粉砕助材
として働くもので特に限定はないが、プラスチックの充
填材として、通常使用されているタルク、炭酸カルシウ
ム、カオリン、水酸化アルミニウム等が好適に使用でき
る。
ては、収縮を防止すると共に、粉末化する際の粉砕助材
として働くもので特に限定はないが、プラスチックの充
填材として、通常使用されているタルク、炭酸カルシウ
ム、カオリン、水酸化アルミニウム等が好適に使用でき
る。
【００１１】この無機材は、ポリプロピレン系樹脂１０
０重量部に対して、５〜１００重量部配合される。５重
量部より少ないと収縮防止材、粉砕助材としての効果が
十分でなく好ましくない。また、１００重量部より多い
と接着性が低下して好ましくない。
０重量部に対して、５〜１００重量部配合される。５重
量部より少ないと収縮防止材、粉砕助材としての効果が
十分でなく好ましくない。また、１００重量部より多い
と接着性が低下して好ましくない。
【００１２】本発明のポリプロピレン系樹脂と無機材は
常法により配合・混練され、接着樹脂の形態に応じて粉
砕・分級されペレット状のものから６０ｍｅｓｈ以下の
微粉末まで製造される。これらの形態の接着樹脂はパウ
ダードット法、ダブルドット法等の織物への塗布手段に
応じて選択使用される。尚、本願発明の接着樹脂には、
その性質を損なわない範囲で抗酸化剤、紫外線吸収剤、
蛍光増白剤、着色剤、帯電防止剤、流動調整剤等の添加
剤を任意で配合しても良い。
常法により配合・混練され、接着樹脂の形態に応じて粉
砕・分級されペレット状のものから６０ｍｅｓｈ以下の
微粉末まで製造される。これらの形態の接着樹脂はパウ
ダードット法、ダブルドット法等の織物への塗布手段に
応じて選択使用される。尚、本願発明の接着樹脂には、
その性質を損なわない範囲で抗酸化剤、紫外線吸収剤、
蛍光増白剤、着色剤、帯電防止剤、流動調整剤等の添加
剤を任意で配合しても良い。
【００１３】本願発明の接着樹脂の塗布量はポリプロピ
レン系樹脂として基布に対し１５〜３０ｇ／ｍ2 であ
る。１５ｇ／ｍ2 より少ないと接着力が不足し、３０ｇ
／ｍ2より多いとしみ出し、風合いの硬化、進行収縮の
悪化等の問題が生じることがあるためである。またポイ
ントの数は２０〜４０個／ｉｎｃｈである。２０個／ｉ
ｎｃｈより少ないと、必要な接着力を得るためには個当
たりの塗布量を多くしなければならずしみ出しやポイン
トが目立つ等の問題を生じることがあり、４０個／ｉｎ
ｃｈより多いと、接着力が低いわりに風合いが硬すぎる
等問題が生じるためである。
レン系樹脂として基布に対し１５〜３０ｇ／ｍ2 であ
る。１５ｇ／ｍ2 より少ないと接着力が不足し、３０ｇ
／ｍ2より多いとしみ出し、風合いの硬化、進行収縮の
悪化等の問題が生じることがあるためである。またポイ
ントの数は２０〜４０個／ｉｎｃｈである。２０個／ｉ
ｎｃｈより少ないと、必要な接着力を得るためには個当
たりの塗布量を多くしなければならずしみ出しやポイン
トが目立つ等の問題を生じることがあり、４０個／ｉｎ
ｃｈより多いと、接着力が低いわりに風合いが硬すぎる
等問題が生じるためである。
【００１４】本願発明の接着樹脂の基布への塗布方法は
パウダードット法、ダブルドット法等公知の方法が使用
できるが、ヒートロールの温度１８０〜２３０℃、彫刻
ロール温度８０〜１００℃、塗布スピード５〜４０ｍ／
ｍｉｎ程度の条件で塗布するパウダードット法が最も一
般的である。
パウダードット法、ダブルドット法等公知の方法が使用
できるが、ヒートロールの温度１８０〜２３０℃、彫刻
ロール温度８０〜１００℃、塗布スピード５〜４０ｍ／
ｍｉｎ程度の条件で塗布するパウダードット法が最も一
般的である。
【００１５】
【作用】従来のシャツ用トップヒューズ芯地に使用され
ていたＨ．Ｄ．ＰＥは塗布量と洗濯進行収縮が比例する
ことは図２に示したとおりである。洗濯進行収縮を改善
するには塗布量を少なくすれば良いが同時に初期接着力
が低下する。このため、十分な接着力を得るために接着
剤の量を増やすと洗濯進行収縮が増大する。しかし、本
発明で使用する接着樹脂はＭＩが２３０℃で１〜１００
ｇ／１０ｍｉｎ．のポリプロピレン樹脂と無機材５〜１
００重量部を配合したものであるので１６０〜１８０℃
の高温ぬれプレスにたいして、ポリプロピレン樹脂は容
易に溶融し表生地への濡れが十分であり少量の塗布量に
よって優れた接着力が得られるとともに添加されている
無機材がポリプロピレン樹脂の溶融状態から固化する際
に伴う収縮を阻止する。その結果繰り返し洗濯における
高温ぬれプレスによる洗濯進行収縮は図３に見られると
おり洗濯２０回においても収縮率が従来のトップヒュー
ズ芯地の約５〜６％に対し半分以下の２．５％を示して
いる。
ていたＨ．Ｄ．ＰＥは塗布量と洗濯進行収縮が比例する
ことは図２に示したとおりである。洗濯進行収縮を改善
するには塗布量を少なくすれば良いが同時に初期接着力
が低下する。このため、十分な接着力を得るために接着
剤の量を増やすと洗濯進行収縮が増大する。しかし、本
発明で使用する接着樹脂はＭＩが２３０℃で１〜１００
ｇ／１０ｍｉｎ．のポリプロピレン樹脂と無機材５〜１
００重量部を配合したものであるので１６０〜１８０℃
の高温ぬれプレスにたいして、ポリプロピレン樹脂は容
易に溶融し表生地への濡れが十分であり少量の塗布量に
よって優れた接着力が得られるとともに添加されている
無機材がポリプロピレン樹脂の溶融状態から固化する際
に伴う収縮を阻止する。その結果繰り返し洗濯における
高温ぬれプレスによる洗濯進行収縮は図３に見られると
おり洗濯２０回においても収縮率が従来のトップヒュー
ズ芯地の約５〜６％に対し半分以下の２．５％を示して
いる。
【００１６】
［実施例１］常法によって精練・染色・整理加工を施し
たトップヒューズ芯地用基布（平織、Ｃ３０／２×ＴＣ
２３／５５×６３）に２３０℃でのＭＩ値１４ｇ／１０
ｍｉｎ．のポリプロピレン系樹脂１００重量部に、無機
材としてタルクを２０重量部を配合した接着樹脂（粒度
８０ｍｅｓｈ ｐａｓｓ）をパウダードット加工（ヒ
ートロール温度 １９０℃，彫刻ロール温度 ８５℃）
により塗布し、ドットポイント数３３ポイントの本発明
のトップヒューズ芯地を得た。
たトップヒューズ芯地用基布（平織、Ｃ３０／２×ＴＣ
２３／５５×６３）に２３０℃でのＭＩ値１４ｇ／１０
ｍｉｎ．のポリプロピレン系樹脂１００重量部に、無機
材としてタルクを２０重量部を配合した接着樹脂（粒度
８０ｍｅｓｈ ｐａｓｓ）をパウダードット加工（ヒ
ートロール温度 １９０℃，彫刻ロール温度 ８５℃）
により塗布し、ドットポイント数３３ポイントの本発明
のトップヒューズ芯地を得た。
【００１７】［実施例２］常法によって精練・染色・整
理加工を施したトップヒューズ芯地用基布（平織、Ｃ３
０×ＴＣ３４／７０×７０）に２３０℃でのＭＩ値１４
ｇ／１０ｍｉｎ．のポリプロピレン系樹脂１００重量部
に、無機材としてタルクを２０重量部を配合した接着樹
脂（粒度 ８０ｍｅｓｈ ｐａｓｓ）をパウダードット
加工（ヒートロール温度 １９０℃，彫刻ロール温度
８５℃）により塗布し、ドットポイント数３３ポイント
の本発明のトップヒューズ芯地を得た。
理加工を施したトップヒューズ芯地用基布（平織、Ｃ３
０×ＴＣ３４／７０×７０）に２３０℃でのＭＩ値１４
ｇ／１０ｍｉｎ．のポリプロピレン系樹脂１００重量部
に、無機材としてタルクを２０重量部を配合した接着樹
脂（粒度 ８０ｍｅｓｈ ｐａｓｓ）をパウダードット
加工（ヒートロール温度 １９０℃，彫刻ロール温度
８５℃）により塗布し、ドットポイント数３３ポイント
の本発明のトップヒューズ芯地を得た。
【００１８】［実施例３］常法によって精練・染色・整
理加工を施したトップヒューズ芯地用基布（平織ＴＣ１
５×ＴＣ１５／５５×５０）に２３０℃でのＭＩ値１４
ｇ／１０ｍｉｎ．のポリプロピレン系樹脂１００重量部
に、無機材としてタルクを２０重量部を配合した接着樹
脂（粒度 ８０ｍｅｓｈ ｐａｓｓ）をパウダードット
加工（ヒートロール温度 １９０℃，彫刻ロール温度
８５℃）により塗布し、ドットポイント数３３ポイント
の本発明のトップヒューズ芯地を得た。
理加工を施したトップヒューズ芯地用基布（平織ＴＣ１
５×ＴＣ１５／５５×５０）に２３０℃でのＭＩ値１４
ｇ／１０ｍｉｎ．のポリプロピレン系樹脂１００重量部
に、無機材としてタルクを２０重量部を配合した接着樹
脂（粒度 ８０ｍｅｓｈ ｐａｓｓ）をパウダードット
加工（ヒートロール温度 １９０℃，彫刻ロール温度
８５℃）により塗布し、ドットポイント数３３ポイント
の本発明のトップヒューズ芯地を得た。
【００１９】［実施例４］常法によって精練・染色・整
理加工を施したトップヒューズ芯地用基布（平織Ｃ３０
／２×Ｃ３０／２／７０×７０）に２３０℃でのＭＩ値
１４ｇ／１０ｍｉｎ．のポリプロピレン系樹脂１００重
量部に、無機材としてタルクを２０重量部を配合した接
着樹脂（粒度 ８０ｍｅｓｈ ｐａｓｓ）をパウダード
ット加工（ヒートロール温度 １９０℃，彫刻ロール温
度 ８５℃）により塗布し、ドットポイント数３３ポイ
ントの本発明のトップヒューズ芯地を得た。
理加工を施したトップヒューズ芯地用基布（平織Ｃ３０
／２×Ｃ３０／２／７０×７０）に２３０℃でのＭＩ値
１４ｇ／１０ｍｉｎ．のポリプロピレン系樹脂１００重
量部に、無機材としてタルクを２０重量部を配合した接
着樹脂（粒度 ８０ｍｅｓｈ ｐａｓｓ）をパウダード
ット加工（ヒートロール温度 １９０℃，彫刻ロール温
度 ８５℃）により塗布し、ドットポイント数３３ポイ
ントの本発明のトップヒューズ芯地を得た。
【００２０】［比較例１］トップヒューズ芯地用基布
（平織、Ｃ３０／２×ＴＣ２３／５５×６３）に従来の
トップヒューズ芯地用の接着樹脂Ｈ．Ｄ．ＰＥ（旭化成
（株）製 ＬＨ４００ 粒度１００〜２００メッシュ）
をパウダードット加工により塗布し、ドットポイント数
３３ポイントの比較用のトップヒューズ芯地を得た。
（平織、Ｃ３０／２×ＴＣ２３／５５×６３）に従来の
トップヒューズ芯地用の接着樹脂Ｈ．Ｄ．ＰＥ（旭化成
（株）製 ＬＨ４００ 粒度１００〜２００メッシュ）
をパウダードット加工により塗布し、ドットポイント数
３３ポイントの比較用のトップヒューズ芯地を得た。
【００２１】［比較例２］常法によって精練〜整理加工
を施したトップヒューズ芯地用基布（Ｃ３０×ＴＣ３４
／７０×７０）に従来のトップヒューズ芯地用の接着樹
脂Ｈ．Ｄ．ＰＥ（旭化成（株）製 ＬＨ４００ 粒度１
００〜２００メッシュ）をパウダードット法により塗布
し、ドットポイント数３３ポイントの比較用のトップヒ
ューズ芯地を得た。
を施したトップヒューズ芯地用基布（Ｃ３０×ＴＣ３４
／７０×７０）に従来のトップヒューズ芯地用の接着樹
脂Ｈ．Ｄ．ＰＥ（旭化成（株）製 ＬＨ４００ 粒度１
００〜２００メッシュ）をパウダードット法により塗布
し、ドットポイント数３３ポイントの比較用のトップヒ
ューズ芯地を得た。
【００２２】［比較例３］常法によって精練〜整理加工
を施したトップヒューズ芯地用基布（ＴＣ１６×ＴＣ１
６／５５×５０）に従来のトップヒューズ芯地用の接着
樹脂Ｈ．Ｄ．ＰＥ（旭化成（株）製 ＬＨ４００ 粒度
１００〜２００メッシュ）をパウダードット法により塗
布し、ドットポイント数３３ポイントの比較用のトップ
ヒューズ芯地を得た。
を施したトップヒューズ芯地用基布（ＴＣ１６×ＴＣ１
６／５５×５０）に従来のトップヒューズ芯地用の接着
樹脂Ｈ．Ｄ．ＰＥ（旭化成（株）製 ＬＨ４００ 粒度
１００〜２００メッシュ）をパウダードット法により塗
布し、ドットポイント数３３ポイントの比較用のトップ
ヒューズ芯地を得た。
【００２３】［比較例４］常法によって精練〜整理加工
を施したトップヒューズ芯地用基布（Ｃ３０／２×Ｃ３
０／２／５５×５０）に従来のトップヒューズ芯地用の
接着樹脂Ｈ．Ｄ．ＰＥ （旭化成（株）製 ＬＨ４００
粒度１００〜２００メッシュ）をパウダードット法に
より塗布し、ドットポイント数３３ポイントの比較用の
トップヒューズ芯地を得た。
を施したトップヒューズ芯地用基布（Ｃ３０／２×Ｃ３
０／２／５５×５０）に従来のトップヒューズ芯地用の
接着樹脂Ｈ．Ｄ．ＰＥ （旭化成（株）製 ＬＨ４００
粒度１００〜２００メッシュ）をパウダードット法に
より塗布し、ドットポイント数３３ポイントの比較用の
トップヒューズ芯地を得た。
【００２４】［試験］実施例１，２，３，４及び比較例
１，２，３，４で得たトップヒューズ芯地に表地（綿ブ
ロード、Ｃ３０／２×Ｃ３０／２／７８×８２）をプレ
ス機（カーネギーサーＨＫＨ）を用いて接着（ １７０
℃×１５秒×２．０ｋｇ／ｃｍ2 ）し、試験試料を作成
し以下の試験をした。 洗濯試験を２０回行い１，３，５，１０，１５，２０回
の縦方向の洗濯進行収縮率を測定し表１及び図１に示し
た。
１，２，３，４で得たトップヒューズ芯地に表地（綿ブ
ロード、Ｃ３０／２×Ｃ３０／２／７８×８２）をプレ
ス機（カーネギーサーＨＫＨ）を用いて接着（ １７０
℃×１５秒×２．０ｋｇ／ｃｍ2 ）し、試験試料を作成
し以下の試験をした。 洗濯試験を２０回行い１，３，５，１０，１５，２０回
の縦方向の洗濯進行収縮率を測定し表１及び図１に示し
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明のトップヒューズ芯地は表１、図
１からも明らかなとおり洗濯試験２０回後でどの芯地基
布においても従来芯地の約半分の収縮率を示し、特に実
施例１、２（タテ綿×よこＴ／Ｃ）の芯地基布において
は３％以下と極めて効果的でありこれは表地の洗濯収縮
率に近い。このため表地と芯地の間の、歪みおよび全体
の洗濯収縮が少なく、極めて優れた形態保持性を有する
効果がある。
１からも明らかなとおり洗濯試験２０回後でどの芯地基
布においても従来芯地の約半分の収縮率を示し、特に実
施例１、２（タテ綿×よこＴ／Ｃ）の芯地基布において
は３％以下と極めて効果的でありこれは表地の洗濯収縮
率に近い。このため表地と芯地の間の、歪みおよび全体
の洗濯収縮が少なく、極めて優れた形態保持性を有する
効果がある。
【図１】本発明の実施例１、２、３、４と比較例１、
２、３、４のトップヒューズ芯地の洗濯進行収縮を示す
グラフ。
２、３、４のトップヒューズ芯地の洗濯進行収縮を示す
グラフ。
【図２】従来のトップヒューズ芯地に使用されている
Ｈ．Ｄ．ＰＥの量と洗濯進行収縮の関係を示すグラフ。
Ｈ．Ｄ．ＰＥの量と洗濯進行収縮の関係を示すグラフ。
【図３】従来のトップヒューズ芯地の洗濯回数と洗濯進
行収縮の関係を示すグラフ。
行収縮の関係を示すグラフ。
１：図１における実施例１の折れ線。 ２：図１における実施例２の折れ線。 ３：図１における実施例３の折れ線。 ４：図１における実施例４の折れ線。 ５：図１における比較例１の折れ線。 ６：図１における比較例２の折れ線。 ７：図１における比較例３の折れ線。 ８：図１における比較例４の折れ線。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06M 13/00 - 17/10
Claims (2)
- 【請求項１】 ２３０℃でのＭＩ値１〜１００ｇ／１０
ｍｉｎ．のポリプロピレン系樹脂１００重量部に、無機
材５〜１００重量部を配合した接着樹脂を、織物の表面
に点状に塗布したことを特徴とするトップヒューズ芯
地。 - 【請求項２】２３０℃でのＭＩ値１〜１００ｇ／１０ｍ
ｉｎのポリプロピレン系樹脂がプロピレンに対して少量
のエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン
からなる低級α−オレフィンの少なくとも一つ以上を重
合させてなるランダムコポリマーのポリプロピレン系樹
脂である請求項１記載のトップヒューズ芯地
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12327894A JP2855507B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | トップヒューズ芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12327894A JP2855507B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | トップヒューズ芯地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07310288A JPH07310288A (ja) | 1995-11-28 |
| JP2855507B2 true JP2855507B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=14856615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12327894A Expired - Lifetime JP2855507B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | トップヒューズ芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2855507B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP12327894A patent/JP2855507B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07310288A (ja) | 1995-11-28 |
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