JPH11310761A - 形態安定加工用ポリオレフィン系布帛用接着剤 - Google Patents
形態安定加工用ポリオレフィン系布帛用接着剤Info
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- JPH11310761A JPH11310761A JP11688098A JP11688098A JPH11310761A JP H11310761 A JPH11310761 A JP H11310761A JP 11688098 A JP11688098 A JP 11688098A JP 11688098 A JP11688098 A JP 11688098A JP H11310761 A JPH11310761 A JP H11310761A
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- Japan
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- fabric
- adhesive
- polyolefin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイシャツの襟などの接着芯地用に用いら
れ、後加熱を伴う形態安定加工において布地への接着剤
の浸透を抑制でき、初期の接着強度からさらに高い接着
強度が得られる形態安定加工用ポリオレフィン系布帛用
接着剤の提供。 【解決手段】 縫製後に加熱処理によって形態安定加工
をする布地と布地を接着する接着剤であって、１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重下でのメルトインデックスが０．
１〜４ｇ／１０分である粉末状のポリオレフィン（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）からなることを
特徴とする形態安定加工用ポリオレフィン系布帛用接着
剤。
れ、後加熱を伴う形態安定加工において布地への接着剤
の浸透を抑制でき、初期の接着強度からさらに高い接着
強度が得られる形態安定加工用ポリオレフィン系布帛用
接着剤の提供。 【解決手段】 縫製後に加熱処理によって形態安定加工
をする布地と布地を接着する接着剤であって、１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重下でのメルトインデックスが０．
１〜４ｇ／１０分である粉末状のポリオレフィン（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン等）からなることを
特徴とする形態安定加工用ポリオレフィン系布帛用接着
剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布帛用接着剤に関
するものであり、更に詳しくは、縫製後に加熱処理によ
って形態安定加工をするワイシャツやドレスシャツの襟
芯等に点状に散布し、表地と接着するために加熱接着布
に使用する芯地用接着剤に関する。
するものであり、更に詳しくは、縫製後に加熱処理によ
って形態安定加工をするワイシャツやドレスシャツの襟
芯等に点状に散布し、表地と接着するために加熱接着布
に使用する芯地用接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ワイシャツやドレスシャツなどは
形態安定加工が盛んに行われている。形態安定加工は、
種々のセット剤を用いる方法や単なる加熱処理による方
法などが行われている。これらワイシャツやドレスシャ
ツの襟、袖口、前立て等には、表地だけでは満たせない
シルエットや立体形状の成形性や保型性の付与の目的で
芯地が使われている。
形態安定加工が盛んに行われている。形態安定加工は、
種々のセット剤を用いる方法や単なる加熱処理による方
法などが行われている。これらワイシャツやドレスシャ
ツの襟、袖口、前立て等には、表地だけでは満たせない
シルエットや立体形状の成形性や保型性の付与の目的で
芯地が使われている。
【０００３】従来から、接着芯地用接着剤として、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂が
使用されてきた。しかし、例えば低密度ポリエチレン
は、芯地の風合いは柔らかいが、滲みだしを起こしやす
く、耐薬品性に劣るためドライクリーニングには適さな
い、また、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、耐洗濯
性、ドライクリーニング性に劣る、或いはポリエステル
は、ポリエステル系布帛に対しては強力に接着するが、
それ以外の種類の天然または合成繊維系の布帛に対して
は接着力が低い、更にポリアミドは耐水性が悪い等、こ
れらはいずれも何らかの欠点を有し、十分に満足して使
いうるものではなかった。
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂が
使用されてきた。しかし、例えば低密度ポリエチレン
は、芯地の風合いは柔らかいが、滲みだしを起こしやす
く、耐薬品性に劣るためドライクリーニングには適さな
い、また、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、耐洗濯
性、ドライクリーニング性に劣る、或いはポリエステル
は、ポリエステル系布帛に対しては強力に接着するが、
それ以外の種類の天然または合成繊維系の布帛に対して
は接着力が低い、更にポリアミドは耐水性が悪い等、こ
れらはいずれも何らかの欠点を有し、十分に満足して使
いうるものではなかった。
【０００４】その中でも、高温で洗濯されるワイシャツ
やドレスシャツの襟芯等の接着剤としては、耐高温洗濯
性に優れる高密度ポリエチレンの粉末が主として使用さ
れてきた。しかし、従来使用されていた高密度ポリエチ
レンは、加工性を重視していたために、そのメルトイン
デックスが５〜３０ｇ／１０分の物が使用されていた。
やドレスシャツの襟芯等の接着剤としては、耐高温洗濯
性に優れる高密度ポリエチレンの粉末が主として使用さ
れてきた。しかし、従来使用されていた高密度ポリエチ
レンは、加工性を重視していたために、そのメルトイン
デックスが５〜３０ｇ／１０分の物が使用されていた。
【０００５】これらのメルトインデックスの物では、特
に加熱処理を伴う形態安定加工においてはその加工段階
で接着剤の布地への浸透が大きいので、処理条件によっ
ては接着力の低下が見られた。
に加熱処理を伴う形態安定加工においてはその加工段階
で接着剤の布地への浸透が大きいので、処理条件によっ
ては接着力の低下が見られた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ワイシャツ
の襟などの接着芯地用に用いられ、後加熱を伴う形態安
定加工において布地への接着剤の浸透を抑制でき、初期
の接着強度からさらに高い接着強度が得られる形態安定
加工用ポリオレフィン系布帛用接着剤を提供することを
目的とする。
の襟などの接着芯地用に用いられ、後加熱を伴う形態安
定加工において布地への接着剤の浸透を抑制でき、初期
の接着強度からさらに高い接着強度が得られる形態安定
加工用ポリオレフィン系布帛用接着剤を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来のメ
ルトインデックスの範囲の高密度ポリエチレンと同一条
件で接着加工が可能であり、その後の加熱処理を伴う形
態安定加工において接着強度が低下せず、むしろ大幅に
向上する接着剤の開発を検討した結果、本発明をなすに
至った。
ルトインデックスの範囲の高密度ポリエチレンと同一条
件で接着加工が可能であり、その後の加熱処理を伴う形
態安定加工において接着強度が低下せず、むしろ大幅に
向上する接着剤の開発を検討した結果、本発明をなすに
至った。
【０００８】すなわち、本発明は、縫製後に加熱処理に
よって形態安定加工をする布地と布地を接着する接着剤
であって、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下でのメルトイ
ンデックスが０．１〜４ｇ／１０分である粉末状のポリ
オレフィンからなることを特徴とする形態安定加工用ポ
リオレフィン系布帛用接着剤に関する。以下、本発明に
つき詳述する。
よって形態安定加工をする布地と布地を接着する接着剤
であって、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下でのメルトイ
ンデックスが０．１〜４ｇ／１０分である粉末状のポリ
オレフィンからなることを特徴とする形態安定加工用ポ
リオレフィン系布帛用接着剤に関する。以下、本発明に
つき詳述する。
【０００９】本発明において、ポリオレフィンとは、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどが含まれる。ポリエチ
レンとしては、エチレンの単独重合体、エチレンとプロ
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等の
α−オレフィンとの共重合体、エチレンと酢酸ビニル、
アクリル酸、メタクリル酸等との共重合体などが挙げら
れる。また、ポリプロピレンとしては、プロピレンの単
独重合体、プロピレンとエチレン、ブテン−１等のα−
オレフィンとの共重合体などが挙げられる。
リエチレン、ポリプロピレンなどが含まれる。ポリエチ
レンとしては、エチレンの単独重合体、エチレンとプロ
ピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等の
α−オレフィンとの共重合体、エチレンと酢酸ビニル、
アクリル酸、メタクリル酸等との共重合体などが挙げら
れる。また、ポリプロピレンとしては、プロピレンの単
独重合体、プロピレンとエチレン、ブテン−１等のα−
オレフィンとの共重合体などが挙げられる。
【００１０】中でも、プロピレン系の重合体は溶融密度
と固化時密度との差が比較的小さく、そのために接着後
の収縮率が小さくなるので好適に用いられる。その中で
も、プロピレンとエチレンのランダム共重合体は、結晶
性も低いので上記溶融密度と固化時密度との差が小さく
なり、より好ましい。これらポリオレフィンは、布地と
の親和性を上げるために極性基で変性されていても良
い。変性は、特にカルボニル基による変性が好ましい。
カルボニル基による変性とは、ポリオレフィンの重合時
に、例えば、アクリル酸、メタクリル酸のようなカルボ
ニル基を持つモノマーと共重合させても良いし、予め重
合したポリオレフィンに、無水マレイン酸の様なカルボ
ニル基を持つ重合性のモノマーを公知の手段でグラフト
しても良い。更には、ポリオレフィンと、例えば、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体等カルボニル基を持つポリマーとのブレンドによ
ってカルボニル基を導入しても良い。
と固化時密度との差が比較的小さく、そのために接着後
の収縮率が小さくなるので好適に用いられる。その中で
も、プロピレンとエチレンのランダム共重合体は、結晶
性も低いので上記溶融密度と固化時密度との差が小さく
なり、より好ましい。これらポリオレフィンは、布地と
の親和性を上げるために極性基で変性されていても良
い。変性は、特にカルボニル基による変性が好ましい。
カルボニル基による変性とは、ポリオレフィンの重合時
に、例えば、アクリル酸、メタクリル酸のようなカルボ
ニル基を持つモノマーと共重合させても良いし、予め重
合したポリオレフィンに、無水マレイン酸の様なカルボ
ニル基を持つ重合性のモノマーを公知の手段でグラフト
しても良い。更には、ポリオレフィンと、例えば、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体等カルボニル基を持つポリマーとのブレンドによ
ってカルボニル基を導入しても良い。
【００１１】これらの変性量は０．１以上、５．０以下
であることが好ましく、更に好ましくは０．３以上、
２．０以下である。０．１未満では布帛との親和性の改
善効果は発現しない。また、５．０を越える変性は、変
性自体が容易とはいえず、変性によって流動性が大きく
変化したり、変性や残留モノマーの除去等に多くの費用
を要する。尚、変性量は赤外分光分析によりカルボニル
基の吸光度を測定し、試料厚み１ｍｍ当たりの値に換算
した値を変性量とした。
であることが好ましく、更に好ましくは０．３以上、
２．０以下である。０．１未満では布帛との親和性の改
善効果は発現しない。また、５．０を越える変性は、変
性自体が容易とはいえず、変性によって流動性が大きく
変化したり、変性や残留モノマーの除去等に多くの費用
を要する。尚、変性量は赤外分光分析によりカルボニル
基の吸光度を測定し、試料厚み１ｍｍ当たりの値に換算
した値を変性量とした。
【００１２】これらポリオレフィンの密度は、０．８５
〜０．９８ｇ／ｃｃのものが良く、中でもポリエチレン
系重合体にあっては０．９３ｇ／ｃｃ以上のものが、耐
洗濯性の点から好適に用いられる。また、これらポリオ
レフィンのメルトインデックスは、１９０℃、２．１６
ｋｇ荷重下で０．１〜４ｇ／１０分が好ましく、より好
ましくは１〜３ｇ／１０分である。メルトインデックス
が０．１ｇ／１０分未満では、流動性が悪いために布帛
への接着剤の浸透が極端に抑制され、充分な接着力が得
られない。また、メルトインデックスが４ｇ／１０分を
超えると、加熱を伴う形態安定加工の段階で布地への染
み込みが進行し、布地表面付近に存在して本来の機能の
接着性を発現するべき接着剤の量が減少する。
〜０．９８ｇ／ｃｃのものが良く、中でもポリエチレン
系重合体にあっては０．９３ｇ／ｃｃ以上のものが、耐
洗濯性の点から好適に用いられる。また、これらポリオ
レフィンのメルトインデックスは、１９０℃、２．１６
ｋｇ荷重下で０．１〜４ｇ／１０分が好ましく、より好
ましくは１〜３ｇ／１０分である。メルトインデックス
が０．１ｇ／１０分未満では、流動性が悪いために布帛
への接着剤の浸透が極端に抑制され、充分な接着力が得
られない。また、メルトインデックスが４ｇ／１０分を
超えると、加熱を伴う形態安定加工の段階で布地への染
み込みが進行し、布地表面付近に存在して本来の機能の
接着性を発現するべき接着剤の量が減少する。
【００１３】通常の加熱処理を伴う形態安定加工におい
ては、布地の熱安定性も限られているので極端に過酷な
条件下では行われないため、その接着力は維持ないしは
微増の程度でおさまるが、その後の洗濯−プレス等の操
作の段階で接着剤の布地への浸透は徐々に進行し、布地
表層付近にあって接着力を発現する接着剤の量は減少し
ていくため接着力も低下の傾向になる。
ては、布地の熱安定性も限られているので極端に過酷な
条件下では行われないため、その接着力は維持ないしは
微増の程度でおさまるが、その後の洗濯−プレス等の操
作の段階で接着剤の布地への浸透は徐々に進行し、布地
表層付近にあって接着力を発現する接着剤の量は減少し
ていくため接着力も低下の傾向になる。
【００１４】本発明においては、ポリオレフィンは、布
帛用接着剤として供するために、好ましくは、５０％粒
径が５００μｍ以下の粉末状に賦形される。ポリオレフ
ィンを粉末状に成形するには、重合で得られた粉末をそ
のまま用いても良いし、粉末以外の形状に賦形されたも
のを、機械粉砕、化学粉砕等公知の手段で粉砕し、粉末
状にしても良い。機械粉砕の場合には常温で行っても良
いし、冷却して行っても良い。
帛用接着剤として供するために、好ましくは、５０％粒
径が５００μｍ以下の粉末状に賦形される。ポリオレフ
ィンを粉末状に成形するには、重合で得られた粉末をそ
のまま用いても良いし、粉末以外の形状に賦形されたも
のを、機械粉砕、化学粉砕等公知の手段で粉砕し、粉末
状にしても良い。機械粉砕の場合には常温で行っても良
いし、冷却して行っても良い。
【００１５】上記方法によって得られた粉末は、５０％
粒径が５００μｍ以下であればそのまま用いることも可
能であるし、或いは希望の粒度に分級して用いても良
い。特に接着剤の加工段階で、グラビアロールに刻まれ
た点状のくぼみに接着剤を詰め込み、布帛に転写する方
式や、水等の分散媒に分散させて用いる場合には、各々
の方式に適した粒度に調整するのが好ましい。
粒径が５００μｍ以下であればそのまま用いることも可
能であるし、或いは希望の粒度に分級して用いても良
い。特に接着剤の加工段階で、グラビアロールに刻まれ
た点状のくぼみに接着剤を詰め込み、布帛に転写する方
式や、水等の分散媒に分散させて用いる場合には、各々
の方式に適した粒度に調整するのが好ましい。
【００１６】なお、５０％粒径は、ＪＩＳ Ｚ８８０１
に規定された篩を用いて、ＪＩＳＺ８８１５に規定され
た方法で分画し、積分値で５０％に相当する粒径を求め
た。また、ポリオレフィンには、熱安定剤、紫外線吸収
剤、着色剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、流動性改良剤等
の添加剤を添加することも可能である。添加剤の添加
は、例えば押出機、バンバリーミキサー、ロール等の公
知の混合手段を用いて変性されたポリオレフィンと混合
したものを粉末化しても良いし、粉末状のポリオレフィ
ンにリボンブレンダー、高速攪拌ミキサー等公知の混合
手段で添加剤を混合しても良い。
に規定された篩を用いて、ＪＩＳＺ８８１５に規定され
た方法で分画し、積分値で５０％に相当する粒径を求め
た。また、ポリオレフィンには、熱安定剤、紫外線吸収
剤、着色剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、流動性改良剤等
の添加剤を添加することも可能である。添加剤の添加
は、例えば押出機、バンバリーミキサー、ロール等の公
知の混合手段を用いて変性されたポリオレフィンと混合
したものを粉末化しても良いし、粉末状のポリオレフィ
ンにリボンブレンダー、高速攪拌ミキサー等公知の混合
手段で添加剤を混合しても良い。
【００１７】本発明のポリオレフィン系接着剤は、芯地
基布に散布し、赤外線加熱装置、温風加熱装置等の加熱
装置を通して焼結させて基布に固着させる散布方式や、
予め加熱された基布に、彫刻ロールに刻まれたくぼみに
詰まった接着剤を基布に転写して加熱固着するパウダー
ドット方式、水などの分散媒に分散させて基布に塗布し
乾燥するペーストドット方式などに好適に用いることが
出来る。
基布に散布し、赤外線加熱装置、温風加熱装置等の加熱
装置を通して焼結させて基布に固着させる散布方式や、
予め加熱された基布に、彫刻ロールに刻まれたくぼみに
詰まった接着剤を基布に転写して加熱固着するパウダー
ドット方式、水などの分散媒に分散させて基布に塗布し
乾燥するペーストドット方式などに好適に用いることが
出来る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、実施例を示すが、本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
【００１９】
【実施例１】ポリオレフィンとして、１９０℃、２．１
６ｋｇでのメルトインデックスが１．４７ｇ／１０分の
モディックＡＰ Ｐ５０４Ｖ（三菱化学製）を、液体窒
素で冷却しながら機械粉砕し、粉末を得た。該粉末の５
０％粒径は１２５μｍであった。
６ｋｇでのメルトインデックスが１．４７ｇ／１０分の
モディックＡＰ Ｐ５０４Ｖ（三菱化学製）を、液体窒
素で冷却しながら機械粉砕し、粉末を得た。該粉末の５
０％粒径は１２５μｍであった。
【００２０】該粉末を、ポリエステル／木綿（割合＝６
５／３５）の基布（１６番単糸）に均一に約３０ｇ／ｍ
2 の割合で散布した後、その上にポリエステル／綿（割
合＝６５／３５）の表地（４０番単糸）をかさね、温度
１７０℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ 2 で接着した。該試料につ
いて１５０℃及び１６０℃で後加熱を行い、接着強度を
測定した。接着強度は、上記試料を２５ｍｍ幅に切り、
ＪＩＳ Ｌ１０８６に準拠して５０ｍｍ／分の引張速度
で剥離強度を測定した。その結果を表１に示す。
５／３５）の基布（１６番単糸）に均一に約３０ｇ／ｍ
2 の割合で散布した後、その上にポリエステル／綿（割
合＝６５／３５）の表地（４０番単糸）をかさね、温度
１７０℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ 2 で接着した。該試料につ
いて１５０℃及び１６０℃で後加熱を行い、接着強度を
測定した。接着強度は、上記試料を２５ｍｍ幅に切り、
ＪＩＳ Ｌ１０８６に準拠して５０ｍｍ／分の引張速度
で剥離強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００２１】
【比較例１】接着剤として、メルトインデックスが７．
９ｇ／１０分、５０％粒径が１１０μｍの高密度ポリエ
チレン粉末 サンファイン（商標）ＬＨ４００（旭化成
工業製）を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果
を表１に示す。
９ｇ／１０分、５０％粒径が１１０μｍの高密度ポリエ
チレン粉末 サンファイン（商標）ＬＨ４００（旭化成
工業製）を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果
を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の布帛用接着剤は、ワイシャツの
襟などの接着芯地用に用いられ、メルトインデックスを
特定の範囲にすることで、後加熱を伴う形態安定加工に
おいて布地への接着剤の浸透を抑制できるので、初期の
接着強度からさらに高い接着強度が得られる。
襟などの接着芯地用に用いられ、メルトインデックスを
特定の範囲にすることで、後加熱を伴う形態安定加工に
おいて布地への接着剤の浸透を抑制できるので、初期の
接着強度からさらに高い接着強度が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 縫製後に加熱処理によって形態安定加工
をする布地と布地を接着する接着剤であって、１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重下でのメルトインデックスが０．
１〜４ｇ／１０分である粉末状のポリオレフィンからな
ることを特徴とする形態安定加工用ポリオレフィン系布
帛用接着剤。 - 【請求項２】 ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリ
プロピレンである請求項１記載の形態安定加工用ポリオ
レフィン系布帛用接着剤。 - 【請求項３】 ポリオレフィンが、エチレンとプロピレ
ンのランダム共重合体である請求項１記載の形態安定加
工用ポリオレフィン系布帛用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11688098A JPH11310761A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 形態安定加工用ポリオレフィン系布帛用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11688098A JPH11310761A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 形態安定加工用ポリオレフィン系布帛用接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11310761A true JPH11310761A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14697933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11688098A Withdrawn JPH11310761A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 形態安定加工用ポリオレフィン系布帛用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11310761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013117082A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Brilliance:Kk | 着物取付型衿及び着物セット |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP11688098A patent/JPH11310761A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013117082A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Brilliance:Kk | 着物取付型衿及び着物セット |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20040323 |
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