JPH06322331A - 芯地仮止用接着剤及び芯地の仮止・剥離方法 - Google Patents
芯地仮止用接着剤及び芯地の仮止・剥離方法Info
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- JPH06322331A JPH06322331A JP13302593A JP13302593A JPH06322331A JP H06322331 A JPH06322331 A JP H06322331A JP 13302593 A JP13302593 A JP 13302593A JP 13302593 A JP13302593 A JP 13302593A JP H06322331 A JPH06322331 A JP H06322331A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ワックスと、軟化点がワックスよりも低いバ
インダー樹脂からなる芯地仮止用接着剤。 【効果】 該接着剤は従来の仮止用ホットメルト接着剤
に比べ、下記の特長を有する。 １．水洗や溶剤洗浄そして乾燥が不必要となり工程の簡
略化が可能である。 ２．水洗いによる生地の寸法変化が生じないので、品質
良好な縫製製品が仕上がる。
インダー樹脂からなる芯地仮止用接着剤。 【効果】 該接着剤は従来の仮止用ホットメルト接着剤
に比べ、下記の特長を有する。 １．水洗や溶剤洗浄そして乾燥が不必要となり工程の簡
略化が可能である。 ２．水洗いによる生地の寸法変化が生じないので、品質
良好な縫製製品が仕上がる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芯地仮止用接着剤及び
芯地の仮止・剥離方法に関する。更に詳細には、接着温
度よりも高い温度で再加熱することにより剥離可能な芯
地仮止用接着剤及び芯地の仮止・剥離方法に関する。
芯地の仮止・剥離方法に関する。更に詳細には、接着温
度よりも高い温度で再加熱することにより剥離可能な芯
地仮止用接着剤及び芯地の仮止・剥離方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年衣料品の縫製において、基布の片面
もしくは両面にホットメルト接着剤を固着させた接着芯
地が多用されており、この芯地用のホットメルト接着剤
としては耐ドライクリーニング性と耐洗濯性に優れるポ
リエステル樹脂（軟化点１４５℃程度）、ポリエチレン
樹脂（数平均分子量２万〜８万）などの永久または半永
久接着剤および仮止接着剤が知られている。仮止接着剤
は、衣料品の縫製時に表地と芯地が位置ずれしないため
の接着機能を有し、縫製後は適当な手段で表地を芯地か
ら剥離できる機能を有する接着剤である。仮止接着剤と
しては、例えばポリビニルアルコールからなる水溶性ホ
ットメルト接着剤（特開昭５４−７６６３５号公報、特
開昭５９−６６４７４号公報）、α−オレフィン・ビニ
ルエステル共重合体からなる疎水性ホットメルト接着剤
（特開昭５９−９２０２号公報）などが提案されてい
る。
もしくは両面にホットメルト接着剤を固着させた接着芯
地が多用されており、この芯地用のホットメルト接着剤
としては耐ドライクリーニング性と耐洗濯性に優れるポ
リエステル樹脂（軟化点１４５℃程度）、ポリエチレン
樹脂（数平均分子量２万〜８万）などの永久または半永
久接着剤および仮止接着剤が知られている。仮止接着剤
は、衣料品の縫製時に表地と芯地が位置ずれしないため
の接着機能を有し、縫製後は適当な手段で表地を芯地か
ら剥離できる機能を有する接着剤である。仮止接着剤と
しては、例えばポリビニルアルコールからなる水溶性ホ
ットメルト接着剤（特開昭５４−７６６３５号公報、特
開昭５９−６６４７４号公報）、α−オレフィン・ビニ
ルエステル共重合体からなる疎水性ホットメルト接着剤
（特開昭５９−９２０２号公報）などが提案されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
二種類の仮止用ホットメルト接着剤は、縫製後表地を芯
地から剥離するためには、仮止用接着剤を洗浄により除
去することが必要で、すなわち水溶性ホットメルト接着
剤の場合は水洗浄（洗濯）、乾燥を行う必要があり、疎
水性ホットメルト接着剤の場合はハロゲン化有機溶剤な
どで洗浄、乾燥しなければならない。さらに、前者の接
着剤は水洗浄することによる表地や芯地の寸法変化が生
じやすく、特に水洗浄に影響を受け易い羊毛、絹、カシ
ミヤなどの天然繊維布帛には適用しにくい。後者の接着
剤は有機溶剤で洗浄するため洗浄後の表地や芯地の寸法
変化および風合いは良好であるが、有害なハロゲン化有
機溶剤を使用しなければならず、安全面から問題であ
る。本発明の目的は、水洗または溶媒洗浄による芯地と
表地の剥離工程を必要としない新規な芯地仮止用接着剤
及び芯地の仮止・剥離方法を提供することである。
二種類の仮止用ホットメルト接着剤は、縫製後表地を芯
地から剥離するためには、仮止用接着剤を洗浄により除
去することが必要で、すなわち水溶性ホットメルト接着
剤の場合は水洗浄（洗濯）、乾燥を行う必要があり、疎
水性ホットメルト接着剤の場合はハロゲン化有機溶剤な
どで洗浄、乾燥しなければならない。さらに、前者の接
着剤は水洗浄することによる表地や芯地の寸法変化が生
じやすく、特に水洗浄に影響を受け易い羊毛、絹、カシ
ミヤなどの天然繊維布帛には適用しにくい。後者の接着
剤は有機溶剤で洗浄するため洗浄後の表地や芯地の寸法
変化および風合いは良好であるが、有害なハロゲン化有
機溶剤を使用しなければならず、安全面から問題であ
る。本発明の目的は、水洗または溶媒洗浄による芯地と
表地の剥離工程を必要としない新規な芯地仮止用接着剤
及び芯地の仮止・剥離方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について鋭意検討した結果、ワックスと、ワックスより
も軟化点の低いポリエステル樹脂などのバインダー樹脂
を組み合わせることにより、再加熱することで芯地と表
地を剥離できる芯地仮止用接着剤を見い出し本発明に到
達した。即ち本発明は、ワックス（Ａ）と軟化点がワッ
クス（Ａ）よりも低いバインダー樹脂（Ｂ）からなるこ
とを特徴とする芯地仮止用接着剤；及び接着剤を基布の
表面に含ませた芯地と、表地をワックス（Ａ）の軟化点
以下の温度で加熱圧着して仮止めし、得られた接合体を
縫製後ワックス（Ａ）の軟化点よりも高い温度で再加熱
して芯地と表地を剥離することを特徴とする芯地の仮止
・剥離方法である。
について鋭意検討した結果、ワックスと、ワックスより
も軟化点の低いポリエステル樹脂などのバインダー樹脂
を組み合わせることにより、再加熱することで芯地と表
地を剥離できる芯地仮止用接着剤を見い出し本発明に到
達した。即ち本発明は、ワックス（Ａ）と軟化点がワッ
クス（Ａ）よりも低いバインダー樹脂（Ｂ）からなるこ
とを特徴とする芯地仮止用接着剤；及び接着剤を基布の
表面に含ませた芯地と、表地をワックス（Ａ）の軟化点
以下の温度で加熱圧着して仮止めし、得られた接合体を
縫製後ワックス（Ａ）の軟化点よりも高い温度で再加熱
して芯地と表地を剥離することを特徴とする芯地の仮止
・剥離方法である。
【０００５】本発明において、ワックス（Ａ）として
は、例えば軟化点が80゜C以上の天然ワックス（Ａ１）と
合成ワックス（Ａ２）が挙げられ、その詳細は例えば
「ワックスの性質と応用」（１９８３年９月、（株）幸
書房発行）に記載されている。（Ａ１）としては、例え
ばカルナウバワックス、ライスワックスなどの植物系ワ
ックス（ａ１）；モンタンワックスなどの鉱物系ワック
ス（ａ２）；パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックスなどの石油系ワックス（ａ３）等が挙げられ
る。（Ａ２）としては、例えばフィッシャー・トロプシ
ュワックス（サザールワックスなど）、低分子量（数平
均分子量１，５００〜８，０００程度；ＶＰＯ法、以下
同じ）ポリエチレンワックス、低分子量ポリエチレン−
ポリプロピレンワックス、低分子量ポリプロピレンワッ
クスなどの合成炭化水素ワックス（ａ４）；モンタンワ
ックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロク
リスタリンワックス誘導体などの変性ワックス（ａ
５）；硬化ひまし油、硬化ひまし油誘導体などの水素化
ワックス（ａ６）；脂肪酸類（例えば１２−ヒドロキシ
ステアリン酸など）、酸アミド類（例えばステアリン酸
アミドなど）、イミド類（例えば無水フタル酸イミドな
ど）、エステル類（例えばトリメリット酸トリステアリ
ルなど）、ケトン類、塩素化炭化水素類などの有機合成
ワックス（ａ７）等が挙げられる。これらの中では、石
油系ワックス（ａ３）、合成炭化水素ワックス（ａ
４）、変性ワックス（ａ５）が軟化点が高く且つシャー
プである点で好ましく、合成炭化水素ワックス（ａ４）
が更に好ましい。合成炭化水素ワックス（ａ４）の中で
は、低分子量ポリエチレンワックス、フィッシャー・ト
ロプシュワックスが特に好ましい。ワックス（Ａ）の軟
化点（以下ＳＰと略記する）は８０〜１４０℃が好まし
く、１００〜１２０℃が更に好ましい。溶融粘度（１４
０℃；ブルックフィールド粘度計）は１〜１，０００ｃ
ｐｓが好ましく、１０〜６００ｃｐｓが更に好ましい。
ＳＰが８０℃未満または溶融粘度が１ｃｐｓ未満では、
加熱圧着による接着芯地と表地の接着を阻害し、ＳＰが
１４０℃を超えるか叉は溶融粘度が１，０００ｃｐｓを
超えると、再加熱しても表地と芯地の剥離が困難にな
る。
は、例えば軟化点が80゜C以上の天然ワックス（Ａ１）と
合成ワックス（Ａ２）が挙げられ、その詳細は例えば
「ワックスの性質と応用」（１９８３年９月、（株）幸
書房発行）に記載されている。（Ａ１）としては、例え
ばカルナウバワックス、ライスワックスなどの植物系ワ
ックス（ａ１）；モンタンワックスなどの鉱物系ワック
ス（ａ２）；パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックスなどの石油系ワックス（ａ３）等が挙げられ
る。（Ａ２）としては、例えばフィッシャー・トロプシ
ュワックス（サザールワックスなど）、低分子量（数平
均分子量１，５００〜８，０００程度；ＶＰＯ法、以下
同じ）ポリエチレンワックス、低分子量ポリエチレン−
ポリプロピレンワックス、低分子量ポリプロピレンワッ
クスなどの合成炭化水素ワックス（ａ４）；モンタンワ
ックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、マイクロク
リスタリンワックス誘導体などの変性ワックス（ａ
５）；硬化ひまし油、硬化ひまし油誘導体などの水素化
ワックス（ａ６）；脂肪酸類（例えば１２−ヒドロキシ
ステアリン酸など）、酸アミド類（例えばステアリン酸
アミドなど）、イミド類（例えば無水フタル酸イミドな
ど）、エステル類（例えばトリメリット酸トリステアリ
ルなど）、ケトン類、塩素化炭化水素類などの有機合成
ワックス（ａ７）等が挙げられる。これらの中では、石
油系ワックス（ａ３）、合成炭化水素ワックス（ａ
４）、変性ワックス（ａ５）が軟化点が高く且つシャー
プである点で好ましく、合成炭化水素ワックス（ａ４）
が更に好ましい。合成炭化水素ワックス（ａ４）の中で
は、低分子量ポリエチレンワックス、フィッシャー・ト
ロプシュワックスが特に好ましい。ワックス（Ａ）の軟
化点（以下ＳＰと略記する）は８０〜１４０℃が好まし
く、１００〜１２０℃が更に好ましい。溶融粘度（１４
０℃；ブルックフィールド粘度計）は１〜１，０００ｃ
ｐｓが好ましく、１０〜６００ｃｐｓが更に好ましい。
ＳＰが８０℃未満または溶融粘度が１ｃｐｓ未満では、
加熱圧着による接着芯地と表地の接着を阻害し、ＳＰが
１４０℃を超えるか叉は溶融粘度が１，０００ｃｐｓを
超えると、再加熱しても表地と芯地の剥離が困難にな
る。
【０００６】本発明において、バインダー樹脂（Ｂ）と
しては、例えば「産業用高分子材料入門」（１９８６年
４月、（株）高分子刊行会 発行）に詳細が記載されて
いる高分子で、軟化点が組み合わせるワックス（Ａ）よ
りも低いものが挙げられ、これらの中では分子中にフェ
ニル基、エステル基、アミド基、ウレタン基などの極性
基を有し、ワックス（Ａ）との相溶性に乏しい熱可塑性
の高分子〔付加重合による高分子（Ｂ１）、縮合重合に
よる高分子（Ｂ２）およびその他の高分子（Ｂ３）〕が
好ましい。付加重合による高分子（Ｂ１）としては、例
えばポリスチレン、ポリビニルピリジンなどのポリオレ
フィン（ｂ１）；スチレンーアクリロニトリルコポリマ
ー、スチレンー（メタ）アクリル酸エステルコポリマ
ー、スチレンー（メタ）アクリル酸コポリマー、スチレ
ンーマレイン酸コポリマーなどのオレフィンコポリマー
（ｂ２）；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタ
クリレートなどの（メタ）アクリル酸エステルホモポリ
マー（ｂ３）；ポリオキシメチレンなどのポリアセター
ル（ｂ４）等が挙げられる。縮合重合による高分子（Ｂ
２）としては、例えばポリエステル樹脂（ｂ５）；ポリ
アミド樹脂（ｂ６）；ポリカーボネート樹脂（ｂ７）；
ノボラック樹脂、メラミン樹脂などのホルムアルデヒド
樹脂（ｂ８）等が挙げられる。その他の高分子（Ｂ３）
としては、例えばポリウレタン（ｂ９）；ポリフェニレ
ンオキサイド（ｂ１０）；エポキシ樹脂（ｂ１１）等が
挙げられる。これらの中では、オレフィンコポリマー
（ｂ２）、ポリエステル樹脂（ｂ５）、ポリウレタン
（ｂ９）、エポキシ樹脂（ｂ１１）が接着強度が大きく
て好ましく、ポリエステル樹脂（ｂ５）が更に好まし
い。
しては、例えば「産業用高分子材料入門」（１９８６年
４月、（株）高分子刊行会 発行）に詳細が記載されて
いる高分子で、軟化点が組み合わせるワックス（Ａ）よ
りも低いものが挙げられ、これらの中では分子中にフェ
ニル基、エステル基、アミド基、ウレタン基などの極性
基を有し、ワックス（Ａ）との相溶性に乏しい熱可塑性
の高分子〔付加重合による高分子（Ｂ１）、縮合重合に
よる高分子（Ｂ２）およびその他の高分子（Ｂ３）〕が
好ましい。付加重合による高分子（Ｂ１）としては、例
えばポリスチレン、ポリビニルピリジンなどのポリオレ
フィン（ｂ１）；スチレンーアクリロニトリルコポリマ
ー、スチレンー（メタ）アクリル酸エステルコポリマ
ー、スチレンー（メタ）アクリル酸コポリマー、スチレ
ンーマレイン酸コポリマーなどのオレフィンコポリマー
（ｂ２）；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタ
クリレートなどの（メタ）アクリル酸エステルホモポリ
マー（ｂ３）；ポリオキシメチレンなどのポリアセター
ル（ｂ４）等が挙げられる。縮合重合による高分子（Ｂ
２）としては、例えばポリエステル樹脂（ｂ５）；ポリ
アミド樹脂（ｂ６）；ポリカーボネート樹脂（ｂ７）；
ノボラック樹脂、メラミン樹脂などのホルムアルデヒド
樹脂（ｂ８）等が挙げられる。その他の高分子（Ｂ３）
としては、例えばポリウレタン（ｂ９）；ポリフェニレ
ンオキサイド（ｂ１０）；エポキシ樹脂（ｂ１１）等が
挙げられる。これらの中では、オレフィンコポリマー
（ｂ２）、ポリエステル樹脂（ｂ５）、ポリウレタン
（ｂ９）、エポキシ樹脂（ｂ１１）が接着強度が大きく
て好ましく、ポリエステル樹脂（ｂ５）が更に好まし
い。
【０００７】バインダー樹脂（Ｂ）のＳＰは６０〜１２
０゜Ｃが好ましく、７０〜１００℃が更に好ましい。ガ
ラス転移温度（以下Ｔｇと略記する）は３５〜７０℃が
好ましく、４０〜６０℃が更に好ましい。重量平均分子
量（以下Ｍｗと略記する）は２，５００〜６０，０００
が好ましく、３，０００〜２０，０００が更に好まし
い。ＳＰが６０℃未満では接着芯地同士がくっつき易く
なって使い難く、１２０℃を超えると再加熱による表地
と芯地の剥離が困難となる。Ｔｇが３５℃未満では接着
芯地同士がくっつき易くなって使い難く、７０℃を超え
ると再加熱による表地と芯地の剥離が難しくなる。Ｍｗ
が２，５００未満では接着芯地と表地の接着が充分でな
く、６０，０００を超えると再加熱による表地と芯地の
剥離が困難となる。本発明においては、バインダー樹脂
（Ｂ）のＳＰは組み合わせるワックス（Ａ）よりも低い
こと（好ましくは１０〜５０℃程度）が必要であり、こ
のことに芯地と表地の接着性、及び縫製後の再加熱によ
る芯地と表地の剥離性の両方の性能が付与される。その
理由としては、次のような接着と剥離の作用によるもの
と考えられる。すなわち、バインダー樹脂（Ｂ）のＳＰ
もしくはこれよりも少し高い温度（１０℃程度）で熱圧
着を行う接着芯地と表地との接着工程においては、バイ
ンダー樹脂（Ｂ）は溶融し接着機能を果たしているが、
ワックス（Ａ）は溶融していないか半溶融の状態でバイ
ンダー樹脂（Ｂ）中に分散しているだけであり、芯地と
表地の接着には関与していない。次に芯地と表地は縫製
されるが、縫製後のワックス（Ａ）のＳＰよりも高い温
度で行う再加熱工程においては、バインダー樹脂（Ｂ）
およびワックス（Ａ）は共に溶融するが、お互いに相溶
しないので、バインダー層とワックス層の間で容易に界
面剥離する。さらに、再加熱工程においては、芯地と表
地の接着に関与していたバインダー樹脂（Ｂ）が先に溶
融して、芯地と表地の各々の繊維の隙間にしみ込み易く
なり、芯地と表地の剥離が一層促進される。
０゜Ｃが好ましく、７０〜１００℃が更に好ましい。ガ
ラス転移温度（以下Ｔｇと略記する）は３５〜７０℃が
好ましく、４０〜６０℃が更に好ましい。重量平均分子
量（以下Ｍｗと略記する）は２，５００〜６０，０００
が好ましく、３，０００〜２０，０００が更に好まし
い。ＳＰが６０℃未満では接着芯地同士がくっつき易く
なって使い難く、１２０℃を超えると再加熱による表地
と芯地の剥離が困難となる。Ｔｇが３５℃未満では接着
芯地同士がくっつき易くなって使い難く、７０℃を超え
ると再加熱による表地と芯地の剥離が難しくなる。Ｍｗ
が２，５００未満では接着芯地と表地の接着が充分でな
く、６０，０００を超えると再加熱による表地と芯地の
剥離が困難となる。本発明においては、バインダー樹脂
（Ｂ）のＳＰは組み合わせるワックス（Ａ）よりも低い
こと（好ましくは１０〜５０℃程度）が必要であり、こ
のことに芯地と表地の接着性、及び縫製後の再加熱によ
る芯地と表地の剥離性の両方の性能が付与される。その
理由としては、次のような接着と剥離の作用によるもの
と考えられる。すなわち、バインダー樹脂（Ｂ）のＳＰ
もしくはこれよりも少し高い温度（１０℃程度）で熱圧
着を行う接着芯地と表地との接着工程においては、バイ
ンダー樹脂（Ｂ）は溶融し接着機能を果たしているが、
ワックス（Ａ）は溶融していないか半溶融の状態でバイ
ンダー樹脂（Ｂ）中に分散しているだけであり、芯地と
表地の接着には関与していない。次に芯地と表地は縫製
されるが、縫製後のワックス（Ａ）のＳＰよりも高い温
度で行う再加熱工程においては、バインダー樹脂（Ｂ）
およびワックス（Ａ）は共に溶融するが、お互いに相溶
しないので、バインダー層とワックス層の間で容易に界
面剥離する。さらに、再加熱工程においては、芯地と表
地の接着に関与していたバインダー樹脂（Ｂ）が先に溶
融して、芯地と表地の各々の繊維の隙間にしみ込み易く
なり、芯地と表地の剥離が一層促進される。
【０００８】上記の接着性と剥離性をバランスよく達成
するためには、ワックス（Ａ）とバインダー樹脂（Ｂ）
を特定の比率で混合するのが望ましい。すなわち、
（Ａ）／（Ｂ）の比率（重量比）は、５／９５〜５０／
５０が好ましく、１０／９０〜３０／７０が更に好まし
い。（Ａ）／（Ｂ）の比率が５／９５より小さい場合は
再加熱による表地と芯地の剥離性が悪くなり、また５０
／５０を超えると接着芯地と表地の接着が弱くなる。
するためには、ワックス（Ａ）とバインダー樹脂（Ｂ）
を特定の比率で混合するのが望ましい。すなわち、
（Ａ）／（Ｂ）の比率（重量比）は、５／９５〜５０／
５０が好ましく、１０／９０〜３０／７０が更に好まし
い。（Ａ）／（Ｂ）の比率が５／９５より小さい場合は
再加熱による表地と芯地の剥離性が悪くなり、また５０
／５０を超えると接着芯地と表地の接着が弱くなる。
【０００９】本発明の接着剤は、以下の方法で容易に製
造できる。 １）ワックス（Ａ）およびバインダー樹脂（Ｂ）を各々
２〜１００ミクロン程度に粉砕して上記比率にドライブ
レンドする。 ２）（Ａ）と（Ｂ）を溶融ブレンドし、冷却後に２〜１
００ミクロン程度に粉砕する。 ３）（Ａ）の微粉末表面に（Ｂ）をコーティングする
（粒径：２〜１００ミクロン程度）。 ４）（Ａ）をコア成分、（Ｂ）をシェル成分とするマイ
クロカプセル（粒径：２〜１００ミクロン程度）。 ５）上記１）〜４）の微粒子に更に分散剤（Ｃ）を添加
して水性の分散体とする（通常ペースト状）。
造できる。 １）ワックス（Ａ）およびバインダー樹脂（Ｂ）を各々
２〜１００ミクロン程度に粉砕して上記比率にドライブ
レンドする。 ２）（Ａ）と（Ｂ）を溶融ブレンドし、冷却後に２〜１
００ミクロン程度に粉砕する。 ３）（Ａ）の微粉末表面に（Ｂ）をコーティングする
（粒径：２〜１００ミクロン程度）。 ４）（Ａ）をコア成分、（Ｂ）をシェル成分とするマイ
クロカプセル（粒径：２〜１００ミクロン程度）。 ５）上記１）〜４）の微粒子に更に分散剤（Ｃ）を添加
して水性の分散体とする（通常ペースト状）。
【００１０】分散剤（Ｃ）としては、例えば「新・水溶
性高分子の応用と市場」（１９８８年１１月、（株）シ
ーエムシー発行」に記載の天然もしくは合成水溶性高分
子が挙げられ、その中ではポリビニルアルコール、カル
ボキシメチルセルロース金属塩（とくにナトリウム
塩）、カルボキシビニルポリマーの金属塩（とくにナト
リウム塩）が好ましい。分散剤（Ｃ）の使用量は、ワッ
クス（Ａ）とバインダー樹脂（Ｂ）の合計量の０．０５
〜５重量％程度である。また、水性分散体の不揮発分濃
度は５〜５０重量％程度であり、粘度（２５℃；ブルッ
クフィールド粘度計）は３，０００〜３００，０００ｃ
ｐｓ程度である。本発明においては、必要によりブロッ
キング防止や流動性向上目的にコロイダルシリカ、酸化
チタン微粉末等の無機充填剤も接着剤中に添加すること
ができる。
性高分子の応用と市場」（１９８８年１１月、（株）シ
ーエムシー発行」に記載の天然もしくは合成水溶性高分
子が挙げられ、その中ではポリビニルアルコール、カル
ボキシメチルセルロース金属塩（とくにナトリウム
塩）、カルボキシビニルポリマーの金属塩（とくにナト
リウム塩）が好ましい。分散剤（Ｃ）の使用量は、ワッ
クス（Ａ）とバインダー樹脂（Ｂ）の合計量の０．０５
〜５重量％程度である。また、水性分散体の不揮発分濃
度は５〜５０重量％程度であり、粘度（２５℃；ブルッ
クフィールド粘度計）は３，０００〜３００，０００ｃ
ｐｓ程度である。本発明においては、必要によりブロッ
キング防止や流動性向上目的にコロイダルシリカ、酸化
チタン微粉末等の無機充填剤も接着剤中に添加すること
ができる。
【００１１】本発明の接着剤は、粉末状もしくはペース
ト状であるので芯地加工が容易である。すなわち、粉末
状の場合（上記１）〜４）の場合）、基布の全面または
一部分に、該粉末を種々の形状（ランダム、ダッシュ、
格子、ドット、蜘蛛の巣など）に散布し、７０〜１２０
℃で１〜６０秒間、加熱することにより溶融固着する。
粉末状接着剤の散布量は通常０．１〜６０ｇ／ｍ2程度
であり、好ましくは０．２〜２０ｇ／ｍ2である。得ら
れた接着芯地は表地と重ね合わせ、例えば温度７０〜１
２０℃でアイロン荷重５０〜５００ｇ／ｃｍ2、プレス
時間１〜６０秒の条件で加熱圧着（仮接着）される。加
熱圧着後の接着強度は２ｇ／２．５ｃｍ〜１００ｇ／
２．５ｃｍであり、実用上充分である。本発明の接着剤
がペースト状の場合（上記５）の場合）、基布の全面ま
たは一部分に、該ペーストを種々の形状（ランダム、ダ
ッシュ、格子、ドット、蜘蛛の巣など）に塗布後、４０
〜９０℃で乾燥する。乾燥後基布に付着した不揮発分の
量は、上記粉末状接着剤の散布量と同じであり、通常
０．１〜６０ｇ／ｍ2程度であり、好ましくは０．２〜
２０ｇ／ｍ2（基布全面積当りの平均値）である。得ら
れた接着芯地は表地と重ね合わされ、上記のように加熱
圧着（仮接着）される。
ト状であるので芯地加工が容易である。すなわち、粉末
状の場合（上記１）〜４）の場合）、基布の全面または
一部分に、該粉末を種々の形状（ランダム、ダッシュ、
格子、ドット、蜘蛛の巣など）に散布し、７０〜１２０
℃で１〜６０秒間、加熱することにより溶融固着する。
粉末状接着剤の散布量は通常０．１〜６０ｇ／ｍ2程度
であり、好ましくは０．２〜２０ｇ／ｍ2である。得ら
れた接着芯地は表地と重ね合わせ、例えば温度７０〜１
２０℃でアイロン荷重５０〜５００ｇ／ｃｍ2、プレス
時間１〜６０秒の条件で加熱圧着（仮接着）される。加
熱圧着後の接着強度は２ｇ／２．５ｃｍ〜１００ｇ／
２．５ｃｍであり、実用上充分である。本発明の接着剤
がペースト状の場合（上記５）の場合）、基布の全面ま
たは一部分に、該ペーストを種々の形状（ランダム、ダ
ッシュ、格子、ドット、蜘蛛の巣など）に塗布後、４０
〜９０℃で乾燥する。乾燥後基布に付着した不揮発分の
量は、上記粉末状接着剤の散布量と同じであり、通常
０．１〜６０ｇ／ｍ2程度であり、好ましくは０．２〜
２０ｇ／ｍ2（基布全面積当りの平均値）である。得ら
れた接着芯地は表地と重ね合わされ、上記のように加熱
圧着（仮接着）される。
【００１２】本発明の接着剤を用いて仮接着された表地
と芯地の接合体は、密着性が良好なので、表地および芯
地の位置のずれもなく縫合出来る。また、本発明の接着
剤を用いた縫製製品は再加熱により予め仮接着した接着
部を容易に解除できる。例えば８０〜１６０℃の温度に
調整されたオーブン、スチームセット、アイロン、スチ
ームアイロン等で１〜１２０秒間加熱処理することによ
り容易に接着解除出来る。接着解除できた縫製製品は風
合が良好で高品質のものが得られる。
と芯地の接合体は、密着性が良好なので、表地および芯
地の位置のずれもなく縫合出来る。また、本発明の接着
剤を用いた縫製製品は再加熱により予め仮接着した接着
部を容易に解除できる。例えば８０〜１６０℃の温度に
調整されたオーブン、スチームセット、アイロン、スチ
ームアイロン等で１〜１２０秒間加熱処理することによ
り容易に接着解除出来る。接着解除できた縫製製品は風
合が良好で高品質のものが得られる。
【００１３】
【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが本
発明はこれに限定されるものではない。以下、部は重量
部を、％は重量％を示す。なお実施例で使用したワック
ス、バインダー樹脂、物性測定法および性能評価方法は
下記の通りである。 （１）ワックス １）ワックス（ａ）：サザールワックスＨＩ（ＳＰ１０
８℃、溶融粘度８ｃｐｓ、平均粒径４．５ミクロン） ２）ワックス（ｂ）：低分子量ポリエチレンワックス
（ＳＰ１１３℃、溶融粘度７０ｃｐｓ、平均粒径４．０
ミクロン） ３）ワックス（ｃ）：低分子量ポリエチレンワックス
（ＳＰ１２２℃、溶融粘度２５０ｃｐｓ、平均粒径７．
５ミクロン） （２）バインダー樹脂 １）バインダー（ａ）：ビスフェノールＡのプロピレン
オキシド２．２モル付加物とフマル酸とから得られたポ
リエステル樹脂（ＳＰ７５℃、Ｔｇ４２℃、Ｍｗ４，３
００、平均粒径８ミクロン） ２）バインダー（ｂ）：ビスフェノールＡのプロピレン
オキシド２．２モル付加物とフマル酸とから得られたポ
リエステル樹脂（ＳＰ９５℃、Ｔｇ５５℃、Ｍｗ１１，
０００、平均粒径２５ミクロン） ３）バインダー（ｃ）：スチレン−ブチルアクリレート
共重合体（ＳＰ８５℃、Ｔｇ５１℃、Ｍｗ８，０００、
平均粒径１５ミクロン）
発明はこれに限定されるものではない。以下、部は重量
部を、％は重量％を示す。なお実施例で使用したワック
ス、バインダー樹脂、物性測定法および性能評価方法は
下記の通りである。 （１）ワックス １）ワックス（ａ）：サザールワックスＨＩ（ＳＰ１０
８℃、溶融粘度８ｃｐｓ、平均粒径４．５ミクロン） ２）ワックス（ｂ）：低分子量ポリエチレンワックス
（ＳＰ１１３℃、溶融粘度７０ｃｐｓ、平均粒径４．０
ミクロン） ３）ワックス（ｃ）：低分子量ポリエチレンワックス
（ＳＰ１２２℃、溶融粘度２５０ｃｐｓ、平均粒径７．
５ミクロン） （２）バインダー樹脂 １）バインダー（ａ）：ビスフェノールＡのプロピレン
オキシド２．２モル付加物とフマル酸とから得られたポ
リエステル樹脂（ＳＰ７５℃、Ｔｇ４２℃、Ｍｗ４，３
００、平均粒径８ミクロン） ２）バインダー（ｂ）：ビスフェノールＡのプロピレン
オキシド２．２モル付加物とフマル酸とから得られたポ
リエステル樹脂（ＳＰ９５℃、Ｔｇ５５℃、Ｍｗ１１，
０００、平均粒径２５ミクロン） ３）バインダー（ｃ）：スチレン−ブチルアクリレート
共重合体（ＳＰ８５℃、Ｔｇ５１℃、Ｍｗ８，０００、
平均粒径１５ミクロン）
【００１４】（３）物性測定法 １）軟化点（ＳＰ） ＪＩＳ Ｋ２５３２１（環球法）に規定の方法。 ２）ガラス転移点（Ｔｇ） ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２に規定の方法（ＤＳＣ
法）。 ３）溶融粘度 ブルックフィールド粘度計（１４０℃）。 ４）重量平均分子量 ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）で測定。測定条件は下記の通り。 装置 ：東洋曹達（株）製 ＨＬＣ−８０２Ａ カラム ：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ６ ２本 測定温度 ：２５℃ 試料溶液 ：０．５％のテトラヒドロフラン溶液 注入量 ：２００μｌ 検出装置 ：屈折率検出器 分子量較正：標準ポリスチレンで分子量較正曲線を作
成。
法）。 ３）溶融粘度 ブルックフィールド粘度計（１４０℃）。 ４）重量平均分子量 ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）で測定。測定条件は下記の通り。 装置 ：東洋曹達（株）製 ＨＬＣ−８０２Ａ カラム ：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ６ ２本 測定温度 ：２５℃ 試料溶液 ：０．５％のテトラヒドロフラン溶液 注入量 ：２００μｌ 検出装置 ：屈折率検出器 分子量較正：標準ポリスチレンで分子量較正曲線を作
成。
【００１５】（４）接着芯地の作成方法 １）接着剤が粉体の場合 所定量の接着剤を綿ブロード＃４０の基布の全面に散布
後、９５℃ｘ１５秒間熱固着する。 ２）接着剤がペースト状の場合 所定量の接着剤を綿ブロード＃４０の基布上に塗布（ド
ットプリント（ドット径１ｍｍ、ドット間隔１０ｍｍ）
した後、５０℃で１時間乾燥する。
後、９５℃ｘ１５秒間熱固着する。 ２）接着剤がペースト状の場合 所定量の接着剤を綿ブロード＃４０の基布上に塗布（ド
ットプリント（ドット径１ｍｍ、ドット間隔１０ｍｍ）
した後、５０℃で１時間乾燥する。
【００１６】（５）接着剤の性能評価方法 １）接着性 接着芯地と表地〔ポリエステル／コットン（６５／３
５）６０番ブロード〕を所定の条件で熱圧着した後、得
られた接合体の接着強度をオートグラフＡＧＳ−５００
Ｂ〔島津制作所（株）製〕で測定した。 ２）剥離性 １）で得られた接合体を１４０℃にセットしたピンテン
ター（辻井染機製）に２０秒間通し、その剥離強度をオ
ートグラフにて測定した。 ３）再接着性 ２）で剥離された表地と芯地を交互に重ね合わせて２０
ｃｍの厚みとし、４０℃の環境下に１週間保存した。２
０℃に１日放置後、表地と芯地が再度接着しているかど
うかを判定した。 ○：再接着していない（再接着性：良好） ×：再接着している （再接着性：悪い）
５）６０番ブロード〕を所定の条件で熱圧着した後、得
られた接合体の接着強度をオートグラフＡＧＳ−５００
Ｂ〔島津制作所（株）製〕で測定した。 ２）剥離性 １）で得られた接合体を１４０℃にセットしたピンテン
ター（辻井染機製）に２０秒間通し、その剥離強度をオ
ートグラフにて測定した。 ３）再接着性 ２）で剥離された表地と芯地を交互に重ね合わせて２０
ｃｍの厚みとし、４０℃の環境下に１週間保存した。２
０℃に１日放置後、表地と芯地が再度接着しているかど
うかを判定した。 ○：再接着していない（再接着性：良好） ×：再接着している （再接着性：悪い）
【００１７】実施例１ ワックス（ａ）２０部、バインダー（ａ）８０部および
コロイダルシリカ（日本エアロジル（株）製、アエロジ
ル２００）０．５部を均一にドライブレンドした後、カ
ルボキシビニルポリマー（和光純薬（株）製、ハイビス
ワコー３０４）のナトリウム塩の０．３％水溶液７００
部中に分散して、粘度（２５℃）が２６，０００ｃｐｓ
である白色のペースト状の接着剤１を得た。 比較例１ ワックス成分を用いずにバインダー（ａ）を１００部用
いて、実施例１と同じ方法を繰り返して、粘度（２５
℃）が２１，０００ｃｐｓである白色のペースト状の比
較接着剤１を得た。 実施例２ ワックスとバインダー樹脂を、ワックス（ｂ）１５部、
バインダー（ｂ）８５部に代えて実施例１と同じ方法を
繰り返し、粘度（２５℃）が１８，０００ｃｐｓである
白色のペースト状の接着剤２を得た。 実施例３ ワックス（ｃ）３０部、バインダー（ｂ）７０部を均一
にドライブレンドした後、カルボキシメチルセルロース
ナトリウム塩（ダイセル化学工業（株）製、ＣＭＣダイ
セル２２００）の０．８％水溶液５００部中に分散し
て、粘度（２５℃）が３６，０００ｃｐｓである白色の
ペースト状の接着剤３を得た。 実施例４ ワックス（ｂ）２０部、バインダー（ｃ）８０部を均一
にドライブレンドして、微粉末状の接着剤４を得た。 比較例２ ワックス成分を用いずにバインダー（ｃ）単独を比較接
着剤２とした。
コロイダルシリカ（日本エアロジル（株）製、アエロジ
ル２００）０．５部を均一にドライブレンドした後、カ
ルボキシビニルポリマー（和光純薬（株）製、ハイビス
ワコー３０４）のナトリウム塩の０．３％水溶液７００
部中に分散して、粘度（２５℃）が２６，０００ｃｐｓ
である白色のペースト状の接着剤１を得た。 比較例１ ワックス成分を用いずにバインダー（ａ）を１００部用
いて、実施例１と同じ方法を繰り返して、粘度（２５
℃）が２１，０００ｃｐｓである白色のペースト状の比
較接着剤１を得た。 実施例２ ワックスとバインダー樹脂を、ワックス（ｂ）１５部、
バインダー（ｂ）８５部に代えて実施例１と同じ方法を
繰り返し、粘度（２５℃）が１８，０００ｃｐｓである
白色のペースト状の接着剤２を得た。 実施例３ ワックス（ｃ）３０部、バインダー（ｂ）７０部を均一
にドライブレンドした後、カルボキシメチルセルロース
ナトリウム塩（ダイセル化学工業（株）製、ＣＭＣダイ
セル２２００）の０．８％水溶液５００部中に分散し
て、粘度（２５℃）が３６，０００ｃｐｓである白色の
ペースト状の接着剤３を得た。 実施例４ ワックス（ｂ）２０部、バインダー（ｃ）８０部を均一
にドライブレンドして、微粉末状の接着剤４を得た。 比較例２ ワックス成分を用いずにバインダー（ｃ）単独を比較接
着剤２とした。
【００１８】表１に実施例１〜４及び比較例１，２で得
られた接着剤の組成（ワックスとバインダー樹脂）と性
状をまとめて示す。
られた接着剤の組成（ワックスとバインダー樹脂）と性
状をまとめて示す。
【００１９】また、表２に実施例１〜４、比較例１，２
における、芯地基布への接着剤成分の付着量、熱圧着条
件および性能評価結果を示す。
における、芯地基布への接着剤成分の付着量、熱圧着条
件および性能評価結果を示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】表２から明らかなようにワックスとバイン
ダー樹脂からなる本発明の接着剤は接着性、剥離性およ
び再接着性が優れているが、バインダー樹脂単独系から
なる比較接着剤は剥離性と再接着性が本発明品に劣って
いる。
ダー樹脂からなる本発明の接着剤は接着性、剥離性およ
び再接着性が優れているが、バインダー樹脂単独系から
なる比較接着剤は剥離性と再接着性が本発明品に劣って
いる。
【発明の効果】本発明の芯地仮止用接着剤は接着芯地と
表地を低い温度で一時的に加熱圧着でき、縫製後圧着温
度よりも高い温度で再加熱することによって簡単に接着
解除できる。従って、本発明の接着剤は従来の芯地仮止
用ホットメルト接着剤に比べて、次の利点を有する。 １．水洗や溶剤洗浄そして乾燥が不必要となり工程の簡
略化が可能である。 ２．水洗いによる生地の寸法変化が生じず品質良好な縫
製製品が仕上がる。
表地を低い温度で一時的に加熱圧着でき、縫製後圧着温
度よりも高い温度で再加熱することによって簡単に接着
解除できる。従って、本発明の接着剤は従来の芯地仮止
用ホットメルト接着剤に比べて、次の利点を有する。 １．水洗や溶剤洗浄そして乾燥が不必要となり工程の簡
略化が可能である。 ２．水洗いによる生地の寸法変化が生じず品質良好な縫
製製品が仕上がる。
Claims (5)
- 【請求項１】 ワックス（Ａ）と、軟化点がワックス
（Ａ）よりも低いバインダー樹脂（Ｂ）からなることを
特徴とする芯地仮止用接着剤。 - 【請求項２】 （Ａ）の軟化点が８０〜１４０℃であ
り、（Ｂ）の軟化点が６０〜１２０℃である請求項１記
載の接着剤。 - 【請求項３】 （Ａ）が低分子量ポリエチレンワック
ス、フィッシャー・トロプシュワックスの群から選ばれ
る少なくとも１種である請求項１または２記載の接着
剤。 - 【請求項４】 （Ｂ）がポリエステル樹脂である請求項
１〜３のいずれか記載の接着剤。 - 【請求項５】 接着剤を基布の表面に含ませた芯地と、
表地をワックス（Ａ）の軟化点以下の温度で加熱圧着し
て仮止めし、得られた接合体を縫製後ワックス（Ａ）の
軟化点よりも高い温度で再加熱して芯地と表地を剥離す
ることを特徴とする芯地の仮止・剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13302593A JPH06322331A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 芯地仮止用接着剤及び芯地の仮止・剥離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13302593A JPH06322331A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 芯地仮止用接着剤及び芯地の仮止・剥離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322331A true JPH06322331A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15095043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13302593A Pending JPH06322331A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 芯地仮止用接着剤及び芯地の仮止・剥離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322331A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029198A1 (en) * | 1997-12-10 | 1999-06-17 | William Clark & Sons Limited | Adhesive bonding |
| JP2008018483A (ja) * | 2006-07-11 | 2008-01-31 | Read Co Ltd | 被加工物の固定方法 |
| CN103124503A (zh) * | 2010-09-24 | 2013-05-29 | 科德宝两合公司 | 能够热压粘合的衬里及应用 |
| CN109910383A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-21 | 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 | 一种基材、数码印花设备及平板数码印花方法 |
| CN110115409A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-13 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种自粘型衬布 |
| CN110115408A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-13 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种自粘型热熔衬布 |
| CN110122956A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-16 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种自粘型热熔衬布 |
| CN110122955A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-16 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种自粘型热熔衬布 |
| CN110122957A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-16 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种自粘型热熔衬布 |
| CN110192683A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-03 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种自粘型衬布 |
| WO2019190121A1 (ko) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 주식회사 티지오테크 | 마스크의 제조 방법, 마스크 지지 버퍼기판과 그의 제조 방법 |
| KR102028639B1 (ko) * | 2018-03-30 | 2019-10-04 | 주식회사 티지오테크 | 마스크의 제조 방법, 마스크 지지 버퍼기판과 그의 제조 방법 |
| KR20200062780A (ko) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 주식회사 오럼머티리얼 | 프레임 일체형 마스크의 제조 방법 및 프레임 일체형 마스크의 마스크 분리/교체 방법 |
| CN112457787A (zh) * | 2019-09-06 | 2021-03-09 | 日东纺绩株式会社 | 粘合衬和粘合衬的制造方法 |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP13302593A patent/JPH06322331A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029198A1 (en) * | 1997-12-10 | 1999-06-17 | William Clark & Sons Limited | Adhesive bonding |
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| WO2019190121A1 (ko) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 주식회사 티지오테크 | 마스크의 제조 방법, 마스크 지지 버퍼기판과 그의 제조 방법 |
| CN110318019A (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-11 | Tgo科技株式会社 | 掩模的制造方法，掩模支撑缓冲基板及其制造方法 |
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| CN109910383A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-06-21 | 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 | 一种基材、数码印花设备及平板数码印花方法 |
| CN110122957A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-16 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种自粘型热熔衬布 |
| CN110192683A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-03 | 广东溢达纺织有限公司 | 一种自粘型衬布 |
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