JPS6026017B2 - 植毛加工積層物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、植毛加工層物に関する。

更に詳しくは、この発明は、ホットメルト接着性能を有
する合成樹脂基体層に直接植毛するための接着剤の改良
に関する。

従来、直接植毛加工に使用される接着剤としては、アク
リル系ェマルジョンが一般に使用され、自己架橋型ある
いは反応型といわれるものが中心となっている。

例えば加熱押圧接着型のものにおいては低融点のポリア
ミド系樹脂を基体層とし、上記アクリルェマルジョンを
接着剤として用いる組み合わせがある。しかしながら、
このような構成からなる植毛加工積層物は耐洗濯性に弱
点があった。

すなわち、この発明による植毛加工積層物の主な具体的
用途は、野球のユニホームの背番号、子供の服やカバン
等のアップリケまたはマークなどであるが、これらは頻
繁に洗濯に付す必要があるものである。従って、ユニホ
ームなどに積層物を加熱・押圧して接着させた時に良好
な接着が得られる要件に加えて、耐洗濯性が良好なこと
は、それだけ商品価値の高いことを意味する。ところが
、従来のこの種の植毛加工積層物は上述のごとく耐洗濯
性に問題があり、それを解決する試みがなされ、例えば
、アクリル系ヱマルジョンにメラミン等を添加して架橋
構造を強化させることが提案されている。ところが、こ
れでも耐洗濯性は不充分であり、また耐洗濯性を向上さ
せるためには多量のメラミンを加えることになり、使用
上ホルマリン臭の問題を生ずるとともに風合し、が硬く
なりすぎる欠点があった。この発明の発明者らは、以上
のような問題点を解決すべく鋭意研究した結果、意外に
もホットメルト接着性能を有する合成樹脂基層に使用さ
れる合成樹脂と同一ないし相溶性がある合成樹脂の粉末
をポリマーェマルジョンに添加したものを接着剤として
用いることにより、接着強度が向上し、耐洗濯性が大中
に向上することを見出し、この発明に到達した。かくし
て、この発明によれば、ホットメルト接着性能を有する
合成樹脂基体層と、該基体層上に塗布されたポリマーェ
マルジョンからなる接着剤層と、該接着剤層上に植毛加
工された植毛層とから構成され、前記接着剤が基体層に
使用される合成樹脂と同一ないし相溶‘性がありホット
メルト接着性能を有する合成樹脂粉末をポリマーェマル
ジョンの固形分１０の重量部当り約０．１〜５の重量部
添加してなることを特徴とする植毛加工積層物が提案さ
れる。

この発明において、基体層としてフィルム状で用いられ
る合成樹脂とは、加熱・加圧により布・皮などに付着で
きる合成樹脂を意味し、例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂に代表されるビニル系樹脂、ポリエチレン樹脂
などに代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂など一般にホットメルト接着
剤用として使用されるものが挙げられる。

特に繊維に対するホットメルト接着剤用として最近開発
された低温でヒ−トシールでき、かつ耐洗濯性を備えた
三元系以上の共重合ポリアミド系樹脂が好ましい。

この共重合ポリアミド系樹脂の具体例としては、ラオリ
ンラクタムまたは１１−ァミノウンデカン酸を必須成分
としたポリアミド共重合物であって、例えば、ナイロン
６／６６／１２（特公昭４５−２２２４０）、ナイロン
６／６１０／１２（袴公昭５０−２９８７６）、ナイロ
ン６／６１２／１２（持開昭４８−３９７６６）、ナイ
ロン６／６６／６９／１２（袴公昭５２−３５２９１）
、ナイロン６／６６／１１／１２（侍開昭５０−３５２
９０）などがある。以上のごときホットメルト接着性能
を有る合成樹脂の融点は通常約８０〜１６０００である
。

なお融点は、差動走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、１６
０Ｃ／ｍｉｎの速度で昇温させたときの吸熱最大ピータ
値である。ポリマーェマルジョンに添加され耐洗濯性の
向上に寄与する成分である合成樹脂の粉末としては、基
体層に使用される合成樹脂と同一ないし相溶性がありホ
ットメルト接着性能を有する合成樹脂の粉末が用いられ
るが、ここで、“同一”とは樹脂を構成する高分子の一
次構造、平均分子量、融点、粘度等が全く同じであるこ
とを意味する。

また、“相溶性がある”とは、ポリマーェマルジョンに
添加される合成樹脂の溶解パラメーターが基体層に使用
される合成樹脂の溶解パラメーターの±１５％の範囲に
入ることを意味する。本発明におけるｓｏＭｉｌｔｙｐ
ａｒａｍｅにｒは、例えば下記の方法によって分子構造
から推定して算出できる。

Ｓ‐Ｐ＝ｄ等差 ｄ：密度 ２Ｇ：分子中の原子と原子団についての分子引力恒数の
総和Ｍ：構成単位の分子量 共重合の場合にはその共重合体を構成する各成分のＳ．
Ｐ値を上記の数式から算出し、それぞれにモル分率を乗
じてＳ．Ｐ値とした。

さらに同一でない場合は、添加する合成樹脂粉末は融点
８０〜１６０００で、できるだけ近接した融点（基体層
の合成樹脂との融点の差が±３０℃以内）のものを使用
するのが好ましい。

例えば基体層に前記ポリアミド樹脂を用いた場合は、ポ
リアミド系の粉末が最適である。合成樹脂粉末の配合量
は、合成樹脂ェマルジョンの固形分１０の重量部に対し
て約０．１〜５の重量部であり、約１〜２の重量部であ
るのが好ましい。

また、合成樹脂粉末の粒蓬としては、平均粒律約１５０
ム以下のものが使用できる。接着性の点から粒子径にと
くに制限を設ける必要はないが、塗布層の厚みと同等な
いしそれ以下のものであれば十分である。次にこの発明
の接着剤の基材としての成分であるポリマーェマルジョ
ンとしては、例えば、天然ゴムラテツクス、ニトリルー
ブタジエンゴム、スチレンブタジヱンゴム、クロロプレ
ンゴム等の合成樹脂ゴムラテツクス、ポリアクリル酸ェ
ステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢
酸ビニル、ポリエチレン−酢ビ、ェポキシ樹脂、ポリウ
レタン等の合成樹脂ェマルジョンなどほとんどのポリマ
ーェマルジョンが使用可能である。

もちろん、これらには通常行なわれているような変性ェ
マルジョンも含まれている。さらに、これらポリマーェ
マルジョンは単独に使用される外、混合して使用するこ
ともできる。

また、これらのポリマーエマルジョンには、必要に応じ
増粘剤、顔料、架橋剤（メラミン樹脂、ェポキシ樹脂、
ィソシアネートのブロック体等）、架橋のための触媒等
が添加される。この発明の合成樹脂基体層には前記のよ
うな合成樹脂を３０〜１０００山、好ましくは５０〜２
００一の厚みにしたものが用いられる。なお、ホットメ
ルト接着性能を有する合成樹脂基体層は二種類の貼合せ
であってもよい。

その−例を挙げればエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂と
ポリアミド系樹脂との鮎合せがある。この発明において
は、以上のようなホットメルト接着性能を有する合成樹
脂基体層に被着体に対する隠蔽性を付与するために染顔
料が加えられる。

つまり植毛加工積層物を鮎合せようとする被着体の色彩
の影響を受けないように合成樹脂基体層に穏蔽力を有す
る染顔料が染加される。合成樹脂基体層が二種類の場合
、染顔料は両方または片方の何れの添加でもよい。この
隠蔽性を付与するものとして、例えば合成樹脂基体層が
ナイロン６／６６／１２のようなナイロン系樹脂による
ホットメルト接着剤を含む場合、酢酸ビニル含有量が１
０〜３０％（重量％）のエチレン−酢酸ピニル共重合樹
脂を該ナイロン共重合樹脂１０の重量部に対して１〜１
の重量部併用添加し、さらに隠蔽力が強い酸化チタン微
粉末３〜１５重量部を配合したものが挙げられる。

その他の隠蔽力の強い裟顔料として黒色（例えば東洋ド
ライカラーＴＮ−０６４３）、赤色（例えば東洋ドライ
カラーＴＮ−４２７４）、青色（例えば東洋ドライカラ
ーＴＮ−７２６８）等が挙げられる。また合成樹脂基体
層を植毛加工用モノフィラメントと同色系統の梁顔料で
着色するのが好ましい。この着色によってモノフィラメ
ントの色彩を変色することなく現出でき、更に植毛層に
陽（脱毛部）ができても目立たないようにすることがで
きるわけである。つまり、ここで植毛加工モノフィラメ
ントと同色系統の梁顔料とは植毛加工用モノフィラメン
トと同一色又は似た色とは感覚的に判断される。さらに
合成樹脂基体層に塗布される後述の接着剤を紫顔料で着
色することもできる。

この発明においては、接着剤層上に直接加工される植毛
層としては、アクリル、ナイロン等を束ねた状態でカッ
トし、染色した一般のモノフィラメントが用いられ、該
モノフィラメントは主として静電植毛法（鰭着または電
気植毛法）によって直接植毛加工される。

以下図に示す実施例に基し、てこの発明を例証する。

なお、これによってこの発明が限定されるものではない
。第１図において、１は植毛加工積層物で、ホットメル
ト接着性能を有する合成樹脂基体層２と、該基体層上に
塗布された接着剤層３および該接着剤層に添加されてい
る合成樹脂粉末５と、さらに該接着剤層上に直接加工さ
れた植毛層４とから構成されている。実施例 １ 合成樹脂基体層２として、ナイロン６／６６／１２（共
重合比、３０：３０：４０、融点１０６００）のフィル
ム（厚さ１００ム）を用い、これに前記と同一のナイロ
ン６／６６／１２の粉末（平均粒径６０ム）を固形分１
０の重量部当り３重量部添加したメタクリル酸変性のエ
チルアクリレートープチルァクリレート共重合ェマルジ
ョン（固形分濃度４６％、ェマルジョンの固形分ｌ０Ｇ
重量部に対しメラミン樹脂５重量部を使用し、アンモニ
ア水で約１００比ｐｓに増粘ごせたものを塗布し（塗布
量は、固形分として約１００山）、この上にレーヨンの
モノフイラメント（太さ７．５デニール、長さ０．５側
）を静電植毛法により直接植毛し、その後前言己ポリア
ミド樹脂フィルムの融点以下の温度である９０００でべ
ーキングして植毛加工積層物１を作成した。

この段階では、アクリルェマルジョン中のポリアミド樹
脂粉末はまだ粉末状態のままであるため、ポリアミドフ
イルムとアクリルエマルジヨンとの接着は充分ではない
。

次に、この植毛加工積層物１を所望の形状に切り、野球
のユニホーム、Ｔ−シャツ等の布地の上に設置し、その
上にアイロンを置き、１５０００の温度で１の砂間ヒー
トプレスすることにより、この植毛加工積層物１を熱接
着させた。

このようにして得られた最終製品であるユニホーム、Ｔ
ーシャッ等に接着させた植毛加工積層物の耐洗濯性は非
常に良好であった。

実施例 ２ 合成樹脂基体層２に前記と同一のナイロン６／６６／１
２（共重合比、３０：３０：４０、融点１０６００）の
フィルム（厚さ１００Ａ）を使用し、これに前記と同一
のアクリルヱマルジヨンにナイロン６／６１２／１２（
共重合比、３０：３０：４い融点１０６午０）の粉末（
平均粒径１００ム）をェマルジョンの固形分１０の重量
部に対して５重量部添加したものを接着剤として約１５
００ムの厚さに塗布し、以後は前記と同様の操作を行な
い、同様の最終製品を得た。

このものも前記と同様、耐洗濯性に優れたものであつた
。実施例 ３ 実施例１で用いたアクリルェマルジョンとＮＢＲラテッ
クス（クキスレンＮＡ−１い武田薬品工業株式会社、固
形分濃度４０％）とを、固形分比で５。

：５。に混合し、こ・あ混合物の固形分量量側部につき
メチロールメラミン樹脂５部と、ナイロン６／６９／１
１ノ１２（共重合比、２５：２５：２５：２５、融点８
５℃）の粉末（平均粒隆８０ｒ）１の部を加えたものを
、ナイロン６／６６／１２（共重合比、３０：３０：４
０、融点１０がＣ）のフィルム（厚さ１５０仏）の上に
、乾燥時で１００ムの厚さになるように塗工し、実施例
１と同じように静電植毛を行なった。キュアは共重合ポ
リアミド樹脂の融点よりも低い９０００で７分間行なっ
た。このものを緑基布にアイロン（表面温度１６０００
）を用い、３０秒間かけて熱接着した試験片について、
学振型湿摩擦試験機により湿時の摩擦強度を測定し、ま
た７０〜８０ｑｏの温水中で７分間手もみして耐洗濯性
を比較した。比較のため上記の接着剤組成物から英重合
ポＩＪアミド樹脂の粉末を除いたものを用いて、同様に
処理した試験片についても同時に測定した。結果は次の
通りである。湿摩擦強度 耐洗濯性 本実施例のもの △ ○ 比較例 × × 実施例４ エチレン−酢ビ共重合ェマルジョン（アクリル酸変性、
エチレン含量１１．２％、固形分濃度５２％）の固形分
量量１０の都‘こ対して、ナイロン６／６６／１２（共
重合比３０：３０：４０、融点１０６ｏｏ）の粉末（平
均粒蓬５０ｒ）を３礎都加えたものを接着剤として、上
記共重合ナイロン樹脂と同一組成のフィルム（厚さ１０
０ム）上に１５０ムの厚さで塗工し、実施例１に示した
手順で電気植毛を行ない、得られた植毛積層物をアイロ
ンを用いて基布に熱接着させた。

このものの耐洗濯性は粉末を加えなかったものに比して
良好であった。このような優れた耐洗濯性ぎ得られる原
因について検討してみると、植毛加工用の接着剤として
アクリル系ェマルジョンに基体と同一ないし相溶性があ
るポリアミド樹脂粉末を添加しているため、１５０ｏｏ
でアイロンプレスした時、基体が溶融すると同時にアク
リル系ェマルジョン中のポリアミド樹脂粉末も溶融し、
圧着しているため、基体との間にアンカー剤としての役
割を果したものと考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る植毛加工積層物の一部断面拡
大図である。 １……植毛加工積層物、２・・・・・・合成樹脂基体層
、３・・・・・・接着剤層、４・・・・・・植毛層、５
・・・・・・合成樹脂粉末。 多１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ホツトメルト接着性能を有する合成樹脂基体層と、
   該基体層上に塗布されたポリマーエマルジヨンからなる
   接着剤層と、該接着剤層上に植毛加工された植毛層とか
   ら構成され、前記接着剤がホツトメルト接着性能を有す
   る合成樹脂の粉末をポリマーエマルジヨンの固形分１０
   ０重量部当り約０．１〜５０重量部添加してなることを
   特徴とする植毛加工積層物。