JPS6026017B2 - 植毛加工積層物 - Google Patents
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- JPS6026017B2 JPS6026017B2 JP53122165A JP12216578A JPS6026017B2 JP S6026017 B2 JPS6026017 B2 JP S6026017B2 JP 53122165 A JP53122165 A JP 53122165A JP 12216578 A JP12216578 A JP 12216578A JP S6026017 B2 JPS6026017 B2 JP S6026017B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、植毛加工層物に関する。
更に詳しくは、この発明は、ホットメルト接着性能を有
する合成樹脂基体層に直接植毛するための接着剤の改良
に関する。
する合成樹脂基体層に直接植毛するための接着剤の改良
に関する。
従来、直接植毛加工に使用される接着剤としては、アク
リル系ェマルジョンが一般に使用され、自己架橋型ある
いは反応型といわれるものが中心となっている。
リル系ェマルジョンが一般に使用され、自己架橋型ある
いは反応型といわれるものが中心となっている。
例えば加熱押圧接着型のものにおいては低融点のポリア
ミド系樹脂を基体層とし、上記アクリルェマルジョンを
接着剤として用いる組み合わせがある。しかしながら、
このような構成からなる植毛加工積層物は耐洗濯性に弱
点があった。
ミド系樹脂を基体層とし、上記アクリルェマルジョンを
接着剤として用いる組み合わせがある。しかしながら、
このような構成からなる植毛加工積層物は耐洗濯性に弱
点があった。
すなわち、この発明による植毛加工積層物の主な具体的
用途は、野球のユニホームの背番号、子供の服やカバン
等のアップリケまたはマークなどであるが、これらは頻
繁に洗濯に付す必要があるものである。従って、ユニホ
ームなどに積層物を加熱・押圧して接着させた時に良好
な接着が得られる要件に加えて、耐洗濯性が良好なこと
は、それだけ商品価値の高いことを意味する。ところが
、従来のこの種の植毛加工積層物は上述のごとく耐洗濯
性に問題があり、それを解決する試みがなされ、例えば
、アクリル系ヱマルジョンにメラミン等を添加して架橋
構造を強化させることが提案されている。ところが、こ
れでも耐洗濯性は不充分であり、また耐洗濯性を向上さ
せるためには多量のメラミンを加えることになり、使用
上ホルマリン臭の問題を生ずるとともに風合し、が硬く
なりすぎる欠点があった。この発明の発明者らは、以上
のような問題点を解決すべく鋭意研究した結果、意外に
もホットメルト接着性能を有する合成樹脂基層に使用さ
れる合成樹脂と同一ないし相溶性がある合成樹脂の粉末
をポリマーェマルジョンに添加したものを接着剤として
用いることにより、接着強度が向上し、耐洗濯性が大中
に向上することを見出し、この発明に到達した。かくし
て、この発明によれば、ホットメルト接着性能を有する
合成樹脂基体層と、該基体層上に塗布されたポリマーェ
マルジョンからなる接着剤層と、該接着剤層上に植毛加
工された植毛層とから構成され、前記接着剤が基体層に
使用される合成樹脂と同一ないし相溶‘性がありホット
メルト接着性能を有する合成樹脂粉末をポリマーェマル
ジョンの固形分10の重量部当り約0.1〜5の重量部
添加してなることを特徴とする植毛加工積層物が提案さ
れる。
用途は、野球のユニホームの背番号、子供の服やカバン
等のアップリケまたはマークなどであるが、これらは頻
繁に洗濯に付す必要があるものである。従って、ユニホ
ームなどに積層物を加熱・押圧して接着させた時に良好
な接着が得られる要件に加えて、耐洗濯性が良好なこと
は、それだけ商品価値の高いことを意味する。ところが
、従来のこの種の植毛加工積層物は上述のごとく耐洗濯
性に問題があり、それを解決する試みがなされ、例えば
、アクリル系ヱマルジョンにメラミン等を添加して架橋
構造を強化させることが提案されている。ところが、こ
れでも耐洗濯性は不充分であり、また耐洗濯性を向上さ
せるためには多量のメラミンを加えることになり、使用
上ホルマリン臭の問題を生ずるとともに風合し、が硬く
なりすぎる欠点があった。この発明の発明者らは、以上
のような問題点を解決すべく鋭意研究した結果、意外に
もホットメルト接着性能を有する合成樹脂基層に使用さ
れる合成樹脂と同一ないし相溶性がある合成樹脂の粉末
をポリマーェマルジョンに添加したものを接着剤として
用いることにより、接着強度が向上し、耐洗濯性が大中
に向上することを見出し、この発明に到達した。かくし
て、この発明によれば、ホットメルト接着性能を有する
合成樹脂基体層と、該基体層上に塗布されたポリマーェ
マルジョンからなる接着剤層と、該接着剤層上に植毛加
工された植毛層とから構成され、前記接着剤が基体層に
使用される合成樹脂と同一ないし相溶‘性がありホット
メルト接着性能を有する合成樹脂粉末をポリマーェマル
ジョンの固形分10の重量部当り約0.1〜5の重量部
添加してなることを特徴とする植毛加工積層物が提案さ
れる。
この発明において、基体層としてフィルム状で用いられ
る合成樹脂とは、加熱・加圧により布・皮などに付着で
きる合成樹脂を意味し、例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂に代表されるビニル系樹脂、ポリエチレン樹脂
などに代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂など一般にホットメルト接着
剤用として使用されるものが挙げられる。
る合成樹脂とは、加熱・加圧により布・皮などに付着で
きる合成樹脂を意味し、例えばエチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂に代表されるビニル系樹脂、ポリエチレン樹脂
などに代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂など一般にホットメルト接着
剤用として使用されるものが挙げられる。
特に繊維に対するホットメルト接着剤用として最近開発
された低温でヒ−トシールでき、かつ耐洗濯性を備えた
三元系以上の共重合ポリアミド系樹脂が好ましい。
された低温でヒ−トシールでき、かつ耐洗濯性を備えた
三元系以上の共重合ポリアミド系樹脂が好ましい。
この共重合ポリアミド系樹脂の具体例としては、ラオリ
ンラクタムまたは11−ァミノウンデカン酸を必須成分
としたポリアミド共重合物であって、例えば、ナイロン
6/66/12(特公昭45−22240)、ナイロン
6/610/12(袴公昭50−29876)、ナイロ
ン6/612/12(持開昭48−39766)、ナイ
ロン6/66/69/12(袴公昭52−35291)
、ナイロン6/66/11/12(侍開昭50−352
90)などがある。以上のごときホットメルト接着性能
を有る合成樹脂の融点は通常約80〜16000である
。
ンラクタムまたは11−ァミノウンデカン酸を必須成分
としたポリアミド共重合物であって、例えば、ナイロン
6/66/12(特公昭45−22240)、ナイロン
6/610/12(袴公昭50−29876)、ナイロ
ン6/612/12(持開昭48−39766)、ナイ
ロン6/66/69/12(袴公昭52−35291)
、ナイロン6/66/11/12(侍開昭50−352
90)などがある。以上のごときホットメルト接着性能
を有る合成樹脂の融点は通常約80〜16000である
。
なお融点は、差動走査熱量計(DSC)を用いて、16
0C/minの速度で昇温させたときの吸熱最大ピータ
値である。ポリマーェマルジョンに添加され耐洗濯性の
向上に寄与する成分である合成樹脂の粉末としては、基
体層に使用される合成樹脂と同一ないし相溶性がありホ
ットメルト接着性能を有する合成樹脂の粉末が用いられ
るが、ここで、“同一”とは樹脂を構成する高分子の一
次構造、平均分子量、融点、粘度等が全く同じであるこ
とを意味する。
0C/minの速度で昇温させたときの吸熱最大ピータ
値である。ポリマーェマルジョンに添加され耐洗濯性の
向上に寄与する成分である合成樹脂の粉末としては、基
体層に使用される合成樹脂と同一ないし相溶性がありホ
ットメルト接着性能を有する合成樹脂の粉末が用いられ
るが、ここで、“同一”とは樹脂を構成する高分子の一
次構造、平均分子量、融点、粘度等が全く同じであるこ
とを意味する。
また、“相溶性がある”とは、ポリマーェマルジョンに
添加される合成樹脂の溶解パラメーターが基体層に使用
される合成樹脂の溶解パラメーターの±15%の範囲に
入ることを意味する。本発明におけるsoMiltyp
arameにrは、例えば下記の方法によって分子構造
から推定して算出できる。
添加される合成樹脂の溶解パラメーターが基体層に使用
される合成樹脂の溶解パラメーターの±15%の範囲に
入ることを意味する。本発明におけるsoMiltyp
arameにrは、例えば下記の方法によって分子構造
から推定して算出できる。
S‐P=d等差
d:密度
2G:分子中の原子と原子団についての分子引力恒数の
総和M:構成単位の分子量 共重合の場合にはその共重合体を構成する各成分のS.
P値を上記の数式から算出し、それぞれにモル分率を乗
じてS.P値とした。
総和M:構成単位の分子量 共重合の場合にはその共重合体を構成する各成分のS.
P値を上記の数式から算出し、それぞれにモル分率を乗
じてS.P値とした。
さらに同一でない場合は、添加する合成樹脂粉末は融点
80〜16000で、できるだけ近接した融点(基体層
の合成樹脂との融点の差が±30℃以内)のものを使用
するのが好ましい。
80〜16000で、できるだけ近接した融点(基体層
の合成樹脂との融点の差が±30℃以内)のものを使用
するのが好ましい。
例えば基体層に前記ポリアミド樹脂を用いた場合は、ポ
リアミド系の粉末が最適である。合成樹脂粉末の配合量
は、合成樹脂ェマルジョンの固形分10の重量部に対し
て約0.1〜5の重量部であり、約1〜2の重量部であ
るのが好ましい。
リアミド系の粉末が最適である。合成樹脂粉末の配合量
は、合成樹脂ェマルジョンの固形分10の重量部に対し
て約0.1〜5の重量部であり、約1〜2の重量部であ
るのが好ましい。
また、合成樹脂粉末の粒蓬としては、平均粒律約150
ム以下のものが使用できる。接着性の点から粒子径にと
くに制限を設ける必要はないが、塗布層の厚みと同等な
いしそれ以下のものであれば十分である。次にこの発明
の接着剤の基材としての成分であるポリマーェマルジョ
ンとしては、例えば、天然ゴムラテツクス、ニトリルー
ブタジエンゴム、スチレンブタジヱンゴム、クロロプレ
ンゴム等の合成樹脂ゴムラテツクス、ポリアクリル酸ェ
ステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢
酸ビニル、ポリエチレン−酢ビ、ェポキシ樹脂、ポリウ
レタン等の合成樹脂ェマルジョンなどほとんどのポリマ
ーェマルジョンが使用可能である。
ム以下のものが使用できる。接着性の点から粒子径にと
くに制限を設ける必要はないが、塗布層の厚みと同等な
いしそれ以下のものであれば十分である。次にこの発明
の接着剤の基材としての成分であるポリマーェマルジョ
ンとしては、例えば、天然ゴムラテツクス、ニトリルー
ブタジエンゴム、スチレンブタジヱンゴム、クロロプレ
ンゴム等の合成樹脂ゴムラテツクス、ポリアクリル酸ェ
ステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢
酸ビニル、ポリエチレン−酢ビ、ェポキシ樹脂、ポリウ
レタン等の合成樹脂ェマルジョンなどほとんどのポリマ
ーェマルジョンが使用可能である。
もちろん、これらには通常行なわれているような変性ェ
マルジョンも含まれている。さらに、これらポリマーェ
マルジョンは単独に使用される外、混合して使用するこ
ともできる。
マルジョンも含まれている。さらに、これらポリマーェ
マルジョンは単独に使用される外、混合して使用するこ
ともできる。
また、これらのポリマーエマルジョンには、必要に応じ
増粘剤、顔料、架橋剤(メラミン樹脂、ェポキシ樹脂、
ィソシアネートのブロック体等)、架橋のための触媒等
が添加される。この発明の合成樹脂基体層には前記のよ
うな合成樹脂を30〜1000山、好ましくは50〜2
00一の厚みにしたものが用いられる。なお、ホットメ
ルト接着性能を有する合成樹脂基体層は二種類の貼合せ
であってもよい。
増粘剤、顔料、架橋剤(メラミン樹脂、ェポキシ樹脂、
ィソシアネートのブロック体等)、架橋のための触媒等
が添加される。この発明の合成樹脂基体層には前記のよ
うな合成樹脂を30〜1000山、好ましくは50〜2
00一の厚みにしたものが用いられる。なお、ホットメ
ルト接着性能を有する合成樹脂基体層は二種類の貼合せ
であってもよい。
その−例を挙げればエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂と
ポリアミド系樹脂との鮎合せがある。この発明において
は、以上のようなホットメルト接着性能を有する合成樹
脂基体層に被着体に対する隠蔽性を付与するために染顔
料が加えられる。
ポリアミド系樹脂との鮎合せがある。この発明において
は、以上のようなホットメルト接着性能を有する合成樹
脂基体層に被着体に対する隠蔽性を付与するために染顔
料が加えられる。
つまり植毛加工積層物を鮎合せようとする被着体の色彩
の影響を受けないように合成樹脂基体層に穏蔽力を有す
る染顔料が染加される。合成樹脂基体層が二種類の場合
、染顔料は両方または片方の何れの添加でもよい。この
隠蔽性を付与するものとして、例えば合成樹脂基体層が
ナイロン6/66/12のようなナイロン系樹脂による
ホットメルト接着剤を含む場合、酢酸ビニル含有量が1
0〜30%(重量%)のエチレン−酢酸ピニル共重合樹
脂を該ナイロン共重合樹脂10の重量部に対して1〜1
の重量部併用添加し、さらに隠蔽力が強い酸化チタン微
粉末3〜15重量部を配合したものが挙げられる。
の影響を受けないように合成樹脂基体層に穏蔽力を有す
る染顔料が染加される。合成樹脂基体層が二種類の場合
、染顔料は両方または片方の何れの添加でもよい。この
隠蔽性を付与するものとして、例えば合成樹脂基体層が
ナイロン6/66/12のようなナイロン系樹脂による
ホットメルト接着剤を含む場合、酢酸ビニル含有量が1
0〜30%(重量%)のエチレン−酢酸ピニル共重合樹
脂を該ナイロン共重合樹脂10の重量部に対して1〜1
の重量部併用添加し、さらに隠蔽力が強い酸化チタン微
粉末3〜15重量部を配合したものが挙げられる。
その他の隠蔽力の強い裟顔料として黒色(例えば東洋ド
ライカラーTN−0643)、赤色(例えば東洋ドライ
カラーTN−4274)、青色(例えば東洋ドライカラ
ーTN−7268)等が挙げられる。また合成樹脂基体
層を植毛加工用モノフィラメントと同色系統の梁顔料で
着色するのが好ましい。この着色によってモノフィラメ
ントの色彩を変色することなく現出でき、更に植毛層に
陽(脱毛部)ができても目立たないようにすることがで
きるわけである。つまり、ここで植毛加工モノフィラメ
ントと同色系統の梁顔料とは植毛加工用モノフィラメン
トと同一色又は似た色とは感覚的に判断される。さらに
合成樹脂基体層に塗布される後述の接着剤を紫顔料で着
色することもできる。
ライカラーTN−0643)、赤色(例えば東洋ドライ
カラーTN−4274)、青色(例えば東洋ドライカラ
ーTN−7268)等が挙げられる。また合成樹脂基体
層を植毛加工用モノフィラメントと同色系統の梁顔料で
着色するのが好ましい。この着色によってモノフィラメ
ントの色彩を変色することなく現出でき、更に植毛層に
陽(脱毛部)ができても目立たないようにすることがで
きるわけである。つまり、ここで植毛加工モノフィラメ
ントと同色系統の梁顔料とは植毛加工用モノフィラメン
トと同一色又は似た色とは感覚的に判断される。さらに
合成樹脂基体層に塗布される後述の接着剤を紫顔料で着
色することもできる。
この発明においては、接着剤層上に直接加工される植毛
層としては、アクリル、ナイロン等を束ねた状態でカッ
トし、染色した一般のモノフィラメントが用いられ、該
モノフィラメントは主として静電植毛法(鰭着または電
気植毛法)によって直接植毛加工される。
層としては、アクリル、ナイロン等を束ねた状態でカッ
トし、染色した一般のモノフィラメントが用いられ、該
モノフィラメントは主として静電植毛法(鰭着または電
気植毛法)によって直接植毛加工される。
以下図に示す実施例に基し、てこの発明を例証する。
なお、これによってこの発明が限定されるものではない
。第1図において、1は植毛加工積層物で、ホットメル
ト接着性能を有する合成樹脂基体層2と、該基体層上に
塗布された接着剤層3および該接着剤層に添加されてい
る合成樹脂粉末5と、さらに該接着剤層上に直接加工さ
れた植毛層4とから構成されている。実施例 1 合成樹脂基体層2として、ナイロン6/66/12(共
重合比、30:30:40、融点10600)のフィル
ム(厚さ100ム)を用い、これに前記と同一のナイロ
ン6/66/12の粉末(平均粒径60ム)を固形分1
0の重量部当り3重量部添加したメタクリル酸変性のエ
チルアクリレートープチルァクリレート共重合ェマルジ
ョン(固形分濃度46%、ェマルジョンの固形分l0G
重量部に対しメラミン樹脂5重量部を使用し、アンモニ
ア水で約100比psに増粘ごせたものを塗布し(塗布
量は、固形分として約100山)、この上にレーヨンの
モノフイラメント(太さ7.5デニール、長さ0.5側
)を静電植毛法により直接植毛し、その後前言己ポリア
ミド樹脂フィルムの融点以下の温度である9000でべ
ーキングして植毛加工積層物1を作成した。
。第1図において、1は植毛加工積層物で、ホットメル
ト接着性能を有する合成樹脂基体層2と、該基体層上に
塗布された接着剤層3および該接着剤層に添加されてい
る合成樹脂粉末5と、さらに該接着剤層上に直接加工さ
れた植毛層4とから構成されている。実施例 1 合成樹脂基体層2として、ナイロン6/66/12(共
重合比、30:30:40、融点10600)のフィル
ム(厚さ100ム)を用い、これに前記と同一のナイロ
ン6/66/12の粉末(平均粒径60ム)を固形分1
0の重量部当り3重量部添加したメタクリル酸変性のエ
チルアクリレートープチルァクリレート共重合ェマルジ
ョン(固形分濃度46%、ェマルジョンの固形分l0G
重量部に対しメラミン樹脂5重量部を使用し、アンモニ
ア水で約100比psに増粘ごせたものを塗布し(塗布
量は、固形分として約100山)、この上にレーヨンの
モノフイラメント(太さ7.5デニール、長さ0.5側
)を静電植毛法により直接植毛し、その後前言己ポリア
ミド樹脂フィルムの融点以下の温度である9000でべ
ーキングして植毛加工積層物1を作成した。
この段階では、アクリルェマルジョン中のポリアミド樹
脂粉末はまだ粉末状態のままであるため、ポリアミドフ
イルムとアクリルエマルジヨンとの接着は充分ではない
。
脂粉末はまだ粉末状態のままであるため、ポリアミドフ
イルムとアクリルエマルジヨンとの接着は充分ではない
。
次に、この植毛加工積層物1を所望の形状に切り、野球
のユニホーム、T−シャツ等の布地の上に設置し、その
上にアイロンを置き、15000の温度で1の砂間ヒー
トプレスすることにより、この植毛加工積層物1を熱接
着させた。
のユニホーム、T−シャツ等の布地の上に設置し、その
上にアイロンを置き、15000の温度で1の砂間ヒー
トプレスすることにより、この植毛加工積層物1を熱接
着させた。
このようにして得られた最終製品であるユニホーム、T
ーシャッ等に接着させた植毛加工積層物の耐洗濯性は非
常に良好であった。
ーシャッ等に接着させた植毛加工積層物の耐洗濯性は非
常に良好であった。
実施例 2
合成樹脂基体層2に前記と同一のナイロン6/66/1
2(共重合比、30:30:40、融点10600)の
フィルム(厚さ100A)を使用し、これに前記と同一
のアクリルヱマルジヨンにナイロン6/612/12(
共重合比、30:30:4い融点106午0)の粉末(
平均粒径100ム)をェマルジョンの固形分10の重量
部に対して5重量部添加したものを接着剤として約15
00ムの厚さに塗布し、以後は前記と同様の操作を行な
い、同様の最終製品を得た。
2(共重合比、30:30:40、融点10600)の
フィルム(厚さ100A)を使用し、これに前記と同一
のアクリルヱマルジヨンにナイロン6/612/12(
共重合比、30:30:4い融点106午0)の粉末(
平均粒径100ム)をェマルジョンの固形分10の重量
部に対して5重量部添加したものを接着剤として約15
00ムの厚さに塗布し、以後は前記と同様の操作を行な
い、同様の最終製品を得た。
このものも前記と同様、耐洗濯性に優れたものであつた
。実施例 3 実施例1で用いたアクリルェマルジョンとNBRラテッ
クス(クキスレンNA−1い武田薬品工業株式会社、固
形分濃度40%)とを、固形分比で5。
。実施例 3 実施例1で用いたアクリルェマルジョンとNBRラテッ
クス(クキスレンNA−1い武田薬品工業株式会社、固
形分濃度40%)とを、固形分比で5。
:5。に混合し、こ・あ混合物の固形分量量側部につき
メチロールメラミン樹脂5部と、ナイロン6/69/1
1ノ12(共重合比、25:25:25:25、融点8
5℃)の粉末(平均粒隆80r)1の部を加えたものを
、ナイロン6/66/12(共重合比、30:30:4
0、融点10がC)のフィルム(厚さ150仏)の上に
、乾燥時で100ムの厚さになるように塗工し、実施例
1と同じように静電植毛を行なった。キュアは共重合ポ
リアミド樹脂の融点よりも低い9000で7分間行なっ
た。このものを緑基布にアイロン(表面温度16000
)を用い、30秒間かけて熱接着した試験片について、
学振型湿摩擦試験機により湿時の摩擦強度を測定し、ま
た70〜80qoの温水中で7分間手もみして耐洗濯性
を比較した。比較のため上記の接着剤組成物から英重合
ポIJアミド樹脂の粉末を除いたものを用いて、同様に
処理した試験片についても同時に測定した。結果は次の
通りである。湿摩擦強度 耐洗濯性 本実施例のもの △ ○ 比較例 × × 実施例4 エチレン−酢ビ共重合ェマルジョン(アクリル酸変性、
エチレン含量11.2%、固形分濃度52%)の固形分
量量10の都‘こ対して、ナイロン6/66/12(共
重合比30:30:40、融点106oo)の粉末(平
均粒蓬50r)を3礎都加えたものを接着剤として、上
記共重合ナイロン樹脂と同一組成のフィルム(厚さ10
0ム)上に150ムの厚さで塗工し、実施例1に示した
手順で電気植毛を行ない、得られた植毛積層物をアイロ
ンを用いて基布に熱接着させた。
メチロールメラミン樹脂5部と、ナイロン6/69/1
1ノ12(共重合比、25:25:25:25、融点8
5℃)の粉末(平均粒隆80r)1の部を加えたものを
、ナイロン6/66/12(共重合比、30:30:4
0、融点10がC)のフィルム(厚さ150仏)の上に
、乾燥時で100ムの厚さになるように塗工し、実施例
1と同じように静電植毛を行なった。キュアは共重合ポ
リアミド樹脂の融点よりも低い9000で7分間行なっ
た。このものを緑基布にアイロン(表面温度16000
)を用い、30秒間かけて熱接着した試験片について、
学振型湿摩擦試験機により湿時の摩擦強度を測定し、ま
た70〜80qoの温水中で7分間手もみして耐洗濯性
を比較した。比較のため上記の接着剤組成物から英重合
ポIJアミド樹脂の粉末を除いたものを用いて、同様に
処理した試験片についても同時に測定した。結果は次の
通りである。湿摩擦強度 耐洗濯性 本実施例のもの △ ○ 比較例 × × 実施例4 エチレン−酢ビ共重合ェマルジョン(アクリル酸変性、
エチレン含量11.2%、固形分濃度52%)の固形分
量量10の都‘こ対して、ナイロン6/66/12(共
重合比30:30:40、融点106oo)の粉末(平
均粒蓬50r)を3礎都加えたものを接着剤として、上
記共重合ナイロン樹脂と同一組成のフィルム(厚さ10
0ム)上に150ムの厚さで塗工し、実施例1に示した
手順で電気植毛を行ない、得られた植毛積層物をアイロ
ンを用いて基布に熱接着させた。
このものの耐洗濯性は粉末を加えなかったものに比して
良好であった。このような優れた耐洗濯性ぎ得られる原
因について検討してみると、植毛加工用の接着剤として
アクリル系ェマルジョンに基体と同一ないし相溶性があ
るポリアミド樹脂粉末を添加しているため、150oo
でアイロンプレスした時、基体が溶融すると同時にアク
リル系ェマルジョン中のポリアミド樹脂粉末も溶融し、
圧着しているため、基体との間にアンカー剤としての役
割を果したものと考えられる。
良好であった。このような優れた耐洗濯性ぎ得られる原
因について検討してみると、植毛加工用の接着剤として
アクリル系ェマルジョンに基体と同一ないし相溶性があ
るポリアミド樹脂粉末を添加しているため、150oo
でアイロンプレスした時、基体が溶融すると同時にアク
リル系ェマルジョン中のポリアミド樹脂粉末も溶融し、
圧着しているため、基体との間にアンカー剤としての役
割を果したものと考えられる。
第1図は、この発明に係る植毛加工積層物の一部断面拡
大図である。 1……植毛加工積層物、2・・・・・・合成樹脂基体層
、3・・・・・・接着剤層、4・・・・・・植毛層、5
・・・・・・合成樹脂粉末。 多1図
大図である。 1……植毛加工積層物、2・・・・・・合成樹脂基体層
、3・・・・・・接着剤層、4・・・・・・植毛層、5
・・・・・・合成樹脂粉末。 多1図
Claims (1)
- 1 ホツトメルト接着性能を有する合成樹脂基体層と、
該基体層上に塗布されたポリマーエマルジヨンからなる
接着剤層と、該接着剤層上に植毛加工された植毛層とか
ら構成され、前記接着剤がホツトメルト接着性能を有す
る合成樹脂の粉末をポリマーエマルジヨンの固形分10
0重量部当り約0.1〜50重量部添加してなることを
特徴とする植毛加工積層物。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53122165A JPS6026017B2 (ja) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | 植毛加工積層物 |
US06/076,082 US4267219A (en) | 1978-10-02 | 1979-09-17 | Flocked laminates having adhesive containing hot-melt polymer particles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53122165A JPS6026017B2 (ja) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | 植毛加工積層物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5551556A JPS5551556A (en) | 1980-04-15 |
JPS6026017B2 true JPS6026017B2 (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=14829183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53122165A Expired JPS6026017B2 (ja) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | 植毛加工積層物 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4267219A (ja) |
JP (1) | JPS6026017B2 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4390387A (en) * | 1981-06-16 | 1983-06-28 | Mahn John E | Flocked material having first thermosetting adhesive layer and second thermoplastic adhesive layer |
JPS61255845A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | カンボウテキスタイル株式会社 | 植毛体シ−ル |
US4980216A (en) * | 1987-10-17 | 1990-12-25 | Roempp Walter | Transfer for textiles |
JPH0534921Y2 (ja) * | 1988-06-14 | 1993-09-03 | ||
US4911773A (en) * | 1988-10-03 | 1990-03-27 | Leighton William F | Method for repairing damaged carpet |
FR2674356A1 (fr) * | 1991-03-20 | 1992-09-25 | Constantin Paul | Etiquette floquee, sa fabrication et son utilisation. |
US5403884A (en) * | 1993-01-13 | 1995-04-04 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Process for flocking EDPM substrates |
DE19510316A1 (de) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | Huels Chemische Werke Ag | Schmelzklebermasse zur Beschichtung von Einlagenstoff |
US6322866B1 (en) | 1998-10-09 | 2001-11-27 | Printmark Industries, Inc. | Appliques for garments and methods of making appliques |
US7581258B2 (en) * | 2004-10-14 | 2009-09-01 | Nike, Inc. | Article of apparel incorporating a flocked material |
ITFI20050172A1 (it) * | 2005-08-03 | 2007-02-04 | Fintex & Partners Italia S P A | Metodo per la produzione di un manufatto nastriforme per la produzione di articoli assorbenti e simili, manufatto cosi' ottenuto ed articolo assorbente comprendente detto manufatto |
US20080182088A1 (en) * | 2007-01-30 | 2008-07-31 | Jen-Keui Shih | Logo |
WO2010075436A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Illinois Tool Works, Inc. | Applying a design on a textile |
US9596897B2 (en) * | 2013-01-28 | 2017-03-21 | Nike, Inc. | Flocked waistband |
KR101947419B1 (ko) * | 2015-04-03 | 2019-02-14 | (주)엘지하우시스 | 샌드위치 패널, 이의 제조방법 및 샌드위치 패널 구조체 |
DE202016103409U1 (de) | 2016-06-28 | 2017-09-29 | Rehau Ag + Co | Kantenleiste für Möbelstücke |
US20180354255A1 (en) * | 2017-06-07 | 2018-12-13 | Sustainable Solutions International Llc | Anilox cleaning blanket |
CN113845872B (zh) * | 2021-09-30 | 2022-12-16 | 广东顺德贰发毛绒有限公司 | 一种植绒用粘合剂及植绒工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2688577A (en) * | 1951-09-18 | 1954-09-07 | Albert T Fischer | Flock-coated thermoplastic sheet material |
US4142929A (en) * | 1978-01-30 | 1979-03-06 | Kazuo Otomine | Process for manufacturing transfer sheets |
-
1978
- 1978-10-02 JP JP53122165A patent/JPS6026017B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-09-17 US US06/076,082 patent/US4267219A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5551556A (en) | 1980-04-15 |
US4267219A (en) | 1981-05-12 |
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